CN117341058A - 一种建筑工程轻质环保型混凝土的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土搅拌技术领域，且公开了一种建筑工程轻质环保型混凝土的制备工艺，包括主体壳体、搅拌机构、虹膜流量控制机构，所述主体壳体的顶部与搅拌机构的底部活动连接，位于主体壳体的底部与虹膜流量控制机构的顶部固定连接。所述搅拌机构包括顶板，所述顶板的顶部固定连接有齿轮电机，位于齿轮电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，位于主动锥齿轮的一侧设置有传递锥齿轮，且传递锥齿轮有两组，所述主动锥齿轮的齿牙与传递锥齿轮的齿牙相啮合。通过启动齿轮电机带动主动锥齿轮进行转动，并带动传递锥齿轮旋转，两组传递锥齿轮会分别带动外转轴和内转轴的转动，并分别使搅拌架进行相反方向转动，不同方向的转动使混凝土的搅拌更充分。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土搅拌设备技术领域，具体为一种建筑工程轻质环保型混凝土的制备装置。
背景技术
轻质环保型混凝土是一种以轻质骨料为主要成分的混凝土材料，具有较低的密度和良好的保温性能。它是通过在混凝土中添加特定的轻质骨料或使用发泡剂使混凝土形成微泡结构，从而降低混凝土的密度，使其具有较轻的重量。
传统设备在使用时只能进行单向搅拌，如果搅拌时间短可能会导致搅拌不充分，从而导致工程质量下降，并且可能会影响到建筑的强度，传统设备搅拌完毕之后需要将设备抬起才能将混凝土倒出，在设备抬起时会有导致人员受伤的可能性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑工程轻质环保型混凝土的制备装置，具备制备工艺的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种建筑工程轻质环保型混凝土的制备装置，包括主体壳体、搅拌机构和虹膜流量控制机构，所述主体壳体的顶部与搅拌机构的底部活动连接，位于主体壳体的底部与虹膜流量控制机构的顶部固定连接。
所述搅拌机构包括顶板，所述顶板的顶部固定连接有齿轮电机，位于齿轮电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，位于主动锥齿轮的一侧设置有传递锥齿轮，且传递锥齿轮有两组，所述主动锥齿轮的齿牙与传递锥齿轮的齿牙相啮合，位于其中一组的传递锥齿轮的内壁固定连接有外转轴，位于另一组传递锥齿轮的内壁固定连接有内转轴，所述外转轴的内壁与内转轴的外壁转动连接，所述外转轴与内转轴的外壁均固定连接有搅拌架，所述搅拌架与主体壳体的内壁转动连接，所述外转轴的外壁与顶板的内壁转动连接。
两组位于传递锥齿轮远离主动锥齿轮的一侧设置有转向锥齿轮，两组所述传递锥齿轮的齿牙与转向锥齿轮的齿牙相啮合，位于转向锥齿轮的一侧设置有从动锥齿轮，所述转向锥齿轮的齿牙与从动锥齿轮的齿牙相啮合，位于顶板的顶部固定连接有固定架，所述从动锥齿轮的外壁与固定架的内壁转动连接，位于固定架的内壁转动连接有半齿齿轮，位于半齿齿轮的外壁传动连接有传动带，所述传动带的内壁与从动锥齿轮的外壁传动连接，位于半齿齿轮的一侧设置有下压块，所述下压块的齿牙与半齿齿轮的齿牙相啮合，所述下压块的底部固定连接有下压杆，且下压杆共有五组。
进一步地，所述虹膜流量控制机构包括出料外壳，所述出料外壳的顶部与主体壳体的底部固定连接，位于出料外壳的内壁固定连接有轨道块，位于轨道块的内壁滑动连接有滑动块，且滑动块有六组，所述滑动块的顶部固定连接有虹膜叶片，位于其中一组虹膜叶片的外壁固定连接有叶片拨杆，六组所述虹膜叶片的外壁互相滑动连接。
采用上述技术方案，达到控制混凝土流量的大小，通过拨动叶片拨杆使虹膜叶片角度变化，并带动滑动块在轨道块的内壁中滑动，同时控制所有虹膜叶片的位置与角度，由此控制混凝土的流量。
进一步地，每组所述下压杆的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与主体壳体的内壁固定连接。
采用上述技术方案，达到复位的效果，通过下压块的移动控制下压杆向下移动，并使复位弹簧进行压缩，当半齿齿轮旋转至无齿部位时，复位弹簧释放压力进行复位，同时带动下压杆与下压块向上移动。
进一步地，所述主体壳体的外壁开设有孔洞，且孔洞有两组，其一组位于孔洞的内壁固定连接有进料口，所述进料口的外壁与主体壳体的外壁固定连接，另一组位于孔洞的内壁固定连接有进水管。
