CN117320865A - 具有包覆成型的按钮的气溶胶生成装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于组装气溶胶生成装置的方法。方法包括提供用于气溶胶生成装置的外壳(10)的步骤。外壳被构造成在内部接收框架组件(16)。框架组件包括推动激活开关。方法包括在外壳的壁上提供通孔的步骤。方法包括将按钮(12)固定至外壳上以覆盖通孔的步骤。方法包括将框架组件插入至外壳中以使得按钮(12)覆盖推动激活开关的步骤。本发明进一步涉及一种气溶胶生成装置。

Description

具有包覆成型的按钮的气溶胶生成装置
技术领域
本公开涉及一种用于组装气溶胶生成装置的方法。本公开进一步涉及一种气溶胶生成装置。
背景技术
已知提供了一种用于生成可吸入蒸气的气溶胶生成装置。此类装置可以加热包含于气溶胶生成制品中的气溶胶形成基质，而不会燃烧该气溶胶形成基质。气溶胶生成制品可以具有适合于将气溶胶生成制品插入至气溶胶生成装置的加热室中的形状。例如，气溶胶生成制品可以具有条形状。加热元件可以布置于加热室中或加热室周围，以用于一旦将气溶胶生成制品插入气溶胶生成装置的加热室中就加热气溶胶形成基质。
已知提供一种气溶胶生成装置，其包括外壳，所述外壳包围容纳于所述壳内的内部件。内部件例如为加热器组件的部件、电池、以及印刷电路板(PCB)，所述印刷电路板包括用于操作装置的推动激活开关。
已知提供一种按钮，其容许使用者操作位于外壳内的开关。例如，按钮可以固定至开关，并且可以通过外壳中的孔突出到外壳外部。因此，当使用者推动按钮时，按钮推动所述推动激活开关。
发明内容
在一些装置中，装置架构使得内部件安装于框架组件上。外壳被布置成包裹内框架组件。
在包括框架组件和外壳的气溶胶生成装置中，通常可能期望外壳的壁非常薄。薄壁壳可以例如降低材料成本，或可以帮助提供重量轻且紧凑的装置。
为了容许气溶胶生成装置的紧凑架构，设计可以使得内框架非常紧密地装配至外壳中。因此，当框架组件滑动至外壳中时，在框架组件与外壳之间可以仅存在非常少的空间。
包括内框架组件和外壳的气溶胶生成装置的组装可以包括将框架组件插入至外壳中的步骤。然后可以在附加步骤中安装按钮。例如，按钮可以固定至框架组件，并且可以通过外壳中的通孔突出。
期望提供一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括供使用者操作开关的按钮，所述气溶胶生成装置可以通过将内框架插入至外壳中来组装。期望提供一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置易于组装。期望提供一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置可重复地机器组装。
期望提供一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置避免或减小按钮与外壳的邻近于按钮的壁之间的间隙。期望提供一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括水密密封。
根据本发明的实施例，提供一种用于组装气溶胶生成装置的方法。方法可以包括提供用于气溶胶生成装置的外壳的步骤。外壳可以被构造成在内部接收框架组件。框架组件可以包括推动激活开关。方法可以包括在外壳的壁上提供通孔的步骤。方法可以包括将按钮固定至外壳上以覆盖通孔的步骤。方法可以包括将框架组件插入至外壳中以使得按钮覆盖推动激活开关的步骤。
根据本发明的实施例，提供一种用于组装气溶胶生成装置的方法。方法包括提供用于气溶胶生成装置的外壳的步骤。外壳被构造成在内部接收框架组件。框架组件包括推动激活开关。方法包括在外壳的壁上提供通孔的步骤。方法包括将按钮固定至外壳上以覆盖通孔的步骤。方法包括将框架组件插入至外壳中以使得按钮覆盖推动激活开关的步骤。
