CN117313319A - 基于元宇宙工厂标准的管理方法、系统、介质和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了基于元宇宙工厂标准的管理方法、系统、介质和设备。所述基于元宇宙工厂标准的管理方法包括：获取已制定的元宇宙工厂和设备信息标准，根据已制定的元宇宙工厂和设备信息标准建立工厂的目标元宇宙数据；根据所述已制定的元宇宙工厂和设备信息标准实时获取设备制造商的元宇宙信息；根据所述元宇宙信息对所述元宇宙工厂进行自动化设备管理。所述系统包括与所述方法步骤对应的模块。
Description
技术领域
本发明提出了基于元宇宙工厂标准的管理方法、系统、介质和设备，属于元宇宙工厂管理技术领域。
背景技术
工业元宇宙标准暂未普及，各工厂建设无人化车间时需要对设备进行三维建模，数据建模，数据链接等一系列定制化操作才能投产，现阶段的“黑灯工厂”和“无人化车间”依赖于高度定制化，未来普及过程中会消耗大量人力来进行重复的系统定制。
发明内容
本发明提供了基于元宇宙工厂标准的管理方法、系统、介质和设备，用以解决现有技术中的元宇宙未来普及过程中会消耗大量人力来进行重复的系统定的问题：
基于元宇宙工厂标准的管理方法，所述基于元宇宙工厂标准的管理方法包括：
获取已制定的元宇宙工厂和设备信息标准，根据已制定的元宇宙工厂和设备信息标准建立工厂的目标元宇宙数据；
根据所述已制定的元宇宙工厂和设备信息标准实时获取设备制造商的元宇宙信息；
根据所述元宇宙信息对所述元宇宙工厂进行自动化设备管理。
进一步地，获取已制定的元宇宙工厂和设备信息标准，根据已制定的元宇宙工厂和设备信息标准建立工厂的目标元宇宙数据，包括：
调取已制定的元宇宙工厂和设备信息标准；其中，所述元宇宙工厂和设备信息标准包括设备三维模型数据标准、设备状态数据标准、设备运行数据标准和设备数据接口标准；
获取所述元宇宙工厂和设备信息标准的文本信息数据；
根据所述元宇宙工厂和设备信息标准的文本信息数据建立工厂的目标元宇宙数据；其中，所述目标元宇宙数据包括数字化工厂资产、数据中心系统、用户数据监控系统和设备监控平台。
进一步地，根据所述已制定的元宇宙工厂和设备信息标准实时获取设备制造商的元宇宙信息，包括：
根据所述已制定的元宇宙工厂和设备信息标准实时获取工厂对应的设备制造商的生产设备的元宇宙信息，并将所述设备制造商的元宇宙信息发送至工厂端；
工厂端接收到设备制造商提供的元宇宙信息后，根据元宇宙工厂和设备信息标准进行数据整合和集成，形成元宇宙信息数据集；
工厂端将设备的元宇宙信息与工厂端的元宇宙数据进行链接，建立设备在工厂环境中的虚拟表示。
进一步地，根据所述元宇宙信息对所述元宇宙工厂进行自动化设备管理，包括：
提取元宇宙信息数据集中的各个数据；
将所述元宇宙信息数据集中的各个数据发送至所述设备监控平台；
所述设备监控平台根据所述宇宙信息数据集中的各个数据对设备进行监控和管理。
基于元宇宙工厂标准的管理系统，所述基于元宇宙工厂标准的管理系统包括：
标准信息获取模块，用于获取已制定的元宇宙工厂和设备信息标准，根据已制定的元宇宙工厂和设备信息标准建立工厂的目标元宇宙数据；
元宇宙信息获取模块，用于根据所述已制定的元宇宙工厂和设备信息标准实时获取设备制造商的元宇宙信息；
自动化设备管理模块，用于根据所述元宇宙信息对所述元宇宙工厂进行自动化设备管理。
进一步地，所述标准信息获取模块包括：
信息调取模块，用于调取已制定的元宇宙工厂和设备信息标准；其中，所述元宇宙工厂和设备信息标准包括设备三维模型数据标准、设备状态数据标准、设备运行数据标准和设备数据接口标准；
文本信息数据获取模块，用于获取所述元宇宙工厂和设备信息标准的文本信息数据；
元宇宙数据模块，用于根据所述元宇宙工厂和设备信息标准的文本信息数据建立工厂的目标元宇宙数据；其中，所述目标元宇宙数据包括数字化工厂资产、数据中心系统、用户数据监控系统和设备监控平台。
进一步地，所述元宇宙信息获取模块包括：
信息获取及发送模块，用于根据所述已制定的元宇宙工厂和设备信息标准实时获取工厂对应的设备制造商的生产设备的元宇宙信息，并将所述设备制造商的元宇宙信息发送至工厂端；
数据集获取模块，用于工厂端接收到设备制造商提供的元宇宙信息后，根据元宇宙工厂和设备信息标准进行数据整合和集成，形成元宇宙信息数据集；
