CN117339419A - 一种稀释剂制备装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种稀释剂制备装置，包括：进料管、制备罐盖、温度检测表、上护壳以及内密封接口，所述进料管下端设有制备罐盖，所述制备罐盖上端左侧设有温度检测表，所述温度检测表右侧设有压力检测表，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：通过使用电加热模块，能够将控制电加热丝以及导温网对其进行加热至65℃，通过使用主电机，能够带动搅盘、内刷条、底筛座以及底刷对混合材料进行混合搅拌，通过使用温度检测表以及压力检测表，能够对混合溶液在制备罐体内部的进行温度以及压力检测，通过使用内刷条以及底刷，能够在搅拌的过程中对制备罐体内壁的混合材料进行完全刮除，防止粘黏在制备罐体内壁。
Description
技术领域
本发明是一种稀释剂制备装置及工艺，属于涂料稀释剂制备技术领域。
背景技术
稀释剂是一种用于降低胶粘剂黏度，使胶粘剂有好的浸透力，改进工艺性能，有些能降低胶粘剂的活性，从而延长胶粘剂的使用期的化合物。为了便于涂胶常采用稀释剂来溶解黏料并调节所需要的黏度,但是在涂料稀释剂制备过程中内部杂质较多可能会导致以下问题和缺陷：
色差：杂质可能会导致稀释剂中的颜色发生变化，使得涂料与原来的颜色不匹配，从而导致涂层出现色差。
光泽不佳：杂质的存在可能会影响涂料的光泽度，使得涂层表面呈现出不均匀的光泽效果，从而降低了涂层的美观度。
结膜：杂质会在涂料表面形成结膜，使得涂层表面不平整，影响涂层的平滑度和质感。
粘度不稳定：杂质的存在可能会导致涂料稀释剂的粘度不稳定，使得涂料在施工过程中流动性不佳，增加施工难度。
耐候性下降：杂质的存在可能会降低涂料的耐候性能，使得涂层易于受到外界环境的影响，导致涂层脱落、开裂等问题，因此，我们单位现在亟需一种稀释剂制备装置及工艺来解决以上的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种稀释剂制备装置及工艺，通过添加进料管、制备罐盖、温度检测表、上护壳、主电机，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种稀释剂制备装置，包括：进料管、制备罐盖、温度检测表、上护壳、主电机以及内密封接口，所述进料管下端设有制备罐盖；
所述制备罐盖上端左侧设有温度检测表，所述温度检测表右侧设有压力检测表，所述制备罐盖上端设有上护壳，所述上护壳上端设有主电机，所述制备罐盖下端设有制备罐体，所述制备罐体外侧设有电加热模块；
所述制备罐体下端设有支脚，所述制备罐体右侧下端设有泵料管，所述泵料管中间位置控料阀，所述控料阀右侧设有导料管，所述导料管右侧下端设有静置罐，所述静置罐下端右侧设有出料管；
所述制备罐体上端内侧开设有内密封接口，所述制备罐盖包括盖板、内密封轴承、主盖以及下密封接座，所述盖板内侧设有内密封轴承，所述盖板下端设有主盖，所述主盖下端设有下密封接座。
作为一优选的实施方式，所述制备罐体包括上罐壳、导料引管、传动轴、上连接座、限位支杆、内刷条以及导温网，所述上罐壳上端内侧设有两组导料引管，两组所述导料引管内侧设有传动轴，所述传动轴上端外侧设有上连接座，所述上连接座外侧设有限位支杆，所述限位支杆左右两侧下端设有连接架框，所述连接架框内侧设有内刷条；
所述连接架框内侧设有搅盘，所述搅盘下端设有内混搅板，所述内混搅板外侧设有混搅仓，所述搅盘外侧设有嵌合座，所述传动轴下端设有连接底座，所述连接底座外侧设有底筛座，所述底筛座上端内侧设有内漏弧网，所述内漏弧网下端设有通流槽，所述底筛座下端设有底刷，所述内漏弧网下端中间位置设有下料槽，所述下料槽内部设有导料底旋，所述上罐壳左右两侧内部设有电加热丝，所述电加热丝之间设有导温网。
作为一优选的实施方式，所述上罐壳内侧与内密封接口为一体结构，所述上罐壳与制备罐盖螺纹密封旋合，所述进料管设有两组，且两组所述进料管分别对应一组导料引管连接，且所述进料管内部与导料引管内部相互连通，所述导料引管内部与上罐壳内部相互连通；
所述传动轴贯穿内密封轴承以及上护壳内部与主电机连接，所述传动轴中间位置与上连接座中间位置内部以及若干组搅盘中间位置内部连接固定，所述上连接座与限位支杆为一体结构，所述限位支杆横截面为一种矩形结构，所述限位支杆外侧内部均开设有方形内槽，每组所述方形内槽与一组内刷条通过螺栓连接固定。
作为一优选的实施方式，所述内刷条为一种橡胶材料制成，且内刷条外部涂有spsn涂层，所述内刷条外侧与制备罐体内壁密封接触，所述内刷条为一种可拆卸机构，所述限位支杆内侧开设有若干组弧状嵌合槽，每组所述弧状嵌合槽与一组嵌合座嵌合连接固定，所述搅盘设有若干组，所述搅盘为一种镂空机构，所述搅盘内部与混搅仓内部相互连通，若干组所述搅盘与限位支杆以及内刷条共同旋转，所述传动轴与连接底座通过螺栓连接固定；
所述连接底座与底筛座为一体结构，所述底筛座为一种空心结构，所述内漏弧网横截面为一种环形结构，且所述内漏弧网上端设有镂空隔网，所述内漏弧网内部与通流槽内部相互连通，所述底筛座与底刷连接固定，所述底刷材料与内刷条材料相同，且所述底刷与制备罐体内侧底部内壁相互密封接触，所述底筛座与导料底旋连接固定，所述导料底旋为一种螺旋结构，所述下料槽内部与泵料管内部相互连通，所述电加热模块与电加热丝以及导温网均为一体结构，所述电加热丝与导温网为缠绕方式连接，所述导温网俯视为一种环形结构，所述导温网为一种金属铜材料制成，在实际使用中，工作人员将涂料稀释剂所需组成材料导入制备罐体后，通过电加热模块控制电加热丝以及导温网对其进行加热至65℃后，通过主电机带动搅盘、内刷条、底筛座以及底刷对混合材料进行混合搅拌，其内刷条以及底刷能够在搅拌的过程中对制备罐体内壁的混合材料进行完全刮除，防止粘黏在制备罐体内壁，同时搅盘能够将混合材料进行多向搅拌，从而提升搅拌效果。