按钮可以直接固定至外壳上。将按钮固定至外壳上的步骤可以在将框架组件插入至外壳中的步骤之前进行。框架组件可以可滑动地插入至外壳中。
通过将按钮固定至外壳上，可以通过将内框架插入至外壳中来组装气溶胶生成装置。避免了在安装壳和内框架组件之后将按钮固定至装置的附加步骤。由此，可以提供一种可以容许气溶胶生成装置的容易的组装的方法。提供一种可以容许由机器可重复地组装气溶胶生成装置的方法。通过将按钮固定至外壳上，可以减小或避免按钮与外壳的邻近于按钮的壁之间的间隙。通过减小间隙，可以提供水密密封。通过减小间隙，可以提供光学上更明显的装置。
按钮可以固定至外壳上以覆盖通孔，以便在按钮与外壳之间提供水密密封。密封可以为根据IPX7的水密的。
外壳可以包括壁。外壳的壁可以包括外表面和相对的内表面。外壳的壁的外表面面向气溶胶生成装置的外部，并且外壳的壁的内表面面向气溶胶生成装置的内部。在组装状态下，外壳的壁的内表面面向框架组件。
外壳的壁可以限定中空的内部，所述中空的内部被成形为用于接收框架组件。内壳的壁可以形成大体上中空的圆柱形形状。由外壳的壁形成的中空的圆柱体的至少一个端面可以为至少部分地开放的，以使得框架组件可以沿着开放的端面滑动地插入至外壳中。
外壳可以包括中空的圆柱形形状。框架组件可以包括圆柱形形状。框架组件可以包括被构造成紧密地装配于外壳内的形状。
外壳的壁可以为薄的。外壳的壁的厚度可以为一毫米或小于一毫米，例如约0.8毫米。可以提供薄壁壳，例如用于节省材料成本，或用于提供重量轻且紧凑的装置。
通孔可以为外壳的壁中的孔。通孔可以具有圆形形状。
按钮可以包括柔性材料。例如，按钮可以包括弹性体塑料材料。按钮可以为可变形的。例如，当使用者将手指按压至按钮上时，按钮可以变形。按钮可以变形，以便接触并且激活推动激活开关。
按钮可以包括外表面和相对的内表面。当按钮固定至外壳上时，按钮的外表面面向气溶胶生成装置的外部并且按钮的内表面面向气溶胶生成装置的内部。按钮的外表面可以包括突起或凸块，以用于实现使用者的触觉反馈。因此，当使用者的手指处于推动按钮的正确位置中时，使用者可以感觉到。可以使装置的更舒适的操作成为可能。
按钮可以永久地固定至外壳上。按钮可以不可逆地固定至外壳上。永久地或不可逆地固定的按钮可以不被构造成由使用者移除或重新附接。
按钮可以直接固定至外壳上。因此，按钮可以永久地直接锚固至外壳。
按钮可以通过成型工艺固定至外壳上。
通过将按钮成型至外壳上，按钮可以固定至外壳的薄壁。通过将按钮成型至外壳上，可以避免可能在朝向外壳的内部的方向上突出的附加的固定装置。由此，即使气溶胶生成装置的设计使得内框架非常紧密地装配至外壳中，也可以将框架组件插入至外壳中以使得按钮覆盖推动激活开关。
成型工艺可以为包覆成型工艺。成型工艺可以为注射包覆成型工艺。成型工艺可以为塑料注射包覆成型工艺。
成型工艺可以包括将外模具从外壳的外侧定位于通孔的顶部上的步骤。成型工艺可以包括将内模具从外壳的内侧定位于通孔下方的步骤。成型工艺可以包括将熔融材料注射至形成于外模具与内模具之间的腔中以形成按钮的步骤。熔融材料可以经由内模具中的通道注射。替代地或另外，熔融材料可以经由外模具中的通道注射。
所述方法可以包括将凹槽提供至外壳上的步骤。外壳的壁的厚度可以在凹槽的位置处减小。例如，外壳的壁的厚度可以在凹槽的位置处减小约10％至约90％。外壳的壁的厚度可以在凹槽的位置处减小约10％至约30％。外壳的壁的厚度可以在凹槽的位置处减小约70％至约90％。外壳的壁的厚度可以在凹槽的位置处减小约30％至约70％、优选地约40％至约60％。
外壳的壁的在凹槽的位置处的厚度可以在0.2毫米与0.7毫米之间、优选地在0.3毫米与0.5毫米之间。