虚拟表示建立模块，用于工厂端将设备的元宇宙信息与工厂端的元宇宙数据进行链接，建立设备在工厂环境中的虚拟表示。
进一步地，所述自动化设备管理模块包括：
数据提取模块，用于提取元宇宙信息数据集中的各个数据；
数据集信息发送模块，用于将所述元宇宙信息数据集中的各个数据发送至所述设备监控平台；
监控及管理模块，用于所述设备监控平台根据所述宇宙信息数据集中的各个数据对设备进行监控和管理。
基于元宇宙工厂标准的管理的计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一项所述基于元宇宙工厂标准的管理方法的步骤。
基于元宇宙工厂标准的管理的电子设备，所述电子设备包括：
存储器，用于存储计算机程序；
处理器，用于执行所述计算机程序时实现如上述任一项所述基于元宇宙工厂标准的管理方法的步骤。
本发明有益效果：
本发明提出的基于元宇宙工厂标准的管理方法、系统、介质和设备通过制定一套元宇宙中虚拟工厂及设备的信息标准，包括设备三维模型数据标准，设备状态数据标准，设备运行数据标准，设备数据接口标准等。其次，工厂端需要根据标准建立工厂的元宇宙数据，包括工厂的数字资产，数据中心，用户数据，系统数据等。之后，将之前在工厂端的设备定制化工作转移到工业设备生产商，生产商根据标准生成设备的元宇宙信息，包括设备的三维模型信息和数字模型信息等，生产商提供物理设备的同时也将设备的元宇宙信息打包提供给工厂。本发明提出的基于元宇宙工厂标准的管理方法、系统、介质和设备使用标准统一了元宇宙工厂与设备的数字信息后，工厂端接收到设备制造商的供货后可以快速部署，省去了定制化的时间与物质成本。
附图说明
图1为本发明所述方法的流程图；
图2为本发明所述系统的系统框图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提出了基于元宇宙工厂标准的管理方法，如图1所示，所述基于元宇宙工厂标准的管理方法包括：
S1、获取已制定的元宇宙工厂和设备信息标准，根据已制定的元宇宙工厂和设备信息标准建立工厂的目标元宇宙数据；
S2、根据所述已制定的元宇宙工厂和设备信息标准实时获取设备制造商的元宇宙信息；
S3、根据所述元宇宙信息对所述元宇宙工厂进行自动化设备管理。
上述技术方案的工作原理为：建立目标元宇宙数据(S1)：首先，根据已制定的元宇宙工厂和设备信息标准，系统会建立目标元宇宙数据。这些数据可能包括工厂的物理布局、设备的规格、性能参数、状态信息、连接方式等，以确保元宇宙中的工厂能够准确地模拟实际工厂的运作和设备的特性。
实时获取设备制造商的元宇宙信息(S2)：系统会根据已制定的元宇宙工厂和设备信息标准，实时获取设备制造商提供的元宇宙信息。这些信息可能包括制造商提供的虚拟模型、数字孪生数据、操作手册、维护信息等。这些元宇宙信息有助于将实际设备的数据和特性整合到元宇宙中。
自动化设备管理(S3)：根据获取到的元宇宙信息，系统可以进行自动化设备管理。这可能包括以下方面：
设备模拟和监测：利用元宇宙数据和制造商提供的元宇宙信息，系统可以模拟设备的行为和性能，并实时监测设备的状态。
维护和故障诊断：通过分析设备的元宇宙信息，系统可以实施维护策略，提前预测设备的故障，或者进行故障诊断和修复。
操作优化：基于元宇宙数据和设备信息，系统可以优化工厂的操作，提高效率、降低能耗、减少生产成本等。
上述技术方案的效果为：标准化和一致性：通过制定元宇宙工厂和设备信息标准，确保了不同设备和工厂在元宇宙中的数据和特性具有一致性和标准化，从而更容易管理和模拟。
实时性和自动化：技术方案的实时获取元宇宙信息和自动化设备管理功能使得工厂设备的监测、维护和优化可以更快速地响应实际情况，提高了生产效率和设备可用性。
数字孪生：将设备制造商提供的元宇宙信息与目标元宇宙数据相结合，创建了数字孪生模型，使工厂的虚拟版本能够准确反映实际工厂和设备的状态，有助于决策制定和问题解决。
成本节约：通过自动化设备管理和维护策略的实施，可以降低设备维护成本、减少设备停机时间，从而节约成本并提高生产效率。
总之，该技术方案的主要技术效果包括标准化、实时性、自动化、数字孪生和成本节约，有助于提高工厂设备的管理效率和生产质量，同时也有助于更好地利用元宇宙技术来模拟和优化工厂运营。
本发明的一个实施例，获取已制定的元宇宙工厂和设备信息标准，根据已制定的元宇宙工厂和设备信息标准建立工厂的目标元宇宙数据，包括：
