CN117338092A - 鞋垫及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高性能、脚部触感良好且耐久性优异的鞋垫及其制造方法。鞋垫包括：基层部，包括三维网格结构体；及上层部，覆盖基层部的上表面，且包括片状结构体。在上层部设置包括多个孔的贯穿孔群，多个孔各自未到达上层部的周缘，而是配设于从上层部的周缘进入内侧的位置。在将上层部的周缘与从所述周缘朝向内侧偏移4.0mm的位置之间所包括的区域设为周围区域的情况下，贯穿孔群包括最外孔群，所述最外孔群包括多个孔，所述多个孔与所述周围区域重叠，并且以沿着上层部的周缘排列的方式配置于最靠上层部的周缘的部分。

Description

鞋垫及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种装配于鞋子等鞋类的内底面而使用的鞋垫及其制造方法。

背景技术

例如美国专利申请案公开第2018/228401号说明书中公开了一种通过三维层叠造形法所制造的鞋垫。所述鞋垫是通过如下方法制造：对站立位时的使用者的脚底的各位置的足压进行测定，从预先准备的包括立体格子结构等的多个单元中选择与所测定的足压相对应的单元，并将其映射至与脚底的位置相应的各部位，由此生成鞋垫的三维网格数据，基于所生成的三维网格数据，通过三维层叠造形法将鞋垫造形。

发明内容

所述公报所公开的鞋垫通过依照上述制造方法而制造，不仅在其内部存在大量孔，而且在其外表面的全域内，也有大量孔以朝向外部露出的状态就位。所述大量孔虽然有助于缓冲性能的提高或轻量化等鞋垫的性能方面的提高，但在未采取任何对策的情况下，很可能在穿着感方面造成不良影响。

即，在所述公报所公开的鞋垫中，在与脚底接触的部分即鞋垫的上表面也存在尺寸大小多样的大量孔，因此在使用者穿着装配有所述鞋垫的鞋类的情况下，存在所谓脚部触感难以变得良好的问题。

并且，俯视所述上表面的情况下的鞋垫的周缘在穿着时也会成为与鞋类经常互相摩擦的部分，因此以到达所述周缘的方式设置大量孔，导致鞋垫容易以所述周缘为起点而发生破损，结果也可能产生耐久性变差的问题。

另一方面，在为了解决这些问题而构成为在鞋垫的周缘部完全不设置孔的情况下，在考虑所述周缘部较薄地形成以适应鞋类的内底面的形状的情况下，不仅所述周缘部未发挥出充分的缓冲性能，而且所述部分与其他部分相比刚性变高，因此在穿着时使用者也很可能感觉到不适感。

因此，本发明是为了解决这种问题而完成，其目的在于提供一种高性能、脚部触感良好且耐久性优异的鞋垫及其制造方法。

基于本发明的鞋垫包括支撑使用者的脚的脚趾部及踩踏部的前脚部、支撑使用者的脚的脚弓部的中脚部、及支撑使用者的脚后跟部的后脚部，并且为装配于鞋类的内底面而使用，所述鞋垫包括：基层部，在装配状态下以其下表面朝向鞋类的内底面的方式配置；及上层部，覆盖所述基层部的上表面。所述基层部包括三维网格结构体，所述三维网格结构体以立体格子结构及立体壁结构中的至少任一者作为单元结构，且为将多个所述单元结构重复排列而成，所述上层部包括片状结构体，所述片状结构体为设置包括在其厚度方向上贯穿所述上层部的多个孔的贯穿孔群而成。所述贯穿孔群所包括的多个孔各自未到达所述上层部的周缘，而是配设于从所述上层部的周缘进入内侧的位置。在基于所述本发明的鞋垫中，在将所述上层部的周缘与从所述上层部的周缘向内侧偏移4.0mm的位置之间所包括的区域设为周围区域的情况下，所述贯穿孔群包括最外孔群，所述最外孔群包括多个孔，所述多个孔与所述周围区域重叠，并且以沿着所述上层部的周缘排列的方式配置于最靠所述上层部的周缘的部分。

基于本发明的第一方面的鞋垫的制造方法是用来制造鞋垫的制造方法，所述鞋垫为基于所述本发明的鞋垫，且所述基层部及所述上层部包括单一构件，并且包括单一构件的所述基层部及所述上层部包括通过光造形方式的三维层叠造形法所制作的单一的造形物，所述鞋垫的制造方法包括：制作所述基层部的工序；及制作所述上层部的工序。在基于所述本发明的第一方面的鞋垫的制造方法中，制作所述基层部的工序及制作所述上层部的工序包括如下工序：通过光造形方式的三维层叠造形法，从所述后脚部的后端侧朝向所述前脚部的前端侧，将所述基层部及所述上层部各自同时依次层叠造形，由此将所述造形物造形。

基于本发明的第二方面的鞋垫的制造方法是用来制造鞋垫的制造方法，所述鞋垫为基于所述本发明的鞋垫，且所述基层部及所述上层部包括单一构件，并且包括单一构件的所述基层部及所述上层部包括通过光造形方式的三维层叠造形法所制作的单一的造形物，所述鞋垫的制造方法包括：制作所述基层部的工序；及制作所述上层部的工序。在基于所述本发明的第二方面的鞋垫的制造方法中，制作所述基层部的工序及制作所述上层部的工序包括如下工序：通过光造形方式的三维层叠造形法，沿着与所述基层部的下表面正交的方向，从所述基层部的下表面侧起，将所述基层部的至少一部分依次层叠造形，其后接着将所述上层部的至少一部分依次层叠造形，由此将所述造形物造形。

本发明的所述及其他目的、特征、方面及优点将由与附图关联地理解的与本发明有关的下述详细说明来表明。

附图说明

图1是用来对实施方式1的鞋垫的使用方式进行说明的示意图。

图2是从右斜上方前方侧观察图1所示的鞋垫的立体图。

图3是从左斜下方后方侧观察图1所示的鞋垫的立体图。

图4是图1所示的鞋垫的平面图。

图5是从外脚侧观察图1所示的鞋垫的侧面图。

图6是图1所示的鞋垫的沿着图2、图4及图5中所示的VI-VI线的局部断裂立体图。

图7是用来对图1所示的鞋垫的基层部所具有的立体结构进行说明的示意图。

图8是仅图1所示的鞋垫的上层部的平面图。

图9是图8中所示的区域IX的放大图。

图10是表示图1所示的鞋垫的上层部的厚度分布的示意图。

图11A至图11C是表示在图1所示的鞋垫的上层部设置的多个孔的映射方法的示意图。

图12是表示实施方式1的鞋垫的制造方法中的利用三维层叠造形法开始鞋垫的造形时的状态的示意图。

图13是表示实施方式1的鞋垫的制造方法中的利用三维层叠造形法的鞋垫的造形的中途阶段的状态的示意图。

图14是表示实施方式1的鞋垫的制造方法中的利用三维层叠造形法的鞋垫的造形结束时的状态的示意图。

图15是表示实施方式1的鞋垫的其他制造方法的示意图。

图16是表示第一变形例的鞋垫的上层部的厚度分布的示意图。

图17是表示第二变形例的鞋垫的上层部的厚度分布的示意图。

图18A至图18C是表示在第三变形例的鞋垫的上层部设置的多个孔的映射方法的示意图。

图19是用来对第四变形例的鞋垫的基层部所具有的立体结构进行说明的示意图。

图20是从右斜上方前方侧观察实施方式2的鞋垫的立体图。

图21是图20所示的鞋垫的沿着图20中所示的XXI-XXI线的示意剖面图。

图22是图21中所示的区域XXII的放大图。

图23是图20所示的鞋垫的分解立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。在以下所示的实施方式中，对相同或共通的部分标注附图中相同的符号，不再重复其说明。