凹槽可以被提供至外壳的壁的内侧上。凹槽可以被提供至外壳的外部上。凹槽可以被提供至外壳的壁的外侧上。凹槽可以围绕通孔的外周提供。按钮可以固定至外壳的凹槽上。
凹槽可以通过机械加工提供。
所述方法可以包括在将按钮固定至凹槽上之前将波纹状固持结构提供至凹槽上的步骤。波纹状表面结构可以为外壳的壁的表面的在凹槽的位置处的粗糙部分。
波纹状固持结构可以包括间距图案。
间距图案可以包括网格形状的方形间距。方形间距的边长可以在0.1毫米与0.4毫米之间、优选地为约0.2毫米。间距之间的网格凹槽的深度可以为至少0.03毫米，例如在0.03毫米与0.10毫米之间。间距图案可以包括边长为约0.2毫米的网格形状的方形间距，所述方形间距由深度为至少0.03毫米的网格凹槽分开。
波纹状固持结构可以由激光雕刻工艺提供。
所述方法可以包括在将按钮固定至凹槽上之前将粘合剂施加至凹槽的表面上的步骤。所述方法可以包括在将按钮固定至凹槽上之前将粘合剂施加至波纹状固持结构上的步骤。
粘合剂可以通过喷涂工艺施加。
粘合剂可以为由溶解于有机溶剂体系中的聚合物、固化剂和颜料的混合物组成的单涂层粘合剂。
粘合剂可以包括约50％至55％的甲基乙基酮、约20％至25％的环氧树脂；约11％至20％的酯溶剂、约10％至15％的二甲苯、约1％至5％的乙基苯、以及约0.1％至0.9％的硅烷单体。
粘合剂可以为通过LORD公司可获得的213粘合剂。
外壳和按钮可以包括不同的材料。外壳可以由刚性材料制成，并且按钮可以由柔性材料制成。外壳可以包括金属、优选地包括铝。按钮可以包括塑料材料、优选地包括热塑性材料、更优选地包括热塑性聚氨酯。外壳可以由金属制成并且按钮可以由塑料制成。外壳可以由铝制成并且按钮可以由热塑性聚氨酯制成。
例如，按钮可以通过成型工艺固定至外壳上，并且外壳可以包括金属并且按钮可以包括塑料材料。例如，按钮可以通过成型工艺固定至外壳上，并且外壳可以由金属制成且按钮可以由塑料材料制成。
如本文所述，优选地通过成型将按钮固定至外壳的凹槽上可以另外改善固定至金属外壳的塑料按钮的连接的耐久性。如本文所述，在外壳的凹槽上提供波纹状固持结构可以另外改善固定至金属外壳的塑料按钮的连接的耐久性。如本文所述，将胶水提供至外壳的凹槽上的波纹状固持结构上可以另外改善固定至金属外壳的塑料按钮的连接的耐久性。
按钮可以被布置成与外壳的壁的内表面齐平。按钮的内表面可以被布置成与外壳的壁的内表面齐平。这可以促进框架组件平滑地插入至外壳中。
按钮可以被布置成与外壳的壁的外表面齐平。按钮的外表面可以被布置成与外壳的壁的外表面齐平。
如本文中所用，术语“齐平”意指按钮与外壳的壁持平。因此，按钮可以填充外壳的壁中的通孔，而不进一步朝向外壳的内部和外壳的外部中的一者或两者突出。
除了按钮的在外壳的外表面处的中心凸块之外，按钮可以被布置成与外壳的壁齐平。凸块可以用于为使用者提供触感触觉反馈。
使用如本文中所述的成型工艺对于实现按钮和外壳的壁的齐平布置可能是特别有利的。
所述方法可以包括在将框架组件插入至外壳中的步骤之后将框架组件牢固地附接于外壳内的步骤。可以通过将固持器元件拧至外壳的插入端而将框架组件牢固地附接于外壳内。
优选地，气溶胶生成装置包括用于控制气溶胶生成装置的操作的控制电子器件。控制电子器件可以设置于印刷电路板(PCB)上。控制电子器件可以连接至推动激活开关。控制电子器件可以被配置成基于从推动激活开关接收的信号改变气溶胶生成装置的操作状态。
框架组件可以包括气溶胶生成装置的控制电子器件。
例如，推动激活开关可以为拨动开关、按压开关，或者可以利用电容传感器。
优选地，气溶胶生成装置包括用于加热气溶胶形成基质的加热器组件。加热器组件可以为电加热器组件。电加热器组件可以包括电阻加热元件。电加热器组件可以利用感应加热，并且可以包括感应线圈和感受器。
