CN117310893B - 一种结构稳定且易装的sc连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种结构稳定且易装的SC连接器,该SC连接器具有装配紧凑的特点,其内芯结构的装配方式更有利于组装后的一体性,尤其在注胶过后,内芯结构的合模缝并非一般意义上的对开式结构,故而不易因外力动作发生分离断裂,故而稳定性相较于现有一般产品而言更佳,其应用于处于低频振动环境下设备的使用寿命能得到有效延长,作为一种性能较好的预装连接器,在现场使用时能具有较好的易装性以及可靠性,可被快捷应用于线路装配之中。
Description
技术领域
本发明属于光纤通信配件技术领域,尤其涉及一种结构稳定且易装的SC连接器。
背景技术
光纤连接器按传输媒介的不同可分为常见的硅基光纤的单模、多模连接器,还有其他如以塑胶等为传输媒介的光纤连接器;按连接头结构形式可分为:FC、SC、ST、LC、D4、DIN、MU、MT等等各种形式。其中,ST连接器通常用于布线设备端,如光纤配线架、光纤模块等;而SC和MT连接器通常用于网络设备端。按光纤端面形状分有FC、PC(包括SPC或UPC)和APC;按光纤芯数划分还有单芯和多芯(如MT-RJ)之分。光纤连接器应用广泛,品种繁多。在实际应用过程中,我们一般按照光纤连接器结构的不同来加以区分。
目前,有在先公开号CN212586598U的在先实用新型公开了一种应用于现场制作的SC型光纤连接器,包括内壳组件、外壳、销筒和前端件,其中,内壳组件包括内壳、芯体和连接筒,芯体上包裹设置有弹簧、右端套接设置连接筒,连接筒的外壁设置有外螺纹,前端件包括保护套和连接套,保护套套接在连接套右端,连接套内壁设置有内螺纹,该SC连接器采用了内外螺纹的连接方式,增加了组装后光纤本体的稳定性。
针对该现有技术对于内壳组件稳定性作出的改进,是通过螺纹副的形式让连接套与连接筒之间连接实现,该连接结构的优点在于结合后的静态紧密度较高,可靠性较好,缺点在于装配时需要拧动实现装配,装配步骤相对而言不是特别简洁,并且内壳自身为一体式结构,对于具备弹簧的芯体的装配,必然是需要让弹簧能够从内壳的开口一端完全插入才能实现装配,弹簧的定位需要依靠连接筒抵接实现定位,而弹簧的弹性力实际上对于螺纹副而言具有微小的周向分解力作用,故而在动态环境下,上述结构结合的紧密度会受到较为明显的影响,针对此,可考虑在内壳的组装结构上做出改进,提升SC连接器的动态稳定性以及一定程度简化装配的步骤。
发明内容
针对背景技术中存在的技术缺陷,本发明提出一种可兼用的SC连接器的内芯结构以及应用该内芯结构的SC连接器,解决了上述技术问题以及满足了实际需求,具体的技术方案如下所示:
一种结构稳定且易装的SC连接器,包括由线套包裹光缆所组成的线体,包括有壳体、前套以及尾套,所述光缆穿过一插芯尾座后连接有一插芯,所述插芯尾座靠插芯一端设有半弧限位凸环,所述半弧限位凸环的截面轮廓由至少一半圆弧状的过渡部以及对称于截面中心、具有凹字形轮廓的限位部相互闭合衔接而成,所述插芯尾座外表面紧密套接有一端抵设在半弧限位凸环端面的限位弹簧,所述插芯尾座靠线套的一端设有限位环,所述限位环外还套设有包裹限位环与一部分的线套的套管,且使得所述限位弹簧被限位在套管的端部与半弧限位凸环的端面之间;
所述前套的内腔由4个分腔室以此衔接而成,分腔室分别是收纳插芯的开口腔、收纳半弧限位凸环与限位弹簧的固定腔、收纳一部分插芯尾座的收束腔以及收纳线套的导入腔,其中收束腔内径窄于其所相邻的分腔室,且所述尾套的端部亦包裹前套具有导入腔的部分的外部;
所述前套由合盖为一体的前套半壳一与前套半壳二组成,且仅有开口腔由前套半壳一的内腔完整成形以外,所述固定腔、收束腔与导入腔均由前套半壳一与前套半壳二合盖而成;
所述前套卡设在壳体内,且所述插芯的端部穿过壳体一端的开口延伸至壳体的外侧;
