CN117325355A - 一种不连续纤维增强复合材料模塑易裂盖的成型方法 - Google Patents
一种不连续纤维增强复合材料模塑易裂盖的成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117325355A CN117325355A CN202311275838.7A CN202311275838A CN117325355A CN 117325355 A CN117325355 A CN 117325355A CN 202311275838 A CN202311275838 A CN 202311275838A CN 117325355 A CN117325355 A CN 117325355A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cover
- molding
- reinforced composite
- fiber reinforced
- molding compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 21
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 100
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 60
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 17
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 claims description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 14
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 7
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 5
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 4
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- 239000000206 moulding compound Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000011208 reinforced composite material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/003—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor characterised by the choice of material
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及用于发射箱/发射筒的门或盖的领域，具体涉及一种不连续纤维增强复合材料模塑易裂盖的成型方法。本发明提供了一种不连续纤维模塑复合易裂盖的模压成型方法，具体的：选择合适的不连续纤维与合适的树脂并将二者混合，得到模塑料。然后将混合好的模塑料浇注进模具内，通过模具直接将易裂盖及易裂盖上的凹槽薄弱区一体成型，不需要进行二次加工，解决了现有技术中易裂盖无法一次成型且需要额外人力进行干预导致人力成本高，制造效率低并且品质不可控的问题。
Description
技术领域
本发明涉及用于发射箱/发射筒的门或盖的领域，具体涉及一种不连续纤维模塑复合易裂盖的模压成型方法。
背景技术
发射箱端盖是发射装置中的重要组成部分。目前发射箱盖主要包括机械盖、爆破盖以及复合材料易碎盖。机械盖通常需要专门的动力系统和伺服系统，增加了整个发射系统负载，因此，完成开启时间较长。爆破盖虽然没有伺服控制开启，反应较为迅速，但一次性使用的成本较高，维护复杂。爆破时发射箱内部的电子元器件容易损伤。复合材料易碎盖是目前应用和使用最多的一种箱盖，具有质量轻、反应快的特点，利用弹体顶出或通过发射气流以及激波作用打开，省去了电子开箱的过程，大大提高了发射效率，满足对快速发射的需求。
