CN117322565A - 一种高浓度刺梨汁的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种高浓度刺梨汁的生产工艺，所述工艺包括如下步骤：S1：通过冲水幕帘对刺梨原料进行表面清洗，并通过传输带传输至浸泡筒内，并在筒内进行高超声波清洗后导入甩干桶内进行干燥；S2：通过去皮机将刺梨的果皮和果肉分离，将果肉导入破壁机内进行破碎榨汁，将果皮导入高温加压罐内进行蒸馏；S3：将刺梨果汁导入加热炉通过管式加热器进行振荡加热，直至加热至刺梨果汁体积为原导入体积的75％以下时停止加热，等待刺梨果汁自然冷却；S4：将果皮进行高温加压蒸馏后，将果皮碎渣放入蒸馏液中浸泡，等待刺梨果汁冷却完成，将蒸馏液与刺梨果汁搅拌混合后送入去水过滤罐中。

Description

一种高浓度刺梨汁的生产工艺

技术领域

本发明属于果汁生产领域，特别涉及一种高浓度刺梨汁的生产工艺。

背景技术

目前，刺梨是一种热带水果，其果实含有丰富的维生素C、维生素E、胡萝卜素等营养成分，被誉为“天然维生素C之王”。但是，刺梨果实质地坚硬，直接食用口感较差，因此，将其制成刺梨汁是一种常见的加工方式。这就需要对刺梨进行清洗、切割、榨汁等一系列工艺流程，这是高浓度刺梨汁生产工艺的技术背景之一。

其次，从食品工程的角度来看，刺梨汁在生产过程中需要进行杀菌、浓缩、过滤等步骤，以保证产品的卫生安全，提高产品的保存期，以及改善产品的口感。这些步骤都需要食品工程的技术支持。例如，杀菌技术包括了热杀菌、冷杀菌、辐射杀菌等多种方式，需要根据产品的具体情况选择合适的杀菌方式；浓缩技术则需要考虑如何有效地去除水分，同时保留刺梨汁的营养成分和风味；过滤技术则需要选择合适的过滤材料和设备，以保证过滤效果的同时，减少过滤过程中的营养损失。

最后，从生物科技的角度来看，高浓度刺梨汁的生产还需要利用生物科技手段，对刺梨的种植、采摘、加工过程进行全程监控，以确保产品的质量和安全性。例如，可以通过基因测序、组织培养等技术，筛选出营养成分丰富、口感好的刺梨品种，进行大规模种植；可以通过生物传感器、高效液相色谱等设备，实时监测刺梨的成熟度、营养成分含量等指标，指导采摘和加工。

总的来说，高浓度刺梨汁的生产工艺，其技术背景涉及到了水果加工、食品工程、生物科技等多个领域，是多个领域技术成果的集成。这也反映出，现代食品工业的生产，越来越依赖于多学科的交叉融合，以及科技的进步。

浓缩后的刺梨汁经过再次过滤和杀菌处理，以确保产品的卫生安全和稳定性。可以使用微孔过滤器和高温瞬时杀菌等技术，去除微生物和保持产品的长久保存期。

最后，将刺梨汁进行包装和贮存。可以选择瓶装、袋装或桶装等不同的包装形式，根据市场需求和产品特性进行选择。在贮存过程中，应注意控制温度和湿度，避免产品的变质和品质损失。因此，现在亟需一种高浓度刺梨汁的生产工艺。

发明内容

本发明提出一种高浓度刺梨汁的生产工艺，解决了现有技术中在刺梨汁生产时，原榨刺梨汁浓缩工艺复杂，不能提高工作效率的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种高浓度刺梨汁的生产工艺，所述工艺包括如下步骤：