＜实施方式1＞

图1是用来对实施方式1的鞋垫的使用方式进行说明的示意图，图2及图3是分别从右斜上方前方侧及左斜下方后方侧观察图1所示的鞋垫的立体图。图4是图1所示的鞋垫的平面图，图5是从外脚侧观察图1所示的鞋垫的侧面图。而且，图6是图1所示的鞋垫的沿着图2、图4及图5中所示的VI-VI线的局部断裂立体图。首先，参照这些图1至图6，对本实施方式的鞋垫1A的概略性的结构进行说明。

如图1所示，鞋垫1A装配于作为鞋类的例如鞋子100而使用。鞋子100包括鞋底110及鞋面120，在使用时，鞋垫1A经由设置于鞋面120的鞋口121插入鞋子100的内部。由此，鞋垫1A以其下表面朝向鞋子100的内底面的方式载置于所述内底面上，由此将鞋垫1A装配于鞋子100。

在使用者穿着鞋子100时，使用者的脚底配置于鞋垫1A的上表面上。因此，鞋垫1A被夹入鞋子100的鞋底110与使用者的脚底之间，由此，鞋垫1A支撑使用者的脚。

如图2至图5所示，鞋垫1A具有扁平的形状，其俯视的情况下的外形大致与鞋子100的内底面的外形吻合。鞋垫1A由单一构件构成，包括通过下文所述的光造形方式的三维层叠造形法所制作的造形物2。

如图4及图5所示，在俯视的情况下，鞋垫1A沿着与使用者的脚的脚长方向一致的前后方向(图4中的图中上下方向、图5中的图中左右方向)被划分成支撑使用者的脚的脚趾部及踩踏部的前脚部R1、支撑使用者的脚的脚弓部的中脚部R2、及支撑使用者的脚后跟部的后脚部R3。

而且，如图4所示，在俯视的情况下，鞋垫1A沿着与使用者的脚的脚宽方向一致的左右方向(图中的左右方向)被划分成与脚中的解剖学正位的正中侧(即靠近正中一侧)相对应的内脚侧的部分(图中所示的S1侧的部分)、及与脚中的解剖学正位的正中侧的相反侧(即远离正中一侧)相对应的外脚侧的部分(图中所示的S2侧的部分)。

此外，下文所述的鞋垫1A的上下方向意指与具有扁平的形状的所述鞋垫1A的厚度方向(即图5中的图中上下方向)一致的方向，更特定而言，为和与上述使用者的脚的脚长方向一致的方向即前后方向及与上述使用者的脚的脚宽方向一致的方向即左右方向这两个方向正交的方向。

如图2至图6所示，鞋垫1A包括各自以形成层的方式构成的基层部10及上层部20。基层部10具有上表面11(尤其是参照图6)、下表面12及周面13，构成鞋垫1A的下部侧的部分。上层部20具有上表面21、下表面22(尤其是参照图6)及周面23，通过覆盖基层部10的上表面11而构成鞋垫1A的上部侧的部分。即，鞋垫1A具有包括基层部10及上层部20的两层结构。

如上所述，鞋垫1A包括单一构件，因此基层部10的上表面11与上层部20的下表面22以彼此连续的方式构成。即，基层部10的上表面11与上层部20的下表面22意指产生这些基层部10及上层部20所具有的下文所述的结构上的差的边界面。

基层部10包括三维网格结构体，所述三维网格结构体以立体格子结构作为单元结构，且为将多个所述单元结构重复排列而成。此处，在本实施方式的鞋垫1A中，所述单元结构大致沿着上述前后方向、左右方向及上下方向的正交三轴方向重复连续地排列有多个，由此，在基层部10的内部及其外表面设置有大量孔。此外，下文对基层部10所具有的立体结构进行详细说明。

基层部10的下表面12以在将鞋垫1A装配于鞋子100的装配状态下朝向鞋子100的内底面的方式配置。所述基层部10的下表面12虽然因设置上述大量孔而具有凹凸形状，但在整体观察的情况下大致平坦地构成。此处，可视需要进一步通过造形在基层部10的下表面12设置文字或商标、花纹、认证识别码之类的符号部或设计部。

另一方面，上层部20包括片状结构体。在包括所述片状结构体的上层部20设置有贯穿孔群，所述贯穿孔群包括在其厚度方向(即鞋垫1A的上下方向)上贯穿所述上层部20的多个孔24。此外，下文对包括设置于上层部20的多个孔24的贯穿孔群进行详细说明。

为了在穿着时适应使用者的脚底，上层部20的上表面21以与前脚部R1相对应的部分整体具有大致平坦的形状的方式构成，且以与中脚部R2及后脚部R3相对应的部分整体具有大致凹状的形状的方式构成。如上所述，虽然多个孔24位于上层部20的上表面21，但在整体对其进行观察的情况下，具有平滑的形状。此外，上层部20的上表面21优选为以容易滑入的方式构成，以便在使用者穿着鞋子100时，使用者的脚顺利地插入鞋子100的内部，下文对这一方面进行说明。

作为鞋垫1A的材质，并不特别对其进行限制，优选为树脂材料或橡胶材料，以便为能够通过光造形方式的三维层叠造形法进行造形的材质，并且造形后的鞋垫1A具有相应的柔软性、拉伸性、耐久性、弹性力、稳定性等。更具体而言，在将鞋垫1A设为树脂制的情况下，例如可设为聚烯烃树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(ethylene vinyl acetate，EVA)、聚酰胺系热塑性弹性体(TPA、TPAE)、热塑性聚氨基甲酸酯(thermoplastic polyurethanes，TPU)、聚酯系热塑性弹性体(thermoplastic polyeher ester elastomer，TPEE)。另一方面，在将鞋垫1A设为橡胶制的情况下，例如可设为丁二烯橡胶(butadiene rubber，BR)。

鞋垫1A也可以包含聚合物组合物。在所述情况下，作为聚合物组合物所含的聚合物，例如可列举：烯烃系弹性体或烯烃系树脂等烯烃系聚合物。作为烯烃系聚合物，例如可列举：聚乙烯(例如直链状低密度聚乙烯(linear low density polyethylene，LLDPE)、高密度聚乙烯(high density polyethylene，HDPE)等)、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、丙烯-1-己烯共聚物、丙烯-4-甲基-1-戊烯共聚物、丙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-4-甲基-戊烯共聚物、乙烯-1-丁烯共聚物、1-丁烯-1-己烯共聚物、1-丁烯-4-甲基-戊烯、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、丙烯-甲基丙烯酸共聚物、丙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、丙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物、丙烯-甲基丙烯酸丁酯共聚物、丙烯-丙烯酸甲酯共聚物、丙烯-丙烯酸乙酯共聚物、丙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、丙烯-乙酸乙烯酯共聚物的聚烯烃等。

而且，所述聚合物例如也可为酰胺系弹性体或酰胺系树脂等酰胺系聚合物。作为酰胺系聚合物，例如可列举：聚酰胺6、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺66、聚酰胺610等。