采用上述技术方案，达到方便材料进入的效果，通过进料口的设置使物料能够更方便倒入桶内，通过进水管的设置使水与物料分离，从而避免粘稠的混凝土黏在进料口的内壁上，减少了浪费。
进一步地，所述主体壳体的外壁固定连接有固定块，所述固定块的外壁固定连接有计时表。
采用上述技术方案，达到方便计时的效果，通过设置计时器使在搅拌结束时可以进行提醒。
进一步地，所述主体壳体的外壁固定连接有壳体固定架，位于壳体固定架的底部固定连接有主体支撑架。
采用上述技术方案，达到固定装置的效果，通过壳体固定架的设置使装置在使用过程中不会脱离，增加了安全性，通过主体支撑架的设置使装置被架空，方便了从下方取出混凝土。
一种建筑工程轻质环保型混凝土的制备工艺，包括如下步骤：
S1.准备材料：硅酸盐水泥50kg，粉煤灰40kg，陶粒200kg，砂50kg，减水剂5kg，以上材料分别放入不同容器中进行备用；
S2.预处理：对S1中的陶粒进行饱水处理，将陶粒放入水中浸泡5小时，水温为20℃；
S3.材料倒入：将S1中所提出的备用材料与S2中预处理的陶粒依次倒入搅拌设备，并注入50kg为20℃的水，搅拌设备应用了上述的一种建筑工程轻质环保型混凝土的制备装置；
S4.震动除泡：将S3中搅拌完毕的混凝土取出后倒入模具进行浇筑定型，对其进行震动以减少内部气泡；
S5.养护脱模：将S4中所描述的混凝土进行养护，将混凝土放置于阴凉干燥处，每八小时对混凝土进行浇水养护，并在浇筑后24小时进行脱模，脱模完成后依然需要每八小时对混凝土进行浇水养护，浇水养护时只需要使混凝土表面湿润，养护过程持续25天，养护结束后获得的轻质环保型混凝土即可投入工程。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明通过启动齿轮电机带动主动锥齿轮进行转动，并带动传递锥齿轮旋转，两组传递锥齿轮会分别带动外转轴和内转轴的转动，并分别使搅拌架进行相反方向转动，不同方向的转动使混凝土的搅拌更充分。
(2)本发明通过传递锥齿轮的转动可以使转向锥齿轮转动，同时带动从动锥齿轮转动，并使传动带进行传动，传动带传动的同时使半齿齿轮开始转动，并使下压块与下压杆将顶板抬起，从而实现搅拌机构整体的抬升，并且实现更全面刮内壁的效果，减少了浪费。
(3)本发明通过拨动叶片拨杆使虹膜叶片角度变化，并带动滑动块在轨道块的内壁中滑动，同时控制所有虹膜叶片的位置与角度，由此控制混凝土的流量。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明立体结构正面示意图；
图2为本发明立体结构侧面示意图；
图3为本发明立体结构拆分示意图；
图4为本发明搅拌机构处抬起状态立体结构示意图；
图5为本发明搅拌机构处立体结构示意图；
图6为本发明下压块处立体结构示意图；
图7为本发明虹膜流量控制机构处立体结构示意图；
图8为本发明虹膜流量控制机构处内部结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：101、主体壳体；102、进料口；103、主体支撑架；200、搅拌机构；201、顶板；202、齿轮电机；203、外转轴；204、内转轴；205、下压块；206、下压杆；300、虹膜流量控制机构；301、出料外壳；302、轨道块；303、虹膜叶片；304、叶片拨杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8所示，本发明为一种建筑工程轻质环保型混凝土的制备装置，包括主体壳体101、搅拌机构200和虹膜流量控制机构300，主体壳体101的顶部与搅拌机构200的底部活动连接，位于主体壳体101的底部与虹膜流量控制机构300的顶部固定连接。
搅拌机构200包括顶板201，顶板201的顶部固定连接有齿轮电机202，位于齿轮电机202的输出端固定连接有主动锥齿轮，位于主动锥齿轮的一侧设置有传递锥齿轮，且传递锥齿轮有两组，主动锥齿轮的齿牙与传递锥齿轮的齿牙相啮合，位于其中一组的传递锥齿轮的内壁固定连接有外转轴203，位于另一组传递锥齿轮的内壁固定连接有内转轴204，外转轴203的内壁与内转轴204的外壁转动连接，外转轴203与内转轴204的外壁均固定连接有搅拌架，搅拌架与主体壳体101的内壁转动连接，外转轴203的外壁与顶板201的内壁转动连接。