复合材料易碎盖通常由复合材料主体、薄弱区结构和边框法兰等组成。现有技术中，易裂盖都是采用连续纤维(织物)通过手工层铺在模具内，进一步采用树脂传递模塑(RTM)或热压罐工艺固化成型。但是成型后盖体的强度过高，失效模式难以控制。现有技术中，为了控制易裂盖失效后裂片的破碎状态，即碎片既不能太大，也不能过小，且碎裂时全部碎裂。不能发生一部分碎裂后，另一部分仍保留在发射箱(筒)上的情况。所以通常在易裂盖上设置有薄弱区结构。目前薄弱区结构设计总结起来主要包括以下三种方式：1、整体成型切割后再胶接，在成型后，进行切割，切割后再进行胶接，胶接处成为薄弱区。整体成型切割后再胶接工艺方式相对复杂，往往需要二次成型，且胶接强度低，还需进行补强，工艺效率低，工艺成本高。2、易裂盖添加应力沟槽：盖体成型后，通过人为设计出应力槽位置，机械加工出应力沟槽。由于易碎盖主体采用了连续纤维，即使采用机械加工的手段设置了应力沟槽，但依然存在偏离预先设置的薄弱区破坏的情况。3、在织物上预置缺陷；在每层织物(如高纤维布)上切割细缝或在织物上人工设置刻痕，然后通过浸入树脂的方式将多层织物粘结在一起，形成易裂盖。然而，缺陷层的排布将进一步增加该工艺的难度。
现有技术方案中，无论是在成型后切割胶接，机械加工添加应力凹槽，还是织物上预设缺陷都需要极高的人工成本，同时，手工操作导致产品质量的不可控因素增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不连续纤维增强复合材料模塑易裂盖的成型方法，用以解决现有技术中易裂盖无法一次成型且需要额外人力进行干预导致人力成本高，制造效率低并且品质不可控的问题。
一种不连续纤维增强复合材料模塑易裂盖的成型方法，采用不连续纤维或颗粒状增强填料和树脂混合后得到模塑料，将模塑料浇注进模具内，通过模具模压成型得到具有凹槽薄弱区的易裂盖盖体，对易裂盖盖体进行后续加工得到易裂盖。
本发明提供了一种不连续纤维增强复合材料模塑易裂盖的成型方法，具体的：选择合适的不连续纤维与合适的树脂并将二者混合，得到模塑料。然后将混合好的模塑料浇注进模具内，通过模具直接将易裂盖及易裂盖上的凹槽薄弱区一体成型，不需要进行二次加工，解决了现有技术中易裂盖无法一次成型且需要额外人力进行干预导致人力成本高，制造效率低并且品质不可控的问题。
进一步地，不连续纤维为长度3-50mm的短纤维。
其优点在于：纤维长度小于3mm，制成的易裂盖的强度无法满足使用时的需求；纤维长度大于50mm时，纤维在树脂基体中容易相互搭接，导致材料本体韧性过高，盖体难以实现脆性失效模式，所以将纤维长度控制在3-50mm之内。
进一步地，短纤维是长度3-6mm的玻璃纤维或玄武岩纤维。
其优点在于：采用3-6mm的玻璃纤维或玄武岩纤维，在保证结构强度的情况下，缩短了纤维的长度，，增加材料本体的脆性，易于得到脆性失效模式。
进一步地，在模压成型时，根据模具的成型腔的体积以及模塑料的密度进行计算，得到对应的模塑料的质量并进行称取对应质量的模塑料。
其优点在于：计算好所需的模塑料的重量后再进行浇注，使得浇注时的用量比较精准，不会出现浇注时取样过多，导致模塑料溢料量增加，原材料浪费；也不会出现浇注时取样过少，导致需要多次补充模塑料；通过控制质量，使其可以一次成型。
进一步地，向模具中浇注的模塑料为团状或糊状。
其优点在于：将模塑料设置成团状或糊状可以使浇注过程更加容易，浇注量精准可控。
进一步地，模具包括阴模、阳模，阳模和阴模合模后形成用于模压成型易裂盖的成型腔，阴模和阳模至少一个上设置有用于形成凹槽薄弱区的凸条。
其优点在于：将模具设置成分体的，不需要额外设置注塑口，可以更加便捷的注入模塑料，同时也使得易裂盖盖体脱模更加方便。
进一步地，在模塑料浇注前，阴模底面刷涂脱模剂或放置脱模布。
其优点在于：在阴模底面刷涂脱模剂或放置脱模布，可以使得易裂盖盖体脱模更加容易。
进一步地，凸条设置在阳模上，凸条包括阳模环向凸条和阳模中心发散凸条，阳模中心发散凸条与阳模环向凸条相交。
其优点在于：在阳模上设置凸条可以使得易裂盖盖体脱模更加容易，同时也使得阴模底面设置的脱模剂或脱模布更好地与阴模底面贴紧。
进一步地，后续加工包括在易裂盖盖体表面设置涂层。
其优点在于：在易裂盖表面设置涂层，以满足实际使用时的需求。
进一步地，后续加工还包括在易裂盖盖体上加工螺栓穿孔。
其优点在于：采用螺栓穿孔与螺栓的配合可以达到将易裂盖与发射筒快速连接的效果的同时可以做到可拆卸连接，并且螺栓穿孔只需要一次加工即可成型，不需要额外的加工工序。
附图说明
图1为：本发明的不连续纤维增强复合材料模塑易裂盖的成型方法的实施例一的易裂盖模具(阳模)示意图；
图2为：本发明的不连续纤维增强复合材料模塑易裂盖的成型方法的实施例一易裂盖模具(阴模)示意图；
图3为：本发明的不连续纤维增强复合材料模塑易裂盖的成型方法的实施例一易裂盖盖体示意图；
图4为：本发明的不连续纤维增强复合材料模塑易裂盖的成型方法的实施例一易裂盖示意图。
图中：1、阳模限位块；2、阳模中心发散凸条；3、阳模环向凸条；4、阴模限位槽；5、中心发散凹槽；6、环槽；7、法兰接口区；8、螺栓穿孔；9、阳模模盖；10、阴模底面；11、阴模框架。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