所述尾套包裹于导入腔与线套的外部。
作为本发明进一步的实施方式,所述前套半壳一与前套半壳二相互之间通过合模面相贴组合成完整的前套,所述合模面在所述开口腔与固定腔之间的走向、收束腔与导入腔之间的走向以直角的形式过渡衔接。
作为本发明进一步的实施方式,所述前套半壳一与前套半壳二的合模面在位于所述收束腔位置两侧外壁上相互配合地设置有卡扣结构,该卡扣结构分别是在前套半壳一/前套半壳二一侧的合模面上设置的卡位条,以及是在前套半壳二/前套半壳一的一侧的合模面对应位置设置的卡扣。
作为本发明进一步的实施方式,当所述卡位条设置于前套半壳一上、且所述卡扣设置于前套半壳二上时,所述卡位条长度方向的两端分别抵接于相对而设的固定腔的外壁端面与导入腔的外壁端面。
作为本发明进一步的实施方式,所述限位部沿半弧限位凸环对称中心的任意一侧轮廓由与过渡部衔接的直线段、与直线段衔接的折弯段以及与折弯段衔接的凹陷段共计3个分段组成。
作为本发明进一步的实施方式,所述限位部的任意2个分段之间或者是直线段与过渡部之间两两以共用的棱边直接衔接,且所述半弧限位凸环在折弯段的壁厚与过渡部的壁厚相等。
作为本发明进一步的实施方式,所述前套半壳一与前套半壳二的合模面在位于所述固定腔位置两侧外壁上相互配合地设置有桩孔结构,该桩孔结构分别是设置在前套半壳一的合模面上的孔位/桩位,以及设置在前套半壳二的合模面对应位置上的桩位/孔位。
作为本发明进一步的实施方式,所述插芯的端部与线套的端部间隔设置,所述线套的端部与插芯的端部之间连接插芯尾座,并使该插芯尾座同时包裹线套与插芯的端部。
作为本发明进一步的实施方式,所述插芯的外部还套接有一端与半弧限位凸环端面抵接的保护套,所述保护套的开口处端面紧贴于开口腔的底壁。
本发明具有的有益效果在于:改变了同为内壳结构组成部分前套的装配结构,使其变为不对称的左右合结构,使其在合模成一个完整的前套结构时,自身的合模面具有非单一线性的受力关系,无论是采用紧固件还是胶合的方式连接,对于装配的要求都不高,可以很方便地组装成型,并且弹簧也能在装配于前套内时仅依赖前套自身结构就能实现插芯的限位,结构简单且十分可靠,使得最终装配成型的SC连接器的整体结构适应静态/动态的装配场合,因此作为预装连接器而言,本发明的可靠与较简单的结构,使其在应用于线路装配时,能较为方便快捷地满足安装需求与后续的使用需求。
附图说明
图1为所述内芯结构整体结构示意图。
图2为所述内芯结构爆炸结构示意图。
图3为所述插芯尾座结构示意图。
图4为所述内芯结构与拉杆套的装配示意图一。
图5为所述内芯结构与拉杆套的装配示意图二。
图6为装配所述内芯结构主体部分的SC连接器整体结构示意图。
图7为图6所示SC连接器的爆炸结构示意图。
图8为图6所示SC连接器除外壳体后部分的剖视结构示意图。
图9为图6所示SC连接器的整体剖视结构示意图。
图10为前套的结构示意图。
其中:线套1、插芯2、插芯尾座3、限位环30、半弧限位凸环31、过渡部310、限位部311、直线段3110、折弯段3111、凹陷段3112、套管4、限位弹簧5、保护套6、拉杆套7、U型卡口71、卡位片72、壳体8、前套9、开口腔90、固定腔91、收束腔92、导入腔93、前套半壳一94、前套半壳二95、卡位凸环96、卡位条97、卡扣98、桩孔结构99、尾套10。
具体实施方式
下面结合附图与相关实施例对本发明的实施方式进行说明,本发明的实施方式不局限于如下的实施例中,并且本发明涉及本技术领域的相关必要部件,应当视为本技术领域内的公知技术,是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。
