CN117323777B - 一种抑菌型制氧分子筛设备及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制氧分子筛设备技术领域，具体的公开了一种抑菌型制氧分子筛设备及其工艺，包括底座，所述底座的顶部安装有下塔罐，下塔罐的顶端外壁螺纹安装有上塔罐，下塔罐的内底部转动安装有第一过滤网套，下塔罐的内底部位于第一过滤网套的内部转动安装有与第一过滤网套相互配合的第二过滤网套，第二过滤网套的外壁上安装有若干个螺纹形状的固定圈，固定圈的外壁安装在第一过滤网套的内壁上，下塔罐的内底部安装有存储罐，第二过滤网套的顶端内壁上安装有若干个夹持板，夹持板远离第二过滤网套的一端位于存储罐的顶部。本发明制氧分子筛能同时对更多的空气进行氮气吸附，在使用时可提升制氧分子筛的制氧效率。
Description
技术领域
本发明涉及制氧分子筛设备技术领域，尤其涉及一种抑菌型制氧分子筛设备及其工艺。
背景技术
分子筛制氧是指在常温下采用分子筛的吸附特性，从空气中分离制取氧气。而分子筛吸附塔是一种利用分子筛材料对气体或液体分子进行吸附和分离的设备。分子筛是一种特殊的多孔材料，其具有高比表面积和孔隙度，能够根据分子的大小和偏振性质分离同类化合物或杂质，广泛应用于各个领域的分离、纯化和精制等过程中。分子筛吸附塔通常由吸附塔本体、进出口和配套的控制系统组成，是工业化生产中常用的重要设备之一。
常见的分子筛吸附塔在使用时均是把制氧分子筛存放至吸附塔内部的存储罐内，在存储罐的上下两端连接空气输送管，外界的空气通过存储罐的底端进入存储罐的内部，并通过分子筛对空气中的氮气进行吸附，而氧气通过存储罐的顶端输送至氧气存储容器内，在使用时进入存储罐内部的外界空气会先与存储罐内底部的分子筛接触，当空气上升至存储罐的内顶部时，空气中的氮气也在上升的过程中被分子筛吸附完毕，导致存储罐内底部的分子筛频繁使用，而位于存储罐内顶部的分子筛对氮气的吸附时长较短，导致分子筛出现使用不均匀的情况，且无法同时对较多的空气进行氮气吸附。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抑菌型制氧分子筛设备及其工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种抑菌型制氧分子筛设备及其工艺，包括底座，所述底座的顶部安装有下塔罐，下塔罐的顶端外壁螺纹安装有上塔罐，下塔罐的内底部转动安装有第一过滤网套，下塔罐的内底部位于第一过滤网套的内部转动安装有与第一过滤网套相互配合的第二过滤网套，第二过滤网套的外壁上安装有若干个螺纹形状的固定圈，固定圈的外壁安装在第一过滤网套的内壁上，下塔罐的内底部安装有存储罐，第二过滤网套的顶端内壁上安装有若干个夹持板，夹持板远离第二过滤网套的一端位于存储罐的顶部。
优选的，所述存储罐的两端外壁上均安装有若干个相互配合的安装块，存储罐的外壁上安装有若干个紫外线灯管紫外线灯管的两端分别安装在位于存储罐两端的安装块相对面，第一过滤网套与第二过滤网套之间填充有制氧分子筛，上塔罐的内壁上安装有密封圈，密封圈的内壁与下塔罐的外壁抵接。
优选的，所述存储罐的底端外壁安装有空气压缩机，空气压缩机位于下塔罐的内顶部，且空气压缩机位于存储罐与第二过滤网套之间，存储罐的顶部安装有流量控制阀，流量控制阀位于若干个夹持板之间。
优选的，所述上塔罐的顶部安装有凸形的顶板，顶板的底部中端安装有橡胶压板，橡胶压板的底部与流量控制阀的顶部抵接，橡胶压板的底部靠近边缘的位置安装有若干个限位块，限位块的侧面与第一过滤网套的顶端外壁抵接，顶板的顶部中端安装有连接块。