本发明的不连续纤维增强复合材料模塑易裂盖的成型方法的实施例一：
本发明提供了一种不连续纤维增强复合材料模塑易裂盖的成型方法，具体的：根据盖体的承压强度，选择材质，长度合适的纤维与合适的树脂体系。避免发生生产后强度过高，发射时易裂盖不破碎或碎片不规整，或生产后强度过低，运输过程中易裂盖碎裂，造成弹头的损坏。并且依靠模具的体积与混合后模塑料的密度，计算出模塑料的质量，称取出对应质量的模塑料。避免在模压过程中发生材料外溢或材料不足的情况，以确保依靠易裂盖的盖体以及盖体上的薄弱区一次性成型，解决了现有技术方案中易裂盖无法一次成型且需要额外人力进行干预的的问题。
本发明提供了一种不连续纤维增强复合材料模塑易裂盖的成型方法，包括以下步骤：
下面以制作胀破压强指标为0.1MPa的四边形盖体为例：
首先根据胀破压强指标确定，制备材料拉伸断裂强度为55MPa±5MPa的复合材料。选择长度3-6mm的短玻纤，树脂选用环氧树脂，纤维的质量占比约33％，组合成本实施例的材料体系。根据盖体的承压强度，选择材质，长度合适的纤维与合适的树脂体系。避免发生生产后强度过高，发射时易裂盖不破碎，或生产后强度过低，运输过程中易裂盖碎裂，造成弹头的损坏。纤维是长度3-6mm的玻璃纤维，在保证结构强度的情况下，缩短了纤维的长度，降低了裂片破裂的难度。当然在其他实施例中也可以采用其他的材料的材料体系，如纤维可以选用玄武岩纤维、碳纤等，根据易裂盖的实际破碎的情况以及对应的破碎方式进行调整。
盖体形状是正四边形，盖体尺寸为300mm×300mm×10mm，选取合适的四边形模具。根据模具的成型腔的体积和模塑料的密度，计算出所需模塑料的质量，再将足够质量的短玻纤放入容器内，然后根据质量比将合适质量的环氧树脂倒入其中。倒入环氧树脂后，通过搅拌机将短玻纤与环氧树脂完全混合，得到合适质量的团状或糊状的模塑料。将模塑料设置成团状或糊状可以使浇注过程更加容易，浇注量精准可控。
根据盖体尺寸与混合后模塑料的密度进行计算，取料重量约为1.88kg。依靠模具的体积与混合后模塑料的密度，计算出所需模塑料的质量，混合制造出对应质量的模塑料。计算好所需的模塑料的重量后再进行浇注，使得浇注时的用量比较精准，不会出现浇注时取样过多，导致模塑料溢料量增加，原材料浪费；也不会出现浇注时取样过少，导致需要多次补充模塑料；通过控制质量，使其可以一次成型。
如图1、图2所示，模具包括阴模、阳模，阳模和阴模合模后形成用于模压成型易裂盖的成型腔，将模具设置成分体的，不需要额外设置注塑口，可以更加便捷的注入模塑料，同时也使得易裂盖盖体脱模更加方便。
先将阴模预热，在阴模底面10铺设脱模布。在其他实施例中，可以选择在阴模底面10上刷涂脱模剂，只要能保证易裂盖成型后可以顺利脱模即可。在阴模底面刷涂脱模剂或放置脱模布，可以使得易裂盖盖体脱模更加容易。
再将模塑料加入预热好的模具中。根据胀破压强指标0.1MPa，失效模式为分瓣失效，材料拉伸强度为55MPa±5Mpa等数据，确定凹槽薄弱区的深度。确定凹槽薄弱区的深度后，选择设置有合适的凸条的阳模。在阳模上设置凸条可以使得易裂盖盖体脱模更加容易，同时也使得阴模底面设置的脱模剂或脱模布更好地与阴模底面贴紧。为了满足对易裂盖的强度的要求，将阳模环向凸条3和阳模中心发散凸条2的高度均设置为8mm。为了确保盖体的厚度符合需求，在阳模四周加设了阳模限位块1，在阴模框架11上开设了阴模限位槽4，阴模限位槽4的槽底距离阴模底面10的距离为10mm，通过阳模限位块1和阴模限位槽4的配合将盖体厚度控制为10mm。
选择好合适的阳模后，将阳模上的阳模限位块1和阴模框架11上的阴模限位槽4对准，将阳模与阴模固定。这时阳模模盖9上的阳模环向凸条3和阳模中心发散凸条2就会压紧模塑料，从而形成易裂盖上的凹槽薄弱区即环槽6与中心发散凹槽5。通过阳模模盖9上布置的阳模环向凸条3与阳模中心发散凸条2来形成环槽6与中心发散凹槽5，避免了二次加工，节省了人力。
根据树脂体系选择合适的模压固化参数。固化成型后进行脱模操作，得到如图3所示的易裂盖盖体，毛坯上环槽6的深度和中心发散凹槽5的深度与阳模环向凸条3和阳模中心发散凸条2的高度相等。
对易裂盖毛坯进行后续加工，去除盖体毛坯飞边，进一步地完善盖体表面防护涂层工艺。在易裂盖表面设置涂层，以满足实际使用时的需求。并配合相应的工装在易裂盖盖体的法兰接口区7加工出螺栓穿孔8，即可得到如图4的易裂盖。采用螺栓穿孔8与螺栓的配合可以达到将易裂盖与发射筒快速连接的效果的同时可以做到可拆卸连接，并且螺栓穿孔8只需要一次加工即可成型，不需要额外的加工工序。
本发明的不连续纤维增强复合材料模塑易裂盖的成型方法的实施例二：
下面以制作涨破指标为0.3MPa的盖体为例：