结合图1至图5、图10所示,一种结构稳定且易装的SC连接器,包括由线套1包裹光缆所组成的线体,包括有壳体8、前套9以及尾套10,所述光缆穿过一插芯尾座3后连接有一插芯2,所述插芯尾座3靠插芯2一端设有半弧限位凸环31,所述半弧限位凸环31的截面轮廓由至少一半圆弧状的过渡部310以及对称于截面中心、具有凹字形轮廓的限位部311相互闭合衔接而成,所述插芯尾座3外表面紧密套接有一端抵设在半弧限位凸环31端面的限位弹簧5,所述插芯尾座3靠线套1的一端设有限位环30,所述限位环30外还套设有包裹限位环30与一部分的线套1的套管4,且使得所述限位弹簧5被限位在套管4的端部与半弧限位凸环30的端面之间;
所述前套9的内腔由4个分腔室以此衔接而成,分腔室分别是收纳插芯2的开口腔90、收纳半弧限位凸环31与限位弹簧5的固定腔91、收纳一部分插芯尾座3的收束腔92以及收纳线套1的导入腔93,其中收束腔92内径窄于其所相邻的分腔室;
所述前套9由合盖为一体的前套半壳一94与前套半壳二95组成,且仅有开口腔90由前套半壳一94的内腔完整成形以外,所述固定腔91、收束腔92与导入腔93均由前套半壳一94与前套半壳二95合盖而成;
所述前套9卡设在壳体内,且所述插芯2的端部穿过壳体一端的开口延伸至壳体的外侧;
所述尾套10包裹于导入腔93与线套1的外部,且前套9具有导入腔93的部分的外表面设有与所述尾套10内壁抵接的卡位凸环96。
在本发明中,所述前套9结构的分离式结构如图10所示,由并非对称开模的前套半壳一94与前套半壳二95合模而成,其内腔结构可设置槽、平面、圆面等限位结构,使其更好地与内芯结构的不同部分配合,尤其是与可以避免内芯结构转动的插芯尾座3之间进行配合,
具有较好的装配方向性,在光线昏暗的场合也能轻易实现整体结构的组装,尤其是本发明中的前套半壳一94还具有收纳插芯2所需要的完整开口腔90,让前套半壳一94形成了类似于阴阳图但非对称的装配结构,在实现与内芯结构一部分稳定配合的情况下,开口腔90的外部壳体与前套半壳二95的固定腔91端部外壁之间相互抵接,让前套半壳一94与前套半壳二95之间能够具有相对更多的接触面积以及非同一平面的受力关系,更多维度的受力有利于装配稳定度的提高,也不会出现明显因合盖结构的不对称导致合盖面减少、而使得在后续注胶步骤中胶水接触面积变小、所导致胶合强度下降的问题,一举多得,同时,在复杂环境下,上述装配结构的易装性也有利于现场组装时也能尽快实现装配,无论是作为预装连接器或者是现装现用的连接器来说,上述的配合方案都有利于连接器整体结构的稳定以及使用简易化。
本发明所述内芯结构的插芯尾座3与包裹有光缆的线套1连接的部分中,超过线套1部分的光缆可做长,包裹于插芯尾座3上的限位弹簧5、线套1等结构均为收纳于连接器的套件结构内的部分。在本发明中,所述半弧限位凸环31与限位环30之间设有紧密套接在插芯尾座3外表面的限位弹簧5,确保用于固定内芯结构的部分紧凑度足够,优选状态下,上述插芯尾座3与限位弹簧5整体外径相仿且紧贴配合,使其在具体装配中能够适应更多的连接器套体结构,使其具备在套体结构与插芯尾座3之间具有一定的空隙但并非显著间隙配合,而是更加类似于过渡配合的配合度区间,允许生产技术人员将一定的胶水打入其中,而绝非需要胶水大量填充,如此一来,在最为理想的情况下,生产技术人员仅需要少量胶水就能实现内芯结构与连接器套体结构的完全固定,又或者仅依靠限位弹簧5与插芯尾座3之间的紧密装配关系,让限位弹簧5抵接于半弧限位凸环31结构与固定腔92结构之间,完全抵接,在套体结构做得相对紧凑的情况下即可实现相互之间的紧密抵接,形成稳定装配结构。
在此基础之上,生产技术人员再把光缆的外皮跟凯芙拉结构都固定住实现受力,相比较于在先技术而言,仅仅只能通过压接方式将套体结构与内芯结构组合,可能会因为结构设计不当出现大量间隙,影响内芯结构的装配以及组合,不利于SC连接器的装配工作,更不能作为兼用于其他诸如FC、LC连接器的内芯结构进行使用。