而且，所述聚合物例如也可为酯系弹性体或酯系树脂等酯系聚合物。作为酯系聚合物，例如可列举：聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯等。

而且，所述聚合物例如也可为氨基甲酸酯系弹性体或氨基甲酸酯系树脂等氨基甲酸酯系聚合物。作为氨基甲酸酯系聚合物，例如可列举：聚酯系聚氨基甲酸酯、聚醚系聚氨基甲酸酯等。

而且，所述聚合物例如也可为苯乙烯系弹性体或苯乙烯系树脂等苯乙烯系聚合物。作为苯乙烯系弹性体，可列举：苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物(styrene ethylenebutadiene，SEB)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(styrene butadiene styrene，SBS)、SBS的氢化物(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(styrene ethylene butadiene styrene，SEBS))、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(styrene isoprene styrene，SIS)、SIS的氢化物(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物(styrene ethylene propylene styrene，SEPS))、苯乙烯-异丁烯-苯乙烯共聚物(styrene isobutylene styrene，SIBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯-丁二烯(styrene butadiene styrene butadiene，SBSB)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(styrene butadiene styrene butadiene styrene，SBSBS)等。作为苯乙烯系树脂，例如可列举：聚苯乙烯、丙烯腈苯乙烯树脂(acrylonitrile styrene，AS)、丙烯腈丁二烯苯乙烯树脂(acrylonitrile butadiene styrene，ABS)等。

而且，所述聚合物例如也可为聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物、氨基甲酸酯系丙烯酸聚合物、聚酯系丙烯酸聚合物、聚醚系丙烯酸聚合物、聚碳酸酯系丙烯酸聚合物、环氧系丙烯酸聚合物、共轭二烯聚合物系丙烯酸聚合物及其氢化物、氨基甲酸酯系甲基丙烯酸聚合物、聚酯系甲基丙烯酸聚合物、聚醚系甲基丙烯酸聚合物、聚碳酸酯系甲基丙烯酸聚合物、聚酯系丙烯酸氨基甲酸酯、聚碳酸酯系丙烯酸氨基甲酸酯、聚醚系丙烯酸氨基甲酸酯、环氧系甲基丙烯酸聚合物、共轭二烯聚合物系甲基丙烯酸聚合物及其氢化物、聚氯乙烯系树脂、硅酮系弹性体、丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶(isoprene rubber，IR)、氯丁二烯橡胶(chloroprene rubber，CR)、天然橡胶(natural rubber，NR)、苯乙烯丁二烯橡胶(styrenebutadiene rubber，SBR)、丙烯腈丁二烯橡胶(nitrile butadiene rubber，NBR)、丁基橡胶(isobutylene isoprene rubber，IIR)等。

如上文所述，鞋垫1A优选为包含具有柔软性的材料，因此在上述材料种类中，特别优选为由丙烯酸氨基甲酸酯构成所述鞋垫1A。在由丙烯酸氨基甲酸酯构成鞋垫1A的情况下，不仅耐久性或拉伸性变得优异，而且也具有充分的弹性力。此外，如上文所述，鞋垫1A是通过光造形方式的三维层叠造形法所制作，因此所述鞋垫1A中包含作为副成分的硬化剂。

此处，本实施方式的鞋垫1A不仅在如上所述的材料方面，而且在结构方面也实现了缓冲性能的提高。更详细而言，结构方面的缓冲性能的提高主要通过上述基层部10所发挥。另一方面，上层部20主要是从穿着感的提高的观点出发而设置。以下，对这方面进行详细说明。

图7是用来对图1所示的鞋垫的基层部所具有的立体结构进行说明的示意图。另一方面，图8是仅图1所示的鞋垫的上层部的平面图，图9是图8中所示的区域IX的放大图。而且，图10是表示图1所示的鞋垫的上层部的厚度分布的示意图。

如图7所示，鞋垫1A的基层部10包括三维网格结构体3A，所述三维网格结构体3A是将多个包括立体格子结构的单元结构4A重复排列而成。更具体而言，多个单元结构4A沿着宽度方向(图中所示的X方向)、深度方向(图中所示的Y方向)及高度方向(图中所示的Z方向)的各方向而规则且连续地重复排列。在图7中，仅选取在宽度方向、深度方向及高度方向上分别邻接的三个单元结构4A而示出，并对其断裂面标注深色。

包括立体格子结构的单元结构4A具有沿着规定方向延伸的多根柱相互连接而成的立体形状。作为单元结构4A，可利用各种结构者，例如可应用长方体格子、金刚石格子、八面体格子、双棱锥格子、或对这些格子附加各种支撑而成者等各种结构。此外，图示的单元结构4A为对长方体格子附加中央支撑而成。

在由如上所述的三维网格结构体3A构成鞋垫1A的基层部10时，优选为视需要通过将各个单元结构4A歪曲而使所述三维网格结构体3A的外形形状成为与鞋垫1A的外形形状一致的形状。由此，能够使鞋垫1A的外侧表面成为平滑的形状。

通过将如此构成的基层部10配置于鞋垫1A的下部侧的部分，能够使鞋垫1A具有高的变形能力，因此能够制成缓冲性能优异的穿着感良好的鞋垫，并且也能够制成提高了穿着时的稳定性的鞋垫。而且，通过基层部10具有所述结构，也能够制成与其大小相比为轻量的鞋垫，进而，也能够制成通气性优异的鞋垫。

基层部10的占空系数优选为设为5％以上50％以下。若以所述方式构成，则能够使鞋垫1A具有高的变形能力，进而，也可以实现轻量化或通气性的提高。

如图8所示，在包括片状结构体的上层部20设置有包括沿着其厚度方向贯穿的多个孔24的贯穿孔群。所述贯穿孔群所包括的多个孔24分别在上层部20的上表面21中露出，并且在上层部20的下表面22中朝向基层部10。这些多个孔24中的大部分在上层部20与基层部10的边界面中与设置于基层部10的内部及外表面的孔连通。

此处，贯穿孔群所包括的多个孔24各自未到达上层部20的周缘(更特定而言为周面23)，而是配设于从所述上层部20的周缘进入内侧的位置。即，多个孔24在沿着鞋垫1A的上下方向(即上层部20的厚度方向)观察的情况下，全部与周面23隔开距离而位于内侧，在与所述上下方向正交的方向上成为完全封闭的状态。

而且，贯穿孔群所包括的多个孔24在沿着鞋垫1A的上下方向观察的情况下，大致均等地配置于上层部20的全域。即，多个孔24在鞋垫1A的各部位未偏靠设置，而是以大致一定的密度设置。

更具体而言，在本实施方式的鞋垫1A中，多个孔24中位于前脚部R1的前端侧的区域的孔以前脚部R1的大致中央位置P1为基点而大致以放射状点列配置，位于后脚部R3的后端侧的区域的孔以后脚部R3的大致中央位置P2为基点而大致以放射状点列配置。而且，位于前脚部R1的后端侧的区域的孔、位于中脚部R2的孔、及位于后脚部R3的前端侧的区域的孔大致配置为矩阵状。由此，在本实施方式的鞋垫1A中，多个孔24大致均等地配置于上层部20的全域。

