CN117316712A - 一种轭铁与铁芯的连接结构、线圈组件及继电器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种轭铁与铁芯的连接结构、线圈组件及继电器，包括轭铁与铁芯，轭铁和铁芯上分别具有相互对应的轭铁装配面与铁芯装配端，在轭铁装配面与铁芯装配端中的其一设置凸起，另一设置凹孔，通过凸起与凹孔的公母插接过盈配合使轭铁与铁芯连接在一起。本发明的轭铁与铁芯的端部是通过相互适配的凸起和凹孔进行公母对插过盈紧配实现连接的，其连接位置位于轭铁装配面的内侧位置，可有效改善现有轭铁与铁芯通过铆接导致其铆接位置存在的漏磁问题，尽可能保证磁场在磁路内部进行循环。
Description
技术领域
本发明涉及继电器技术领域，具体涉及一种轭铁与铁芯的连接结构、线圈组件及继电器。
背景技术
中国文献CN115440539A(申请日：2022年03月29日)公开了一种磁保持继电器，该技术方案中，铁芯的两端分别连接有一个轭铁，并且，轭铁与铁芯的端部之间是通过铆接实现紧固连接的。再如附图11、附图12所示，一种现有技术的线圈组件，其中的铁芯与轭铁之间是采用铆接的方式进行紧固连接的，在线圈组件的装配过程中，需要用到铆接工装、设备进行铆接，虽然铆接工序易于实现自动化操作，但在铆接过程中，为了实现稳定铆接，确保轭铁与铁芯贴合紧凑，需使用较大的压紧力进行操作，在挤压过程中，就可能导致线圈组件中的铁芯弯曲，进而影响铁芯端部与轭铁之间的紧密贴合，更重要的是，由于铁芯端部与轭铁之间采用铆接，即铁芯端部的铆接柱穿出轭铁上的铆接孔，如此，线圈组件使用过程中，铁芯的两端铆接位置处会产生漏磁问题，漏磁将影响磁路传导效率，对继电器影响最为明显的是动作电压与复位电压。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种轭铁与铁芯的连接结构，其主要解决的是现有线圈组件中铁芯与轭铁采用铆接连接，导致铁芯端部铆接位置处存在漏磁缺陷的技术问题。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种轭铁与铁芯的连接结构，应用于继电器中，包括轭铁与铁芯，轭铁和铁芯上分别具有相互对应的轭铁装配面与铁芯装配端，在轭铁装配面与铁芯装配端中的其一设置凸起，另一设置盲孔结构的凹孔，通过凸起与凹孔的公母插接过盈配合使轭铁与铁芯连接在一起。
进一步，在轭铁装配面上开设凹孔，在铁芯装配端的端面上设置用于与凹孔进行过盈插接配合的凸起。
进一步，凸起呈圆柱状，凸起与铁芯同轴设置，且凸起的直径小于铁芯的直径。
进一步，凸起的直径与铁芯的直径之比为1/5～4/5。
进一步，在轭铁装配面上设置凸起，在铁芯装配端的端面上开设用于与凸起进行过盈插接配合的凹孔。
进一步，凸起呈圆柱状，凹孔与铁芯同轴设置，凹孔的内径与铁芯的外径之比为1/4～3/4。
进一步，凸起为通过冲苞加工一体成型于轭铁装配面上的凸苞结构。
进一步，凸起的凸伸长度与凹孔的内凹深度相适配。
基于同一发明构思，本发明还提供了一种线圈组件，包括线圈骨架、缠绕在线圈骨架上的导电线圈、穿设于线圈骨架内部的铁芯和两个分别安装于线圈骨架两端处的轭铁，两轭铁与铁芯两端的连接采用以上任一所述的轭铁与铁芯的连接结构进行连接。
基于同一发明构思，本发明还提供了一种继电器，包括上述的线圈组件。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
本发明所述的轭铁与铁芯的连接结构、线圈组件及继电器中，轭铁与铁芯的端部是通过相互适配的凸起和凹孔进行公母对插过盈紧配实现连接的，其连接位置位于轭铁装配面的内侧位置，即铁芯的端部并未像现有铆接结构那般穿透轭铁，如此，一方面，轭铁与铁芯的连接无需借助专用的铆接工装、设备，只需简单的紧配操作即可使得轭铁与铁芯的端部过盈紧配连接在一起，有利于提高其装配效率，并改善铁芯在铆接过程因铆接压力过大而导致铁芯被压弯而影响轭铁与铁芯之间的紧密贴合问题；另一方面，由于轭铁和铁芯的连接位置是位于轭铁装配面的内侧位置，因此，可以有效改善现有轭铁与铁芯通过铆接导致其铆接位置存在的漏磁问题，尽可能保证磁场在磁路内部进行循环，可谓一举多得。
附图说明
图1是本发明实施例一的线圈组件的立体结构示意图。
图2是本发明实施例一的线圈组件的结构剖视图。
图3是本发明实施例一的轭铁的立体结构示意图。
图4是本发明实施例一的铁芯的立体结构示意图。
图5是本发明实施例一的线圈组件的磁场云图。
图6是本发明实施例二的线圈组件的立体结构示意图。
图7是本发明实施例二的线圈组件的结构剖视图。
图8是本发明实施例二的轭铁的立体结构示意图。
图9是本发明实施例二的铁芯的立体结构示意图。
图10是本发明实施例二的线圈组件的磁场云图。
图11是现有技术的线圈组件的结构剖视图。
图12是图11所示的线圈组件的磁场云图。
标号说明：
1、轭铁，2、铁芯，3、凸起，4、凹孔，5、线圈骨架，6、导电线圈，11、轭铁装配面，21、铁芯装配端。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
请参照附图1至附图5，本发明的一种实施例提供一种轭铁与铁芯的连接结构，应用于继电器中，包括轭铁1与铁芯2，轭铁1和铁芯2上分别具有相互对应的轭铁装配面11与铁芯装配端21，在轭铁装配面11与铁芯装配端21中的其一设置凸起3，另一设置盲孔结构的凹孔4，通过凸起3与凹孔4的公母插接过盈配合使轭铁1与铁芯2连接在一起。可以理解的是，本实施例中，轭铁1与铁芯2的端部是通过相互适配的凸起3和凹孔4进行公母对插过盈紧配实现连接的，其连接位置位于轭铁装配面11的内侧位置，即铁芯2的端部并未像现有铆接结构那般穿透轭铁1，如此，一方面，轭铁1与铁芯2的连接无需借助专用的铆接工装、设备，只需简单的紧配操作即可使得轭铁1与铁芯2的端部过盈紧配连接在一起，有利于提高其装配效率，并改善铁芯2在铆接过程因铆接压力过大而导致铁芯2被压弯而影响轭铁1与铁芯2之间的紧密贴合问题；另一方面，由于轭铁1和铁芯2的连接位置是位于轭铁装配面11的内侧位置，因此，可以有效改善现有轭铁与铁芯通过铆接导致其铆接位置存在的漏磁问题，尽可能保证磁场在磁路内部进行循环，可谓一举多得。
请参照附图1至附图5，其中一种较优实施例中，在轭铁装配面11上开设凹孔4，在铁芯装配端21的端面上设置用于与凹孔4进行过盈插接配合的凸起3，凹孔4为盲孔结构，凸起3的凸伸长度与凹孔4的内凹深度相适配。
请参照附图1至附图5，其中一种较优实施例中，优选地，凸起3呈圆柱状，凸起3与铁芯2同轴设置，并沿铁芯2轴向往外凸伸，且凸起3的直径小于铁芯2的直径。进一步地，凸起3的直径与铁芯2的直径之比为1/5～4/5。然而，本领域技术人员应理解，在其他实施例中，凸起3的形状并不局限于本实施例所公开的具体实施方式，也可以是多边形柱状结构或三角形柱状结构等，相应地，凹孔4呈与凸起3相适配的凹槽结构，只要使得凸起3能够与凹孔4进行过盈紧密配合即可。
请参照附图1至附图5，本发明的一种实施例还提供一种线圈组件，包括线圈骨架5、缠绕在线圈骨架5上的导电线圈6、穿设于线圈骨架5内部的铁芯2和两个分别安装于线圈骨架5两端处的轭铁1，两轭铁1与铁芯2两端的连接采用以上任一实施例的轭铁与铁芯的连接结构进行连接。
此外，本发明的一种实施例还提供一种继电器，包括上述的线圈组件。
实施例二
请参照附图6至附图10，本实施例与实施例一的区别在于，在轭铁装配面11上设置凸起3，在铁芯装配端21的端面上开设用于与凸起3进行过盈插接配合的凹孔4。优选地，凸起3呈圆柱状，凹孔4与铁芯2同轴设置，凹孔4的内径与铁芯2的外径之比为1/4～3/4。然而，本领域技术人员应理解，在其他实施例中，凸起3的形状并不局限于本实施例所公开的具体实施方式，也可以是多边形柱状结构或三角形柱状结构等，相应地，凹孔4呈与凸起3相适配的凹槽结构，只要使得凸起3能够与凹孔4进行过盈紧密配合即可。
请参照附图6至附图10，其中一种较优实施例中，凸起3为通过冲苞加工一体成型于轭铁装配面11上的凸苞结构。然而，本领域技术人员应理解，在其他实施例中，凸起3也可以通过其他常规方法形成在轭铁装配面11上，例如通过一体浇铸成型等常规方式。
实施例三
本实施例与实施例一的区别在于，在轭铁装配面11上开设凹孔4，在铁芯装配端21的端面上设置用于与凹孔4进行过盈插接配合的凸起3，但是凸起3的外径与铁芯2的外径相同，相当于铁芯2的端部直接过盈地插入到轭铁装配面11的凹孔4中实现紧配。
以上所述，实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种轭铁与铁芯的连接结构，应用于继电器中，包括轭铁(1)与铁芯(2)，其特征在于：轭铁(1)和铁芯(2)上分别具有相互对应的轭铁装配面(11)与铁芯装配端(21)，在轭铁装配面(11)与铁芯装配端(21)中的其一设置凸起(3)，另一设置盲孔结构的凹孔(4)，通过凸起(3)与凹孔(4)的公母插接过盈配合使轭铁(1)与铁芯(2)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的轭铁与铁芯的连接结构，其特征在于：在轭铁装配面(11)上开设凹孔(4)，在铁芯装配端(21)的端面上设置用于与凹孔(4)进行过盈插接配合的凸起(3)。
3.根据权利要求2所述的轭铁与铁芯的连接结构，其特征在于：凸起(3)呈圆柱状，凸起(3)与铁芯(2)同轴设置，且凸起(3)的直径小于铁芯(2)的直径。
4.根据权利要求3所述的轭铁与铁芯的连接结构，其特征在于：凸起(3)的直径与铁芯(2)的直径之比为1/5～4/5。
5.根据权利要求1所述的轭铁与铁芯的连接结构，其特征在于：在轭铁装配面(11)上设置凸起(3)，在铁芯装配端(21)的端面上开设用于与凸起(3)进行过盈插接配合的凹孔(4)。
6.根据权利要求5所述的轭铁与铁芯的连接结构，其特征在于：凸起(3)呈圆柱状，凹孔(4)与铁芯(2)同轴设置，凹孔(4)的内径与铁芯(2)的外径之比为1/4～3/4。
7.根据权利要求6所述的轭铁与铁芯的连接结构，其特征在于：凸起(3)为通过冲苞加工一体成型于轭铁装配面(11)上的凸苞结构。
8.根据权利要求1至7任一项所述的轭铁与铁芯的连接结构，其特征在于：凸起(3)的凸伸长度与凹孔(4)的内凹深度相适配。
9.一种线圈组件，其特征在于：包括线圈骨架(5)、缠绕在线圈骨架(5)上的导电线圈(6)、穿设于线圈骨架(5)内部的铁芯(2)和两个分别安装于线圈骨架(5)两端处的轭铁(1)，两轭铁(1)与铁芯(2)两端的连接采用权利要求1至8任一项所述的轭铁与铁芯的连接结构进行连接。
10.一种继电器，其特征在于：包括权利要求9所述的线圈组件。
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| CN117798663A (zh) * | 2024-03-01 | 2024-04-02 | 哈尔滨工业大学 | 一种电磁继电器中纳米晶带材块体铁心的铆装方法 |
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2023
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| CN117798663B (zh) * | 2024-03-01 | 2024-05-07 | 哈尔滨工业大学 | 一种电磁继电器中纳米晶带材块体铁心的铆装方法 |
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