作为一优选的实施方式，所述搅盘包括上筛板、内分板、上筛网以及下筛网，所述上筛板内侧设有若干组内分板，所述上筛板内侧上端设有上筛网，所述内分板下端设有横向隔板，所述横向隔板内侧设有侧筛网，所述内分板下端设有下筛板，所述下筛板内侧设有下筛网，所述上筛板与下筛板横截面均为一种圆形结构，所述上筛板内部与下筛板内部分别与横向隔板相互嵌合，所述下筛网、上筛网以及侧筛网内部孔目内径相同；
若干组所述内分板内侧设有限位凸卡，且所述传动轴外侧设有限位凹槽，若干组所述内分板内侧均与传动轴外侧限位嵌合连接，所述搅盘设有若干组，且若干组所述搅盘规格相同，在实际使用中，通过多个搅盘之间的旋转配合，能够使制备罐体内部的混合材料进行完全搅拌，当混合材料位于横向隔板与上筛网以及下筛网之间时，多种材料溶液能够多方向的跟随搅盘的旋转速率进行融合，同时限位凸卡以及限位凹槽能够对多个搅盘进行快速组合拆卸的功能，便于工作人员进行更换。
作为一优选的实施方式，所述静置罐包括顶罐体、过滤内腔、螺纹连接座以及底壳，所述顶罐体内侧开设有过滤内腔，所述顶罐体下端外侧设有螺纹连接座，所述顶罐体下端设有分罐体一，所述分罐体一下端设有分罐体二，所述分罐体二下端设有底罐，所述底罐下端设有底壳，所述顶罐体与分罐体一以及分罐体二规格相同，所述顶罐体与分罐体一、分罐体二以及底罐之间均通过螺纹旋合密封连接，所述分罐体一、分罐体二以及底罐外侧均设有一组连接旋座，所述连接旋座内侧开设有内螺槽，所述顶罐体上端还设有连接罐头。
作为一优选的实施方式，所述静置罐还包括连接罐头、导料口、散料盘管、防腐蚀壁、静置导流腔以及汇流腔，所述连接罐头上端设有导料口，所述导料口下端设有散料盘管，所述散料盘管下端设有静置导液腔，所述静置导液腔左右两端外侧设有防腐蚀壁，所述静置导液腔下端开设有渗流腔，所述渗流腔下端设有渗流槽；
所述防腐蚀壁下端设有拼接壁，所述拼接壁内侧开设有嵌合内槽，所述嵌合内槽内侧设有内嵌合挂板，所述内嵌合挂板内侧设有内引流座，所述内引流座内侧设有内导流网，所述内导流网上端设有分流槽，所述内导流网下端设有渗透网，每组所述内导流网之间设有隔流板，所述渗透网下端设有一级渗分腔，所述一级渗分腔下端设有二级渗分腔，所述二级渗分腔下端设有三级渗分腔，所述三级渗分腔下端设有下卡分座，所述下卡分座内侧设有密封层，所述密封层内部中间位置设有下稀释滴孔，所述下稀释滴孔上端设有稀释滴槽，所述下稀释滴孔下端设有汇流腔。
作为一优选的实施方式，所述连接罐头与顶罐体通过螺栓连接固定，所述连接罐头上端开设有密封孔，所述密封孔与散料盘管密封连接，所述散料盘管内部与导料管内部相互连通，所述散料盘管上端设有一组进口，下端以圆形结构排列设置若干组出口，所述散料盘管内部与静置导流腔内部相互连通，所述静置导流腔内部与渗流腔为一体空间设置，所述渗流腔横截面为一种半圆结构，每组所述渗流腔内部均对应与一组渗流槽内部相互连通；
所述渗流槽底部对应一组分流槽设置，所述分流槽设有若干组，且每组所述分流槽均在中间位置设有一组内导流网，所述内导流网为一种滤网，所述一级渗分腔、二级渗分腔以及三级渗分腔上端均为相同机构，且每组渗分腔内部的内导流网内部滤孔内径目数由上至下依次缩小，所述分流槽与渗透网均为一种半圆结构，且每组所述内导流网内部设有若干组隔流板将稀释剂进行分流渗透过滤，所述内嵌合挂板与内引流座连接固定；
所述内引流座与内导流网连接固定，且所述内嵌合挂板、内引流座与内导流网为一体结构，并组成静置稀释剂渗滤板，若干组所述静置稀释剂渗滤板均分别与分罐体一、分罐体二以及分罐体三内侧的拼接壁进行嵌合安装，最下端所述静置稀释剂渗滤板内部与三级渗分腔内部相互连通，所述三级渗分腔内部与稀释滴槽内部相互连通，所述稀释滴槽设有若干组，且若干组所述稀释滴槽横截面呈圆形结构排列，所述稀释滴槽为一种内凹半圆结构，每组所述稀释滴槽内部与一组下稀释滴孔对应连通，若干组所述下稀释滴孔内部均与汇流腔内部相互连通，在实际使用中，工作人员将搅拌、静置完成的稀释剂混合液通过泵料管以及导料管进入散料盘管后，通过散料盘管将静置完成的稀释剂进行重力分流滴落，并通过静置导流腔、渗流腔进入内导流网内部进行多次过滤，同时分罐体一、分罐体二以及分罐体三内部的一级渗分腔、二级渗分腔以及三级渗分腔能够将稀释剂混合液进行进一步的渗分，并将其内部杂质进行过滤，以便提升稀释剂的使用质量。
作为一优选的实施方式，所述汇流腔包括主腔体、密封螺纹接座、隔热壳、分导流头、副腔体以及出料口，所述主腔体上端外侧设有密封螺纹接座，所述密封螺纹接座下端设有隔热壳，所述主腔体下端设有分导流头，所述分导流头内部设有副腔体，所述分导流头下端设有漏座，所述漏座下端设有汇流通座，所述汇流通座下端设有电控阀，所述电控阀下端设有储料座，所述储料座前端开设有出料口，所述主腔体内部与若干组下稀释滴孔内部相互连通，所述密封螺纹接座外侧与底罐下端内壁螺纹密封旋合，当所述密封螺纹接座与底罐完全密封连接时，其下稀释滴孔下端与分导流头上端内侧对应嵌合连接，并且每组所述下稀释滴孔对应一组副腔体内部保持连通，若干组所述副腔体内部均与汇流通座内部相互连通，所述汇流通座横截面为一种倒置梯形结构，且所述汇流通座内部为一种空腔结构，所述汇流通座内部与储料座内部之间通过电控阀控制连通，所述储料座内部与出料口内部以及出料管内部均相互连通，在实际使用中，工作人员通过重力将稀释剂进行渗透过滤，并且分流的稀释剂溶液进行集中回收储存，并集中释放，能够有效增加涂料稀释剂的制备效率，同时分罐体一、分罐体二、分罐体三以及若干组静置稀释剂渗滤板也能够进行独立拆分并及时更换清理。