S101、调取已制定的元宇宙工厂和设备信息标准；其中，所述元宇宙工厂和设备信息标准包括设备三维模型数据标准、设备状态数据标准、设备运行数据标准和设备数据接口标准；
S102、获取所述元宇宙工厂和设备信息标准的文本信息数据；
S103、根据所述元宇宙工厂和设备信息标准的文本信息数据建立工厂的目标元宇宙数据；其中，所述目标元宇宙数据包括数字化工厂资产、数据中心系统、用户数据监控系统和设备监控平台。
上述技术方案的工作原理为：调取元宇宙工厂和设备信息标准(S101)：首先，系统会调取已制定的元宇宙工厂和设备信息标准。这些标准包括设备三维模型数据标准、设备状态数据标准、设备运行数据标准和设备数据接口标准等，这些标准定义了元宇宙中工厂和设备的数据格式、结构、接口等信息。
获取标准的文本信息数据(S102)：系统会从标准文档中提取文本信息数据。这些文本信息数据可能包括标准的描述、规范、要求、参数等，用于定义元宇宙工厂和设备的规范。
建立目标元宇宙数据(S103)：根据提取的元宇宙工厂和设备信息标准的文本信息数据，系统会建立工厂的目标元宇宙数据。这些目标元宇宙数据包括：
数字化工厂资产：这可能包括工厂的物理布局、设备的三维模型数据、工艺流程等，以便在元宇宙中准确地模拟工厂的外观和结构。
数据中心系统：这包括数据存储、管理和分析系统，用于处理元宇宙中的各种数据。
用户数据监控系统：用于监测和管理用户的元宇宙体验和交互。
设备监控平台：用于监测和管理工厂设备的状态、性能、维护等信息。
上述技术方案的效果为：标准化数据管理：通过使用元宇宙工厂和设备信息标准，确保了数据的一致性和标准化。这有助于不同系统和设备之间的互操作性，降低了数据集成的难度。
准确的数字化模拟：建立目标元宇宙数据使得元宇宙中的工厂和设备能够准确地反映实际工厂和设备的特性。这对于模拟、可视化和决策支持非常重要。
数据管理和监控：创建数据中心系统、用户数据监控系统和设备监控平台有助于管理和监控元宇宙中的各种数据和用户体验，提供了更好的数据管理和决策支持能力。
用户体验优化：通过用户数据监控系统，可以监测用户的行为和反馈，以优化用户体验和提供个性化的服务。
总之，该技术方案的主要技术效果包括标准化数据管理、准确的数字化模拟、数据管理和监控以及用户体验优化。这有助于构建更完善、更实用的元宇宙工厂和设备模拟环境，支持各种应用，如工业设计、培训和可视化等。
本发明的一个实施例，根据所述已制定的元宇宙工厂和设备信息标准实时获取设备制造商的元宇宙信息，包括：
S201、根据所述已制定的元宇宙工厂和设备信息标准实时获取工厂对应的设备制造商的生产设备的元宇宙信息，并将所述设备制造商的元宇宙信息发送至工厂端；
S202、工厂端接收到设备制造商提供的元宇宙信息后，根据元宇宙工厂和设备信息标准进行数据整合和集成，形成元宇宙信息数据集；
S203、工厂端将设备的元宇宙信息与工厂端的元宇宙数据进行链接，建立设备在工厂环境中的虚拟表示。
上述技术方案的工作原理为：实时获取设备制造商的元宇宙信息(S201)：首先，系统会根据已制定的元宇宙工厂和设备信息标准，实时获取工厂所使用的生产设备的元宇宙信息。这些信息通常由设备制造商提供，可能包括设备的虚拟模型、数字孪生数据、技术规格、操作手册等。获取的元宇宙信息通过网络或其他通信方式发送至工厂端。
数据整合和集成(S202)：工厂端接收到设备制造商提供的元宇宙信息后，根据元宇宙工厂和设备信息标准进行数据整合和集成。这包括将设备制造商提供的元宇宙信息与工厂已有的元宇宙数据相结合，以确保它们在元宇宙中能够协同工作和交互。
建立虚拟设备表示(S203)：工厂端将设备的元宇宙信息与工厂端的元宇宙数据进行链接，从而建立设备在工厂环境中的虚拟表示。这个虚拟表示可以包括设备的虚拟模型、状态信息、操作界面等，使工厂能够在元宇宙中模拟和控制设备的行为。
上述技术方案的效果为：完善的设备虚拟表示：通过获取设备制造商提供的元宇宙信息，工厂能够建立更加完善和准确的设备虚拟表示。这有助于工厂在元宇宙中模拟设备的行为、监控状态和进行虚拟操作。
标准化数据整合：使用元宇宙工厂和设备信息标准，确保了设备制造商提供的元宇宙信息与工厂端的元宇宙数据能够无缝整合，减少了数据集成的复杂性。
更好的运维和决策支持：通过建立虚拟设备表示，工厂能够更好地进行设备监控、维护、故障诊断和优化。这有助于提高工厂的运营效率和生产质量，同时也为决策支持提供了更多信息。