框架组件可以包括气溶胶生成装置的加热器组件的至少一部分。框架组件可以包括电阻加热元件。框架组件可以包括感应线圈和感受器。框架组件可以包括感应线圈，并且感受器可以为要与气溶胶生成装置一起使用的气溶胶形成制品的一部分。
优选地，气溶胶生成装置包括被配置成向气溶胶生成装置的加热器供应电力的供电装置。供电装置优选地包括电源。优选地，电源是电池，诸如锂离子电池。作为替代，电源可以为另一种形式的电荷存储装置，诸如电容器。电源可能需要再充电。例如，电源可以具有足够的容量以容许连续生成气溶胶持续大约六分钟的时间，或者持续六分钟的倍数的时间。在另一个实例中，电源可以具有足够的容量以容许加热器组件的预定次数的抽吸或不连续激活。
供电装置可以包括控制电子器件。控制电子器件可以包括微控制器。微控制器优选地为可编程微控制器。电路可以包括另外的电子部件。电路可以被配置成调节对加热器组件的电力供应。电力可以在系统激活之后连续地供应至加热器组件，或者可以间歇地供应，诸如以逐口抽吸为基础。电力可以以电流脉冲的形式供应至加热器组件。
框架组件可以包括气溶胶生成装置的供电装置。
用于组装气溶胶生成装置的方法可以包括按以下顺序的以下步骤。首先，提供用于气溶胶生成装置的外壳。第二，在外壳的壁上提供通孔。第三，围绕通孔的外周将凹槽提供至外壳的外部上，并且任选地将波纹状固持结构提供至凹槽的表面上，并且任选地将胶水提供至波纹状固持结构上。第四，将按钮固定至外壳的凹槽上以覆盖通孔。优选地，按钮通过成型工艺固定至凹槽上。第五，将框架组件插入至外壳中，以使得按钮覆盖框架组件的推动激活开关。
根据本发明的实施例，提供一种可通过如本文所述的方法获得的气溶胶生成装置。
根据本发明的实施例，提供一种包括外壳和框架组件的气溶胶生成装置。外壳包括在外壳的通孔上方延伸的按钮。按钮直接固定至外壳上。框架组件包括推动激活开关。框架组件可滑动地插入至外壳中，以使得按钮覆盖推动激活开关。
外壳的外部可以包括围绕通孔的外周的凹槽。凹槽可以包括激光雕刻的图案。可以将胶水施加至激光雕刻的图案上。按钮可以成型至凹槽上。
如本文所用，术语“气溶胶形成基质”是指能够释放可以形成气溶胶的挥发性化合物的基质。挥发性化合物可以通过加热或燃烧气溶胶形成基质而释放。作为加热或燃烧的替代方案，在一些情况下，挥发性化合物可以通过化学反应或通过机械刺激(诸如超声波)而释放。气溶胶形成基质可以为固体或液体，或可以包括固体和液体成分两者。气溶胶形成基质可以为气溶胶生成制品的一部分。
如本文所用，术语“气溶胶生成制品”是指包括能够释放可以形成气溶胶的挥发性化合物的气溶胶形成基质的制品。气溶胶生成制品可以为一次性的。包括气溶胶形成基质(包括烟草)的气溶胶生成制品可以被称为烟草棒。
如本文所用，术语“气溶胶生成装置”是指与气溶胶形成基质相互作用以生成气溶胶的装置。气溶胶生成装置可以与包括气溶胶形成基质的气溶胶生成制品和包括气溶胶形成基质的筒中的一者或两者相互作用。在一些实例中，气溶胶生成装置可以对气溶胶形成基质进行加热以促进挥发性化合物从基质释放。电操作的气溶胶生成装置可以包括雾化器，诸如电加热器，以加热气溶胶形成基质从而形成气溶胶。
如本文所用，术语“气溶胶生成系统”是指气溶胶生成装置与气溶胶形成基质的组合。当气溶胶形成基质形成气溶胶生成制品的一部分时，气溶胶生成系统是指气溶胶生成装置与气溶胶生成制品的组合。在气溶胶生成系统中，气溶胶形成基质和气溶胶生成装置协作以生成气溶胶。
下文提供了非限制性实例的非详尽列表。这些实例的任何一个或多个特征可以与本文中所描述的另一个实例、实施例或方面的任何一个或多个特征组合。
实例A：一种用于组装气溶胶生成装置的方法，包括以下步骤，
提供用于气溶胶生成装置的外壳，所述外壳被构造成在内部接收包括推动激活开关的框架组件；
在所述外壳的壁上提供通孔；
将按钮固定至所述外壳上以覆盖所述通孔；以及
将所述框架组件插入至所述外壳中，以使得所述按钮覆盖所述推动激活开关。