首先根据胀破压强指标确定，制备材料拉伸断裂强度为55MPa±5MPa的复合材料。选择长度不大于6mm的短玻纤，树脂选用环氧树脂，纤维的质量占比约33％，组合成本实施例的材料体系。
盖体形状是正四边形，盖体尺寸为300mm×300mm×10mm，选取合适的四边形模具。根据模具的成型腔的体积和模塑料的密度，计算出所需模塑料的质量，再将足够质量的短玻纤放入容器内，然后根据质量比将合适质量的环氧树脂倒入其中。倒入环氧树脂后，通过搅拌机将短玻纤与环氧树脂完全混合，得到合适质量的团状或糊状的模塑料。
根据盖体尺寸与混合后模塑料的密度进行计算，取料重量约为1.9kg。依靠模具的体积与混合后模塑料的密度，计算出所需模塑料的质量，混合制造出对应质量的模塑料。
模具包括阴模，阴模上设置有压紧模塑料的阳模。先将阴模预热，在阴模底面铺设脱模布。再将模塑料加入预热好的模具中。根据胀破压强指标0.3MPa，失效模式为分瓣失效，材料拉伸强度为55MPa±5Mpa等数据，确定凹槽薄弱区的深度。确定凹槽薄弱区的深度后，选择设置有合适的凸条的阳模。为了满足对易裂盖的强度的要求，将阳模环向凸条和阳模中心发散凸条的高度均设置为7mm。为了确保盖体的厚度符合需求，在阳模四周加设了阳模限位块，在阴模框架上开设了阴模限位槽，阴模限位槽的槽底距离阴模底面的距离为10mm，通过阳模限位块和阴模限位槽的配合将盖体厚度控制为10mm。
选择好合适的阳模后，将阳模上的阳模限位块和阴模框架上的阴模限位槽对准，将阳模与阴模固定。这时阳模模盖上的阳模环向凸条和阳模中心发散凸条就会压紧模塑料，从而形成易裂盖上的凹槽薄弱区即环槽与中心发散凹槽。
根据树脂体系选择合适的模压固化参数。固化成型后进行脱模操作，得到裂盖盖体，盖体上环槽的深度和中心发散凹槽的深度与阳模环向凸条和阳模中心发散凸条的高度相等。
对易裂盖毛坯进行后续加工，去除盖体毛坯飞边，进一步地完善盖体表面防护涂层工艺并配合相应的工装在易裂盖盖体的法兰接口区加工出螺栓穿孔，即可得到易裂盖。
本发明的不连续纤维增强复合材料模塑易裂盖的成型方法的实施例三：
下面以制作涨破指标为0.1MPa的盖体为例：
首先根据胀破压强指标确定，制备材料拉伸断裂强度为55MPa±5MPa的复合材料。选择长度不大于6mm的短玻纤，树脂选用环氧树脂，纤维的质量占比约33％，组合成本实施例的材料体系。
盖体形状是正四边形，盖体尺寸为300mm×300mm×10mm，选取合适的四边形模具。根据模具的成型腔的体积和模塑料的密度，计算出所需模塑料的质量，再将足够质量的短玻纤放入容器内，然后根据质量比将合适质量的环氧树脂倒入其中。倒入环氧树脂后，通过搅拌机将短玻纤与环氧树脂完全混合，得到合适质量的团状或糊状的模塑料。。
根据盖体尺寸与混合后模塑料的密度进行计算，取料重量约为1.9kg。依靠模具的体积与混合后模塑料的密度，计算出所需模塑料的质量，混合制造出对应质量的模塑料。
模具包括阴模，阴模上设置有压紧模塑料的阳模。先将阴模预热，在阴模底面铺设脱模布。再将模塑料加入预热好的模具中。根据胀破压强指标0.1MPa，失效模式为整盖抛出，材料拉伸强度为55MPa±5Mpa等数据，确定凹槽薄弱区的深度。确定凹槽薄弱区的深度后，选择设置有合适的凸条的阳模。为了满足对易裂盖的强度的要求，将阳模环向凸条和阳模中心发散凸条的高度均设置为7mm。为了确保盖体的厚度符合需求，在阳模四周加设了阳模限位块，在阴模框架上开设了阴模限位槽，阴模限位槽的槽底距离阴模底面的距离为10mm，通过阳模限位块和阴模限位槽的配合将盖体厚度控制为10mm。
选择好合适的阳模后，将阳模上的阳模限位块和阴模框架上的阴模限位槽对准，将阳模与阴模固定。这时阳模模盖上的阳模环向凸条和阳模中心发散凸条就会压紧模塑料，从而形成易裂盖上的凹槽薄弱区即环槽与中心发散凹槽。
根据树脂体系选择合适的模压固化参数。固化成型后进行脱模操作，得到裂盖盖体，盖体上环槽的深度和中心发散凹槽的深度与阳模环向凸条和阳模中心发散凸条的高度相等。
对易裂盖毛坯进行后续加工，去除盖体毛坯飞边，进一步地完善盖体表面防护涂层工艺并配合相应的工装在易裂盖盖体的法兰接口区加工出螺栓穿孔，即可得到易裂盖。
本发明的不连续纤维增强复合材料模塑易裂盖的成型方法的实施例四：本实施例与实施例一的区别在于：玻璃纤维的长度为50mm，与树脂混合后得到模塑料。将得到的模塑料放置在阴模内并合拢阳模，固化后形成易裂盖。当然在其他实施例中，也可以选择其他长度的玻璃纤维，例如：28mm、15mm、9mm等，只要保证玻璃纤维的长度在3-50mm内即可，纤维长度小于3mm，制成的易裂盖的强度无法满足使用时的需求；纤维长度大于50mm时，纤维在树脂基体中容易相互搭接，导致材料本体韧性过高，盖体难以实现脆性失效模式。