作为一优选的实施方式，首先将二乙二醇丁醚26份、乙二醇丁醚32份以及碳酸二甲酯38份，加入制备罐体内部中，随后加热制备罐体，并保持制备罐体内部温度为65℃，待温度检测表指数到达65℃时，对制备罐体内部溶液进行第一次混合搅拌，搅拌转数为240r/min，搅拌时间35min，将上述溶液混合均匀后将烷烃余油28份、丙酮3份以及纯水12份加入制备罐体中，进行第二次混合搅拌，拌转数为470r/min，搅拌时间75min，搅拌完成后在制备罐体内部冷却静置400min，随后并通过泵料管将混合溶液导送至静置罐内部进行渗透过滤，即可得到一种涂料稀释剂。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：通过使用电加热模块，能够将控制电加热丝以及导温网对其进行加热至65℃，通过使用主电机，能够带动搅盘、内刷条、底筛座以及底刷对混合材料进行混合搅拌，通过使用温度检测表以及压力检测表，能够对混合溶液在制备罐体内部的进行温度以及压力检测，通过使用内刷条以及底刷，能够在搅拌的过程中对制备罐体内壁的混合材料进行完全刮除，防止粘黏在制备罐体内壁；
通过使用内限位凸卡以及限位凹槽，能够对多个搅盘进行快速组合拆卸的功能，便于工作人员进行更换，通过静置导流腔、渗流腔进入内导流网内部进行多次过滤，同时分罐体一、分罐体二以及分罐体三内部的一级渗分腔、二级渗分腔以及三级渗分腔能够将稀释剂混合液进行进一步的渗分，并将其内部杂质进行过滤，以便提升稀释剂的使用质量，通过使用静置导流腔、渗流腔以及内导流网，能够对稀释剂混合溶液进行多次过滤。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种稀释剂制备装置及工艺的结构示意图；
图2为本发明一种稀释剂制备装置及工艺中制备罐盖与制备罐体上端的结构示意图；
图3为本发明一种稀释剂制备装置及工艺中制备罐体内部的正视结构图；
图4为本发明一种稀释剂制备装置及工艺中搅盘内部的结构示意图；
图5为本发明一种稀释剂制备装置及工艺中底筛座内部的俯视结构图；
图6为本发明一种稀释剂制备装置及工艺中精制罐外部组合时的结构示意图；
图7为本发明一种稀释剂制备装置及工艺中静置罐内部的正视结构示意图；
图8为本发明一种稀释剂制备装置及工艺中A处结构放大图；
图9为本发明一种稀释剂制备装置及工艺中汇流腔底部结构的结构示意图；
图中：1-进料管、2-制备罐盖、3-温度检测表、4-上护壳、5-主电机、6-压力检测表、7-制备罐体、8-电加热模块、9-支脚、10-泵料管、11-控料阀、12-导料管、13-静置罐、14-出料管、15-内密封接口；
21-盖板、22-内密封轴承、23-主盖、24-下密封接座；
71-上罐壳、72-导料引管、73-传动轴、74-上连接座、75-限位支杆、76-内刷条、77-连接架框、78-搅盘、79-内混搅板、701-混搅仓、702-嵌合座、703-连接底座、704-内漏弧网、705-底筛座、706-底刷、707-通流槽、708-导料底旋、709-下料槽、710-电加热丝、711-导温网；
78A-上筛板、78B-内分板、78C-上筛网、78D-横向隔板、78E-侧筛网、78F-下筛板、78G-下筛网；
131-顶罐体、132-过滤内腔、133-螺纹连接座、134-连接旋座、135-分罐体一、136-分罐体二、137-底罐、138-底壳；
13A-连接罐头、13B-导料口、13C-散料盘管、13D-防腐蚀壁、13E-静置导流腔、13F-渗流腔、13G-渗流槽、13H-拼接壁、13I-内嵌合挂板、13J-内引流座、13K-内导流网、13L-分流槽、13M-隔流板、13N-渗透网、13O-一级渗分腔、13P-三级渗分腔、13Q-下卡分座、13R-密封层、13S-稀释滴槽、13T-下稀释滴孔、13U-汇流腔；
13U1-主腔体、13U2-密封螺纹接座、13U3-隔热壳、13U4-分导流头、13U5-副腔体、13U6-漏座、13U7-汇流通座、13U8-电控阀、13U9-储料座、13U0-出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9，一种稀释剂制备装置，包括：进料管1、制备罐盖2、温度检测表3、上护壳4以及内密封接口15，进料管1下端设有制备罐盖2；
制备罐盖2上端左侧设有温度检测表3，温度检测表3右侧设有压力检测表6，制备罐盖2上端设有上护壳4，上护壳4上端设有主电机5，制备罐盖2下端设有制备罐体7，制备罐体7外侧设有电加热模块8；
制备罐体7下端设有支脚9，制备罐体7右侧下端设有泵料管10，泵料管10中间位置控料阀11，控料阀11右侧设有导料管12，导料管12右侧下端设有静置罐13，静置罐13下端右侧设有出料管14；
制备罐体7上端内侧开设有内密封接口15，制备罐盖2包括盖板21、内密封轴承22、主盖23以及下密封接座24，盖板21内侧设有内密封轴承22，盖板21下端设有主盖23，主盖23下端设有下密封接座24。
请参阅图1-图3，制备罐体7包括上罐壳71、导料引管72、传动轴73、上连接座74以及导温网711，上罐壳71上端内侧设有两组导料引管72，两组导料引管72内侧设有传动轴73，传动轴73上端外侧设有上连接座74，上连接座74外侧设有限位支杆75，限位支杆75左右两侧下端设有连接架框77，连接架框77内侧设有内刷条76；
连接架框77内侧设有搅盘78，搅盘78下端设有内混搅板79，内混搅板79外侧设有混搅仓701，搅盘78外侧设有嵌合座702，传动轴73下端设有连接底座703，连接底座703外侧设有底筛座705，底筛座705上端内侧设有内漏弧网704，内漏弧网704下端设有通流槽707，底筛座705下端设有底刷706，内漏弧网704下端中间位置设有下料槽709，下料槽709内部设有导料底旋708，上罐壳71左右两侧内部设有电加热丝710，电加热丝710之间设有导温网711。
请参阅图1-图3，上罐壳71内侧与内密封接口15为一体结构，上罐壳71与制备罐盖2螺纹密封旋合，进料管1设有两组，且两组进料管1分别对应一组导料引管72连接，且进料管1内部与导料引管72内部相互连通，导料引管72内部与上罐壳71内部相互连通；