本发明所述内芯结构在作为FC、LC等其他不同规格的内芯使用时,由于本发明所述内芯结构的装配方式十分紧凑,故而在与其他规格连接器的套体结构配合时,可选用直接装配或者是注胶的方式进行配合,而内芯结构自身紧凑而稳定,因此只需要保证内芯结构的外部与套体结构之间装配稳定,则连接器整体结构的稳定度就能满足要求,而无须担心规格转用时,内芯结构装配不稳定造成的松脱问题。
进一步说,所述限位弹簧5在装配于内芯结构上时,十分容易与盖上连接器套体结构内的前套9结构进行配合,变成了跟现有的白内芯一样,易于兼用于常规的现装现用SC连接器中,或者直接设置在预装型SC连接器中免去重新装配的问题,且装配难度较低。
作为补充,参照图1和图2所示,此处需要另外指出,所述插芯尾座3靠线套1的一端设有限位环30,所述限位环30外还套设有包裹限位环30与一部分的线套1的套管4,且使得所述限位弹簧5被限位在套管4的端部与半弧限位凸环30的端面之间,所述套管4略小于限位环30有利于套管4与插芯尾座3之间的紧密装配,有助于提高整体结构的稳定性,并使其更加适用于兼用不同连接器白内芯的场合。进一步说,套管4优选为刚好抵住限位弹簧5,使限位弹簧5不会松脱出来。因为若没有抵住限位弹簧5的话,其有可能在气吹或是穿管的时候发生后退现象,造成限位失灵,不利于后续连接器的装配,会影响连接器装配后的稳定度,故而在此处设置套管4,可有效阻止在装配于连接器的套体结构之前就发生移动到光缆的套体1后面的问题。
其中,尾套10同时包裹线套1、套管4以及前套9的末端,起到衔接的作用,而前套9通过4个不同作用以及结构的分腔室合理收纳了内芯结构,并与内芯结构之间紧密抵接,尽可能地减少了前套9结构与内芯结构之间的空隙,又留有了一定可供注胶的空间,满足不同装配的需要,其中固定腔91由于与限位弹簧5优选紧密配合,故而注胶空间较少,但亦可满足稳定度需要,而收束腔92则起到阻碍内芯结构发生径向晃动的可能并提供阻碍胶水进一步流动的止动结构,在有利于整体装配稳定度的前提下,还能减少胶水的使用量,前套9则卡设于壳体8中,形成完整的一体式SC连接器,同时,亦可以根据需要仅仅通过装配的方式组合,形成可以代替普通快接连接器或者是现场熔接那种连接头的装配形式,十分灵活。
上述的SC连接器结构,整体配合紧密且稳定,在具有一定晃动或者其他干扰环境的设备上使用时,具有较好的抗环境干扰能力,因此对于线路使用寿命的延长具有可以预见到的明显影响,也降低了日常维护的耗材替换的材料成本以及人力成本。
本发明具体使用的场景是在常规的管道里面,或者是直接外露于房间或设备里面,例如光纤到户的设置,又或者是需要设备辅助、装配长度较长的远程安装中,利用牵引方式装配于地下埋管之中,因为普通的SC连接器在装配完成后的体积较大,不易穿管,如果只穿接内芯结构,现有的内芯结构不够紧凑的装配结构不利于恶劣环境的线路装配,本发明中的内芯结构由于足够紧凑,前套9的结构组合更加合理且稳定,能够允许让限位弹簧5直径在大于导入腔93直径的前提下进行装配,限位弹簧5能够更好地发挥抵触前套9内壁以及纤维插芯线缆的作用,因此满足体积做小易于穿管这一需求,也降低了穿管后再组装的难度,很简单的操作就能实现稳定装配,维持较好的结构稳定性。
参照图10所示,作为本发明优选实施例之一,所述前套半壳一94与前套半壳二95相互之间通过合模面相贴组合成完整的前套9,所述合模面在所述开口腔90与固定腔91之间的走向、收束腔92与导入腔93之间的走向以直角的形式过渡衔接,在本实施例下,直角过渡衔接下,在沿光缆轴向方向施加作用力时,前套半壳一94与前套半壳二95可以相互最大接触力的形式相互抵接形成限位作用,并且由于形状不对称,装配的过程中更适合操作人员进行防呆配合,确保最终装配完成的连接器整体稳定,尤其是动态使用环境下的鲁棒性更好。