数字孪生模型：通过将设备的元宇宙信息与工厂元宇宙数据链接，形成数字孪生模型，有助于工厂理解设备的行为和性能，进行模拟和实验，从而提高了生产的可靠性和效率。
总之，该技术方案的主要技术效果包括完善的设备虚拟表示、标准化数据整合、运维和决策支持以及数字孪生模型的建立。这对于工厂的数字化转型和元宇宙应用有着潜在的广泛应用前景。
本发明的一个实施例，根据所述元宇宙信息对所述元宇宙工厂进行自动化设备管理，包括：
S301、提取元宇宙信息数据集中的各个数据；
S302、将所述元宇宙信息数据集中的各个数据发送至所述设备监控平台；
S303、所述设备监控平台根据所述宇宙信息数据集中的各个数据对设备进行监控和管理。
上述技术方案的工作原理为：提取元宇宙信息数据(S301)：首先，系统会从元宇宙信息数据集中提取各种数据，这些数据可能包括设备状态、性能参数、操作日志、传感器数据等。这些数据用于监测设备的运行状况和性能。
发送数据至设备监控平台(S302)：提取的元宇宙信息数据会被发送至设备监控平台。设备监控平台是用于实时监控、分析和管理工厂设备的中央控制系统。数据传输可以通过网络连接或其他通信方式进行。
设备监控和管理(S303)：设备监控平台接收到元宇宙信息数据后，根据这些数据对设备进行监控和管理。这包括以下方面：
状态监测：平台监测设备的实时状态，例如温度、压力、电流等。如果状态异常，可以触发警报或自动化维护程序。
性能分析：平台可以分析设备的性能参数，识别潜在的性能问题，并提供优化建议。
操作日志：平台记录设备的操作日志，用于审计、故障诊断和维护追踪。
预测性维护：通过分析数据，平台可以预测设备可能的故障，并提前采取维护措施，减少停机时间和维修成本。
远程控制：在必要时，平台可以实施远程控制操作，例如重新启动设备或调整设备参数。
上述技术方案的效果为：实时监控：通过元宇宙信息的提取和传输，设备监控平台能够实时监控工厂设备的状态和性能，及时识别问题。
数据分析和优化：收集和分析元宇宙信息数据有助于进行性能分析，发现潜在问题，并提供优化建议，以改善设备运行。
减少停机时间：通过预测性维护和远程控制，设备监控平台可以帮助降低设备停机时间，提高生产效率。
提高设备寿命：监控平台的管理和维护措施有助于延长设备的使用寿命，减少设备更换成本。
自动化决策支持：系统的自动化管理功能能够为工厂提供决策支持，从而优化设备运营和生产流程。
总之，该技术方案的主要技术效果包括实时监控、数据分析和优化、减少停机时间、提高设备寿命以及自动化决策支持。这有助于提高工厂设备的可靠性、效率和维护管理水平，从而提升生产能力和降低生产成本。
本发明实施例提出了基于元宇宙工厂标准的管理系统，如图2所示，所述基于元宇宙工厂标准的管理系统包括：
标准信息获取模块，用于获取已制定的元宇宙工厂和设备信息标准，根据已制定的元宇宙工厂和设备信息标准建立工厂的目标元宇宙数据；
元宇宙信息获取模块，用于根据所述已制定的元宇宙工厂和设备信息标准实时获取设备制造商的元宇宙信息；
自动化设备管理模块，用于根据所述元宇宙信息对所述元宇宙工厂进行自动化设备管理。
上述技术方案的工作原理为：建立目标元宇宙数据：首先，根据已制定的元宇宙工厂和设备信息标准，系统会建立目标元宇宙数据。这些数据可能包括工厂的物理布局、设备的规格、性能参数、状态信息、连接方式等，以确保元宇宙中的工厂能够准确地模拟实际工厂的运作和设备的特性。
实时获取设备制造商的元宇宙信息：系统会根据已制定的元宇宙工厂和设备信息标准，实时获取设备制造商提供的元宇宙信息。这些信息可能包括制造商提供的虚拟模型、数字孪生数据、操作手册、维护信息等。这些元宇宙信息有助于将实际设备的数据和特性整合到元宇宙中。
自动化设备管理：根据获取到的元宇宙信息，系统可以进行自动化设备管理。这可能包括以下方面：
设备模拟和监测：利用元宇宙数据和制造商提供的元宇宙信息，系统可以模拟设备的行为和性能，并实时监测设备的状态。
维护和故障诊断：通过分析设备的元宇宙信息，系统可以实施维护策略，提前预测设备的故障，或者进行故障诊断和修复。
操作优化：基于元宇宙数据和设备信息，系统可以优化工厂的操作，提高效率、降低能耗、减少生产成本等。
上述技术方案的效果为：标准化和一致性：通过制定元宇宙工厂和设备信息标准，确保了不同设备和工厂在元宇宙中的数据和特性具有一致性和标准化，从而更容易管理和模拟。