两组位于传递锥齿轮远离主动锥齿轮的一侧设置有转向锥齿轮，两组传递锥齿轮的齿牙与转向锥齿轮的齿牙相啮合，位于转向锥齿轮的一侧设置有从动锥齿轮，转向锥齿轮的齿牙与从动锥齿轮的齿牙相啮合，位于顶板201的顶部固定连接有固定架，从动锥齿轮的外壁与固定架的内壁转动连接，位于固定架的内壁转动连接有半齿齿轮，位于半齿齿轮的外壁传动连接有传动带，传动带的内壁与从动锥齿轮的外壁传动连接，位于半齿齿轮的一侧设置有下压块205，下压块205的齿牙与半齿齿轮的齿牙相啮合，下压块205的底部固定连接有下压杆206，且下压杆206共有五组，通过启动齿轮电机202带动主动锥齿轮进行转动，并带动传递锥齿轮旋转，两组传递锥齿轮会分别带动外转轴203和内转轴204的转动，并分别使搅拌架进行相反方向转动，不同方向的转动使混凝土的搅拌更充分，通过传递锥齿轮的转动可以使转向锥齿轮转动，同时带动从动锥齿轮转动，并使传动带进行传动，传动带传动的同时使半齿齿轮开始转动，并使下压块205与下压杆206将顶板201抬起，从而实现搅拌机构200整体的抬升，并且实现更全面刮内壁的效果，减少了浪费。
虹膜流量控制机构300包括出料外壳301，出料外壳301的顶部与主体壳体101的底部固定连接，位于出料外壳301的内壁固定连接有轨道块302，位于轨道块302的内壁滑动连接有滑动块，且滑动块有六组，滑动块的顶部固定连接有虹膜叶片303，位于其中一组虹膜叶片303的外壁固定连接有叶片拨杆304，六组虹膜叶片303的外壁互相滑动连接，通过拨动叶片拨杆304使虹膜叶片303角度变化，并带动滑动块在轨道块302的内壁中滑动，同时控制所有虹膜叶片303的位置与角度，由此控制混凝土的流量。
每组下压杆206的底部固定连接有复位弹簧，复位弹簧的一端与主体壳体101的内壁固定连接，通过下压块205的移动控制下压杆206向下移动，并使复位弹簧进行压缩，当半齿齿轮旋转至无齿部位时，复位弹簧释放压力进行复位，同时带动下压杆206与下压块205向上移动。
主体壳体101的外壁开设有孔洞，且孔洞有两组，其一组位于孔洞的内壁固定连接有进料口102，进料口102的外壁与主体壳体101的外壁固定连接，另一组位于孔洞的内壁固定连接有进水管，通过进料口102的设置使物料能够更方便倒入桶内，通过进水管的设置使水与物料分离，从而避免粘稠的混凝土黏在进料口102的内壁上。
主体壳体101的外壁固定连接有固定块，固定块的外壁固定连接有计时表，通过设置计时器使在搅拌结束时可以进行提醒。
主体壳体101的外壁固定连接有壳体固定架，位于壳体固定架的底部固定连接有主体支撑架103，通过壳体固定架的设置使装置在使用过程中不会脱离，增加了安全性，通过主体支撑架103的设置使装置被架空，方便了从下方取出混凝土。
一种建筑工程轻质环保型混凝土的制备工艺，包括如下步骤：
S1.准备材料：硅酸盐水泥50kg，粉煤灰40kg，陶粒200kg，砂50kg，减水剂5kg，以上材料分别放入不同容器中进行备用；
S2.预处理：对S1中的陶粒进行饱水处理，将陶粒放入水中浸泡5小时，水温为20℃；
S3.材料倒入：将S1中所提出的备用材料与S2中预处理的陶粒依次倒入搅拌设备，并注入50kg为20℃的水，搅拌设备应用了上述的一种建筑工程轻质环保型混凝土的制备装置；
S4.震动除泡：将S3中搅拌完毕的混凝土取出后倒入模具进行浇筑定型，对其进行震动以减少内部气泡；
S5.养护脱模：将S4中所描述的混凝土进行养护，将混凝土放置于阴凉干燥处，每八小时对混凝土进行浇水养护，并在浇筑后24小时进行脱模，脱模完成后依然需要每八小时对混凝土进行浇水养护，浇水养护时只需要使混凝土表面湿润，养护过程持续25天，养护结束后获得的轻质环保型混凝土即可投入工程。
使用时，
首先，通过启动齿轮电机202带动主动锥齿轮进行转动，并带动传递锥齿轮旋转，两组传递锥齿轮会分别带动外转轴203和内转轴204的转动，并分别使搅拌架进行相反方向转动，不同方向的转动使混凝土的搅拌更充分；
其次，通过传递锥齿轮的转动可以使转向锥齿轮转动，同时带动从动锥齿轮转动，并使传动带进行传动，传动带传动的同时使半齿齿轮开始转动，并使下压块205与下压杆206将顶板201抬起，从而实现搅拌机构200整体的抬升，并且实现更全面刮内壁的效果；
最后，通过拨动叶片拨杆304使虹膜叶片303角度变化，并带动滑动块在轨道块302的内壁中滑动，同时控制所有虹膜叶片303的位置与角度，由此控制混凝土的流量，并将混凝土取出；
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种建筑工程轻质环保型混凝土的制备装置，包括主体壳体(101)、搅拌机构(200)和虹膜流量控制机构(300)，其特征在于：