而且，若改变观察方法，则在本实施方式的鞋垫1A中，以将前脚部R1的大致中央位置P1与后脚部R3的大致中央位置P2连结为大致直线状的方式将多个孔24设置为点列状，并且在进一步多重包围这些配置为大致直线状的多个孔24的闭合曲线上的位置以点列状设置有其他多个孔24。由此，在本实施方式的鞋垫1A中，多个孔24大致均等地配置于上层部20的全域。

如图8及图9所示，上述包括多个孔24的贯穿孔群在将上层部20的周缘与从所述上层部20的周缘朝向内侧偏移4.0mm的位置(图9中所示的边界线BL上的位置)之间所包括的区域设为周围区域A1的情况下，包括最外孔群，所述最外孔群包括多个孔24a，所述多个孔24a与所述周围区域A1重叠，并且以沿着上层部20的周缘排列的方式配置于最靠上层部20的周缘的部分。

如上所述，这些最外孔群所包括的多个孔24a各自虽然未到达上层部20的周缘，而是配设于从所述上层部20的周缘进入内侧的位置，但通过以与所述周围区域A1重叠的方式配置，而接近上层部20的周缘(即上层部20的周面23)设置。

此处，最外孔群所包括的多个孔24a各自如图示那样，可为其一部分与周围区域A1重叠，也可为其全部部分与周围区域A1重叠。由此，最外孔群所包括的多个孔24a相较于以与位于较周围区域A1更靠内侧的内侧区域A2完全重叠的方式配设的多个孔24，均接近上层部20的周缘而就位。

因此，通过将如此构成的上层部20配置于鞋垫1A的上部侧的部分，因在内部及外表面存在大量孔而在其上表面11形成微细的大量凹凸而成的基层部10被所述上层部20所覆盖，并且与使用者的脚底接触的部分即鞋垫1A的上表面由包括片状结构体的上层部20的平滑地形成的上表面21所构成，因此能够制成脚部触感良好且穿着感良好的鞋垫。

在这一方面，在本实施方式的鞋垫1A中，虽然如上述那样在上层部20设置有多个孔24，但这些多个孔24大致均等地设置于上层部20，因此在穿着时，使用者不会感觉到不适感，而能够成为良好的穿着感。特别是如上所述，贯穿孔群中最外孔群所包括的多个孔24a以与所述周围区域A1重叠的方式就位，并且这些多个孔24a均未到达上层部20的周缘，因此与构成为在鞋垫的周缘部完全未设置孔的情况相比，不仅所述周围区域A1也可获得高的缓冲性能，而且在穿着时也能够大幅抑制使用者感到不适感的情况。

并且，在本实施方式的鞋垫1A中，设置于上层部20的多个孔均未到达所述上层部20的周缘，因此能够大幅抑制在穿着时与鞋子100经常互相摩擦的部分即所述周缘发生破损的情况，结果也能够制成耐久性优异的鞋垫。

而且，通过将如此构成的上层部20配置于鞋垫1A的上部侧的部分，穿着时与使用者的脚底的接触面积也会增加，因此能够制成提高了穿着时的稳定性的鞋垫，并且能够制成可进一步使足压有效地分散的鞋垫。进而，包括三维网格结构体3A的基层部10也受到上层部20保护，因此就这一方面而言也能够制成耐久性优异的鞋垫。

而且，于在鞋垫1A的上层部20设置有如上所述的多个孔24的情况下，在通过光造形方式的三维层叠造形法制造所述鞋垫1A时，可获得不易产生形状缺陷的效果，而能够高精度地制造鞋垫1A，下文对这一方面进行详细说明。

此处，贯穿孔群所包括的多个孔24优选为具有圆柱状或椭圆柱状的形状。但是，这些多个孔24的形状并不限定于此，也可以设为三角柱状或四角柱状等多角柱状，也可以设为其他形状。而且，关于贯穿孔群所包括的多个孔24的大小，并不特别对其进行限制，例如优选为将俯视的情况下的最大外形尺寸设为大致1.0mm以上5.0mm以下，作为一例，设为2.0mm左右。

而且，贯穿孔群所包括的多个孔24优选为在沿着鞋垫1A的上下方向观察的情况下，以越位于上层部20的周缘侧其开口面积大致越大的方式构成。若以所述方式构成，则能够防止鞋垫1A的上层部20的中央与周缘产生极大的刚性差。

进而，在将上层部20的上表面21的表面积设为Sa，将所述上层部20的上表面21上的贯穿孔群所包括的多个孔24的总开口面积设为Sb的情况下，这些Sa、Sb优选为满足0.15≤Sb/(Sa+Sb)≤0.70的条件。通过以所述方式构成，能够保证上层部20的柔软性，并且实现轻量化及耐久性的确保。

另一方面，作为上层部20的厚度，优选为设为0.5mm以上2.0mm以下。其原因在于保证上层部20的柔软性，并且实现轻量化及耐久性的确保。此处，上层部20的厚度可为全域内为相同的厚度，也可以各部位设为不同的厚度。在本实施方式的鞋垫1A中，上层部20的厚度并不一致，具体而言，以具有0.8mm以上1.4mm以下的范围的厚度分布的方式构成。

具体而言，如图10所示，在鞋垫1A中，在上层部20中包括对与使用者的MP关节相对应的部位的脚底进行支撑的部分(图中以符号MP表示的部分)的区域、及前脚部R1的前后方向上的大致中央的区域中，上层部20的厚度构成为大于上层部20中与所述区域邻接的区域的厚度。

在以所述方式构成的情况下，能够提高着地时被施加相对较大的足压的鞋垫1A的对上述与使用者的MP关节相对应的部位的脚底进行支撑的部分处的耐久性，并且能够使所述足压有效地分散，而能够获得高的缓冲性能。

图11A至图11C是表示在图1所示的鞋垫的上层部设置的多个孔的映射方法的示意图。继而，参照所述图11A至图11C，对在制造本实施方式的鞋垫1A时设置于上层部20的多个孔24的映射方法进行说明。

本实施方式的鞋垫1A可基于根据脚的各尺寸所预先准备的标准的脚底的形状数据而制造，也可以基于通过测量实际的使用者的脚底所获得的脚底的形状数据而制造为适合所述使用者的脚的鞋垫。以下，对基于通过测量实际的使用者的脚底所获得的脚底的形状数据而将多个孔24映射至鞋垫1A的方法进行说明。

首先，如图11A所示，基于通过拍摄装置等所获得的使用者的脚底的形状数据而生成鞋垫模型M。所述鞋垫模型M包括上表面、下表面及周面，其中的上表面对应于上述上层部20的上表面21。此外，鞋垫模型M的上表面可由一个或两个以上曲面或平面或这些面的组合的任一者所构成，通常构成为与使用者的脚底的形状相吻合的立体的面。

接着，如图11B所示，进行所生成的鞋垫模型M的上表面的区域分割。具体而言，在本映射方法中，将鞋垫模型M的上表面分割成彼此邻接的多个四边形状的分割区域DA。由此，鞋垫模型M的上表面成为被大量四边形状的分割区域DA铺满的状态。

此处，作为所述区域分割时所使用的算法，假定各种算法，但优选以例如四边形状的分割区域DA各自的面积或边的长度、各顶点的内角等落入预先确定的规定的范围内的方式执行所述区域分割。由此，鞋垫模型M的上表面在其全域内被大致均等地进行区域分割。

接着，如图11C所示，在大量四边形状的分割区域DA各自的中心位置绘制规定大小的圆形状或椭圆形状的绘制线24'。所述绘制线24'对应于设置于上层部20的多个孔24的轮廓线，由此完成设置于上层部20的多个孔24的映射。