本发明的不连续纤维增强复合材料模塑易裂盖的成型方法的实施例五：本实施例与实施例一的区别在于：阴模底面上设置有用于形成凹槽薄弱区的中心发散凸条和环向凸条。
本发明的不连续纤维增强复合材料模塑易裂盖的成型方法的实施例六：本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中的树脂为乙烯基树脂。当然在其他实施例中，也可以选用其他树脂，例如不饱和聚酯树脂等，只要能与不连续纤维或颗粒状增强填料混合良好，且强度满足要求即可。
本发明的不连续纤维增强复合材料模塑易裂盖的成型方法的实施例七：本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中采用玻璃微珠与环氧树脂混合。当然在其他实施例中。也可以选择其他的颗粒增强填料与环氧树脂混合，例如碳酸钙、白炭黑等，只要能与树脂混合良好，且强度满足要求即可。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种不连续纤维增强复合材料模塑易裂盖的成型方法，其特征在于：采用不连续纤维或颗粒状增强填料和热固性树脂混合后得到模塑料，将模塑料浇注进模具内，通过模具模压成型得到具有凹槽薄弱区的易裂盖盖体，对易裂盖盖体进行后续加工得到易裂盖。
2.根据权利要求1所述的不连续纤维增强复合材料模塑易裂盖的成型方法，其特征在于：所述不连续纤维为长度3-50mm的短纤维。
3.根据权利要求2所述的不连续纤维增强复合材料模塑易裂盖的成型方法，其特征在于：所述短纤维是长度3-6mm的玻璃纤维或玄武岩纤维。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的不连续纤维增强复合材料模塑易裂盖的成型方法，其特征在于：在模压成型时，根据模具的成型腔的体积以及模塑料的密度进行计算，得到对应的模塑料的质量并进行称取对应质量的模塑料。
5.根据权利要求4所述的不连续纤维增强复合材料模塑易裂盖的成型方法，其特征在于：向模具中浇注的模塑料为团状或糊状。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的不连续纤维增强复合材料模塑易裂盖的成型方法，其特征在于：所述模具包括阴模、阳模，阳模和阴模合模后形成用于模压成型易裂盖的成型腔，阴模和阳模至少一个上设置有用于形成凹槽薄弱区的凸条。
7.根据权利要求6所述的不连续纤维增强复合材料模塑易裂盖的成型方法，其特征在于：在模塑料浇注前，阴模底面刷涂脱模剂或放置脱模布。
8.根据权利要求7所述的不连续纤维增强复合材料模塑易裂盖的成型方法，其特征在于：所述凸条设置在阳模上，所述凸条包括阳模环向凸条和阳模中心发散凸条(2)，阳模中心发散凸条与阳模环向凸条相交。
9.根据权利要求1-3任意一项所述的不连续纤维增强复合材料模塑易裂盖的成型方法，其特征在于：所述后续加工包括在易裂盖盖体表面设置涂层。
10.根据权利要求1-3任意一项所述的不连续纤维增强复合材料模塑易裂盖的成型方法，其特征在于：所述后续加工还包括在易裂盖盖体上加工螺栓穿孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311275838.7A CN117325355A (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种不连续纤维增强复合材料模塑易裂盖的成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311275838.7A CN117325355A (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种不连续纤维增强复合材料模塑易裂盖的成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117325355A true CN117325355A (zh) | 2024-01-02 |
Family
ID=89289773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311275838.7A Pending CN117325355A (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种不连续纤维增强复合材料模塑易裂盖的成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117325355A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117989921A (zh) * | 2024-04-03 | 2024-05-07 | 四川爱思达航天科技有限公司 | 一种内外压差异化承载易碎盖 |