实时性和自动化：技术方案的实时获取元宇宙信息和自动化设备管理功能使得工厂设备的监测、维护和优化可以更快速地响应实际情况，提高了生产效率和设备可用性。
数字孪生：将设备制造商提供的元宇宙信息与目标元宇宙数据相结合，创建了数字孪生模型，使工厂的虚拟版本能够准确反映实际工厂和设备的状态，有助于决策制定和问题解决。
成本节约：通过自动化设备管理和维护策略的实施，可以降低设备维护成本、减少设备停机时间，从而节约成本并提高生产效率。
总之，该技术方案的主要技术效果包括标准化、实时性、自动化、数字孪生和成本节约，有助于提高工厂设备的管理效率和生产质量，同时也有助于更好地利用元宇宙技术来模拟和优化工厂运营。
本发明的一个实施例，所述标准信息获取模块包括：
信息调取模块，用于调取已制定的元宇宙工厂和设备信息标准；其中，所述元宇宙工厂和设备信息标准包括设备三维模型数据标准、设备状态数据标准、设备运行数据标准和设备数据接口标准；
文本信息数据获取模块，用于获取所述元宇宙工厂和设备信息标准的文本信息数据；
元宇宙数据模块，用于根据所述元宇宙工厂和设备信息标准的文本信息数据建立工厂的目标元宇宙数据；其中，所述目标元宇宙数据包括数字化工厂资产、数据中心系统、用户数据监控系统和设备监控平台。
上述技术方案的工作原理为：调取元宇宙工厂和设备信息标准：首先，系统会调取已制定的元宇宙工厂和设备信息标准。这些标准包括设备三维模型数据标准、设备状态数据标准、设备运行数据标准和设备数据接口标准等，这些标准定义了元宇宙中工厂和设备的数据格式、结构、接口等信息。
获取标准的文本信息数据：系统会从标准文档中提取文本信息数据。这些文本信息数据可能包括标准的描述、规范、要求、参数等，用于定义元宇宙工厂和设备的规范。
建立目标元宇宙数据：根据提取的元宇宙工厂和设备信息标准的文本信息数据，系统会建立工厂的目标元宇宙数据。这些目标元宇宙数据包括：
数字化工厂资产：这可能包括工厂的物理布局、设备的三维模型数据、工艺流程等，以便在元宇宙中准确地模拟工厂的外观和结构。
数据中心系统：这包括数据存储、管理和分析系统，用于处理元宇宙中的各种数据。
用户数据监控系统：用于监测和管理用户的元宇宙体验和交互。
设备监控平台：用于监测和管理工厂设备的状态、性能、维护等信息。
上述技术方案的效果为：标准化数据管理：通过使用元宇宙工厂和设备信息标准，确保了数据的一致性和标准化。这有助于不同系统和设备之间的互操作性，降低了数据集成的难度。
准确的数字化模拟：建立目标元宇宙数据使得元宇宙中的工厂和设备能够准确地反映实际工厂和设备的特性。这对于模拟、可视化和决策支持非常重要。
数据管理和监控：创建数据中心系统、用户数据监控系统和设备监控平台有助于管理和监控元宇宙中的各种数据和用户体验，提供了更好的数据管理和决策支持能力。
用户体验优化：通过用户数据监控系统，可以监测用户的行为和反馈，以优化用户体验和提供个性化的服务。
总之，该技术方案的主要技术效果包括标准化数据管理、准确的数字化模拟、数据管理和监控以及用户体验优化。这有助于构建更完善、更实用的元宇宙工厂和设备模拟环境，支持各种应用，如工业设计、培训和可视化等。
本发明的一个实施例，所述元宇宙信息获取模块包括：
信息获取及发送模块，用于根据所述已制定的元宇宙工厂和设备信息标准实时获取工厂对应的设备制造商的生产设备的元宇宙信息，并将所述设备制造商的元宇宙信息发送至工厂端；
数据集获取模块，用于工厂端接收到设备制造商提供的元宇宙信息后，根据元宇宙工厂和设备信息标准进行数据整合和集成，形成元宇宙信息数据集；
虚拟表示建立模块，用于工厂端将设备的元宇宙信息与工厂端的元宇宙数据进行链接，建立设备在工厂环境中的虚拟表示。
上述技术方案的工作原理为：实时获取设备制造商的元宇宙信息：首先，系统会根据已制定的元宇宙工厂和设备信息标准，实时获取工厂所使用的生产设备的元宇宙信息。这些信息通常由设备制造商提供，可能包括设备的虚拟模型、数字孪生数据、技术规格、操作手册等。获取的元宇宙信息通过网络或其他通信方式发送至工厂端。
数据整合和集成：工厂端接收到设备制造商提供的元宇宙信息后，根据元宇宙工厂和设备信息标准进行数据整合和集成。这包括将设备制造商提供的元宇宙信息与工厂已有的元宇宙数据相结合，以确保它们在元宇宙中能够协同工作和交互。