通过应用这种映射方法，能够容易地制造在沿着上层部20的厚度方向观察的情况下将上述贯穿孔群所包括的多个孔24大致均等地配置于所述上层部20的全域内的鞋垫1A。

此外，此处虽然未对其进行详细说明，但通过适当地设定上述算法，能够将以沿着上层部20的周缘排列的方式配置于最靠上层部20的周缘的部分的多个孔24a(即最外孔群所包括的多个孔)分别重叠配置于上述周围区域A1(即上层部20的周缘与从所述上层部20的周缘朝向内侧偏移4.0mm的位置之间所包括的区域)。

图12至图14为表示实施方式1的鞋垫的制造方法的示意图，分别表示利用三维层叠造形法开始鞋垫的造形时的状态、中途阶段的状态及结束时的状态。接着，参照这些图12至图14，对本实施方式的鞋垫的制造方法进行说明。

如上所述，本实施方式的鞋垫1A包括造形物2，所述造形物2包括通过光造形方式的三维层叠造形法所制作的单一构件。鞋垫1A可通过使用例如如图12至图14所示的三维层叠造形装置1000进行造形。

三维层叠造形装置1000通过光造形方式的三维层叠造形法进行造形物的制作。此处，光造形方式的三维层叠造形法为如下造形法：以通过特定波长的光而硬化的光硬化性的液状树脂或液状橡胶作为主原料，通过对其照射所述特定波长的光而将硬化部分依次层叠，由此制作所需形状的造形物。作为特定波长的光，例如可利用紫外线，在所述情况下，作为主原料，使用紫外线硬化树脂或橡胶。此外，作为主原料的上述液状树脂或液状橡胶不限于单液性者，也可为双液性者等。

如图12至图14所示，三维层叠造形装置1000包括光源(未图示)、贮存槽1001、平台1002、及升降机构1003。贮存槽1001是贮存作为原料的液状树脂200等的部位，平台1002用于保持造形物2并使其移动。升降机构1003使平台1002沿着上下方向移动。

如图12所示，在三维层叠造形装置1000中，首先，利用升降机构1003使平台1002移动，由此使所述平台1002的下表面成为接触配置于液状树脂200等的液面的状态，在所述状态下，以绘制规定的图案的方式对液状树脂200等的液面附近照射从光源射出的特定波长的光，由此进行曝光。由此，位于液面附近的部分的液状树脂200等以附着于平台1002的下表面的状态硬化成层状，而形成第一硬化层。

接着，利用升降机构1003将平台1002向上方(即图中箭头DR1方向)移动规定量，使第一硬化层的下表面成为接触配置于液状树脂200等的液面的状态，在所述状态下，以绘制规定的图案的方式对液状树脂200等的液面附近照射从光源射出的特定波长的光，由此进行曝光。由此，位于液面附近的部分的液状树脂200等以附着于第一硬化层的下表面的状态硬化成层状，而形成第二硬化层。

通过重复进行与所述用于第二硬化层的形成的工序(即平台1002的移动工序及液状树脂200等的曝光工序)同样的工序，而如图13所示，朝向下方(即图中所示的箭头DR2方向)依次层叠多层硬化层，由此进行鞋垫1A的造形。在所述造形的进行过程中，将基层部10及上层部20分别同时依次层叠造形。

然后，如图14所示，在将鞋垫1A的全部部分造形后，利用升降机构1003将平台1002进一步向上方提升，将鞋垫1A拉离贮存于贮存槽1001中的液状树脂200等并从三维层叠造形装置1000中取出。此处，完成造形后的鞋垫1A尚未充分硬化，处于相对软质的状态。因此，对所取出的鞋垫1A另行实施清洗及热处理，进行其正式硬化，进一步实施清洗及干燥处理，由此完成鞋垫1A的制作。

如上所述，在本实施方式的鞋垫的制造方法中，通过光造形方式的三维层叠造形法，从后脚部R3的后端侧朝向前脚部R1的前端侧，将基层部10及上层部20分别同时依次层叠造形。即，在本实施方式的鞋垫的制造方法中，鞋垫1A的前后方向与将多层硬化层依次层叠而将鞋垫1A层叠造形的方向(即图中所示的箭头DR2方向)一致。

在依照这种制造方法制造鞋垫1A的情况下，平台1002上的鞋垫1A的造形所需的覆盖区变得相对较小，因此如图示那样，能够将多个鞋垫1A同时造形。因此，通过依照所述制造方法制造鞋垫1A，能够缩短节拍时间，因此能够降低制造成本，而可使其成为适于量产的鞋垫1A的制造方法。

此外，在采用本实施方式的鞋垫的制造方法的情况下，因所造形的鞋垫1A的形状与其造形时的鞋垫1A的姿势(即朝向)的关系，在造形中，为了维持相对软质的鞋垫1A的形状，除了鞋垫1A以外需要另外形成如图13及图14所示的支撑部2'。所述支撑部2'在鞋垫1A的造形后从所述鞋垫1A分离而去除。

图15是表示实施方式1的鞋垫的其他制造方法的示意图。接着，参照所述图15对本实施方式的鞋垫的其他制造方法进行说明。

如图15所示，本实施方式的鞋垫的其他制造方法与上述本实施方式的鞋垫的制造方法(即参照图12至图14所说明的鞋垫的制造方法)同样，使用三维层叠造形装置1000通过光造形方式的三维层叠造形法制造包括单一构件的鞋垫1A。但是，本实施方式的鞋垫的其他制造方法中将鞋垫1A层叠造形的方向不同于上述本实施方式的鞋垫的制造方法的所述方向。

具体而言，在本实施方式的鞋垫的其他制造方法中，通过光造形方式的三维层叠造形法，沿着与基层部10的下表面12正交的方向，从基层部10的下表面12侧起将基层部10的一部分依次层叠造形，然后接着将基层部10的其余一部分与上层部20的一部分同时依次层叠造形，其后进一步接着将上层部20的其余一部分依次层叠造形。即，在本实施方式的鞋垫的制造方法中，鞋垫1A的上下方向与将多层硬化层依次层叠的方向(图中所示的箭头DR2方向)一致。

在依照这种制造方法制造鞋垫1A的情况下，平台1002上的鞋垫1A的造形所需的覆盖区变得相对较大，因此难以将多个鞋垫1A同时造形。另一方面，不需要如图13及图14所示的支撑部2'，因此在这一方面能够缩短节拍时间，并且也不会发生产生废材(即从鞋垫1A分离后的支撑部2')之类的问题，这一意义上可实现制造成本的降低。

此处，在上述本实施方式的鞋垫的制造方法(即参照图12至图14所说明的鞋垫的制造方法)及本实施方式的其他鞋垫的制造方法(即参照图15所说明的鞋垫的制造方法)中，均通过光造形方式的三维层叠造形法将鞋垫1A造形。在所述造形时，在鞋垫1A的上层部20设置如上所述的多个孔24。

如上文所述，所述多个孔24中的大部分在上层部20与基层部10的边界面处与设置于基层部10的内部及外表面的孔连通。因此，所述多个孔24成为在上述清洗处理时用来将残留于基层部10的内部的未硬化的液状树脂排出的排出孔。因此，于在清洗处理后进行的热处理时，能够抑制未硬化的液状树脂残留于基层部10的内部，由此不易产生形状缺陷，结果能够制造所期待的形状的鞋垫1A。