优选的，所述橡胶压板的底部安装有若干个固定杆，固定杆位于存储罐与第二过滤网套之间，且固定杆位于相邻的两个夹持板之间，第一过滤网套的外壁底端安装有若干个刮板，刮板的底部与下塔罐的内底部抵接，顶板的顶部靠近边缘的位置均开设有螺孔，螺孔贯穿顶板和上塔罐的顶部，螺孔内螺纹安装有螺栓。
优选的，所述底座的底部按长度方向开设有安装槽，安装槽的内顶部靠近底座边缘的一端开设有排放孔，安装槽的内顶部中端开设有排料孔。
优选的，所述排料孔和排放孔的顶端均贯穿之下塔罐的内部，排料孔的顶端位于第一过滤网套与第二过滤网套之间，排放孔的顶端位于第一过滤网套与下塔罐的内壁之间。
优选的，所述安装槽内滑动安装有移动板，移动板的顶部安装有密封垫，密封垫的顶部与安装槽的内顶部抵接，移动板的底部远离底座的边缘位置开设有与排料孔和排放孔相互配合的固定孔。
优选的，所述安装槽的两侧内壁上均按长度方向开设有导向槽，移动板的两侧均安装有滑块，滑块滑动安装在导向槽内，底座的顶部安装有进风机，进风机的出风口与下塔罐的内部相互连通，上塔罐的底端外壁上安装有外齿轮圈。
本发明中的一种抑菌型制氧分子筛设备的使用工艺，该使用工艺包括如下步骤：
步骤一：工作人员在对顶板进行安装前，先把制氧分子筛放置在第一过滤网套与第二过滤网套之间，且相邻的固定圈之间均填充有制氧分子筛，直至填充的制氧分子筛顶端与第二过滤网套的顶部高度平齐；
步骤二：工作人员把顶板安装在上塔罐的顶部，顶板底部的若干个限位块均位于第一过滤网套的外壁，固定杆位于相邻的两个夹持板之间，氧气输送管通过顶板顶部的连接块与流量控制阀连接；
步骤三：进风机把外界的空气输送至下塔罐与第一过滤网套之间，并穿过第一过滤网套、制氧分子筛、和第二过滤网套，直至制氧分子筛吸附后的高浓度氧气位于第二过滤网套与存储罐之间，第一过滤网套能对空气中细微的灰尘进行过滤，紫外线灯管能对高浓度氧气进行杀菌；
步骤四：存储罐上的空气压缩机把高浓度氧气吸入存储罐内部并压缩，当工作人员需要对氧气进行使用时，流量控制阀把存储罐内部存储的氧气通过氧气输送管输送至外界；
步骤五：当工作人员需要对下塔罐和上塔罐内部进行清理，并对制氧分子筛进行更换时，工作人员对顶板上的螺栓进行拆卸，并转动顶板，顶板通过固定杆和夹持板带动第一过滤网套和第二过滤网套进行转动；
步骤六：工作人员拉动移动板，使移动板上的固定孔与排料孔相互重叠，若干个固定圈之间的制氧分子筛便可通过排料孔和固定孔向外界进行排放；
步骤七：第一过滤网套转动时，其上的刮板能对第一过滤网套与下塔罐内壁之间的灰尘进行刮动，在固定孔与排放孔相互重叠时，能对下塔罐内部的灰尘进行清理，当工作人员需要手动对下塔罐和上塔罐内部进行清理时，工作人员对顶板进行拆卸，并转动上塔罐，使上塔罐下移。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中第一过滤网套与第二过滤网套之间的空间通过若干个螺纹形状的固定圈相互隔开，当外界空气进入下塔罐内部时，因为所放置的制氧分子筛呈环形，且是环形的整体制氧分子筛外壁与空气进行接触，所以在使用时能对更多的空气进行吸附制氧，制氧分子筛能同时对更多的空气进行氮气吸附，在使用时可提升制氧分子筛的制氧效率，同时制氧分子筛的使用更加均与，而在制氧分子筛对空气中的氮气进行吸附后，位于存储罐外壁上的若干个紫外线灯管能对高浓度氧气进行杀菌处理，使外界的病人在使用氧气时更加安全。
2、本发明中因为制氧分子筛在放置时通过螺纹形状的固定圈分成若干个份，所以在使用时工作人员可根据使用情况对其中两个固定圈之间的制氧分子筛进行更换，而其余的制氧分子筛可继续使用，而当工作人员对制氧分子筛进行更换时，可对第一过滤网套和第二过滤网套之间的制氧分子筛进行分批次排放至外界，而工作人员在通过转动第一过滤网套对制氧分子筛位置进行调整时，第一过滤网套上的刮板能对下塔罐内底部的灰尘进行清理，使用时更加方便。
