CN117329816B - 一种面料烘干设备及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面料烘干设备，包括箱体，箱体上设置有供面料进入箱体的进口以及供面料离开箱体的出口，箱体内设置有将腔体分隔为第一腔室与第二腔室的第一隔板，第一隔板上设置有开口以使面料通过开口从第一腔室进入第二腔室，第一腔室内设置有用于挤压面料以降低面料含水量的挤压组件，第二腔室设置有对面料吹风以降低面料含水量的热风组件，出口处设置有用于检测经过热风组件干燥后面料的含水量的第一传感器，挤压组件与热风组件根据第一传感器的数据进行调节。通过挤压组件能够对面料烘干前事先进行挤压，从而降低面料进入热风组件前面料的含水量，从而降低对于热风组件烘干能力的要求，使热风组件能以较低的能耗进行运行。

Description

一种面料烘干设备及其控制方法

技术领域

本发明属于烘干设备技术领域，尤其涉及一种面料烘干设置及其控制方法。

背景技术

面料清洗完成后需要对面料进行烘干。现有的面料在烘干中常使用热风烘干的方式进行干燥，但不同的面料由于其厚度等原因在烘干时需要不同烘干能力，为保证对于不同面料的适应性烘干设备常会使整个热风系统保持在较高的能耗状态下以获得足够的烘干能力，同时也造成了较多的能源浪费。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种节能面料烘干设备。

本发明的目的是这样实现的：一种面料烘干设备，包括箱体，箱体上设置有供面料进入箱体的进口以及供面料离开箱体的出口，箱体内设置有将腔体分隔为第一腔室与第二腔室的第一隔板，第一隔板上设置有开口以使面料通过开口从第一腔室进入第二腔室，第一腔室内设置有用于挤压面料以降低面料含水量的挤压组件，第二腔室设置有对面料吹风以降低面料含水量的热风组件，出口处设置有用于检测经过热风组件干燥后面料的含水量的第一传感器，挤压组件与热风组件根据第一传感器的数据进行调节。

本发明中进一步的，热风组件包括置于第二腔室内的安装腔，安装腔内设置有送风机，送风机连接有送风管道，送风管道上连接有伸出安装腔并朝向面料送风的吹风组件。

本发明中进一步的，吹风组件包括连通送风管道的主出风口，主出风口的开口处设置欧导流罩，主出风口的下方设置有能够沿主出风口的轴向移动的导流锥，导流锥移动以调节主出风口朝向面料吹风的出风面积，导流锥靠近主出风口时出风面积减小，导流锥远离主出风口时出风面积增大。

本发明中进一步的，主出风口的下方设置有伸缩筒，伸缩筒内设置有能够沿伸缩筒移动的驱动板，驱动板上设置有伸缩柱，伸缩柱伸出伸缩筒并与导流锥连接，驱动板移动带动导流锥移动。

本发明中进一步的，送风管道上设置有连通伸缩筒的第一旁路管道，风送管道内的气流通过第一旁路管道进入伸缩筒内以推动驱动板移动，第一旁路管道上设置有用于控制第一旁路管道内气体流量的控制阀，控制阀开度增大使第一旁路管道内气体流量增大时，驱动板推动导流锥朝向主出风口移动，控制阀开度减小使第一旁路管道内气体流量减小时，驱动板带动导流锥远离主出风口。

本发明中进一步的，伸缩筒内设置有将伸缩筒分隔为上腔室与下腔室的第二隔板，驱动板置于上腔室内，第一旁路管道连通上腔室，送风管道上设置有连通下腔室的第二旁路管道，下腔室朝向面料的一端为用于朝面料送风的副出风口。

本发明中进一步的，挤压组件包括置于第一腔室内的支架，支架上设置有固定辊以及能够沿支架移动的移动辊，面料置于固定辊与移动辊之间，移动辊移动以调节对于面料的压力。

本发明中进一步的，支架上设置有导向槽，导向槽内设置有与移动辊连接的移动块，导向槽内设置有驱动移动块移动的丝杆，导向槽内设置有套设在丝杆外并与移动块抵接的缓冲弹簧，丝杆转动驱动移动块移动并带动移动辊移动。

本发明中进一步的，缓冲弹簧朝向导向槽底部的一端设置有支撑板，支撑板与导向槽的底面之间设置有用于测量弹簧对于导向槽底面压力的第二传感器，电机根据第二传感器的数据调节移动辊对于面料的压力。