如以上所说明那样，通过采用本实施方式的鞋垫1A及其制造方法，能够设为高性能、脚部触感良好且耐久性优异的鞋垫及其制造方法。

＜第一变形例及第二变形例＞

图16及图17为分别表示第一变形例至第二变形例的鞋垫的上层部的厚度分布的示意图。以下，参照这些图16及图17，对基于上述实施方式1的第一变形例及第二变形例的鞋垫1A1、鞋垫1A2进行说明。

如图16及图17所示，第一变形例及第二变形例的鞋垫1A1、鞋垫1A2在与上述实施方式1的鞋垫1A进行比较的情况下，其结构仅在上层部20具有不同的厚度分布的方面有所不同。

具体而言，在图16所示的第一变形例的鞋垫1A1中，在上层部20中包括对与使用者的MP关节相对应的部位的脚底进行支撑的部分(图中以符号MP表示的部分)的区域、即前脚部R1的前后方向上的大致中央的区域内，上层部20的厚度构成为大于上层部20中与所述区域邻接的区域的厚度，不仅如此，在后脚部R3中，上层部20的厚度也构成为大于上层部20中与所述后脚部R3邻接的部分的厚度。如上文所述，所述后脚部R3为支撑使用者的后跟部的部分。

因此，在以所述方式构成的情况下，能够提高着地时被施加相对较大的足压的鞋垫1A的对上述与使用者的MP关节相对应的部位的脚底及后跟部进行支撑的部分处的耐久性，并且能够使所述足压有效地分散，而能够获得高的缓冲性能。

另一方面，在图17所示的第二变形例的鞋垫1A2中，上层部20中对使用者的脚底的外脚侧的部位进行支撑的部分的厚度构成为大于上层部20中对使用者的脚底的内脚侧的部位进行支撑的部分的厚度。

在以所述方式构成的情况下，相对于鞋垫1A的内脚侧的部分，外脚侧的部分中的刚性变高，因此能够有效地抑制被称为内旋的使用者的着地时的后跟部的倒下，而能够提高支撑性能。

此外，鞋垫的上层部20的厚度分布除了这些以外能够适当变更，根据对所述鞋垫所要求的性能谋求其最佳化即可。此处，对鞋垫要求的性能依使用装配有所述鞋垫的鞋类的场景(日常的步行、训练、运动的比赛等)而有所不同，例如在所述场景为运动的情况下，为根据所述具体的运动的种类所要求的各种动作(例如蹬踩动作、转体动作、横向移动动作等)所需要的性能。而且，此处虽然省略其详细说明，但基层部10的厚度分布也同样能够适当变更，根据对所述鞋垫所要求的性能谋求其最佳化即可。

＜第三变形例＞

图18A至图18C是表示在第三变形例的鞋垫的上层部设置的多个孔的映射方法的示意图。以下，参照所述图18A至图18C，对与上述实施方式1中所说明的设置于上层部20的多个孔24的映射方法不同的其他映射方法的一例进行说明。

如图18A所示，在本变形例的映射方法中，首先也基于通过拍摄装置等所获得的使用者的脚底的形状数据而生成鞋垫模型M。

接着，如图18B所示，进行所生成的鞋垫模型M的上表面的区域分割，此时，在本变形例的映射方法中，将鞋垫模型M的上表面分割成彼此邻接的多个三角形状的分割区域DA。由此，鞋垫模型M的上表面成为被大量三角形状的分割区域DA铺满的状态。

接着，如图18C所示，在大量三角形状的分割区域DA各自的中心位置绘制规定大小的圆形状或椭圆形状的绘制线24'。所述绘制线24'对应于设置于上层部20的多个孔24的轮廓线，由此完成设置于上层部20的多个孔24的映射。

在采用这种映射方法的情况下，也与上述实施方式1的情况同样，能够容易地制造在沿着上层部20的厚度方向观察的情况下将上述贯穿孔群所包括的多个孔24大致均等地配置于所述上层部20的全域内的鞋垫1A3。

＜第四变形例＞

图19是用来对第四变形例的鞋垫的基层部所具有的立体结构进行说明的示意图。以下，参照所述图19，对基于上述实施方式1的第四变形例的鞋垫1A4进行说明。

第四变形例的鞋垫1A4在与上述实施方式1的鞋垫1A进行比较的情况下，其结构仅在基层部10具有不同的立体结构的方面有所不同。

具体而言，如图19所示，第四变形例的鞋垫1A4的基层部10包括三维网格结构体3B，所述三维网格结构体3B为将多个包括立体壁结构的单元结构4B重复排列而成。更具体而言，多个单元结构4B沿着宽度方向(图中所示的X方向)、深度方向(图中所示的Y方向)及高度方向(图中所示的Z方向)各方向规则且连续地重复排列。在图19中，仅选取在宽度方向、深度方向及高度方向上分别邻接的三个单元结构4B而示出，并对其断裂面标注深色。

包括立体壁结构的单元结构4B具有由利用平行的一对曲面规定外形的壁所形成的立体形状。此处，图示的单元结构4B是将作为以数学方式定义的三周期极小曲面的一种的施瓦茨P结构设为基准并对其赋予厚度而成。此外，所谓极小曲面被定义为边界具有所赋予的闭合曲线的曲面中面积最小的曲面。

通过将如此构成的基层部10配置于鞋垫1A4的下部侧的部分，能够使鞋垫1A4具有高的变形能力，因此能够制成缓冲性能优异的穿着感良好的鞋垫，并且也能够制成提高了穿着时的稳定性的鞋垫。而且，通过基层部10具有所述结构，也能够制成与其大小相比为轻量的鞋垫，进而，也能够制成通气性优异的鞋垫。

此外，作为包括立体壁结构的单元结构4B，除此以外，可利用以螺旋结构、施瓦茨D结构等三周期极小曲面作为基准并对其赋予厚度而成者等。进而，作为包括立体壁结构的单元结构4B，也可以利用由通过平行的一对平面来规定外形的壁所形成的立体形状者，作为所述情况下的具体例，可列举对八比特组结构或立方组结构等赋予厚度而成者。

＜实施方式2＞

图20是从右斜上方前方侧观察实施方式2的鞋垫的立体图。图21是图20所示的鞋垫的沿着图20中所示的XXI-XXI线的示意剖面图，图22是图21中所示的区域XXII的放大图。而且，图23是图20所示的鞋垫的分解立体图。以下，参照这些图20至图23，对本实施方式的鞋垫1B进行说明。此外，本实施方式的鞋垫1B代替上述实施方式1的鞋垫1A而装配于鞋子100使用。

如图20及图21所示，鞋垫1B包括基层部10、上层部20、及衬垫30。基层部10及上层部20与上述实施方式1的鞋垫1A同样地包括单一构件，包括通过光造形方式的三维层叠造形法所制作的造形物2。衬垫30被固定于所述包括单一构件的造形物2。

衬垫30包括包含织布或不织布的底布部31、及设置于所述底布部31的下表面的粘合剂层32。此处，如图23所示，衬垫30通过将所述粘合剂层32贴附于上层部20的上表面21，而被固定于上层部20。由此，上层部20的上表面21被衬垫30所覆盖，伴随于此，包括设置于上层部20的多个孔24的贯穿孔群也被衬垫30所覆盖(尤其是参照图21及图22)。