建立虚拟设备表示：工厂端将设备的元宇宙信息与工厂端的元宇宙数据进行链接，从而建立设备在工厂环境中的虚拟表示。这个虚拟表示可以包括设备的虚拟模型、状态信息、操作界面等，使工厂能够在元宇宙中模拟和控制设备的行为。
上述技术方案的效果为：完善的设备虚拟表示：通过获取设备制造商提供的元宇宙信息，工厂能够建立更加完善和准确的设备虚拟表示。这有助于工厂在元宇宙中模拟设备的行为、监控状态和进行虚拟操作。
标准化数据整合：使用元宇宙工厂和设备信息标准，确保了设备制造商提供的元宇宙信息与工厂端的元宇宙数据能够无缝整合，减少了数据集成的复杂性。
更好的运维和决策支持：通过建立虚拟设备表示，工厂能够更好地进行设备监控、维护、故障诊断和优化。这有助于提高工厂的运营效率和生产质量，同时也为决策支持提供了更多信息。
数字孪生模型：通过将设备的元宇宙信息与工厂元宇宙数据链接，形成数字孪生模型，有助于工厂理解设备的行为和性能，进行模拟和实验，从而提高了生产的可靠性和效率。
总之，该技术方案的主要技术效果包括完善的设备虚拟表示、标准化数据整合、运维和决策支持以及数字孪生模型的建立。这对于工厂的数字化转型和元宇宙应用有着潜在的广泛应用前景。
本发明的一个实施例，所述自动化设备管理模块包括：
数据提取模块，用于提取元宇宙信息数据集中的各个数据；
数据集信息发送模块，用于将所述元宇宙信息数据集中的各个数据发送至所述设备监控平台；
监控及管理模块，用于所述设备监控平台根据所述元宇宙信息数据集中的各个数据对设备进行监控和管理。
上述技术方案的工作原理为：提取元宇宙信息数据：首先，系统会从元宇宙信息数据集中提取各种数据，这些数据可能包括设备状态、性能参数、操作日志、传感器数据等。这些数据用于监测设备的运行状况和性能。
发送数据至设备监控平台：提取的元宇宙信息数据会被发送至设备监控平台。设备监控平台是用于实时监控、分析和管理工厂设备的中央控制系统。数据传输可以通过网络连接或其他通信方式进行。
设备监控和管理：设备监控平台接收到元宇宙信息数据后，根据这些数据对设备进行监控和管理。这包括以下方面：
状态监测：平台监测设备的实时状态，例如温度、压力、电流等。如果状态异常，可以触发警报或自动化维护程序。
性能分析：平台可以分析设备的性能参数，识别潜在的性能问题，并提供优化建议。
操作日志：平台记录设备的操作日志，用于审计、故障诊断和维护追踪。
预测性维护：通过分析数据，平台可以预测设备可能的故障，并提前采取维护措施，减少停机时间和维修成本。
远程控制：在必要时，平台可以实施远程控制操作，例如重新启动设备或调整设备参数。
上述技术方案的效果为：实时监控：通过元宇宙信息的提取和传输，设备监控平台能够实时监控工厂设备的状态和性能，及时识别问题。
数据分析和优化：收集和分析元宇宙信息数据有助于进行性能分析，发现潜在问题，并提供优化建议，以改善设备运行。
减少停机时间：通过预测性维护和远程控制，设备监控平台可以帮助降低设备停机时间，提高生产效率。
提高设备寿命：监控平台的管理和维护措施有助于延长设备的使用寿命，减少设备更换成本。
自动化决策支持：系统的自动化管理功能能够为工厂提供决策支持，从而优化设备运营和生产流程。
总之，该技术方案的主要技术效果包括实时监控、数据分析和优化、减少停机时间、提高设备寿命以及自动化决策支持。这有助于提高工厂设备的可靠性、效率和维护管理水平，从而提升生产能力和降低生产成本。
本发明实施例提出了基于元宇宙工厂标准的管理的计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一项所述基于元宇宙工厂标准的管理方法的步骤。
上述技术方案的工作原理为：建立目标元宇宙数据：首先，根据已制定的元宇宙工厂和设备信息标准，系统会建立目标元宇宙数据。这些数据可能包括工厂的物理布局、设备的规格、性能参数、状态信息、连接方式等，以确保元宇宙中的工厂能够准确地模拟实际工厂的运作和设备的特性。
实时获取设备制造商的元宇宙信息：系统会根据已制定的元宇宙工厂和设备信息标准，实时获取设备制造商提供的元宇宙信息。这些信息可能包括制造商提供的虚拟模型、数字孪生数据、操作手册、维护信息等。这些元宇宙信息有助于将实际设备的数据和特性整合到元宇宙中。
自动化设备管理：根据获取到的元宇宙信息，系统可以进行自动化设备管理。这可能包括以下方面：
设备模拟和监测：利用元宇宙数据和制造商提供的元宇宙信息，系统可以模拟设备的行为和性能，并实时监测设备的状态。