本发明提供一种面料烘干设备的控制方法，包括以下步骤：

S1：输入面料干燥含水量A，允许最大压力值B；

S2：第一传感器测得的经过热风组件后的面料含水量为X，第二传感器测得的压力数据为P，

若X^＜A，则降低送风机的转速，

若X^＞A，则控制电机驱动移动块移动使移动辊对于面料的压力增加同时也是P增大，直至X＝A或P＝B；

S3：当送风机转速降低且X^＜A时，增大控制阀的开度使第一旁路管道的气流增加，使主出风口的出风面积减少直至X＝A或控制阀开度最大，

当P＝B且X^＞A时，减小控制阀的开度使第一旁路管道的气流减少，使主出风口的出风面积增大，直至X＝A或控制阀的开度最小；

S4：当控制阀完全关闭且X^＜A时，则控制电机驱动移动块移动使移动辊对于面料的压力减小同时也是P减小，直至X＝A，

当控制阀的开度最大且X^＞A时，则提高送风机的转速。

本发明的有益效果是：

1.通过挤压组件能够对面料烘干前事先进行挤压，从而降低面料进入热风组件前面料的含水量，从而降低对于热风组件烘干能力的要求，使热风组件能以较低的能耗进行运行。

2.通过吹风组件能够调节主出风口吹出气流所覆盖的面积，从而提交热风组件的吹风效率，从而减少送风机转速调节的频率，保证风机的使用寿命。

3.对于设备的干燥能力的调节始终是以送风机运行在较低转速为目标，能够有效减少送风机的能耗，减少能源的浪费。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是吹风组件的结构示意图；

图4是挤压组件的结构示意图；

图5是图4中B处的放大图；

图6是本发明的控制逻辑框图；

其中附图标记为：箱体100；面料101；第一传感器102；第一腔室110；进口111；第二腔室120；出口121；第一隔板130；开口131；安装腔140；送风机141；加热器142；送风管道143；进风口144；吹风组件200；主出风口210；导流罩220；伸缩筒230；第二隔板231；上腔室232；下腔室233；副出风口234；伸缩柱235；导流锥236；驱动板237；第一旁路管道240；控制阀241；第二旁路管道250；挤压组件300；固定辊301；移动辊302；支架310；导向槽320；丝杆321；支撑板322；第二传感器323；电机330；移动块340；缓冲弹簧350。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参阅图1至图6，一种面料101烘干设备，包括箱体100，箱体100内设置有第一隔板130，第一隔板130将箱体100分隔为第一腔室110和第二腔室120。第一腔室110上设置有供面料101进入的进口111，第二腔室120上设置有供面料101离开的出口121，同时在第一隔板130上设置有开口131使第一腔室110和第二腔室120连通，从而使面料101能够通过开口131从第一腔室110进入第二腔室120内。第一腔室110内设置有挤压组件300，第二腔室120内设置有热风组件，面料101经过挤压组件300的挤压后再通过热风组件进行烘干。在箱体100的出口121处设置有用于对完成烘干后面料101的含水量进行检测的第一传感器102，根据第一传感器102的数据来判断面料101烘干效果是否达标，从而调节挤压组件300的挤水能力以及热风组件的烘干能力。

热风组件包括设置在第二腔室120内的安装腔140，安装腔140内安装有送风机141，送风机141连接有送风管道143，送风管道143上设置有加热器142。安装腔140的侧壁上设置有进风口144，送风机141通过进风口144将外界的风送入加热器142加热成热风后送入送风管道143内。在送风管道143上设置有伸出安装腔140的吹风组件200，吹风组件200将热风吹向面料101使面料101干燥。

吹风组件200包括连接连接送风管道143的主出风口210，主出风口210的开口131处设置有导流罩220，主出风口210的下方以及导流罩220内设置有能够沿主出口121的轴向移动的导流锥236，导流锥236的尖端朝向主出风口210。导流锥236能够阻碍部分主出风口210的热风流出，当导流锥236朝向主出风口210移动时，导流锥236的侧壁与导流罩220内壁之间的水平距离会减小，导流锥236与导流罩220之间构成的风道面积会减小从而使主出风口210吹出热风所覆盖的面积会减小，使对面料101干燥的效率降低。反之，当导流锥236远离主出风口210处时，导流锥236的侧壁与导流罩220内壁之间的水平距离会增大，从而时导流锥236与导流罩220之间构成的风道面积会增大，从而使主出风口210吹出热风所覆盖的面积增大，提高干燥效率。