3、本发明中移动板在使用时可通过移动使其上的固定孔分别与排料孔或排放孔进行连接，当固定孔与排料孔连通时，固定孔可对下塔罐和上塔罐内部的制氧分子筛进行排放，而当固定孔与排放孔进行连通时，固定孔可对下塔罐内部的灰尘进行清理，在制氧分子筛正常使用时，移动板可通过其顶部的密封垫对排料孔和排放孔进行密封。
4、本发明中当工作人员需要手动对下塔罐内部和第一过滤网套外壁进行清理时，并转动上塔罐，使上塔罐在下塔罐上螺纹转动，直至上塔罐螺纹套接在下塔罐上。在使用时可降低上塔罐的高度，方便工作人员对下塔罐和第一过滤网套的外壁进行清理，而清理的灰尘可通过排放孔和固定孔直接排放至外界。
附图说明
图1为本发明提出的一种抑菌型制氧分子筛设备及其工艺的立体图；
图2为本发明提出的一种抑菌型制氧分子筛设备及其工艺的下塔罐剖视图；
图3为本发明提出的一种抑菌型制氧分子筛设备及其工艺的下塔罐结构示意图；
图4为本发明提出的一种抑菌型制氧分子筛设备及其工艺的第一过滤网套结构示意图；
图5为本发明提出的一种抑菌型制氧分子筛设备及其工艺的固定圈安装结构示意图；
图6为本发明提出的一种抑菌型制氧分子筛设备及其工艺的存储罐结构示意图；
图7为本发明提出的一种抑菌型制氧分子筛设备及其工艺的上塔罐结构示意图；
图8为本发明提出的一种抑菌型制氧分子筛设备及其工艺的顶板结构示意图；
图9为本发明提出的一种抑菌型制氧分子筛设备及其工艺的底座结构示意图；
图10为本发明提出的一种抑菌型制氧分子筛设备及其工艺的移动板结构示意图。
图中：1、底座；2、下塔罐；3、上塔罐；4、顶板；5、外齿轮圈；6、移动板；7、进风机；8、连接块；9、密封圈；10、第一过滤网套；11、第二过滤网套；13、排料孔；14、排放孔；15、固定圈；16、存储罐；17、夹持板；18、流量控制阀；19、空气压缩机；20、安装块；21、紫外线灯管；22、螺栓；23、橡胶压板；24、限位块；25、固定杆；26、安装槽；27、导向槽；28、滑块；29、固定孔；30、密封垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-10，一种抑菌型制氧分子筛设备及其工艺，包括底座1，底座1的顶部安装有下塔罐2，下塔罐2的顶端外壁螺纹安装有上塔罐3，下塔罐2的内底部转动安装有第一过滤网套10，下塔罐2的内底部位于第一过滤网套10的内部转动安装有与第一过滤网套10相互配合的第二过滤网套11，第二过滤网套11的外壁上安装有若干个螺纹形状的固定圈15，固定圈15的外壁安装在第一过滤网套10的内壁上，下塔罐2的内底部安装有存储罐16，第二过滤网套11的顶端内壁上安装有若干个夹持板17，夹持板17远离第二过滤网套11的一端位于存储罐16的顶部。
作为本发明的一种技术优化方案，存储罐16的两端外壁上均安装有若干个相互配合的安装块20，存储罐16的外壁上安装有若干个紫外线灯管21紫外线灯管21的两端分别安装在位于存储罐16两端的安装块20相对面，第一过滤网套10与第二过滤网套11之间填充有制氧分子筛，上塔罐3的内壁上安装有密封圈9，密封圈9的内壁与下塔罐2的外壁抵接；密封圈9在使用时可对下塔罐2和上塔罐3的连接位置进行密封，防止位于下塔罐2和上塔罐3内部的空气出现泄露的情况，制氧分子筛可对空气中的氮气进行吸附。
作为本发明的一种技术优化方案，存储罐16的底端外壁安装有空气压缩机19，空气压缩机19位于下塔罐2的内顶部，且空气压缩机19位于存储罐16与第二过滤网套11之间，存储罐16的顶部安装有流量控制阀18，流量控制阀18位于若干个夹持板17之间，流量控制阀18可对输送至外界的氧气量进行控制，使氧气在输送使用时更加均匀。