参照图10所示,作为本发明优选实施例之一,所述前套半壳一94与前套半壳二95的合模面在位于所述收束腔92位置两侧外壁上相互配合地设置有卡扣结构,该卡扣结构分别是在前套半壳一94/前套半壳二95一侧的合模面上设置的卡位条97,以及是在前套半壳二95/前套半壳一94的一侧的合模面对应位置设置的卡扣98,该卡扣结构可以根据选择将卡位条97和卡扣98设置在前套半壳一94或前套半壳二95合模面,以便实现装配时候的准确对接和稳定装配。
参照图10所示,作为本发明优选实施例之一,当所述卡位条设置于前套半壳一94上、且所述卡扣98设置于前套半壳二95上时,所述卡位条97长度方向的两端分别抵接于相对而设的固定腔91的外壁端面与导入腔93的外壁端面,作为上一实施例的进一步优选,由于卡位条97相对来说是内陷的那一方,故而更适合与类似于设置在如图10所示的位于前套半壳一94的固定腔91的外壁端面与导入腔93的外壁端面间类似哑铃位一样的区域,实现该结构的稳定受力,提高装配后连接器的稳定性,且在相互垂直合模面的作用下,卡扣结构之间的合模对齐难度同样更小,因为两者之间可以通过垂直的合模面快速的找准并对接,故而对接装配十分方便,甚至可以在极端的弱光环境下实现前套结构的装配。
参照图2和图3所示,作为本发明优选实施例之一,所述限位部311沿半弧限位凸环31对称中心的任意一侧轮廓由与过渡部310衔接的直线段3110、与直线段3110衔接的折弯段3111以及与折弯段3111衔接的凹陷段3112共计3个分段组成,在本发明中,该限位部311的结构兼顾了较好的装配适配度——对称结构,以及较佳的抗自旋阻挠度——具有良好卡位能力的凹陷状的凹陷段3112以及具有较好面抵触能力的直线段3110相互配合,因此作为插芯尾座3而言,本发明内芯结构在与连接器的套体结构在装配时能具有较好的装配性以及限位性,提高整体结构装配后的稳固度。
参照图3所示,作为本发明优选实施例之一,所述限位部311的任意2个分段之间或者是直线段3110与过渡部310之间两两以共用的棱边直接衔接,且所述半弧限位凸环31在折弯段3111的壁厚与过渡部310的壁厚相等,该结构的设置基于具有对称结构的限位部311的性状特点,以棱边的形式作为不同的分段结构或者直线段3110与过渡部310之间的过渡结构,可以让均匀壁厚对称结构的过渡部310与同样是对称结构的限位部311之间在结构强度上不会有过多差异,棱边样过渡结构强度有所保证,有利于提高由折弯段3111衔接的凹陷段3112所形成的对称的卡口结构的强度,更有利于后续的装配简化以及装配强度的提高。
参照图10所示,作为本发明优选实施例之一,所述前套半壳一94与前套半壳二95的合模面在位于所述固定腔91位置两侧外壁上相互配合地设置有桩孔结构99,该桩孔结构99分别是设置在前套半壳一94的合模面上的孔位/桩位,以及设置在前套半壳二95的合模面对应位置上的桩位/孔位,该实施例是为了提高连接器的前套9结构装配稳定性的进一步设置的结构,尤其是结合前套9的非对称合模结构特点,该桩孔结构99更加容易被相互垂直的合模面接触合力进行限位,让结合后的连接器结构一体性更好,且桩孔结构99之间的合模对齐难度更小,两者之间可以通过垂直的合模面快速的找准并对接,十分方便。
参照图2和图3所示,作为本发明优选实施例之一,所述插芯2的端部与线套1的端部间隔设置,所述线套1的端部与插芯2的端部之间连接插芯尾座3,并使该插芯尾座3同时包裹线套1与插芯2的端部。
需要指出的是,作为紧密装配结构的组成部分,插芯尾座3设有的限位环30与半弧限位凸环31是针对满足紧密装配这一要求而言,同样必不可少的部分,其限位环30的外侧过盈配合于一套管4内、内侧间隙配合于线套1,结合前述实施例的方案,该实施例下,紧密套接在插芯尾座3外表面的限位弹簧5处于所述半弧限位凸环31与限位环30之间,半弧限位凸环31中的限位部亦并非简单地限位了环体结构,而是至少一半圆弧状的过渡部310以及对称于截面中心、具有凹字形轮廓的限位部311相互闭合衔接而成,具有明显的旋转干扰性,只需要连接器的套体结构与限位部311配合的情况,则过渡部310是不能与套体结构之间发生相对转动且完全锁死,再通过上述紧密配合的其他结构,让内芯结构形成牢固的一个整体。