维护和故障诊断：通过分析设备的元宇宙信息，系统可以实施维护策略，提前预测设备的故障，或者进行故障诊断和修复。
操作优化：基于元宇宙数据和设备信息，系统可以优化工厂的操作，提高效率、降低能耗、减少生产成本等。
上述技术方案的效果为：标准化和一致性：通过制定元宇宙工厂和设备信息标准，确保了不同设备和工厂在元宇宙中的数据和特性具有一致性和标准化，从而更容易管理和模拟。
实时性和自动化：技术方案的实时获取元宇宙信息和自动化设备管理功能使得工厂设备的监测、维护和优化可以更快速地响应实际情况，提高了生产效率和设备可用性。
数字孪生：将设备制造商提供的元宇宙信息与目标元宇宙数据相结合，创建了数字孪生模型，使工厂的虚拟版本能够准确反映实际工厂和设备的状态，有助于决策制定和问题解决。
成本节约：通过自动化设备管理和维护策略的实施，可以降低设备维护成本、减少设备停机时间，从而节约成本并提高生产效率。
总之，该技术方案的主要技术效果包括标准化、实时性、自动化、数字孪生和成本节约，有助于提高工厂设备的管理效率和生产质量，同时也有助于更好地利用元宇宙技术来模拟和优化工厂运营。
本发明实施例提出了基于元宇宙工厂标准的管理的电子设备，所述电子设备包括：
存储器，用于存储计算机程序；
处理器，用于执行所述计算机程序时实现如上述任一项所述基于元宇宙工厂标准的管理方法的步骤。
上述技术方案的工作原理为：建立目标元宇宙数据：首先，根据已制定的元宇宙工厂和设备信息标准，系统会建立目标元宇宙数据。这些数据可能包括工厂的物理布局、设备的规格、性能参数、状态信息、连接方式等，以确保元宇宙中的工厂能够准确地模拟实际工厂的运作和设备的特性。
实时获取设备制造商的元宇宙信息：系统会根据已制定的元宇宙工厂和设备信息标准，实时获取设备制造商提供的元宇宙信息。这些信息可能包括制造商提供的虚拟模型、数字孪生数据、操作手册、维护信息等。这些元宇宙信息有助于将实际设备的数据和特性整合到元宇宙中。
自动化设备管理：根据获取到的元宇宙信息，系统可以进行自动化设备管理。这可能包括以下方面：
设备模拟和监测：利用元宇宙数据和制造商提供的元宇宙信息，系统可以模拟设备的行为和性能，并实时监测设备的状态。
维护和故障诊断：通过分析设备的元宇宙信息，系统可以实施维护策略，提前预测设备的故障，或者进行故障诊断和修复。
操作优化：基于元宇宙数据和设备信息，系统可以优化工厂的操作，提高效率、降低能耗、减少生产成本等。
上述技术方案的效果为：标准化和一致性：通过制定元宇宙工厂和设备信息标准，确保了不同设备和工厂在元宇宙中的数据和特性具有一致性和标准化，从而更容易管理和模拟。
实时性和自动化：技术方案的实时获取元宇宙信息和自动化设备管理功能使得工厂设备的监测、维护和优化可以更快速地响应实际情况，提高了生产效率和设备可用性。
数字孪生：将设备制造商提供的元宇宙信息与目标元宇宙数据相结合，创建了数字孪生模型，使工厂的虚拟版本能够准确反映实际工厂和设备的状态，有助于决策制定和问题解决。
成本节约：通过自动化设备管理和维护策略的实施，可以降低设备维护成本、减少设备停机时间，从而节约成本并提高生产效率。
总之，该技术方案的主要技术效果包括标准化、实时性、自动化、数字孪生和成本节约，有助于提高工厂设备的管理效率和生产质量，同时也有助于更好地利用元宇宙技术来模拟和优化工厂运营。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.基于元宇宙工厂标准的管理方法，其特征在于，所述基于元宇宙工厂标准的管理方法包括：
获取已制定的元宇宙工厂和设备信息标准，根据已制定的元宇宙工厂和设备信息标准建立工厂的目标元宇宙数据；
根据所述已制定的元宇宙工厂和设备信息标准实时获取设备制造商的元宇宙信息；
根据所述元宇宙信息对所述元宇宙工厂进行自动化设备管理。
2.根据权利要求1所述基于元宇宙工厂标准的管理方法，其特征在于，获取已制定的元宇宙工厂和设备信息标准，根据已制定的元宇宙工厂和设备信息标准建立工厂的目标元宇宙数据，包括：
调取已制定的元宇宙工厂和设备信息标准；其中，所述元宇宙工厂和设备信息标准包括设备三维模型数据标准、设备状态数据标准、设备运行数据标准和设备数据接口标准；
获取所述元宇宙工厂和设备信息标准的文本信息数据；
根据所述元宇宙工厂和设备信息标准的文本信息数据建立工厂的目标元宇宙数据；其中，所述目标元宇宙数据包括数字化工厂资产、数据中心系统、用户数据监控系统和设备监控平台。