主出风口210的下方设置有伸缩筒230，伸缩筒230内设置有第二隔板231将伸缩筒230分隔为上腔室232与下腔室233。上腔室232内设置有能够沿上腔室232移动的驱动板237，驱动板237连接有伸缩柱235，伸缩柱235伸出上腔室232连接导流锥236。同时在送风管道143上设置连接有直径小于主出风口210的第一旁路管道240，第一旁路管道240与上腔室232连通，送风管道143内的气流通过第一旁路管道240引入上腔室232内，从而推动驱动板237移动并带动导流锥236移动。在第一旁路管道240上设置有控制阀241，控制阀241能够控制流入上腔室232内的流量，控制阀241开度增大使第一旁路管道240内气体流量增大时，驱动板237推动导流锥236朝向主出风口210移动，控制阀241开度减小使第一旁路管道240内气体流量减小时，驱动板237带动导流锥236远离主出风口210，从而使导向锥在主出风口210的轴线上移动以调节出风口的出风面积。送风管道143还连接有第二旁路管道250，第二旁路管道250与下腔室233连通，下腔室233朝向面料101的一端为用于朝面料101送风的副出风口234。副出风口234能够保证吹风组件200基本的烘干效率以补偿伸缩筒230结构对出风面积以及干燥效率的影响。

挤压组件300包括安装在第一腔室110内的支架310，支架310的上部设有导向槽320，支架310的下部设置有固定辊301。导向槽320内设置有移动块340，移动块340连接有移动辊302，面料101置于移动辊302与固定辊301之间并受两者挤压。通过移动块340带动移动辊302的移动，从而调节移动辊302与固定辊301之间的压力以调节对于面料101的挤水能力。导向槽320内设置有与移动块340螺纹配合的丝杆321，支架310的顶部设置有驱动丝杆321转动的电机330，通过丝杆321的转动能够带动移动块340的移动。在导向槽320的底部设置有用于测量压力的第二传感器323，第二传感器323的上方设置有支撑板322，支撑板322与移动块340之间设置有缓冲弹簧350，缓冲弹簧350的套设在丝杆321上，通过移动块340的移动能够该对移动块340对缓冲弹簧350压力，从而改变第二传感器323测得的数值，从而体现出对于面料101的挤水能力。

挤压组件300与热风组件根据第一传感器102的数据进行调节，同时挤压组件300还通过第二传感器323的数据进行调节。具体的，设置有由于数据处理与设备控制控制的处理器，处理器连接第一传感器102、第二传感器323、电机330、送风机141以及控制阀241。首先向处理器中输入面料101经过干燥后的标椎含水量A、对面料101进行挤水时允许对弹簧施加的最大压力值B，第一传感器102测得从出口121处出来的经过干燥的面料101实际的含水量为X，第二传感器323测得当前弹簧受到的压力的数值为P。

当X＜A，则说明此时箱体100内的干燥能力大于面料101所需要的干燥能力，此时首先降低送风机141的风速；当送风机141的转速降低至最低而X＜A时，则增大控制阀241的开度使第一旁路管道240的气流增加，使主出风口210的出风面积减少；当送风机141的转速降低至最低，控制阀241的开度最大而X＜A时，则控制电机330驱动移动块340移动使移动辊302对于面料101的压力减小即使P减小。在烘箱内的干燥能力大于面料101所需要的干燥能力时，首先降低送风机141的转速，然后选择对吹风组件200的出风面积和挤压组件300的挤水能力进行调节，能够在保证满足干燥能力的同时尽可能的减少送风机141分能耗，从而降低整体的能耗。

当X＞A，则说明箱体100内的干燥能力不足，先控制电机330驱动移动块340移动使移动辊302对于面料101的压力增加既使P增加，从而增加挤压组件300对于面料101挤水能力；当P＝B而X＞A时，减小控制阀241的开度使第一旁路管道240的气流减少，使主出风口210的出风面积增大，从而加强热风组件的干燥能力；当P＝B的同时控制阀241的开度最小而X＞A时，控制送风机141的转速增加，从而进一步提高热风组件的干燥能力。箱体100内干燥能力不足时，首先选择调节挤压组件300和吹风组件200进行调节，当调节能力仍旧不足时再调节送风机141的转速，在保证干燥能力的同时使送风机141进可能的在较低的转速下运行，从而降低了整体的能耗。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (2)

1.一种面料烘干设备的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：输入面料干燥含水量A，允许最大压力值B；