实例B：根据实例A所述的方法，其中，将所述按钮固定至所述外壳上的步骤在将所述框架组件插入至所述外壳中的步骤之前。
实例C：根据实例A或实例B所述的方法，其中，所述按钮通过成型工艺固定至所述外壳上。
实例D：根据实例C所述的方法，其中，所述成型工艺为注射包覆成型工艺、优选地为塑料注射包覆成型工艺。
实例E：根据实例D所述的方法，其中，所述成型工艺包括以下步骤，
将外模具从所述外壳的外侧定位于所述通孔的顶部上；
将内模具从所述外壳的内侧定位于所述通孔下方；以及
经由所述内模具中的通道将熔融材料注射至形成于所述外模具与所述内模具之间的腔中以形成所述按钮。
实例F：根据前述实例中任一项所述的方法，包括围绕所述通孔的外周将凹槽提供至所述外壳的外部上的步骤，
其中所述按钮固定至所述外壳的所述凹槽上。
实例G：根据实例F所述的方法，其中，所述凹槽通过机械加工提供。
实例H：根据实例F或实例G所述的方法，包括在将所述按钮固定至所述凹槽上之前将波纹状固持结构提供至所述凹槽上的步骤。
实例I：根据实例H所述的方法，其中，所述波纹状固持结构包括间距图案。
实例J：根据实例I所述的方法，其中，所述间距图案包括边长为约0.2毫米的网格形状的方形间距，所述方形间距由深度为至少0.03毫米的凹槽分开。
实例K：根据实例H至J中任一项所述的方法，其中，所述波纹状固持结构由激光雕刻工艺提供。
实例L：根据实例H至K中任一项所述的方法，包括在将所述按钮固定至所述凹槽上之前将粘合剂施加至所述波纹状固持结构上的步骤。
实例M：根据实例L所述的方法，其中，所述粘合剂通过喷涂工艺施加。
实例N：根据实例L或实例M所述的方法，其中，所述粘合剂为由溶解于有机溶剂体系中的聚合物、固化剂和颜料的混合物组成的单涂层粘合剂。
实例O：根据实例N所述的方法，其中，所述粘合剂包括约50％至55％的甲基乙基酮、约20％至25％的环氧树脂；约11％至20％的酯溶剂、约10％至15％的二甲苯、约1％至5％的乙基苯、以及约0.1％至0.9％的硅烷单体。
实例P：根据前述实例中任一项所述的方法，其中，所述外壳和所述按钮包括不同的材料，优选地，其中以下中的一者或两者成立：所述外壳包括金属、优选地包括铝；以及所述按钮包括塑料、优选地包括热塑性聚氨酯。
实例Q：根据前述实例中任一项所述的方法，其中，所述按钮被布置成与所述外壳的壁的内表面齐平，以促进所述框架组件平滑地插入至所述外壳中。
实例R：根据实例Q所述的方法，其中，所述按钮被布置成除了在所述外壳的外表面处的中心凸块之外与所述外壳的所述壁齐平，以容许触感触觉反馈。
实例S：根据前述实例中任一项所述的方法，其中，所述外壳包括中空的圆柱形形状，并且所述框架组件包括圆柱形形状。
实例T：根据前述实例中任一项所述的方法，其中，所述外壳的所述壁的厚度小于约一毫米。
实例U：根据前述实例中任一项所述的方法，包括在将所述框架组件插入至所述外壳中的所述步骤之后，优选地通过将固持器元件拧至所述外壳的插入端而将所述框架组件牢固地附接于所述外壳内的步骤。
实例V：根据前述实例中任一项所述的方法，其中，所述按钮固定至所述外壳上以覆盖所述通孔，以便在所述按钮与所述外壳之间提供根据IPX7的水密密封。
实例W：一种可通过前述实例中任一项所述的方法获得的气溶胶生成装置。
实例X：一种气溶胶生成装置，包括：
外壳，所述外壳包括在所述外壳的通孔上方延伸的按钮，其中所述按钮直接固定至所述外壳上；以及
框架组件，所述框架组件包括推动激活开关，其中所述框架组件可滑动地插入至所述外壳中，以使得所述按钮覆盖所述推动激活开关。
实例Y：根据实例X所述的气溶胶生成装置，其中，所述外壳的外部包括围绕所述通孔的外周的凹槽，其中所述凹槽包括激光雕刻图案，其中胶水被施加至所述激光雕刻的图案上，并且其中所述按钮成型至所述凹槽上。