S1：通过冲水幕帘对刺梨原料进行表面清洗，并通过传输带传输至浸泡筒内，并在筒内进行高超声波清洗后导入甩干桶内进行干燥；

S2：通过去皮机将刺梨的果皮和果肉分离，将果肉导入破壁机内进行破碎榨汁，将果皮导入高温加压罐内进行蒸馏；

S3：将刺梨果汁导入加热炉通过管式加热器进行振荡加热，直至加热至刺梨果汁体积为原导入体积的75％以下时停止加热，等待刺梨果汁自然冷却；

S4：将果皮进行高温加压蒸馏后，将果皮碎渣放入蒸馏液中浸泡，等待刺梨果汁冷却完成，将蒸馏液与刺梨果汁搅拌混合后送入去水过滤罐中；

S5：在过滤罐中由上至下依次设置有若干张过滤膜，将混合的刺梨果汁进行过滤后获得浓缩刺梨汁液体，随后将浓缩刺梨汁液体再次进入加热炉内进行加热，达到设定温度后停止加热，等待浓缩刺梨汁液体冷却后导出装罐。

本申请文件的工艺使用了冲水幕帘对刺梨原料进行表面清洗，这可以有效去除刺梨表面的杂质和污染物，确保原料的卫生安全。同时，通过传输带将刺梨原料传输至浸泡筒内，并在筒内进行高超声波清洗，这种清洗方式可以更彻底地清洁刺梨原料，确保产品的质量和口感。

其次，该工艺使用去皮机将刺梨的果皮和果肉分离，将果肉导入破壁机内进行破碎榨汁，将果皮导入高温加压罐内进行蒸馏。这种分离方式可以更高效地提取刺梨的果汁，并且通过蒸馏可以进一步提取果皮中的有效成分。刺梨果汁通过加热炉进行振荡加热，直至加热至刺梨果汁体积为原导入体积的75％以下时停止加热，然后等待刺梨果汁自然冷却。这种加热方式可以更好地保留刺梨果汁中的营养成分和风味，同时避免过度加热导致营养流失。该工艺还使用高温加压蒸馏将果皮进行处理，并将果皮碎渣放入蒸馏液中浸泡。这种处理方式可以更充分地提取果皮中的有效成分，并将其与刺梨果汁搅拌混合，进一步提高产品的口感和营养价值。使用过滤罐进行过滤，通过设置多张过滤膜，将混合的刺梨果汁进行过滤，获得浓缩刺梨汁液体。然后再次将浓缩刺梨汁液体进入加热炉内进行加热，达到设定温度后停止加热，等待冷却后装罐。这种过滤和浓缩方式可以提高产品的浓度和口感，并延长产品的保质期。

这种高浓度刺梨汁生产工艺与现有技术相比，在原料清洗、果汁提取、加热方式、果皮处理和过滤浓缩等方面都有一定的创新和改进，可以更好地提高刺梨汁的质量和口感，增加产品的附加值。同时，该工艺也更加注重对原料的处理和产品的营养保持，符合现代人对健康和高品质食品的需求。

作为一优选的实施方式，所述步骤S2中的果皮导入高温加压罐后，通过加热将高温加压罐的温度升高，带动罐内压力升高，果皮中的有机物质渗出，通过内置的冷凝器冷却成液体，形成蒸馏液。

作为一优选的实施方式，所述步骤S3中的振荡加热首先将管式加热器温度升高到第一阈值温度，待刺梨果汁达到第一阈值温度后，管式加热器停止加热，待刺梨果汁自然冷却至常温后，对刺梨果汁体积进行检测，未达到设定体积时，启动管式加热器将温度升高到第二阈值温度，待刺梨果汁达到第二阈值温度后，管式加热器停止加热，待刺梨果汁自然冷却至常温后，对刺梨果汁体积进行检测，反复操作上述操作直至刺梨果汁达到原导入体积的75％以下后，将刺梨果汁排出。