作为本发明的一种技术优化方案，上塔罐3的顶部安装有凸形的顶板4，顶板4的底部中端安装有橡胶压板23，橡胶压板23的底部与流量控制阀18的顶部抵接，橡胶压板23的底部靠近边缘的位置安装有若干个限位块24，限位块24的侧面与第一过滤网套10的顶端外壁抵接，顶板4的顶部中端安装有连接块8，橡胶压板23和下塔罐2的内底部相互配合，能对存储罐16和流量控制阀18进行夹持和位置固定。
作为本发明的一种技术优化方案，橡胶压板23的底部安装有若干个固定杆25，固定杆25位于存储罐16与第二过滤网套11之间，且固定杆25位于相邻的两个夹持板17之间，第一过滤网套10的外壁底端安装有若干个刮板，刮板的底部与下塔罐2的内底部抵接，顶板4的顶部靠近边缘的位置均开设有螺孔，螺孔贯穿顶板4和上塔罐3的顶部，螺孔内螺纹安装有螺栓22，当第一过滤网套10转动时可通过刮板把下塔罐2内底部位于下塔罐2内壁与第一过滤网套10之间位置上的灰尘推动至排放孔14的内部，便于工作人员对下塔罐2内部的灰尘进行清理。
作为本发明的一种技术优化方案，底座1的底部按长度方向开设有安装槽26，安装槽26的内顶部靠近底座1边缘的一端开设有排放孔14，安装槽26的内顶部中端开设有排料孔13；当安装板移动板6上的固定孔29与排料孔13或排放孔14连通时，移动板6能通过固定孔29分别对下塔罐2内部的制氧分子筛或灰尘进行排放。
作为本发明的一种技术优化方案，排料孔13和排放孔14的顶端均贯穿之下塔罐2的内部，排料孔13的顶端位于第一过滤网套10与第二过滤网套11之间，排放孔14的顶端位于第一过滤网套10与下塔罐2的内壁之间；当工作人员对制氧分子筛进行更换时，工作人员可对若干个固定圈15中相邻的固定圈15之间的制氧分子筛进行依旧排放。
作为本发明的一种技术优化方案，安装槽26内滑动安装有移动板6，移动板6的顶部安装有密封垫30，密封垫30的顶部与安装槽26的内顶部抵接，移动板6的底部开设有排料孔13和排放孔14相互配合的固定孔29，密封垫30在使用时可对排料孔13和排放孔14进行密封。
作为本发明的一种技术优化方案，安装槽26的两侧内壁上均按长度方向开设有导向槽27，移动板6的两侧均安装有滑块28，滑块28滑动安装在导向槽27内，底座1的顶部安装有进风机7，进风机7的出风口与下塔罐2的内部相互连通，上塔罐3的底端外壁上安装有外齿轮圈5，在使用时工作人员可选择性把外齿轮圈5与外界的传动机构进行连接，通过外界的传动机构带动外齿轮圈5和上塔罐3在下塔罐2的外壁上进行螺纹转动，工作人员也可根据上塔罐3的体积大小选择手动转动上塔罐3。
本发明中的一种抑菌型制氧分子筛设备的使用工艺，该使用工艺包括如下步骤：
步骤一：工作人员在对顶板4进行安装前，先把制氧分子筛放置在第一过滤网套10与第二过滤网套11之间，且相邻的固定圈15之间均填充有制氧分子筛，直至填充的制氧分子筛顶端与第二过滤网套11的顶部高度平齐；
步骤二：工作人员把顶板4安装在上塔罐3的顶部，顶板4底部的若干个限位块24均位于第一过滤网套10的外壁，固定杆25位于相邻的两个夹持板17之间，氧气输送管通过顶板4顶部的连接块8与流量控制阀18连接；
步骤三：进风机7把外界的空气输送至下塔罐2与第一过滤网套10之间，并穿过第一过滤网套10、制氧分子筛、和第二过滤网套11，直至制氧分子筛吸附后的高浓度氧气位于第二过滤网套11与存储罐16之间，第一过滤网套10能对空气中细微的灰尘进行过滤，紫外线灯管21能对高浓度氧气进行杀菌；
步骤四：存储罐16上的空气压缩机19把高浓度氧气吸入存储罐16内部并压缩，当工作人员需要对氧气进行使用时，流量控制阀18把存储罐16内部存储的氧气通过氧气输送管输送至外界；
步骤五：当工作人员需要对下塔罐2和上塔罐3内部进行清理，并对制氧分子筛进行更换时，工作人员对顶板4上的螺栓22进行拆卸，并转动顶板4，顶板4通过固定杆25和夹持板17带动第一过滤网套10和第二过滤网套11进行转动；
步骤六：工作人员拉动移动板6，使移动板6上的固定孔29与排料孔13相互重叠，若干个固定圈15之间的制氧分子筛便可通过排料孔13和固定孔29向外界进行排放；
步骤七：第一过滤网套10转动时，其上的刮板能对第一过滤网套10与下塔罐2内壁之间的灰尘进行刮动，在固定孔29与排放孔14相互重叠时，能对下塔罐2内部的灰尘进行清理，当工作人员需要手动对下塔罐2和上塔罐3内部进行清理时，工作人员对顶板4进行拆卸，并转动上塔罐3，使上塔罐3下移。
本发明在使用时，工作人员先把制氧分子筛从上塔罐3的上方倾倒至第一过滤网套10和第二过滤网套11之间，因为第一过滤网套10与第二过滤网套11之间的空间通过若干个螺纹形状的固定圈15相互隔开，所以在工作人员对制氧分子筛进行放置时，工作人员在若干个相邻的固定圈15之间均放置制氧分子筛，直至制氧分子筛的顶端与第一过滤网套10的顶端高度平齐。在使用时第二过滤网套11内壁上的若干个夹持板17远离第二过滤网套11的一端均位于存储罐16的顶部，若干个夹持板17与下塔罐2的内底部相互配合，可对存储罐16的两端起到较好的夹持固定作用，使存储罐16在使用时稳定性能更好。
当工作人员对制氧分子筛放置完毕后，工作人员便可把顶板4通过螺栓22安装在上塔罐3的顶部，而位于顶板4底部的若干个限位块24均位于第一过滤网套10的外壁上，在使用时若干个限位块24能对第一过滤网套10的顶端外壁起到较好的夹持和位置限定，防止在使用时第一过滤网套10和第二过滤网套11的顶端出现晃动的情况。位于顶板4底部的橡胶压板23与存储罐16顶部的流量控制阀18顶端抵接，橡胶压板23与下塔罐2的内底部相互配合，对存储罐16和流量控制阀18进行夹持固定，且位于橡胶压板23底部的若干个固定杆25分别位于相邻的两个夹持板17之间。
在使用时位于底座1顶部的进风机7把外界的空气输送至下塔罐2的内部，且位于下塔罐2内部的空气位于下塔罐2内壁与第一过滤网套10之间的空间内，当下塔罐2内壁与第一过滤网套10之间空间内部的空气压强较大时，空气比阿珂通过第一过滤网套10上的若干个过滤孔向第一过滤网套10内部的制氧分子筛进行输送，而第一过滤网套10上的过滤孔可对空气中的细小灰尘进行过滤，使灰尘残留在下塔罐2内壁与第一过滤网套10之间，而制氧分子筛便可对进入第一过滤网套10与第二过滤网套11之间空气内的氮气进行吸附，而通过制氧分子筛吸附后的高浓度氧气从第二过滤网套11上的过滤孔进入第二过滤网套11与存储罐16之间的空间内，在使用时可使第一过滤网套10与第二过滤网套11之间的制氧分子筛使用更加均匀。
当高浓度氧气进入第二过滤网套11与存储罐16之间后，位于存储罐16外壁上的若干个紫外线灯管21可对高浓度氧气内的细菌进行杀菌，当位于第二过滤网套11与存储罐16之间的高浓度氧气杀菌完毕后，位于存储罐16外壁底端的空气压缩机19便可对高浓度氧气吸入存储罐16的内部，并对高浓度氧气进行压缩存储。当工作人员需要对存储罐16内部的高浓度氧气进行使用时，工作人员把外界的氧气输送管与顶板4顶部的连接块8进行连接，而连接块8与存储罐16顶部的流量控制阀18进行连接，流量控制阀18便可把存储罐16内部的高浓度氧气通过氧气输送管输送至外界进行使用。
但工作人员需要对制氧分子筛进行更换时，工作人员拉动位于底座1底部安装槽26内部的移动板6，使移动板6上的固定孔29与底座1上的排料孔13相互连通，而位于第一过滤网套10与第二过滤网套11之间其中两个相邻的固定圈15之间的制氧分子筛便可通过排料孔13和固定孔29排放至外界。工作人员可对顶板4上的螺栓22进行拆卸，并转动顶板4，顶板4可带动其底部的若干个固定杆25进行转动，而固定杆25在转动时可推动夹持板17进行移动，并通过夹持板17带动第一过滤网套10和第二过滤网套11在下塔罐2的内顶部进行转动。当第一过滤网套10和第二过滤网套11转动时，可带动若干个固定圈15进行转动，在使用时可使其余相邻的固定圈15之间的制氧分子筛通过排料孔13和固定孔29排放至外界，在使用时可依次对若干个相邻的固定圈15之间的制氧分子筛进行分批次的进行更换，使用时更加方便。
在第一过滤网套10和第二过滤网套11转动时，位于第一过滤网套10底端外壁上的刮板可对下塔罐2内底部位于其内壁与第一过滤网套10之间的位置进行刮动，第一过滤网套10上过滤孔所过滤的空气灰尘在掉落之下塔罐2内底部后，刮板可带动灰尘向排放孔14的位置进行移动。当工作人员对第一过滤网套10与第二过滤网套11之间的制氧分子筛排放完毕后，工作人员可拉动移动板6，使移动板6上的固定孔29与排放孔14相互连通，而刮板所推动的灰尘便可通过排放孔14和固定孔29排放至外界，实现对下塔罐2内部的灰尘清理。
当工作人员需要手动对下塔罐2内部和第一过滤网套10外壁进行清理时，工作人员可对顶板4进行拆卸，并转动上塔罐3，使上塔罐3在下塔罐2上螺纹转动，直至上塔罐3螺纹套接在下塔罐2上。在使用时可降低上塔罐3的高度，方便工作人员对下塔罐2和第一过滤网套10的外壁进行清理，而清理的灰尘可通过排放孔14和固定孔29直接排放至外界。在使用时工作人员可根据上塔罐3的体积大小选择手动或电动对上塔罐3进行转动，当上塔罐3的体积较大时，位于上塔罐3上的外齿轮圈5可与外界的传动机构进行连接，通过外界的传动机构带动上塔罐3进行转动并下移。当工作人员对下塔罐2和上塔罐3内部的灰尘和制氧分子筛清理完毕后，工作人员便可再次对第一过滤网套10和第二过滤网套11之间的位置进行制氧分子筛倾倒。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种抑菌型制氧分子筛设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有下塔罐(2)，下塔罐(2)的顶端外壁螺纹安装有上塔罐(3)，下塔罐(2)的内底部转动安装有第一过滤网套(10)，下塔罐(2)的内底部位于第一过滤网套(10)的内部转动安装有与第一过滤网套(10)相互配合的第二过滤网套(11)，第二过滤网套(11)的外壁上安装有若干个螺纹形状的固定圈(15)，固定圈(15)的外壁安装在第一过滤网套(10)的内壁上，下塔罐(2)的内底部安装有存储罐(16)，第二过滤网套(11)的顶端内壁上安装有若干个夹持板(17)，夹持板(17)远离第二过滤网套(11)的一端位于存储罐(16)的顶部；
所述存储罐(16)的两端外壁上均安装有若干个相互配合的安装块(20)，存储罐(16)的外壁上安装有若干个紫外线灯管(21)，紫外线灯管(21)的两端分别安装在位于存储罐(16)两端的安装块(20)相对面，第一过滤网套(10)与第二过滤网套(11)之间填充有制氧分子筛，上塔罐(3)的内壁上安装有密封圈(9)，密封圈(9)的内壁与下塔罐(2)的外壁抵接；
所述存储罐(16)的底端外壁安装有空气压缩机(19)，空气压缩机(19)位于下塔罐(2)的内顶部，且空气压缩机(19)位于存储罐(16)与第二过滤网套(11)之间，存储罐(16)的顶部安装有流量控制阀(18)，流量控制阀(18)位于若干个夹持板(17)之间；
所述上塔罐(3)的顶部安装有凸形的顶板(4)，顶板(4)的底部中端安装有橡胶压板(23)，橡胶压板(23)的底部与流量控制阀(18)的顶部抵接，橡胶压板(23)的底部靠近边缘的位置安装有若干个限位块(24)，限位块(24)的侧面与第一过滤网套(10)的顶端外壁抵接，顶板(4)的顶部中端安装有连接块(8)；
所述橡胶压板(23)的底部安装有若干个固定杆(25)，固定杆(25)位于存储罐(16)与第二过滤网套(11)之间，且固定杆(25)位于相邻的两个夹持板(17)之间，第一过滤网套(10)的外壁底端安装有若干个刮板，刮板的底部与下塔罐(2)的内底部抵接，顶板(4)的顶部靠近边缘的位置均开设有螺孔，螺孔贯穿顶板(4)和上塔罐(3)的顶部，螺孔内螺纹安装有螺栓(22)；
所述底座(1)的底部按长度方向开设有安装槽(26)，安装槽(26)的内顶部靠近底座(1)边缘的一端开设有排放孔(14)，安装槽(26)的内顶部中端开设有排料孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种抑菌型制氧分子筛设备，其特征在于，所述排料孔(13)和排放孔(14)的顶端均贯穿之下塔罐(2)的内部，排料孔(13)的顶端位于第一过滤网套(10)与第二过滤网套(11)之间，排放孔(14)的顶端位于第一过滤网套(10)与下塔罐(2)的内壁之间。
3.根据权利要求2所述的一种抑菌型制氧分子筛设备，其特征在于，所述安装槽(26)内滑动安装有移动板(6)，移动板(6)的顶部安装有密封垫(30)，密封垫(30)的顶部与安装槽(26)的内顶部抵接，移动板(6)的底部远离底座(1)的边缘位置开设有与排料孔(13)和排放孔(14)相互配合的固定孔(29)。
4.根据权利要求1所述的一种抑菌型制氧分子筛设备，其特征在于，所述安装槽(26)的两侧内壁上均按长度方向开设有导向槽(27)，移动板(6)的两侧均安装有滑块(28)，滑块(28)滑动安装在导向槽(27)内，底座(1)的顶部安装有进风机(7)，进风机(7)的出风口与下塔罐(2)的内部相互连通，上塔罐(3)的底端外壁上安装有外齿轮圈(5)。
5.如上述权利要求1-4中任一项所述的一种抑菌型制氧分子筛设备的使用工艺，该使用工艺包括如下步骤：
步骤一：工作人员在对顶板(4)进行安装前，先把制氧分子筛放置在第一过滤网套(10)与第二过滤网套(11)之间，且相邻的固定圈(15)之间均填充有制氧分子筛，直至填充的制氧分子筛顶端与第二过滤网套(11)的顶部高度平齐；
步骤二：工作人员把顶板(4)安装在上塔罐(3)的顶部，顶板(4)底部的若干个限位块(24)均位于第一过滤网套(10)的外壁，固定杆(25)位于相邻的两个夹持板(17)之间，氧气输送管通过顶板(4)顶部的连接块(8)与流量控制阀(18)连接；
步骤三：进风机(7)把外界的空气输送至下塔罐(2)与第一过滤网套(10)之间，并穿过第一过滤网套(10)、制氧分子筛、和第二过滤网套(11)，直至制氧分子筛吸附后的高浓度氧气位于第二过滤网套(11)与存储罐(16)之间；
步骤四：存储罐(16)上的空气压缩机(19)把高浓度氧气吸入存储罐(16)内部并压缩，当工作人员需要对氧气进行使用时，流量控制阀(18)把存储罐(16)内部存储的氧气通过氧气输送管输送至外界；
步骤五：当工作人员需要对下塔罐(2)和上塔罐(3)内部进行清理，并对制氧分子筛进行更换时，工作人员对顶板(4)上的螺栓(22)进行拆卸，并转动顶板(4)，顶板(4)通过固定杆(25)和夹持板(17)带动第一过滤网套(10)和第二过滤网套(11)进行转动；
步骤六：工作人员拉动移动板(6)，使移动板(6)上的固定孔(29)与排料孔(13)相互重叠，若干个固定圈(15)之间的制氧分子筛便可通过排料孔(13)和固定孔(29)向外界进行排放；
步骤七：第一过滤网套(10)转动时，其上的刮板能对第一过滤网套(10)与下塔罐(2)内壁之间的灰尘进行刮动，在固定孔(29)与排放孔(14)相互重叠时，能对下塔罐(2)内部的灰尘进行清理，当工作人员需要手动对下塔罐(2)和上塔罐(3)内部进行清理时，工作人员对顶板(4)进行拆卸，并转动上塔罐(3)，使上塔罐(3)下移。
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