关于一个实施例描述的特征可以同样应用于本发明的其他实施例。
附图说明
将参考附图仅通过举例方式进一步描述本发明，在附图中：
图1示出固定至外壳上的按钮；
图2示出框架组件插入至外壳中；
图3示出外壳的通孔；
图4示出插入至外壳中的框架组件；
图5示出框架组件；
图6A和图6B示出成型工艺；以及
图7示出凹槽上的激光雕刻的图案。
具体实施方式
图1示出气溶胶生成装置的外壳10的一部分。按钮12固定至外壳10的壁14上。按钮12包括在外壳10的外表面处的中心凸块。中心凸块为使用者提供触感触觉反馈。
图2示意性地示出要插入至外壳10中的框架组件16。箭头指示框架组件16至外壳10中的可滑动的插入。框架组件16具有大体圆柱形的形状。外壳10具有中空的圆柱体的相对应的形状，所述中空的圆柱体具有开放端以容许框架组件16可滑动地插入至外壳10中。特别地，电池部件18可以为框架组件16的位置要求部件。为了容许气溶胶生成装置的紧凑的架构，框架组件16的电池部件18非常紧密地装配至外壳10中。因此，当框架组件16滑动至外壳10中时，在框架组件16与外壳10之间仅存在非常少的空间。固定至外壳10的按钮12被布置成与外壳10的壁14的内表面齐平。由此，框架组件16可以平滑地插入至外壳10中。
图3示出外壳10的通孔20。在外壳10的外部上提供有凹槽22。凹槽22被提供至外壳10的壁14的外侧上。凹槽22围绕通孔20的外周提供。按钮(未示出)可以固定至外壳10的凹槽上。
图4示出气溶胶生成装置的一部分，其中框架组件插入至外壳中。围绕通孔在外壳的外壁14上提供凹槽22。出于示例说明的目的，未示出按钮。印刷电路板24为插入的框架组件的一部分，并且通过开放的通孔可见。印刷电路板24包括推动激活开关26。
图5示出框架组件16的一部分，其包括推动激活开关26和可移动的冲杆28。冲杆28包括按钮接触区域30，所述按钮接触区域用于在框架组件16被插入至外壳中时与外壳(未示出)的按钮接触。冲杆28进一步包括开关接触区域32，所述开关接触区域用于在可移动的冲杆28通过使用者按压固定至外壳上的按钮而被向下推动时与推动激活开关26接触。冲杆28包括两个腿部34。冲杆28利用两个腿部34安装于框架组件16上，以产生弹簧力，以在已被使用者向下推动之后使冲杆28自动返回，并且因此使按钮自动返回。
图6A示意性地示出注射成型工艺的设置。成型工艺包括将外模具36从外壳10的外侧定位于通孔20的顶部上的步骤。成型工艺包括将内模具38从外壳10的内侧定位于通孔20下方的步骤。外壳10的壁14的通孔20和凹槽22位于外模具36与内模具38之间。箭头指示熔融材料经由内模具36中的通道的注射路径。替代地或另外，用于注射熔融材料的通道可以在外模具38中。因此，成型的按钮12将固定至凹槽22上，如图6B中所示。
使用图6A的设置，图6B中所示的成型的按钮12被布置成与外壳10的壁14的内表面齐平，以促进框架组件(未示出)平滑地插入至外壳10中。另外，凹槽22可以容许进一步改善按钮12与外壳10之间的耐久的连接。
图6A的外模具38另外包括凹部40。由此，如图6B中所示，将提供按钮12的在外壳10的壁14的外表面处的中心凸块42。中心凸块42可以容许触感触觉反馈。
图7示出外壳10的一部分，所述外壳的所述部分在将按钮固定至凹槽22上之前在凹槽22上提供有波纹状固持结构。
波纹状固持结构包括激光雕刻的间距图案。间距图案包括边长为约0.2毫米的网格形状的方形间距，所述方形间距由深度为至少0.03毫米的凹槽分开。
当按钮通过成型工艺固定至凹槽22时，波纹状固持结构可以另外改善按钮(未示出)与外壳10之间的连接的耐久性。任选地，在将按钮成型至凹槽22上之前，甚至可以通过将粘合剂喷涂至激光雕刻的间距图案上来进一步改善按钮与外壳10之间的连接的耐久性。

Claims (15)