3.根据权利要求1所述基于元宇宙工厂标准的管理方法，其特征在于，根据所述已制定的元宇宙工厂和设备信息标准实时获取设备制造商的元宇宙信息，包括：
根据所述已制定的元宇宙工厂和设备信息标准实时获取工厂对应的设备制造商的生产设备的元宇宙信息，并将所述设备制造商的元宇宙信息发送至工厂端；
工厂端接收到设备制造商提供的元宇宙信息后，根据元宇宙工厂和设备信息标准进行数据整合和集成，形成元宇宙信息数据集；
工厂端将设备的元宇宙信息与工厂端的元宇宙数据进行链接，建立设备在工厂环境中的虚拟表示。
4.根据权利要求1所述基于元宇宙工厂标准的管理方法，其特征在于，根据所述元宇宙信息对所述元宇宙工厂进行自动化设备管理，包括：
提取元宇宙信息数据集中的各个数据；
将所述元宇宙信息数据集中的各个数据发送至所述设备监控平台；
所述设备监控平台根据所述宇宙信息数据集中的各个数据对设备进行监控和管理。
5.基于元宇宙工厂标准的管理系统，其特征在于，所述基于元宇宙工厂标准的管理系统包括：
标准信息获取模块，用于获取已制定的元宇宙工厂和设备信息标准，根据已制定的元宇宙工厂和设备信息标准建立工厂的目标元宇宙数据；
元宇宙信息获取模块，用于根据所述已制定的元宇宙工厂和设备信息标准实时获取设备制造商的元宇宙信息；
自动化设备管理模块，用于根据所述元宇宙信息对所述元宇宙工厂进行自动化设备管理。
6.根据权利要求5所述基于元宇宙工厂标准的管理系统，其特征在于，所述标准信息获取模块包括：
信息调取模块，用于调取已制定的元宇宙工厂和设备信息标准；其中，所述元宇宙工厂和设备信息标准包括设备三维模型数据标准、设备状态数据标准、设备运行数据标准和设备数据接口标准；
文本信息数据获取模块，用于获取所述元宇宙工厂和设备信息标准的文本信息数据；
元宇宙数据模块，用于根据所述元宇宙工厂和设备信息标准的文本信息数据建立工厂的目标元宇宙数据；其中，所述目标元宇宙数据包括数字化工厂资产、数据中心系统、用户数据监控系统和设备监控平台。
7.根据权利要求5所述基于元宇宙工厂标准的管理系统，其特征在于，所述元宇宙信息获取模块包括：
信息获取及发送模块，用于根据所述已制定的元宇宙工厂和设备信息标准实时获取工厂对应的设备制造商的生产设备的元宇宙信息，并将所述设备制造商的元宇宙信息发送至工厂端；
数据集获取模块，用于工厂端接收到设备制造商提供的元宇宙信息后，根据元宇宙工厂和设备信息标准进行数据整合和集成，形成元宇宙信息数据集；
虚拟表示建立模块，用于工厂端将设备的元宇宙信息与工厂端的元宇宙数据进行链接，建立设备在工厂环境中的虚拟表示。
8.根据权利要求5所述基于元宇宙工厂标准的管理系统，其特征在于，所述自动化设备管理模块包括：
数据提取模块，用于提取元宇宙信息数据集中的各个数据；
数据集信息发送模块，用于将所述元宇宙信息数据集中的各个数据发送至所述设备监控平台；
监控及管理模块，用于所述设备监控平台根据所述宇宙信息数据集中的各个数据对设备进行监控和管理。
9.基于元宇宙工厂标准的管理的计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至4任一项所述基于元宇宙工厂标准的管理方法的步骤。
10.基于元宇宙工厂标准的管理的电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：
存储器，用于存储计算机程序；
处理器，用于执行所述计算机程序时实现如权利要求1至4任一项所述基于元宇宙工厂标准的管理方法的步骤。
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| CN202311112539.1A CN117313319A (zh) | 2023-08-31 | 2023-08-31 | 基于元宇宙工厂标准的管理方法、系统、介质和设备 |
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-
2023
- 2023-08-31 CN CN202311112539.1A patent/CN117313319A/zh active Pending
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