-
2023
- 2023-09-28 CN CN202311275838.7A patent/CN117325355A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117989921A (zh) * | 2024-04-03 | 2024-05-07 | 四川爱思达航天科技有限公司 | 一种内外压差异化承载易碎盖 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8932499B2 (en) | Method for producing an SMC multi-layer component | |
| AU636418B2 (en) | Reaction injection molding apparatus for forming fiber-resin forced molded article | |
| US4624820A (en) | Molding of composite materials | |
| CN101484291B (zh) | 使用模塑芯制备纤维复合材料部件的方法及该模塑芯 | |
| US10464266B2 (en) | Method and device for producing a fiber composite component and fiber composite component | |
| US20130127092A1 (en) | Moulded multilayer plastics component with continuously reinforced fibre plies and process for producing this component | |
| CN101448627A (zh) | 用可收缩模具制造复合材料结构的方法 | |
| JPH0533656B2 (zh) | ||
| US10987881B2 (en) | Method for immobilising a preform in a mould | |
| US5057257A (en) | Method of transfer molding fiber-reinforced resin bolt products | |
| CN107848149B (zh) | 多段式复合模具 | |
| CN101448626B (zh) | 用可收缩模具制造复合材料结构的方法 | |
| US10017244B2 (en) | Method of fabricating a force transfer part having a lug made of composite material, and a part obtained by such a method | |
| CN109454902A (zh) | 碳纤维电池包壳体的制备方法及其应用 | |
| CN105563817B (zh) | 生产纤维增强树脂模塑构件的方法和连接构件的方法 | |
| US20060220273A1 (en) | Process for compression moulding liquid resins with structural reinforcements | |
| EP0320302A2 (en) | Method and apparatus for making a fiber reinforced composite article | |
| CN117325355A (zh) | 一种不连续纤维增强复合材料模塑易裂盖的成型方法 | |
| CN107399090B (zh) | 一种纤维增强发泡复合材料及其制造方法 | |
| CN108215241A (zh) | 一种树脂基复合材料快速成型方法 | |
| Uhara et al. | Study on the production of the flange by the centrifugal forming method (Part 1) | |
| CN112829334B (zh) | 一种变厚度防热层、变厚度防热层成型模具以及成型方法 | |
| JP6357984B2 (ja) | 複合材料の成形方法および成形装置 | |
| CN220871569U (zh) | 一种易裂盖及模具 | |
| CN111284056A (zh) | 一种电池箱上盖成型工艺方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |