CN117329788A - 一种基于互联网的智能烘干系统 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于烘干设备领域，提供了一种基于互联网的智能烘干系统，包括烘干室、置物架及烘干组件；置物架按照从进气口到出气口的空间分布划分为若干处理区；物料湿度感应模块检测处理区内物料的湿度分布情况；互联网数据处理模块，其获取所述物料湿度感应模块的湿度检测数据，并对该数据进行处理分析，以得到物料的失水等级；后端物料处理模组，其获取所述物料的失水等级，对远离进气口处物料的失水等级进行提高。本发明可以通过物料湿度感应模块与互联网数据处理模块的配合取得物料的失水等级，并根据其等级分布情况，提高部分区域内物料的失水等级，以实现对远离进气口处物料烘干效率的相对提高，最终达到物料烘干效率均匀的效果。

Description

一种基于互联网的智能烘干系统
技术领域
本发明涉及烘干设备领域，尤其涉及一种基于互联网的智能烘干系统。
背景技术
现有的烘干系统（例如采用热泵烘干机组的烘干室，图1所示），均采用气流循环式烘干结构，具体原理为，两组连通的烘干室000，烘干室000的两端安装有热泵烘干机组001，利用热泵烘干机组实现两个烘干室000之间的气流循环，同时将携带有湿气的烘干气流进行重新干燥。
而上述设备在进行使用过程中，由于单个烘干室000内部的烘干气流是由一侧流向另一侧（图中箭头所示，位于上方位置的烘干室000内的气流是从左侧流向右侧），这就导致靠近进气口（气流进入烘干室000内的位置）处的物料烘干效率更高，远离进气口（气流流出烘干室000内的位置）处的物料烘干效率相对的较低（该现象对于失水率较低的物料极为明显），导致物料烘干速率不均匀。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种基于互联网的智能烘干系统，其可以通过物料湿度感应模块与互联网数据处理模块的配合取得物料的失水等级，并根据其等级分布情况，提高部分区域内物料的失水等级，以实现对远离进气口处物料烘干效率的相对提高，最终达到物料烘干效率均匀的效果。
为了实现上述目的，本发明提供一种基于互联网的智能烘干系统，包括烘干室、安装于烘干室内的置物架及烘干组件；所述置物架按照从进气口到出气口的空间分布划分为若干处理区，并标记为N1、N2、N3...Nn；物料湿度感应模块，其检测处理区内物料的湿度分布情况；互联网数据处理模块，其获取所述物料湿度感应模块的湿度检测数据，并对该数据进行处理分析，以得到物料的失水等级；后端物料处理模组，其获取所述物料的失水等级，对远离进气口处物料的失水等级进行提高。
根据本发明的基于互联网的智能烘干系统，所述物料湿度感应模块包括安装于所述烘干室内的红外线温度传感器及前端处理器，红外线温度传感器获取全部处理区内物料的温度分布情况，前端处理器通过温度升温速率的差值，进一步得到各个处理区内物料的失水速率系数μ失；具体按照以下公式进行计算：μ失=V1-V2/V0×100%；其中，V1为物料单次升温至预定温度的速度；V2为物料二次升温至预定温度的速度；V0为单位体积下的水升温至预定温度的速度。
根据本发明的基于互联网的智能烘干系统，所述物料湿度感应模块包括分布于各个处理区内置物架上的若干重力传感器，其可以检测并获取物料的失水速率V失；具体按照以下公式进行计算：V失=G1-G2/T；其中，G1为物料的初始重量；G2为物料升温预定时间后的重量；T为升温过程的时间。
根据本发明的基于互联网的智能烘干系统，所述互联网数据处理模块获取所述物料湿度感应模块取得的数据，并将物料划分为三个等级，分别为第一失水等级、第二失水等级、第三失水等级；其中，所述互联网数据处理模块内部设有失水量对比参数μβ、Vβ；当μ失n-μ失1/μβ＞1或V失n-V失1/Vβ＞1，此物料处于第一失水等级；当μ失n-μ失1/μβ=1或V失n-V失1/Vβ=1，此物料处于第二失水等级；当μ失n-μ失1/μβ＜1或V失n-V失1/Vβ＜1，此物料处于第三失水等级；其中，μ失n为Nn处理区内物料的失水速率系数μ失；μ失1为N1处理区内物料的失水速率系数μ失；V失n为Nn处理区内物料的失水速率V失；V失1为N1处理区内物料的失水速率V失；当物料处于第二、三失水等级时，所述互联网数据处理模块控制后端物料处理模组进行失水等级提升工作。
根据本发明的基于互联网的智能烘干系统，所述后端物料处理模组包括安装于所述置物架顶部的压板，该压板工作端面设有若干用于破除物料外壁薄膜的凸起；失水等级的提高过程为，所述压板受到一驱动结构的驱动而下压，凸起伸入至物料内部，以破除物料外壁薄膜，并获取剖面S。
根据本发明的基于互联网的智能烘干系统，所述凸起为锥状凸起。
根据本发明的基于互联网的智能烘干系统，所述互联网数据处理模块通过按压修正参数ε及∆ε为失水等级修正参数，并对压板的按压力度进行修正工作；物料处于N1处理区，其所对应的按压修正参数ε为ε1，ε1=0；物料处于N2处理区，其所对应的按压修正参数ε为ε2；物料处于N3处理区，其所对应的按压修正参数ε为ε3，依次类推；其中，1.5＞ε3≥ε2＞1；所述互联网数据处理模块内部设有初始压力数值F0，而修正后的压力数值F’=F0×εi×∆ε；其中，εi为物料处第i处理区下所对应的按压修正参数，∆ε为失水等级修正参数，若物料处于第二失水等级，则∆ε=1；若物料处于第三失水等级，则∆ε=2。
本发明提供了一种基于互联网的智能烘干系统，包括烘干室、安装于烘干室内的置物架及烘干组件；所述置物架按照从进气口到出气口的空间分布划分为若干处理区，并标记为N1、N2、N3...Nn；物料湿度感应模块，其检测处理区内物料的湿度分布情况；互联网数据处理模块，其获取所述物料湿度感应模块的湿度检测数据，并对该数据进行处理分析，以得到物料的失水等级；后端物料处理模组，其获取所述物料的失水等级，对远离进气口处物料的失水等级进行提高。本发明可以通过物料湿度感应模块与互联网数据处理模块的配合取得物料的失水等级，并根据其等级分布情况，提高部分区域内物料的失水等级，以实现对远离进气口处物料烘干效率的相对提高，最终达到物料烘干效率均匀的效果。
附图说明
图1是热泵烘干机组的烘干室的结构示意图；
图2是烘干室内处理区的分布图；
图3是置物架上压板的驱动结构的结构示意图；
图4是压板及凸起的结构图；
图5是经过处理后物料获取剖面S的示意图；
在图中，000-烘干室，001-热泵烘干机组，003-置物架，2-压板，21-凸起，3-隔层，4-支架，5-驱动绕线轮，6-牵引绳，7-弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1及图2，本发明提供了一种基于互联网的智能烘干系统，该基于互联网的智能烘干系统包括烘干室000、安装于烘干室内的置物架003及烘干组件，其中，所述置物架采用传统的筛网状置物架即可，用于放置物料，具体包括筛网状的隔层3及支撑隔层3的支架4；所述烘干组件在本实施例中依旧采用热泵烘干机组001，当然也可以其他类型的烘干组件；所述置物架按照从进气口到出气口的空间分布划分为若干处理区，并标记为N1、N2、N3...Nn；具体在本实施例中，为了方便讲解描述，按照图2中所示将置物架内空间划分为三个部分，分别为N1、N2、N3。
物料湿度感应模块，其检测处理区内物料的湿度分布情况；具体在本实施例中，所述物料湿度感应模块包括安装于所述烘干室内的红外线温度传感器（具体可以采用红外线热成像技术）及前端处理器，红外线温度传感器获取全部处理区内物料的温度分布情况，所述前端处理器通过物料温度的升温速率的差值，进一步得到各个处理区内物料的失水速率系数μ失；
具体按照以下公式进行计算：μ失=V1-V2/V0×100%；
其中，V1为物料单次升温至预定温度的速度，通常情况下，该预定温度为35℃~60℃择一选择；V2为物料二次升温至预定温度的速度，该预定温度为35℃~60℃择一选择，与上述温度相同；V0为单位体积下的水升温至预定温度的速度，该预定温度为35℃~60℃择一选择，与上述温度相同。本申请采用上述方式通过红外线温度传感器实现对各个处理区内失水数据的收集工作，可以减少对数据采集设备的安装成本（仅安装外线温度传感器及附属器件即可），同时相比于现有的感应系统（如第二实施例中所示），可以避免单个感应设备损坏导致数据无法传送的现象。需要进一步进行解释的是，在利用烘干组件首次对物料进行加热后，维持10~20秒，随后进行降温工作（烘干室内通风即可，或采用其他降温组件干预），待物料降温至常温状态，随后进行二次加热。
在第二实施例下的本申请提供了另外一种物料湿度感应模块，具体的，所述物料湿度感应模块包括分布于各个处理区内置物架上的若干重力传感器，其可以检测并获取物料的失水速率V失；具体按照以下公式进行计算：
V失=G1-G2/T；其中，G1为物料的初始重量；G2为物料升温预定温度后的重量；T为升温过程的时间。
互联网数据处理模块，其获取所述物料湿度感应模块的湿度检测数据，并对该数据进行处理分析，以得到物料的失水等级；具体的，所述互联网数据处理模块获取所述物料湿度感应模块取得的数据，并将物料划分为三个等级，分别为第一失水等级、第二失水等级、第三失水等级；
其中，所述互联网数据处理模块内部设有失水量对比参数μβ；
当μ失n-μ失1/μβ＞1或V失n-V失1/Vβ＞1，此物料处于第一失水等级，此等级下的所述物料在单位时间内的水蒸发量大，属于易烘干物料，例如花朵类；
当μ失n-μ失1/μβ=1或V失n-V失1/Vβ=1，此物料处于第二失水等级，此等级下的所述物料在单位时间内的水蒸发量处于中等，属于标准烘干物料，例如一些没有果皮或已处理掉果皮的果蔬类；
当μ失n-μ失1/μβ＜1或V失n-V失1/Vβ＜1，此物料处于第三失水等级，此等级下的所述物料在单位时间内的水蒸发量小，属于难烘干物料，例如根状或带有厚果皮的果蔬类等；
其中，μ失n为Nn处理区内物料的失水速率系数μ失；μ失1为N1处理区内物料的失水速率系数μ失；V失n为Nn处理区内物料的失水速率V失；V失1为N1处理区内物料的失水速率V失；
当物料处于第二、三失水等级时，所述互联网数据处理模块控制后端物料处理模组进行失水等级提升工作。
后端物料处理模组，其获取所述物料的失水等级，对远离进气口处的物料进行处理，以提高该部分物料的失水等级。具体在本实施例中，所述后端物料处理模组包括安装于所述置物架顶部的压板2，该压板2工作端面（下端面）设有若干用于破除物料外壁薄膜的凸起21（图4所示），所述凸起21为锥状凸起即可，当然也可以采用其他凸起结构；
失水等级的提高过程为，所述压板2受到一驱动结构的驱动而下压，具体在本实施例中（图3所示），所述驱动结构包括设于所述支架4底部的驱动绕线轮5，该驱动绕线轮5上缠绕有牵引绳6，牵引绳6的另一端连接压板2的端部；同时，所述支架4上设有驱动压板2复位的弹簧7；当驱动结构驱动压板2下压工作时，驱动绕线轮5（可以由电机驱动）转动并通过牵引绳6拉动压板2下压，随后下压的压板2将凸起21伸入至物料内部，以破除物料外壁薄膜，并获取剖面S（图5所示），利用该剖面S增加物料内部与外界环境的接触面积，进一步增加物料内部水量的蒸发；当压板2复位时，驱动绕线轮5反向转动，压板2在弹簧7的弹力作用下向上复位。
优选的是，本发明的所述互联网数据处理模块通过按压修正参数ε及∆ε为失水等级修正参数，并对压板2的按压力度进行修正工作；
物料处于N1处理区，其所对应的按压修正参数ε为ε1，ε1=0；
物料处于N2处理区，其所对应的按压修正参数ε为ε2；
物料处于N3处理区，其所对应的按压修正参数ε为ε3，依次类推；
其中，1.5＞ε3≥ε2＞1；
所述互联网数据处理模块内部设有初始压力数值F0，而修正后的压力数值F’=F0×εi×∆ε；其中，εi为物料处第i处理区下所对应的按压修正参数，∆ε为失水等级修正参数，若物料处于第二失水等级，则∆ε=1；若物料处于第三失水等级，则∆ε=2。通过上述控制过程，当物料处于越高等级时（此时表示物料愈发难以失水），通过相对增加压板2的按压力度，进一增大物料外壁薄膜的破除面积，剖面S增大，增加失水量。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种基于互联网的智能烘干系统，其特征在于，包括烘干室、安装于烘干室内的置物架及烘干组件；所述置物架按照从进气口到出气口的空间分布划分为若干处理区，并标记为N1、N2、N3...Nn；
物料湿度感应模块，其检测处理区内物料的湿度分布情况；
互联网数据处理模块，其获取所述物料湿度感应模块的湿度检测数据，并对该数据进行处理分析，以得到物料的失水等级；
后端物料处理模组，其获取所述物料的失水等级，对远离进气口处物料的失水等级进行提高。
2.根据权利要求1所述的基于互联网的智能烘干系统，其特征在于，所述物料湿度感应模块包括安装于所述烘干室内的红外线温度传感器及前端处理器，红外线温度传感器获取全部处理区内物料的温度分布情况，前端处理器通过温度升温速率的差值，进一步得到各个处理区内物料的失水速率系数μ失；
具体按照以下公式进行计算：
μ失=V1-V2/V0×100%；
其中，V1为物料单次升温至预定温度的速度；V2为物料二次升温至预定温度的速度；V0为单位体积下的水升温至预定温度的速度。
3.根据权利要求1所述的基于互联网的智能烘干系统，其特征在于，所述物料湿度感应模块包括分布于各个处理区内置物架上的若干重力传感器，其可以检测并获取物料的失水速率V失；具体按照以下公式进行计算：
V失=G1-G2/T；其中，G1为物料的初始重量；G2为物料升温预定时间后的重量；T为升温过程的时间。
4.根据权利要求2或3所述的基于互联网的智能烘干系统，其特征在于，所述互联网数据处理模块获取所述物料湿度感应模块取得的数据，并将物料划分为三个等级，分别为第一失水等级、第二失水等级、第三失水等级；其中，所述互联网数据处理模块内部设有失水量对比参数μβ、Vβ；
当μ失n-μ失1/μβ＞1或V失n-V失1/Vβ＞1，此物料处于第一失水等级；
当μ失n-μ失1/μβ=1或V失n-V失1/Vβ=1，此物料处于第二失水等级；
当μ失n-μ失1/μβ＜1或V失n-V失1/Vβ＜1，此物料处于第三失水等级；
其中，μ失n为Nn处理区内物料的失水速率系数μ失；μ失1为N1处理区内物料的失水速率系数μ失；V失n为Nn处理区内物料的失水速率V失；V失1为N1处理区内物料的失水速率V失；
当物料处于第二、三失水等级时，所述互联网数据处理模块控制后端物料处理模组进行失水等级提升工作。
5.根据权利要求4所述的基于互联网的智能烘干系统，其特征在于，所述后端物料处理模组包括安装于所述置物架顶部的压板，该压板工作端面设有若干用于破除物料外壁薄膜的凸起；
失水等级的提高过程为，所述压板受到一驱动结构的驱动而下压，凸起伸入至物料内部，以破除物料外壁薄膜，并获取剖面S。
6.根据权利要求5所述的基于互联网的智能烘干系统，其特征在于，所述凸起为锥状凸起。
7.根据权利要求1所述的基于互联网的智能烘干系统，其特征在于，所述互联网数据处理模块通过按压修正参数ε及∆ε为失水等级修正参数，并对压板的按压力度进行修正工作；
物料处于N1处理区，其所对应的按压修正参数ε为ε1，ε1=0；
物料处于N2处理区，其所对应的按压修正参数ε为ε2；
物料处于N3处理区，其所对应的按压修正参数ε为ε3；
其中，1.5＞ε3≥ε2＞1；
所述互联网数据处理模块内部设有初始压力数值F0，而修正后的压力数值F’=F0×εi×∆ε；其中，εi为物料处第i处理区下所对应的按压修正参数，∆ε为失水等级修正参数，若物料处于第二失水等级，则∆ε=1；若物料处于第三失水等级，则∆ε=2。
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