所述主体壳体(101)的顶部与搅拌机构(200)的底部活动连接，位于主体壳体(101)的底部与虹膜流量控制机构(300)的顶部固定连接；
所述搅拌机构(200)包括顶板(201)，所述顶板(201)的顶部固定连接有齿轮电机(202)，位于齿轮电机(202)的输出端固定连接有主动锥齿轮，位于主动锥齿轮的一侧设置有传递锥齿轮，且传递锥齿轮有两组，所述主动锥齿轮的齿牙与传递锥齿轮的齿牙相啮合，位于其中一组的传递锥齿轮的内壁固定连接有外转轴(203)，位于另一组传递锥齿轮的内壁固定连接有内转轴(204)，所述外转轴(203)的内壁与内转轴(204)的外壁转动连接，所述外转轴(203)与内转轴(204)的外壁均固定连接有搅拌架，所述搅拌架与主体壳体(101)的内壁转动连接，所述外转轴(203)的外壁与顶板(201)的内壁转动连接；
两组位于传递锥齿轮远离主动锥齿轮的一侧设置有转向锥齿轮，两组所述传递锥齿轮的齿牙与转向锥齿轮的齿牙相啮合，位于转向锥齿轮的一侧设置有从动锥齿轮，所述转向锥齿轮的齿牙与从动锥齿轮的齿牙相啮合，位于顶板(201)的顶部固定连接有固定架，所述从动锥齿轮的外壁与固定架的内壁转动连接，位于固定架的内壁转动连接有半齿齿轮，位于半齿齿轮的外壁传动连接有传动带，所述传动带的内壁与从动锥齿轮的外壁传动连接，位于半齿齿轮的一侧设置有下压块(205)，所述下压块(205)的齿牙与半齿齿轮的齿牙相啮合，所述下压块(205)的底部固定连接有下压杆(206)，且下压杆(206)共有五组。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程轻质环保型混凝土的制备装置，其特征在于：所述虹膜流量控制机构(300)包括出料外壳(301)，所述出料外壳(301)的顶部与主体壳体(101)的底部固定连接，位于出料外壳(301)的内壁固定连接有轨道块(302)，位于轨道块(302)的内壁滑动连接有滑动块，且滑动块有六组，所述滑动块的顶部固定连接有虹膜叶片(303)，位于其中一组虹膜叶片(303)的外壁固定连接有叶片拨杆(304)，六组所述虹膜叶片(303)的外壁互相滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工程轻质环保型混凝土的制备装置，其特征在于：每组所述下压杆(206)的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与主体壳体(101)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工程轻质环保型混凝土的制备装置，其特征在于：所述主体壳体(101)的外壁开设有孔洞，且孔洞有两组，其一组位于孔洞的内壁固定连接有进料口(102)，所述进料口(102)的外壁与主体壳体(101)的外壁固定连接，另一组位于孔洞的内壁固定连接有进水管。
5.根据权利要求1所述的一种建筑工程轻质环保型混凝土的制备装置，其特征在于：所述主体壳体(101)的外壁固定连接有固定块，所述固定块的外壁固定连接有计时表。
6.根据权利要求1所述的一种建筑工程轻质环保型混凝土的制备装置，其特征在于：所述主体壳体(101)的外壁固定连接有壳体固定架，位于壳体固定架的底部固定连接有主体支撑架(103)。
7.一种建筑工程轻质环保型混凝土的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1.准备材料：硅酸盐水泥50kg，粉煤灰40kg，陶粒200kg，砂50kg，减水剂5kg，以上材料分别放入不同容器中进行备用；
S2.预处理：对S1中的陶粒进行饱水处理，将陶粒放入水中浸泡5小时，水温为20℃；
S3.材料倒入：将S1中所提出的备用材料与S2中预处理的陶粒依次倒入搅拌设备，并注入50kg为20℃的水，搅拌设备应用了权利要求1-6所述的一种建筑工程轻质环保型混凝土的制备装置；
S4.震动除泡：将S3中搅拌完毕的混凝土取出后倒入模具进行浇筑定型，对其进行震动以减少内部气泡；
S5.养护脱模：将S4中所描述的混凝土进行养护，将混凝土放置于阴凉干燥处，每八小时对混凝土进行浇水养护，并在浇筑后24小时进行脱模，脱模完成后依然需要每八小时对混凝土进行浇水养护，浇水养护时只需要使混凝土表面湿润，养护过程持续25天，养护结束后获得的轻质环保型混凝土即可投入工程。
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