1.一种用于组装气溶胶生成装置的方法，包括以下步骤，
提供用于气溶胶生成装置的外壳，所述外壳被构造成在内部接收包括推动激活开关的框架组件；
在所述外壳的壁上提供通孔；
将按钮固定至所述外壳上以覆盖所述通孔；以及
将所述框架组件插入至所述外壳中，以使得所述按钮覆盖所述推动激活开关。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述按钮通过成型工艺、优选地注射包覆成型工艺、更优选地塑料注射包覆成型工艺固定至所述外壳上。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中，将所述按钮固定至所述外壳上的步骤在将所述框架组件插入至所述外壳中的步骤之前进行。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述成型工艺包括以下步骤，
将外模具从所述外壳的外侧定位于所述通孔的顶部上；
将内模具从所述外壳的内侧定位于所述通孔下方；以及
经由所述内模具中的通道将熔融材料注射至形成于所述外模具与所述内模具之间的腔中以形成所述按钮。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，包括围绕所述通孔的外周将凹槽提供至所述外壳的外部上的步骤，
其中所述按钮固定至所述外壳的所述凹槽上。
6.根据权利要求5所述的方法，包括在将所述按钮固定至所述凹槽上之前将波纹状固持结构提供至所述凹槽上的步骤。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述波纹状固持结构包括间距图案，并且其中所述间距图案包括边长为约0.2毫米的网格形状的方形间距，所述方形间距由深度为至少0.03毫米的凹槽分开。
8.根据权利要求6或权利要求7中任一项所述的方法，其中，所述波纹状固持结构通过激光雕刻工艺提供。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的方法，包括在将所述按钮固定至所述凹槽上之前将粘合剂施加至所述波纹状固持结构上的步骤。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述外壳和所述按钮包括不同的材料，优选地，其中以下中的一者或两者成立：所述外壳包括金属、优选地包括铝；以及所述按钮包括塑料、优选地包括热塑性聚氨酯。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述按钮被布置成与所述外壳的壁的内表面齐平，以促进所述框架组件平滑地插入至所述外壳中。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述按钮被布置成除了在所述外壳的外表面处的中心凸块之外与所述外壳的所述壁齐平，以容许触感触觉反馈。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述按钮被固定至所述外壳上以覆盖所述通孔，以便在所述按钮与所述外壳之间提供根据IPX7的水密密封。
14.一种气溶胶生成装置，包括：
外壳，所述外壳包括在所述外壳的通孔上方延伸的按钮，其中所述按钮直接固定至所述外壳上；以及
框架组件，所述框架组件包括推动激活开关，其中所述框架组件可滑动地插入至所述外壳中，以使得所述按钮覆盖所述推动激活开关。
15.根据权利要求14所述的气溶胶生成装置，其中，所述外壳的外部包括围绕所述通孔的外周的凹槽，其中所述凹槽包括激光雕刻的图案，其中胶水被施加至所述激光雕刻的图案上，并且其中所述按钮被成型至所述凹槽上。
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