作为一优选的实施方式，所述步骤S5中由上至下设置的过滤膜的过滤目数依次增大，其中最下方的过滤膜采用水分子膜，通过水分子膜将刺梨汁中的多余水分进行过滤。

作为一优选的实施方式，所述水分子膜倾斜设置，水分子膜低于另一侧的过滤罐侧端面开设有导出口，通过导出口将多余水分导出。

作为一优选的实施方式，所述步骤S5中在将浓缩刺梨汁液体导入加热炉后，将加热炉导热至100℃，将刺梨汁浓缩液煮沸进行杀菌后将刺梨汁浓缩液导出。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：这种高浓度刺梨汁的生产工艺相比现有技术在原料清洗、果汁提取、营养保留、原料利用率和产品浓缩等方面都有所改进，能够提高产品的质量、产量和附加值，满足消费者对高品质、营养丰富的刺梨汁的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1所示，一种高浓度刺梨汁的生产工艺，所述工艺包括如下步骤：

S1：通过冲水幕帘对刺梨原料进行表面清洗，并通过传输带传输至浸泡筒内，并在筒内进行高超声波清洗后导入甩干桶内进行干燥；

S2：通过去皮机将刺梨的果皮和果肉分离，将果肉导入破壁机内进行破碎榨汁，将果皮导入高温加压罐内进行蒸馏；

S3：将刺梨果汁导入加热炉通过管式加热器进行振荡加热，直至加热至刺梨果汁体积为原导入体积的75％以下时停止加热，等待刺梨果汁自然冷却；

S4：将果皮进行高温加压蒸馏后，将果皮碎渣放入蒸馏液中浸泡，等待刺梨果汁冷却完成，将蒸馏液与刺梨果汁搅拌混合后送入去水过滤罐中；

S5：在过滤罐中由上至下依次设置有若干张过滤膜，将混合的刺梨果汁进行过滤后获得浓缩刺梨汁液体，随后将浓缩刺梨汁液体再次进入加热炉内进行加热，达到设定温度后停止加热，等待浓缩刺梨汁液体冷却后导出装罐。

本申请文件的工作原理是通过一系列的清洗、破碎、加热、蒸馏和过滤等步骤，将刺梨原料处理成高浓度的刺梨汁。其中，高温加压蒸馏果皮和果肉的混合物可以提取出更多的香气和味道，使刺梨汁更加浓郁。而过滤步骤则可以去除杂质，提高刺梨汁的纯度。

工作流程：首先对刺梨进行表面清洗，然后进行果皮和果肉的分离，再通过破壁机进行破碎和榨汁。接着进行高温加压蒸馏，提取果皮的香气和味道。然后将果汁进行加热和冷却处理，最后通过过滤罐进行过滤，获得浓缩刺梨汁液体，再加热至设定温度后进行装罐。

所述步骤S2中的果皮导入高温加压罐后，通过加热将高温加压罐的温度升高，带动罐内压力升高，果皮中的有机物质渗出，通过内置的冷凝器冷却成液体，形成蒸馏液。在步骤S2中，将刺梨的果皮导入高温加压罐后，通过加热将罐内温度升高。这样做的目的是利用高温加热的作用，使果皮中的有机物质渗出。当罐内温度升高时，果皮中的有机物质会被加热使其变得更加活跃，从而加速渗出过程。

同时，随着罐内温度的升高，罐内压力也会随之增加。这是由于加热会导致液体内部分子的热运动增加，使得分子之间的碰撞更加频繁和剧烈，从而增加了压力。在高温加压罐内，通过内置的冷凝器对罐内的蒸汽进行冷却处理。冷凝器可以降低蒸汽的温度，使其转变为液体状态，形成蒸馏液。这是因为冷凝器内部温度较低，当蒸汽接触到冷凝器表面时，热量会被传递给冷凝器，使蒸汽冷却并凝结成液体。通过这个过程，高温加压罐中的果皮中的有机物质被加热渗出，形成蒸馏液，这个蒸馏液可以进一步用于后续的生产工艺步骤。

所述步骤S3中的振荡加热首先将管式加热器温度升高到第一阈值温度，待刺梨果汁达到第一阈值温度后，管式加热器停止加热，待刺梨果汁自然冷却至常温后，对刺梨果汁体积进行检测，未达到设定体积时，启动管式加热器将温度升高到第二阈值温度，待刺梨果汁达到第二阈值温度后，管式加热器停止加热，待刺梨果汁自然冷却至常温后，对刺梨果汁体积进行检测，反复操作上述操作直至刺梨果汁达到原导入体积的75％以下后，将刺梨果汁排出。

首先，将管式加热器的温度升高到第一阈值温度。这个温度可能是为了杀菌或改变果汁的性质。通过加热，可以促使刺梨果汁的某些化学反应发生或者改变果汁的口感。待刺梨果汁达到第一阈值温度后，管式加热器停止加热。这样可以保持刺梨果汁的温度稳定，避免过热或过冷。接下来，待刺梨果汁自然冷却至常温后，对刺梨果汁的体积进行检测。通过测量果汁的体积，可以了解果汁的产量或者判断果汁是否符合要求。如果刺梨果汁的体积未达到设定的体积，就会启动管式加热器将温度升高到第二阈值温度。这个温度可能比第一阈值温度更高，目的是加快刺梨果汁的体积变化。待刺梨果汁达到第二阈值温度后，管式加热器停止加热。再次让刺梨果汁自然冷却至常温。对刺梨果汁的体积进行检测。如果刺梨果汁的体积仍未达到设定的体积，就会重复上述操作，即反复进行振荡加热和冷却，直到刺梨果汁的体积达到原导入体积的75％以下。

当刺梨果汁达到设定的体积要求后，将刺梨果汁排出。这样可以保证刺梨果汁的体积符合预期，并且可以进行下一步的处理或包装。通过振荡加热和冷却的方式，可以控制刺梨果汁中多余的水分蒸发掉，使其体积变小，使其达到预期的要求。这种处理方法可能是为了生产过程的需要，或者为了满足产品质量的要求。

所述步骤S5中由上至下设置的过滤膜的过滤目数依次增大，其中最下方的过滤膜采用水分子膜，通过水分子膜将刺梨汁中的多余水分进行过滤。在步骤S5中，设置由上至下过滤目数依次增大的过滤膜是为了实现对刺梨汁的进一步浓缩和过滤。这样的设计有以下几个目的：过滤膜逐级增大的设计可以逐渐过滤掉刺梨汁中的较大颗粒和杂质，使得最终获得的浓缩刺梨汁更加纯净和清澈。较小的过滤膜可以有效去除较小的颗粒和杂质，而较大的过滤膜则可以去除更大的颗粒和杂质。

最下方采用水分子膜的过滤膜是为了进一步去除刺梨汁中的多余水分。水分子膜具有较小的孔径，可以选择性地过滤掉水分子，使得刺梨汁的浓度进一步提高。这样可以获得更浓缩的刺梨汁，提高产品的口感和品质。

通过逐级增大的过滤膜和采用水分子膜的设计，可以实现对刺梨汁的精细过滤和浓缩，去除多余的水分和杂质，从而获得更高质量的浓缩刺梨汁。这样的工艺设计可以提高产品的口感、品质和附加值，满足消费者对高浓度刺梨汁的需求。

所述水分子膜倾斜设置，水分子膜低于另一侧的过滤罐侧端面开设有导出口，通过导出口将多余水分导出。水分子膜倾斜设置并在低于另一侧的过滤罐侧端面开设导出口的设计是为了实现对多余水分的有效分离和导出。水分子膜的倾斜设置可以利用重力作用，使多余水分自然向下流动。倾斜的设置可以帮助水分子更快地通过水分子膜，加速水分的分离过程。在低于另一侧的过滤罐侧端面开设导出口，可以方便地将多余的水分导出。这样可以避免多余水分在过滤罐内积累，影响刺梨汁的浓缩效果和品质。通过水分子膜的倾斜设置和导出口的开设，可以实现对多余水分的快速分离和导出，从而获得更浓缩的刺梨汁。这样的设计可以提高工艺的效率和产品的质量，确保刺梨汁的浓缩过程更加顺利和高效。

所述步骤S5中在将浓缩刺梨汁液体导入加热炉后，将加热炉导热至100℃，将刺梨汁浓缩液煮沸进行杀菌后将刺梨汁浓缩液导出。加热至100℃是为了将刺梨汁浓缩液进行煮沸处理，以杀灭其中可能存在的细菌、病毒和其他微生物。高温煮沸可以有效地杀菌，确保刺梨汁的卫生安全性和长期储存稳定性。煮沸杀菌还可以延长刺梨汁的保质期。通过高温杀菌，可以破坏微生物的生长和繁殖能力，减少刺梨汁在储存和运输过程中的微生物污染风险，从而延长产品的保质期。导出经过煮沸杀菌的刺梨汁浓缩液，可以保证产品的卫生安全性。经过杀菌处理的刺梨汁可以有效地去除潜在的致病菌，降低消费者食用刺梨汁时的健康风险。通过将浓缩刺梨汁液体导入加热炉并进行煮沸杀菌，可以确保刺梨汁产品的卫生安全性和稳定性，延长其保质期，并提供给消费者高质量的刺梨汁产品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高浓度刺梨汁的生产工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

S1：通过冲水幕帘对刺梨原料进行表面清洗，并通过传输带传输至浸泡筒内，并在筒内进行高超声波清洗后导入甩干桶内进行干燥；

S2：通过去皮机将刺梨的果皮和果肉分离，将果肉导入破壁机内进行破碎榨汁，将果皮导入高温加压罐内进行蒸馏；

S3：将刺梨果汁导入加热炉通过管式加热器进行振荡加热，直至加热至刺梨果汁体积为原导入体积的75％以下时停止加热，等待刺梨果汁自然冷却；

S4：将果皮进行高温加压蒸馏后，将果皮碎渣放入蒸馏液中浸泡，等待刺梨果汁冷却完成，将蒸馏液与刺梨果汁搅拌混合后送入去水过滤罐中；

S5：在过滤罐中由上至下依次设置有若干张过滤膜，将混合的刺梨果汁进行过滤后获得浓缩刺梨汁液体，随后将浓缩刺梨汁液体再次进入加热炉内进行加热，达到设定温度后停止加热，等待浓缩刺梨汁液体冷却后导出装罐。

2.如权利要求1所述的一种高浓度刺梨汁的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中的果皮导入高温加压罐后，通过加热将高温加压罐的温度升高，带动罐内压力升高，果皮中的有机物质渗出，通过内置的冷凝器冷却成液体，形成蒸馏液。

3.如权利要求1所述的一种高浓度刺梨汁的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中的振荡加热首先将管式加热器温度升高到第一阈值温度，待刺梨果汁达到第一阈值温度后，管式加热器停止加热，待刺梨果汁自然冷却至常温后，对刺梨果汁体积进行检测，未达到设定体积时，启动管式加热器将温度升高到第二阈值温度，待刺梨果汁达到第二阈值温度后，管式加热器停止加热，待刺梨果汁自然冷却至常温后，对刺梨果汁体积进行检测，反复操作上述操作直至刺梨果汁达到原导入体积的75％以下后，将刺梨果汁排出。

4.如权利要求1所述的一种高浓度刺梨汁的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中由上至下设置的过滤膜的过滤目数依次增大，其中最下方的过滤膜采用水分子膜，通过水分子膜将刺梨汁中的多余水分进行过滤。

5.如权利要求4所述的一种高浓度刺梨汁的生产工艺，其特征在于：所述水分子膜倾斜设置，水分子膜低于另一侧的过滤罐侧端面开设有导出口，通过导出口将多余水分导出。

6.如权利要求1所述的一种高浓度刺梨汁的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中在将浓缩刺梨汁液体导入加热炉后，将加热炉导热至100℃，将刺梨汁浓缩液煮沸进行杀菌后将刺梨汁浓缩液导出。