传动轴73贯穿内密封轴承22以及上护壳4内部与主电机5连接，传动轴73中间位置与上连接座74中间位置内部以及若干组搅盘78中间位置内部连接固定，上连接座74与限位支杆75为一体结构，限位支杆75横截面为一种矩形结构，限位支杆75外侧内部均开设有方形内槽，每组方形内槽与一组内刷条76通过螺栓连接固定。
请参阅图1-图3，内刷条76为一种橡胶材料制成，且内刷条76外部涂有spsn涂层，内刷条76外侧与制备罐体7内壁密封接触，内刷条76为一种可拆卸机构，限位支杆75内侧开设有若干组弧状嵌合槽，每组弧状嵌合槽与一组嵌合座702嵌合连接固定，搅盘78设有若干组，搅盘78为一种镂空机构，搅盘78内部与混搅仓701内部相互连通，若干组搅盘78与限位支杆75以及内刷条76共同旋转，传动轴73与连接底座703通过螺栓连接固定；
连接底座703与底筛座705为一体结构，底筛座705为一种空心结构，内漏弧网704横截面为一种环形结构，且内漏弧网704上端设有镂空隔网，内漏弧网704内部与通流槽707内部相互连通，底筛座705与底刷706连接固定，底刷706材料与内刷条76材料相同，且底刷706与制备罐体7内侧底部内壁相互密封接触，底筛座705与导料底旋708连接固定，导料底旋708为一种螺旋结构，下料槽709内部与泵料管10内部相互连通，电加热模块8与电加热丝710以及导温网711均为一体结构，电加热丝710与导温网711为缠绕方式连接，导温网711俯视为一种环形结构，导温网711为一种金属铜材料制成。
请参阅图1-图3，作为本发明的第一实施例：首先工作人员将涂料稀释剂所需组成溶液分别通过两组进料管1导入，并通过两组进料管1导入至导料引管72内，由于进料管1内部与导料引管72内部相互连通，导料引管72内部与上罐壳71内部相互连通，其材料溶液分别导入制备罐体7后，首先通过电加热模块8来对电加热丝710进行加热，当电加热丝710加热后，由于电加热模块8与电加热丝710以及导温网711均为一体结构，电加热丝710与导温网711为缠绕方式连接，其电加热网能够快速对导温网711进行温度传递，随后随着电加热丝710的运行时间变长，导温网711温度开始升高，且导温网711俯视为一种环形结构，导温网711为一种金属铜材料制成，能够使导温网711对制备罐体7内部以环形结构加热，且加热面积均匀，加热范围大，然后工作人员通过观察温度检测表3来观察制备罐体7内部的温度，当导温网711对其进行加热至65℃后，开始启动主电机5，主电机5运行带动传动轴73旋转，由于传动轴73中间位置与上连接座74中间位置内部以及若干组搅盘78中间位置内部连接固定，能够带动搅盘78、内刷条76、底筛座705以及底刷706对制备罐体7内部的混合溶液材料进行混合搅拌，同时由于内刷条76为一种橡胶材料制成，且内刷条76外部涂有spsn涂层，内刷条76外侧与制备罐体7内壁密封接触，且底刷706材料与内刷条76材料相同，且底刷706与制备罐体7内侧底部内壁相互密封接触，内刷条76以及底刷706能够在搅拌的过程中对制备罐体7内壁的混合材料进行完全刮除，防止混合溶液材料因温度长时间保持较高状态并发生干燥，粘黏在制备罐体7内壁情况发生。
请参阅图3-图5，搅盘78包括上筛板78A、内分板78B、上筛网78C、横向隔板78D以及下筛网78G，上筛板78A内侧设有若干组内分板78B，上筛板78A内侧上端设有上筛网78C，内分板78B下端设有横向隔板78D，横向隔板78D内侧设有侧筛网78E，内分板78B下端设有下筛板78F，下筛板78F内侧设有下筛网78G，上筛板78A与下筛板78F横截面均为一种圆形结构，上筛板78A内部与下筛板78F内部分别与横向隔板78D相互嵌合，下筛网78G、上筛网78C以及侧筛网78E内部孔目内径相同；
若干组内分板78B内侧设有限位凸卡，且传动轴73外侧设有限位凹槽，若干组内分板78B内侧均与传动轴73外侧限位嵌合连接，搅盘78设有若干组，且若干组搅盘78规格相同。
请参阅图3-图5，作为本发明的第二实施例：根据实施例一中阐述，进一步地，当传动轴73带动若干组搅盘78旋转时，混合溶液材料位于横向隔板78D与上筛网78C以及下筛网78G之间，同时由于下筛网78G、上筛网78C以及侧筛网78E内部孔目内径相同，并通过多个搅盘78之间的旋转配合，能够使制备罐体7内部的混合材料进行完全搅拌，混合溶液材料能够多方向的跟随搅盘78的旋转速率进行融合，当混合溶液材料流过下筛网78G、上筛网78C以及侧筛网78E内部时，能够以相同的阻力来使溶液呈不同方向进行流动，以此来提升多种混合溶液材料的融合，同时由于若干组内分板78B内侧设有限位凸卡，且传动轴73外侧设有限位凹槽，若干组内分板78B内侧均与传动轴73外侧限位嵌合连接，当工作人员需要对搅盘78进行拆卸清理或更换时，其限位凸卡以及限位凹槽能够对多个搅盘78进行快速组合拆卸的功能，便于工作人员进行更换，同时减少了搅盘78设备因大量杂质产生堵塞，并导致混合溶液材料融合不均的情况发生。
请参阅图1以及图6-图7，静置罐13包括顶罐体131、过滤内腔132、螺纹连接座133以及底壳138，顶罐体131内侧开设有过滤内腔132，顶罐体131下端外侧设有螺纹连接座133，顶罐体131下端设有分罐体一135，分罐体一135下端设有分罐体二136，分罐体二136下端设有底罐137，底罐137下端设有底壳138，顶罐体131与分罐体一135以及分罐体二136规格相同，顶罐体131与分罐体一135、分罐体二136以及底罐137之间均通过螺纹旋合密封连接，分罐体一135、分罐体二136以及底罐137外侧均设有一组连接旋座134，连接旋座134内侧开设有内螺槽，顶罐体131上端还设有连接罐头13A。