由此，在穿着时与使用者的脚底接触的部分即鞋垫1B的上表面由衬垫30的底布部31所构成。所述底布部31比上层部20更柔软，因此通过以所述方式构成，与上述实施方式1的鞋垫1A相比，能够制成脚部触感更良好且穿着感更良好的鞋垫。而且，包含织布或不织布的底布部31与上层部20相比，其表面更易滑，因此通过以所述方式构成，在使用者穿着鞋子100时，使用者的脚可顺利地插入鞋子100的内部。

此处，粘合剂层32优选为包含预先涂布于底布部31的下表面的糊剂。由此，能够防止粘合剂层32进入设置于上层部20的孔24的内部而堵塞所述孔24的情况于未然，而能够抑制通气性的降低。而且，若将粘合剂层32局部地设置于底布部31的下表面而非全域，则虽然将底布部31固定于上层部20，但能够避免设置于上层部20的多个孔24中的一部分被粘合剂层32所覆盖，因此能够更确实地确保通气性。

在这一方面，在利用粘附剂将底布部31固定于上层部20的情况下，有粘附剂进入设置于上层部20的孔24的内部之虞，而担忧通气性降低。但是，若将粘附剂局部地涂布于底布部31的下表面而非全域，则虽然将底布部31固定于上层部20，但能够避免粘附剂进入设置于上层部20的多个孔24中的一部分中，而能够相当程度地抑制通气性的降低。

作为底布部31的材质，并不特别对其进行限制，例如可列举作为通气性、散热性、耐磨耗性等优异的合成纤维的聚酯纤维、尼龙纤维或作为通气性、吸湿性等优异的天然纤维的棉等。而且，关于底布部31的厚度，并不特别对其进行限制，为了实现脚底与底布部31之间的摩擦的减少或质感的提高，优选为使其小于上层部20的厚度，例如优选为设为0.1mm以上2.0mm以下，作为一例，设为1.0mm左右。

作为粘合剂层32的材质，并不特别对其进行限制，例如可适宜地利用以丙烯酸树脂、氨基甲酸酯树脂、硅酮树脂、橡胶等作为主成分的材质。而且，关于粘合剂层32的厚度，并不特别对其进行限制，例如优选为0.01mm以上0.5mm以下，作为一例，设为0.1mm左右。

在制成如此构成的鞋垫1B的情况下，也与上述实施方式1的鞋垫1A同样，能够制成高性能、脚部触感良好且耐久性优异的鞋垫。

＜实施方式等中的公开内容的摘要＞

将上述实施方式1、实施方式2及这些的变形例等中所公开的特征点归纳一下，如以下所述。

[附注1]

一种鞋垫，其装配于鞋类的内底面而使用，且包括：前脚部，支撑使用者的脚的脚趾部及踩踏部；中脚部，支撑使用者的脚的脚弓部；及后脚部，支撑使用者的脚后跟部，所述鞋垫包括：

基层部，在装配状态下以其下表面朝向鞋类的内底面的方式配置；及

上层部，覆盖所述基层部的上表面，

所述基层部包括三维网格结构体，所述三维网格结构体以立体格子结构及立体壁结构中的至少任一者作为单元结构，且为将多个所述单元结构重复排列而成，

所述上层部包括片状结构体，所述片状结构体为设置包括在其厚度方向上贯穿所述上层部的多个孔的贯穿孔群而成，

所述贯穿孔群所包括的多个孔各自未到达所述上层部的周缘，而是配设于从所述上层部的周缘进入内侧的位置，

在将所述上层部的周缘与从所述上层部的周缘向内侧偏移4.0mm的位置之间所包括的区域设为周围区域的情况下，所述贯穿孔群包括最外孔群，所述最外孔群包括多个孔，所述多个孔与所述周围区域重叠，并且以沿着所述上层部的周缘排列的方式配置于最靠所述上层部的周缘的部分。

[附注2]

如附注1所记载的鞋垫，其中所述贯穿孔群所包括的多个孔在沿着所述上层部的厚度方向观察的情况下，大致均等地配置于所述上层部的全域。

[附注3]

如附注1或附注2所记载的鞋垫，其中所述贯穿孔群所包括的多个孔中位于所述前脚部的前端侧的区域的孔在沿着所述上层部的厚度方向观察的情况下，大致以放射状点列配置，

所述贯穿孔群所包括的多个孔中位于所述后脚部的后端侧的区域的孔在沿着所述上层部的厚度方向观察的情况下，大致以放射状点列配置，

所述贯穿孔群所包括的多个孔中位于所述前脚部的后端侧的区域的孔、位于所述中脚部的孔、及位于所述后脚部的前端侧的区域的孔在沿着所述上层部的厚度方向观察的情况下，均大致以矩阵状点列配置。

[附注4]

如附注1至附注3中任一项所记载的鞋垫，其中所述贯穿孔群所包括的多个孔在沿着所述上层部的厚度方向观察的情况下，以越位于所述上层部的周缘侧其开口面积大致越大的方式构成。

[附注5]

如附注1至附注4中任一项所记载的鞋垫，其中所述贯穿孔群所包括的多个孔具有圆柱状或椭圆柱状的形状。

[附注6]

如附注1至附注5中任一项所记载的鞋垫，其中在将所述上层部的上表面的表面积设为Sa，将所述上层部的上表面上的所述贯穿孔群所包括的多个孔的总开口面积设为Sb的情况下，满足0.15≤Sb/(Sa+Sb)≤0.70的条件。

[附注7]

如附注1至附注6中任一项所记载的鞋垫，其中所述基层部的占空系数为5％以上50％以下。

[附注8]

如附注1至附注7中任一项所记载的鞋垫，其中所述上层部的厚度不一致。

[附注9]

如附注8所记载的鞋垫，其中所述上层部中对与使用者的MP关节相对应的部位的脚底进行支撑的部分的厚度大于所述上层部中与所述部分邻接的部分的厚度。

[附注10]

如附注8或附注9所记载的鞋垫，其中所述后脚部所包括的部分的所述上层部的厚度大于所述上层部中与所述部分邻接的部分的厚度。

[附注11]

如附注8至附注10中任一项所记载的鞋垫，其中所述上层部中对使用者的脚底的外脚侧的部位进行支撑的部分的厚度大于所述上层部中对使用者的脚底的内脚侧的部位进行支撑的部分的厚度。

[附注12]

如附注1至附注11中任一项所记载的鞋垫，其中所述基层部及所述上层部包括单一构件。

[附注13]

如附注12所记载的鞋垫，其中包括单一构件的所述基层部及所述上层部包括通过光造形方式的三维层叠造形法所制作的单一造形物。

[附注14]

如附注1至附注13中任一项所记载的鞋垫，其进而包括：衬垫，覆盖所述上层部的上表面，

所述衬垫包含织布或不织布。

[附注15]

如附注14所记载的鞋垫，其中所述衬垫包括粘合剂层，所述粘合剂层设置于位于所述上层部侧的主面，

通过经由所述粘合剂层将所述衬垫贴附于所述上层部的上表面，而将所述衬垫固定于所述上层部。

[附注16]

一种鞋垫的制造方法，其是用来制造如附注13所记载的鞋垫的制造方法，且包括：

制作所述基层部的工序；及

制作所述上层部的工序，

制作所述基层部的工序及制作所述上层部的工序包括如下工序：通过光造形方式的三维层叠造形法，从所述后脚部的后端侧朝向所述前脚部的前端侧，将所述基层部及所述上层部各自同时依次层叠造形，由此将所述造形物造形。