S2：第一传感器（102）测得的经过热风组件后的面料含水量为X，第二传感器（323）测得的压力数据为P，

若X＜A，则降低送风机（141）的转速，

若X＞A，则控制电机驱动移动块（340）移动使移动辊（302）对于面料（101）的压力增加同时也是P增大，直至X=A或P=B；

S3：当送风机转速降低且X＜A时，增大控制阀（241）的开度使第一旁路管道的气流增加，使主出风口（210）的出风面积减少直至X=A或控制阀（241）开度最大，

当P=B且X＞A时，减小控制阀（241）的开度使第一旁路管道（240）的气流减少，使主主出风口（210）的出风面积增大，直至X=A或控制阀的开度最小；

S4：当控制阀完全关闭且X＜A时，则控制电机（330）驱动移动块（340）移动使移动辊（302）对于面料的压力减小同时也是P减小，直至X=A，

当控制阀（241）的开度最大且X＞A时，则提高送风机（141）的转速；

所述面料烘干设备包括箱体（100），所述箱体（100）上设置有供面料（101）进入箱体（100）的进口（111）以及供面料（101）离开箱体（100）的出口（121），所述箱体（100）内设置有将箱体（100）分隔为第一腔室（110）与第二腔室（120）的第一隔板（130），第一隔板（130）上设置有开口（131）以使面料通过开口（131）从第一腔室（110）进入第二腔室（120），所述第一腔室（110）内设置有用于挤压面料（101）以降低面料（101）含水量的挤压组件，所述第二腔室（120）设置有对面料（101）吹风以降低面料含水量的热风组件，所述出口（121）处设置有用于检测经过热风组件干燥后面料的含水量的所述第一传感器（102），挤压组件（300）与热风组件根据第一传感器（102）的数据进行调节；

所述热风组件包括置于第二腔室（120）内的安装腔（140），所述安装腔（140）内设置有送风机（141），所述送风机（141）连接有送风管道（143），所述送风管道（143）上连接有伸出安装腔（140）并朝向面料（101）送风的吹风组件（200）；

所述吹风组件（200）包括连通送风管道（143）的主出风口（210），所述主出风口（210）上设置有导流罩（220），所述主出风口（210）的下方设置有能够沿主出风口（210）的轴向移动的导流锥（236），导流锥（236）移动以调节主出风口（210）朝向面料吹风的出风面积，导流锥（236）靠近主出风口（210）时出风面积减小，导流锥（236）远离主出风口（210）时出风面积增大；

所述主出风口（210）的下方设置有伸缩筒（230），所述伸缩筒（230）内设置有能够沿伸缩筒（230）移动的驱动板（237），所述驱动板（237）上设置有伸缩柱（235），所述伸缩柱（235）伸出伸缩筒（230）并与所述导流罩（220）连接，驱动板（237）移动带动导流锥（236）移动；

所述送风管道（143）上设置有连通所述伸缩筒（230）的第一旁路管道（240），送风管道（143）内的气流通过第一旁路管道（240）进入伸缩筒（230）内以推动驱动板（237）移动，所述第一旁路管道（240）上设置有用于控制第一旁路管道（240）内气体流量的控制阀（241），控制阀（241）开度增大使第一旁路管道（240）内气体流量增大时，驱动板（237）推动导流锥（236）朝向主出风口（210）移动，控制阀（241）开度减小使第一旁路管道（240）内气体流量减小时，驱动板（237）带动导流锥远离主出风口（210），

所述挤压组件（300）包括置于第一腔室（110）内的支架（310），所述支架（310）上设置有固定辊（301）以及能够沿支架（310）移动的移动辊（302），面料（101）置于固定辊（301）与移动辊（302）之间，移动辊（302）移动以调节对于面料（101）的压力；

所述支架（310）上设置有导向槽（320），所述导向槽（320）内设置有与移动辊（302）连接的移动块（340），所述导向槽（320）内设置有驱动移动块（340）移动的丝杆（321），所述导向槽（320）内设置有套设在丝杆（321）外并与移动块（340）抵接的缓冲弹簧（350），丝杆（321）转动驱动移动块（340）移动并带动移动辊（302）移动；

所述缓冲弹簧（350）朝向导向槽（320）底部的一端设置有支撑板（322），所支撑板（322）与导向槽（320）的底面之间设置有用于测量缓冲弹簧（350）对于导向槽（320）槽底面压力的所述第二传感器（323），电机根据第二传感器（323）的数据调节移动辊对于面料的压力。

2.根据权利要求1所述的一种面料烘干设备的控制方法，其特征在于，所述伸缩筒（230）内设置有将伸缩筒（230）分隔为上腔室（232）与下腔室（233）的第二隔板（231），所述驱动板（237）置于上腔室（232）内，所述第一旁路管道（240）连通上腔室（232），所述送风管道（143）上设置有连通所述下腔室（233）的第二旁路管道（250），所述下腔室（233）朝向面料（101）的一端为用于朝面料（101）送风的副出风口（234）。