请参阅图1以及图6-图7，静置罐13还包括连接罐头13A、导料口13B、散料盘管13C、防腐蚀壁13D以及汇流腔13U，连接罐头13A上端设有导料口13B，导料口13B下端设有散料盘管13C，散料盘管13C下端设有静置导液腔，静置导液腔左右两端外侧设有防腐蚀壁13D，静置导液腔下端开设有渗流腔13F，渗流腔13F下端设有渗流槽13G；
防腐蚀壁13D下端设有拼接壁13H，拼接壁13H内侧开设有嵌合内槽，嵌合内槽内侧设有内嵌合挂板13I，内嵌合挂板13I内侧设有内引流座13J，内引流座13J内侧设有内导流网13K，内导流网13K上端设有分流槽13L，内导流网13K下端设有渗透网13N，每组导流网之间设有隔流板13M，渗透网13N下端设有一级渗分腔13O，一级渗分腔13O下端设有二级渗分腔，二级渗分腔下端设有三级渗分腔13P，三级渗分腔13P下端设有下卡分座13Q，下卡分座13Q内侧设有密封层13R，密封层13R内部中间位置设有下稀释滴孔13T，下稀释滴孔13T上端设有稀释滴槽13S，下稀释滴孔13T下端设有汇流腔13U。
请参阅图1以及图6-图8，连接罐头13A与顶罐体131通过螺栓连接固定，连接罐头13A上端开设有密封孔，密封孔与散料盘管13C密封连接，散料盘管13C内部与导料管12内部相互连通，散料盘管13C上端设有一组进口，下端以圆形结构排列设置若干组出口，散料盘管13C内部与静置导流腔13E内部相互连通，静置导流腔13E内部与渗流腔13F为一体空间设置，渗流腔13F横截面为一种半圆结构，每组渗流腔13F内部均对应与一组渗流槽13G内部相互连通；
渗流槽13G底部对应一组分流槽13L设置，分流槽13L设有若干组，且每组分流槽13L均在中间位置设有一组内导流网13K，内导流网13K为一种滤网，一级渗分腔13O、二级渗分腔以及三级渗分腔13P上端均为相同机构，且每组渗分腔内部的内导流网13K内部滤孔内径目数由上至下依次缩小，分流槽13L与渗透网13N均为一种半圆结构，且每组内导流网13K内部设有若干组隔流板13M将稀释剂进行分流渗透过滤，内嵌合挂板13I与内引流座13J连接固定；
内引流座13J与内导流网13K连接固定，且内嵌合挂板13I、内引流座13J与内导流网13K为一体结构，并组成静置稀释剂渗滤板，若干组静置稀释剂渗滤板均分别与分罐体一135、分罐体二136以及分罐体三内侧的拼接壁13H进行嵌合安装，最下端静置稀释剂渗滤板内部与三级渗分腔13P内部相互连通，三级渗分腔13P内部与稀释滴槽13S内部相互连通，稀释滴槽13S设有若干组，且若干组稀释滴槽13S横截面呈圆形结构排列，稀释滴槽13S为一种内凹半圆结构，每组稀释滴槽13S内部与一组下稀释滴孔13T对应连通，若干组下稀释滴孔13T内部均与汇流腔13U内部相互连通。
请参阅图1以及图6-图8，作为本发明的第三实施例：基于实施例一、二中阐述，当混合溶液材料在规定搅拌转数、规定搅拌时间以及规定搅拌温度的情况下制备后，其混合溶液材料初步完成涂料稀释剂的制备，并通过连接底座703导入下料槽709内部，随后由于下料槽709内部与泵料管10内部相互连通，工作人员将搅拌、静置完成的稀释剂混合液通过泵料管10以及导料管12进入散料盘管13C内，同时由于散料盘管13C上端设有一组进口，下端以圆形结构排列设置若干组出口，散料盘管13C内部与静置导流腔13E内部相互连通，散料盘管13C能够将泵入的稀释剂混合液进行分流导入静置导流腔13E内部，同时通过散料盘管13C将静置完成的稀释剂进行重力分流滴落，其滴落的稀释剂通过静置导流腔13E进入渗流腔13F内部，且由于渗流腔13F横截面为一种半圆结构，每组渗流腔13F内部均对应与一组渗流槽13G内部相互连通，其半圆结构的渗流腔13F能够更大面积的接应稀释剂的流动，同时稀释剂通过渗流腔13F机内渗流槽13G内，并通过渗流槽13G进入内导流网13K内部进行过滤，并将滴落的稀释剂内部杂质进行截留，且由于内导流网13K为一种滤网，一级渗分腔13O、二级渗分腔以及三级渗分腔13P上端均为相同机构，且每组渗分腔内部的内导流网13K内部滤孔内径目数由上至下依次缩小，同时配合分罐体一135、分罐体二136以及分罐体三内部的一级渗分腔13O、二级渗分腔以及三级渗分腔13P能够将稀释剂混合液进行进一步的渗分并过滤，防止大量杂质对内导流网13K产生堵塞的同时，能够更加细致的对稀释剂进行多级过滤，以便提升稀释剂的使用质量。
请参阅图1以及图6-图9，汇流腔13U包括主腔体13U1、密封螺纹接座13U2、隔热壳13U3、分导流头13U4以及出料口13U0，主腔体13U1上端外侧设有密封螺纹接座13U2，密封螺纹接座13U2下端设有隔热壳13U3，主腔体13U1下端设有分导流头13U4，分导流头13U4内部设有副腔体13U5，分导流头13U4下端设有漏座13U6，漏座13U6下端设有汇流通座13U7，汇流通座13U7下端设有电控阀13U8，电控阀13U8下端设有储料座13U9，储料座13U9前端开设有出料口13U0，主腔体13U1内部与若干组下稀释滴孔13T内部相互连通，密封螺纹接座13U2外侧与底罐137下端内壁螺纹密封旋合，当密封螺纹接座13U2与底罐137完全密封连接时，其下稀释滴孔13T下端与分导流头13U4上端内侧对应嵌合连接，并且每组下稀释滴孔13T对应一组副腔体13U5内部保持连通，若干组副腔体13U5内部均与汇流通座13U7内部相互连通，汇流通座13U7横截面为一种倒置梯形结构，且汇流通座13U7内部为一种空腔结构，汇流通座13U7内部与储料座13U9内部之间通过电控阀13U8控制连通，储料座13U9内部与出料口13U0内部以及出料管14内部均相互连通。
请参阅图1以及图6-图9，作为本发明的第四实施例：基于实施例三中阐述，进一步地，当稀释剂通过重力滴落至精制罐内时，其稀释剂通过分罐体一135、分罐体二136以及分罐体三内部的一级渗分腔13O、二级渗分腔以及三级渗分腔13P，进行细致渗透过滤后，进入稀释滴槽13S以及稀释滴孔内部，并且将分流的稀释剂溶液进行集中，同时由于当密封螺纹接座13U2与底罐137完全密封连接时，其下稀释滴孔13T下端与分导流头13U4上端内侧对应嵌合连接，并且每组下稀释滴孔13T对应一组副腔体13U5内部保持连通，若干组副腔体13U5内部均与汇流通座13U7内部相互连通，并将通过稀释滴槽13S以及稀释滴孔内部稀释剂直接导入副腔体13U5内部，并通过副腔体13U5直接导流至汇流通座13U7内部，从而方便稀释剂的回收储存，并集中释放，能够有效增加涂料稀释剂的制备效率，同时分罐体一135、分罐体二136、分罐体三以及若干组静置稀释剂渗滤板也能够进行独立拆分并及时更换清理。
请参阅图1-图9，作为本发明的一种稀释剂制备工艺：首先将二乙二醇丁醚26份、乙二醇丁醚32份以及碳酸二甲酯38份，加入制备罐体7内部中，随后加热制备罐体7，并保持制备罐体7内部温度为65℃，待温度检测表3指数到达65℃时，对制备罐体7内部溶液进行第一次混合搅拌，搅拌转数为240r/min，搅拌时间35min，将上述溶液混合均匀后将烷烃余油28份、丙酮3份以及纯水12份加入制备罐体7中，进行第二次混合搅拌，拌转数为470r/min，搅拌时间75min，搅拌完成后在制备罐体7内部冷却静置400min，随后并通过泵料管10将混合溶液导送至静置罐13内部进行渗透过滤，即可得到一种涂料稀释剂。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种稀释剂制备装置，包括：进料管(1)、制备罐盖(2)、温度检测表(3)、上护壳(4)以及内密封接口(15)，其特征在于：所述进料管(1)下端设有制备罐盖(2)；
所述制备罐盖(2)上端左侧设有温度检测表(3)，所述温度检测表(3)右侧设有压力检测表(6)，所述制备罐盖(2)上端设有上护壳(4)，所述上护壳(4)上端设有主电机(5)，所述制备罐盖(2)下端设有制备罐体(7)，所述制备罐体(7)外侧设有电加热模块(8)；
所述制备罐体(7)下端设有支脚(9)，所述制备罐体(7)右侧下端设有泵料管(10)，所述泵料管(10)中间位置控料阀(11)，所述控料阀(11)右侧设有导料管(12)，所述导料管(12)右侧下端设有静置罐(13)，所述静置罐(13)下端右侧设有出料管(14)；
所述制备罐体(7)上端内侧开设有内密封接口(15)，所述制备罐盖(2)包括盖板(21)、内密封轴承(22)、主盖(23)以及下密封接座(24)，所述盖板(21)内侧设有内密封轴承(22)，所述盖板(21)下端设有主盖(23)，所述主盖(23)下端设有下密封接座(24)。
2.根据权利要求1所述的一种稀释剂制备装置，其特征在于：所述制备罐体(7)包括上罐壳(71)、导料引管(72)、传动轴(73)以及导温网(711)，所述上罐壳(71)上端内侧设有两组导料引管(72)，两组所述导料引管(72)内侧设有传动轴(73)，所述传动轴(73)上端外侧设有上连接座(74)，所述上连接座(74)外侧设有限位支杆(75)，所述限位支杆(75)左右两侧下端设有连接架框(77)，所述连接架框(77)内侧设有内刷条(76)；
所述连接架框(77)内侧设有搅盘(78)，所述搅盘(78)下端设有内混搅板(79)，所述内混搅板(79)外侧设有混搅仓(701)，所述搅盘(78)外侧设有嵌合座(702)，所述传动轴(73)下端设有连接底座(703)，所述连接底座(703)外侧设有底筛座(705)，所述底筛座(705)上端内侧设有内漏弧网(704)，所述内漏弧网(704)下端设有通流槽(707)，所述底筛座(705)下端设有底刷(706)，所述内漏弧网(704)下端中间位置设有下料槽(709)，所述下料槽(709)内部设有导料底旋(708)，所述上罐壳(71)左右两侧内部设有电加热丝(710)，所述电加热丝(710)之间设有导温网(711)。
3.根据权利要求2所述的一种稀释剂制备装置，其特征在于：所述上罐壳(71)内侧与内密封接口(15)为一体结构，所述上罐壳(71)与制备罐盖(2)螺纹密封旋合，所述进料管(1)设有两组，且两组所述进料管(1)分别对应一组导料引管(72)连接，且所述进料管(1)内部与导料引管(72)内部相互连通，所述导料引管(72)内部与上罐壳(71)内部相互连通；
所述传动轴(73)贯穿内密封轴承(22)以及上护壳(4)内部与主电机(5)连接，所述传动轴(73)中间位置与上连接座(74)中间位置内部以及若干组搅盘(78)中间位置内部连接固定，所述上连接座(74)与限位支杆(75)为一体结构，所述限位支杆(75)横截面为一种矩形结构，所述限位支杆(75)外侧内部均开设有方形内槽，每组所述方形内槽与一组内刷条(76)通过螺栓连接固定。
4.根据权利要求2所述的一种稀释剂制备装置，其特征在于：所述内刷条(76)为一种橡胶材料制成，且内刷条(76)外部涂有spsn涂层，所述内刷条(76)外侧与制备罐体(7)内壁密封接触，所述内刷条(76)为一种可拆卸机构，所述限位支杆(75)内侧开设有若干组弧状嵌合槽，每组所述弧状嵌合槽与一组嵌合座(702)嵌合连接固定，所述搅盘(78)设有若干组，所述搅盘(78)为一种镂空机构，所述搅盘(78)内部与混搅仓(701)内部相互连通，若干组所述搅盘(78)与限位支杆(75)以及内刷条(76)共同旋转，所述传动轴(73)与连接底座(703)通过螺栓连接固定；
所述连接底座(703)与底筛座(705)为一体结构，所述底筛座(705)为一种空心结构，所述内漏弧网(704)横截面为一种环形结构，且所述内漏弧网(704)上端设有镂空隔网，所述内漏弧网(704)内部与通流槽(707)内部相互连通，所述底筛座(705)与底刷(706)连接固定，所述底刷(706)材料与内刷条(76)材料相同，且所述底刷(706)与制备罐体(7)内侧底部内壁相互密封接触，所述底筛座(705)与导料底旋(708)连接固定，所述导料底旋(708)为一种螺旋结构，所述下料槽(709)内部与泵料管(10)内部相互连通，所述电加热模块(8)与电加热丝(710)以及导温网(711)均为一体结构，所述电加热丝(710)与导温网(711)为缠绕方式连接，所述导温网(711)俯视为一种环形结构，所述导温网(711)为一种金属铜材料制成，在实际使用中，工作人员将涂料稀释剂所需组成材料导入制备罐体(7)后，通过电加热模块(8)控制电加热丝(710)以及导温网(711)对其进行加热至65℃后，通过主电机(5)带动搅盘(78)、内刷条(76)、底筛座(705)以及底刷(706)对混合材料进行混合搅拌，其内刷条(76)以及底刷(706)能够在搅拌的过程中对制备罐体(7)内壁的混合材料进行完全刮除，防止粘黏在制备罐体(7)内壁，同时搅盘(78)能够将混合材料进行多向搅拌，从而提升搅拌效果。
5.根据权利要求2所述的一种稀释剂制备装置，其特征在于：所述搅盘(78)包括上筛板(78A)、内分板(78B)以及下筛网(78E)，所述上筛板(78A)内侧设有若干组内分板(78B)，所述上筛板(78A)内侧上端设有上筛网(78C)，所述内分板(78B)下端设有横向隔板(78D)，所述横向隔板(78D)内侧设有侧筛网(78E)，所述内分板(78B)下端设有下筛板(78F)，所述下筛板(78F)内侧设有下筛网(78E)，所述上筛板(78A)与下筛板(78F)横截面均为一种圆形结构，所述上筛板(78A)内部与下筛板(78F)内部分别与横向隔板(78D)相互嵌合，所述下筛网(78E)、上筛网(78C)以及侧筛网(78E)内部孔目内径相同；
若干组所述内分板(78B)内侧设有限位凸卡，且所述传动轴(73)外侧设有限位凹槽，若干组所述内分板(78B)内侧均与传动轴(73)外侧限位嵌合连接，所述搅盘(78)设有若干组，且若干组所述搅盘(78)规格相同，在实际使用中，通过多个搅盘(78)之间的旋转配合，能够使制备罐体(7)内部的混合材料进行完全搅拌，当混合材料位于横向隔板(78D)与上筛网(78C)以及下筛网(78E)之间时，多种材料溶液能够多方向的跟随搅盘(78)的旋转速率进行融合，同时限位凸卡以及限位凹槽能够对多个搅盘(78)进行快速组合拆卸的功能，便于工作人员进行更换。
6.根据权利要求1所述的一种稀释剂制备装置，其特征在于：所述静置罐(13)包括顶罐体(131)、过滤内腔(132)以及底壳(138)，所述顶罐体(131)内侧开设有过滤内腔(132)，所述顶罐体(131)下端外侧设有螺纹连接座(133)，所述顶罐体(131)下端设有分罐体一(135)，所述分罐体一(135)下端设有分罐体二(136)，所述分罐体二(136)下端设有底罐(137)，所述底罐(137)下端设有底壳(138)，所述顶罐体(131)与分罐体一(135)以及分罐体二(136)规格相同，所述顶罐体(131)与分罐体一(135)、分罐体二(136)以及底罐(137)之间均通过螺纹旋合密封连接，所述分罐体一(135)、分罐体二(136)以及底罐(137)外侧均设有一组连接旋座(134)，所述连接旋座(134)内侧开设有内螺槽，所述顶罐体(131)上端还设有连接罐头(13A)。
7.根据权利要求6所述的一种稀释剂制备装置，其特征在于：所述静置罐(13)还包括连接罐头(13A)、导料口(13B)、散料盘管(13C)以及汇流腔(13U)，所述连接罐头(13A)上端设有导料口(13B)，所述导料口(13B)下端设有散料盘管(13C)，所述散料盘管(13C)下端设有静置导液腔，所述静置导液腔左右两端外侧设有防腐蚀壁(13D)，所述静置导液腔下端开设有渗流腔(13F)，所述渗流腔(13F)下端设有渗流槽(13G)；
所述防腐蚀壁(13D)下端设有拼接壁(13H)，所述拼接壁(13H)内侧开设有嵌合内槽，所述嵌合内槽内侧设有内嵌合挂板(13I)，所述内嵌合挂板(13I)内侧设有内引流座(13J)，所述内引流座(13J)内侧设有内导流网(13K)，所述内导流网(13K)上端设有分流槽(13L)，所述内导流网(13K)下端设有渗透网(13N)，每组所述内导流网(13K)之间设有隔流板(13M)，所述渗透网(13N)下端设有一级渗分腔(13O)，所述一级渗分腔(13O)下端设有二级渗分腔，所述二级渗分腔下端设有三级渗分腔(13P)，所述三级渗分腔(13P)下端设有下卡分座(13Q)，所述下卡分座(13Q)内侧设有密封层(13R)，所述密封层(13R)内部中间位置设有下稀释滴孔(13T)，所述下稀释滴孔(13T)上端设有稀释滴槽(13S)，所述下稀释滴孔(13T)下端设有汇流腔(13U)。
8.根据权利要求7所述的一种稀释剂制备装置，其特征在于：所述连接罐头(13A)与顶罐体(131)通过螺栓连接固定，所述连接罐头(13A)上端开设有密封孔，所述密封孔与散料盘管(13C)密封连接，所述散料盘管(13C)内部与导料管(12)内部相互连通，所述散料盘管(13C)上端设有一组进口，下端以圆形结构排列设置若干组出口，所述散料盘管(13C)内部与静置导流腔(13E)内部相互连通，所述静置导流腔(13E)内部与渗流腔(13F)为一体空间设置，所述渗流腔(13F)横截面为一种半圆结构，每组所述渗流腔(13F)内部均对应与一组渗流槽(13G)内部相互连通；
所述渗流槽(13G)底部对应一组分流槽(13L)设置，所述分流槽(13L)设有若干组，且每组所述分流槽(13L)均在中间位置设有一组内导流网(13K)，所述内导流网(13K)为一种滤网，所述一级渗分腔(13O)、二级渗分腔以及三级渗分腔(13P)上端均为相同机构，且每组渗分腔内部的内导流网(13K)内部滤孔内径目数由上至下依次缩小，所述分流槽(13L)与渗透网(13N)均为一种半圆结构，且每组所述内导流网(13K)内部设有若干组隔流板(13M)将稀释剂进行分流渗透过滤，所述内嵌合挂板(13I)与内引流座(13J)连接固定；
所述内引流座(13J)与内导流网(13K)连接固定，且所述内嵌合挂板(13I)、内引流座(13J)与内导流网(13K)为一体结构，并组成静置稀释剂渗滤板，若干组所述静置稀释剂渗滤板均分别与分罐体一(135)、分罐体二(136)以及分罐体三内侧的拼接壁(13H)进行嵌合安装，最下端所述静置稀释剂渗滤板内部与三级渗分腔(13P)内部相互连通，所述三级渗分腔(13P)内部与稀释滴槽(13S)内部相互连通，所述稀释滴槽(13S)设有若干组，且若干组所述稀释滴槽(13S)横截面呈圆形结构排列，所述稀释滴槽(13S)为一种内凹半圆结构，每组所述稀释滴槽(13S)内部与一组下稀释滴孔(13T)对应连通，若干组所述下稀释滴孔(13T)内部均与汇流腔(13U)内部相互连通，在实际使用中，工作人员将搅拌、静置完成的稀释剂混合液通过泵料管(10)以及导料管(12)进入散料盘管(13C)后，通过散料盘管(13C)将静置完成的稀释剂进行重力分流滴落，并通过静置导流腔(13E)、渗流腔(13F)进入内导流网(13K)内部进行多次过滤，同时分罐体一(135)、分罐体二(136)以及分罐体三内部的一级渗分腔(13O)、二级渗分腔以及三级渗分腔(13P)能够将稀释剂混合液进行进一步的渗分，并将其内部杂质进行过滤，以便提升稀释剂的使用质量。
9.根据权利要求8所述的一种稀释剂制备装置，其特征在于：所述汇流腔(13U)包括主腔体(13U1)、密封螺纹接座(13U2)以及出料口(13U0)，所述主腔体(13U1)上端外侧设有密封螺纹接座(13U2)，所述密封螺纹接座(13U2)下端设有隔热壳(13U3)，所述主腔体(13U1)下端设有分导流头(13U4)，所述分导流头(13U4)内部设有副腔体(13U5)，所述分导流头(13U4)下端设有漏座(13U6)，所述漏座(13U6)下端设有汇流通座(13U7)，所述汇流通座(13U7)下端设有电控阀(13U8)，所述电控阀(13U8)下端设有储料座(13U9)，所述储料座(13U9)前端开设有出料口(13U0)，所述主腔体(13U1)内部与若干组下稀释滴孔(13T)内部相互连通，所述密封螺纹接座(13U2)外侧与底罐(137)下端内壁螺纹密封旋合，当所述密封螺纹接座(13U2)与底罐(137)完全密封连接时，其下稀释滴孔(13T)下端与分导流头(13U4)上端内侧对应嵌合连接，并且每组所述下稀释滴孔(13T)对应一组副腔体(13U5)内部保持连通，若干组所述副腔体(13U5)内部均与汇流通座(13U7)内部相互连通，所述汇流通座(13U7)横截面为一种倒置梯形结构，且所述汇流通座(13U7)内部为一种空腔结构，所述汇流通座(13U7)内部与储料座(13U9)内部之间通过电控阀(13U8)控制连通，所述储料座(13U9)内部与出料口(13U0)内部以及出料管(14)内部均相互连通，在实际使用中，工作人员通过重力将稀释剂进行渗透过滤，并且分流的稀释剂溶液进行集中回收储存，并集中释放，能够有效增加涂料稀释剂的制备效率，同时分罐体一(135)、分罐体二(136)、分罐体三以及若干组静置稀释剂渗滤板也能够进行独立拆分并及时更换清理。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种稀释剂制备工艺，其包含以下步骤：首先将二乙二醇丁醚26份、乙二醇丁醚32份以及碳酸二甲酯38份，加入制备罐体(7)内部中，随后加热制备罐体(7)，并保持制备罐体(7)内部温度为65℃，待温度检测表(3)指数到达65℃时，对制备罐体(7)内部溶液进行第一次混合搅拌，搅拌转数为240r/min，搅拌时间35min，将上述溶液混合均匀后将烷烃余油28份、丙酮3份以及纯水12份加入制备罐体(7)中，进行第二次混合搅拌，拌转数为470r/min，搅拌时间75min，搅拌完成后在制备罐体(7)内部冷却静置400min，随后并通过泵料管(10)将混合溶液导送至静置罐(13)内部进行渗透过滤，即可得到一种涂料稀释剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311570733.4A CN117339419A (zh) | 2023-11-23 | 2023-11-23 | 一种稀释剂制备装置及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311570733.4A CN117339419A (zh) | 2023-11-23 | 2023-11-23 | 一种稀释剂制备装置及工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117339419A true CN117339419A (zh) | 2024-01-05 |
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ID=89363397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311570733.4A Withdrawn CN117339419A (zh) | 2023-11-23 | 2023-11-23 | 一种稀释剂制备装置及工艺 |
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| CN (1) | CN117339419A (zh) |
-
2023
- 2023-11-23 CN CN202311570733.4A patent/CN117339419A/zh not_active Withdrawn
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