[附注17]

一种鞋垫的制造方法，其是用来制造如附注13所记载的鞋垫的制造方法，且包括：

制作所述基层部的工序；及

制作所述上层部的工序，

制作所述基层部的工序及制作所述上层部的工序包括如下工序：通过光造形方式的三维层叠造形法，沿着与所述基层部的下表面正交的方向，从所述基层部的下表面侧起，将所述基层部的至少一部分依次层叠造形，其后接着将所述上层部的至少一部分依次层叠造形，由此将所述造形物造形。

＜其他实施方式等＞

在上述实施方式1、实施方式2及这些的变形例中，例示通过光造形方式的三维层叠造形法制作包括单一构件的基层部10及上层部20的情况进行了说明，但当然也能够通过其他方式的三维层叠造形法制作这些。而且，未必由单一构件构成这些基层部10及上层部20，也可以在将这些分别分开制作后进行接合。在所述情况下，关于基层部10，就其结构方面而言，优选为通过三维层叠造形法制作，但关于上层部20，就其结构方面而言，未必通过三维层叠造形法制作，可通过射出成形或板材成形等各种方法制作。

而且，在上述实施方式1、实施方式2及这些的变形例中，例示将贯穿孔群所包括的多个孔24大致均等地设置于上层部20的全域的情况进行了说明，但未必均等地设置这些，也可以使其偏靠于上层部20的一部分区域设置。例如可在前脚部R1及后脚部R3设置多个孔24，另一方面，在中脚部R2不设置多个孔24。但在所述情况下，包括设置于前脚部R1及后脚部R3的多个孔24的贯穿孔群也需要包括最外孔群，且所述最外孔群包括与周围区域A1重叠并且沿着上层部20的周缘排列的多个孔24a。进而，也可以由包括与周围区域A1重叠并且沿着上层部20的周缘排列的多个孔24a的最外孔群构成设置于上层部20的贯穿孔群所包括的全部多个孔24(即完全不设置仅与内侧区域A2重叠的孔24)。

而且，在上述实施方式1、实施方式2及这些的变形例中所示的基层部10的造形时，可视需要在其外侧表面进一步造形例如文字或商标、花纹、认证识别码之类的符号部或设计部。但在所述情况下，为了避免这些符号部或设计部对脚部触感或缓冲性能造成不良影响，优选为将这些设置于基层部10的周面13，或者设置于与基层部10的厚度相对较大的部分或上层部20的厚度大的部分相对应的部分(例如靠前脚部R1的后端的部分、靠中脚部R2的前端的部分、中脚部R2的后端至靠后脚部R3的前端的部分等)。

并且，在上述实施方式2中，例示以使用设置于衬垫30的粘合剂层32将所述衬垫30贴附于上层部20的方式构成的情况进行了说明，但也可以通过如例如以利用粘附剂的涂布进行的接合为代表的其他方法将底布部31固定于上层部20。

进而，上述实施方式及其变形例中所公开的特征性结构可在不脱离本发明的主旨的范围内相互组合。

已对本发明的实施方式进行了说明，但应认为，本次所公开的实施方式在所有方面为例示，而非进行限制。本发明的范围由权利要求表示，意指包含与权利要求均等的含义及范围内的所有变更。

Claims (10)

1.一种鞋垫，其装配于鞋类的内底面而使用，且包括：前脚部，支撑使用者的脚的脚趾部及踩踏部；中脚部，支撑使用者的脚的脚弓部；及后脚部，支撑使用者的脚后跟部，所述鞋垫包括：

基层部，在装配状态下以其下表面朝向鞋类的内底面的方式配置；及

上层部，覆盖所述基层部的上表面，

所述基层部包括三维网格结构体，所述三维网格结构体以立体格子结构及立体壁结构中的至少任一者作为单元结构，且为将多个所述单元结构重复排列而成，

所述上层部包括片状结构体，所述片状结构体为设置包括在其厚度方向上贯穿所述上层部的多个孔的贯穿孔群而成，

所述贯穿孔群所包括的多个孔各自未到达所述上层部的周缘，而是配设于从所述上层部的周缘进入内侧的位置，

在将所述上层部的周缘与从所述上层部的周缘向内侧偏移4.0mm的位置之间所包括的区域设为周围区域的情况下，所述贯穿孔群包括最外孔群，所述最外孔群包括多个孔，所述多个孔与所述周围区域重叠，并且以沿着所述上层部的周缘排列的方式配置于最靠所述上层部的周缘的部分。

2.根据权利要求1所述的鞋垫，其中所述贯穿孔群所包括的多个孔在沿着所述上层部的厚度方向观察的情况下，大致均等地配置于所述上层部的全域。

3.根据权利要求1所述的鞋垫，其中所述贯穿孔群所包括的多个孔中位于所述前脚部的前端侧的区域的孔在沿着所述上层部的厚度方向观察的情况下，大致以放射状点列配置，

所述贯穿孔群所包括的多个孔中位于所述后脚部的后端侧的区域的孔在沿着所述上层部的厚度方向观察的情况下，大致以放射状点列配置，

所述贯穿孔群所包括的多个孔中位于所述前脚部的后端侧的区域的孔、位于所述中脚部的孔、及位于所述后脚部的前端侧的区域的孔在沿着所述上层部的厚度方向观察的情况下，均大致以矩阵状点列配置。

4.根据权利要求1所述的鞋垫，其中所述贯穿孔群所包括的多个孔在沿着所述上层部的厚度方向观察的情况下，以越位于所述上层部的周缘侧其开口面积大致越大的方式构成。

5.根据权利要求1所述的鞋垫，其中在将所述上层部的上表面的表面积设为Sa，将所述上层部的上表面上的所述贯穿孔群所包括的多个孔的总开口面积设为Sb的情况下，满足0.15≤Sb/(Sa+Sb)≤0.70的条件。

6.根据权利要求1所述的鞋垫，其中所述上层部的厚度不一致。

7.根据权利要求1所述的鞋垫，其中所述基层部及所述上层部包括单一构件，

包括单一构件的所述基层部及所述上层部包括通过光造形方式的三维层叠造形法所制作的单一的造形物。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的鞋垫，其进而包括：衬垫，覆盖所述上层部的上表面，

所述衬垫包含织布或不织布。

9.一种鞋垫的制造方法，其是用来制造如权利要求7所述的鞋垫的制造方法，且包括：

制作所述基层部的工序；及

制作所述上层部的工序，

制作所述基层部的工序及制作所述上层部的工序包括如下工序：通过光造形方式的三维层叠造形法，从所述后脚部的后端侧朝向所述前脚部的前端侧，将所述基层部及所述上层部各自同时依次层叠造形，由此将所述造形物造形。

10.一种鞋垫的制造方法，其是用来制造如权利要求7所述的鞋垫的制造方法，且包括：

制作所述基层部的工序；及

制作所述上层部的工序，

制作所述基层部的工序及制作所述上层部的工序包括如下工序：通过光造形方式的三维层叠造形法，沿着与所述基层部的下表面正交的方向，从所述基层部的下表面侧起，将所述基层部的至少一部分依次层叠造形，其后接着将所述上层部的至少一部分依次层叠造形，由此将所述造形物造形。