参照图1和图2所示,作为本发明优选实施例之一,所述插芯2的外部还套接有一端与半弧限位凸环31端面抵接的保护套6,所述保护套6的开口处端面紧贴于开口腔90的底壁,保护套的设置方式与现有技术无异,但结合本发明所述前套9结构的稳定性,尤其是开口腔90具有的完整非合模结构,故而保护套6在与开口腔90接触的时候,与现有的一体式前套结构能起到同等效果的装配效果,而不会被前套9的左右模配合结构所影响。
参照图4和图5所示,作为本发明优选实施例之一,这个连接头可以用在气吹,穿管的场合需要设置拉杆套7,所述拉杆套7靠近拉杆70的端部还设有朝向具有U型卡口71的另一端的卡位片72,所述卡位片72靠近拉杆套7中心一侧的表面与保护套6的端部抵接,并与拉杆套7的U型卡口71的另一端相互配合使所述保护套6与插芯尾座3的一端被限位于拉杆套7内,该拉杆套7的设置是为了穿设线路时更好地确保线缆接头结构的完整性,基于图4结构中,拉杆套7还能提高与内芯主体结构也即其他部分结构之间装配紧密度,额外设置与保护套6端部抵接的卡位片72更有利于提高装配的稳定性,使本发明更适用于多种装配线路的场合,尤其是气吹与穿管的情况下,上述稳定结构可以大幅降低装配过程中脱出的情况,提高装配效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种结构稳定且易装的SC连接器,包括由线套包裹光缆所组成的线体,其特征在于:包括有壳体、前套以及尾套,所述光缆穿过一插芯尾座后连接有一插芯,所述插芯尾座靠插芯一端设有半弧限位凸环,所述半弧限位凸环的截面轮廓由至少一半圆弧状的过渡部以及对称于截面中心、具有凹字形轮廓的限位部相互闭合衔接而成,所述插芯尾座外表面紧密套接有一端抵设在半弧限位凸环端面的限位弹簧,所述插芯尾座靠线套的一端设有限位环,所述限位环外还套设有包裹限位环与一部分的线套的套管,且使得所述限位弹簧被限位在套管的端部与半弧限位凸环的端面之间;
所述前套的内腔由4个分腔室以此衔接而成,分腔室分别是收纳插芯的开口腔、收纳半弧限位凸环与限位弹簧的固定腔、收纳一部分插芯尾座的收束腔以及收纳线套的导入腔,其中收束腔内径窄于其所相邻的分腔室;
所述前套由合盖为一体的前套半壳一与前套半壳二组成,且仅有开口腔由前套半壳一的内腔完整成形以外,所述固定腔、收束腔与导入腔均由前套半壳一与前套半壳二合盖而成;
所述前套卡设在壳体内,且所述插芯的端部穿过壳体一端的开口延伸至壳体的外侧;
所述尾套包裹于导入腔与线套的外部,且前套具有导入腔的部分的外表面设有与所述尾套内壁抵接的卡位凸环。
2.根据权利要求1所述的结构稳定且易装的SC连接器,其特征在于:所述前套半壳一与前套半壳二相互之间通过合模面相贴组合成完整的前套,所述合模面在所述开口腔与固定腔之间的走向、收束腔与导入腔之间的走向以直角的形式过渡衔接。
3.根据权利要求2所述的结构稳定且易装的SC连接器,其特征在于:所述前套半壳一与前套半壳二的合模面在位于所述收束腔位置两侧外壁上相互配合地设置有卡扣结构,该卡扣结构分别是在前套半壳一/前套半壳二一侧的合模面上设置的卡位条,以及是在前套半壳二/前套半壳一的一侧的合模面对应位置设置的卡扣。
4.根据权利要求3所述的结构稳定且易装的SC连接器,其特征在于:当所述卡位条设置于前套半壳一上、且所述卡扣设置于前套半壳二上时,所述卡位条长度方向的两端分别抵接于相对而设的固定腔的外壁端面与导入腔的外壁端面。
5.根据权利要求1所述的结构稳定且易装的SC连接器,其特征在于:所述限位部沿半弧限位凸环对称中心的任意一侧轮廓由与过渡部衔接的直线段、与直线段衔接的折弯段以及与折弯段衔接的凹陷段共计3个分段组成。
6.根据权利要求5所述的结构稳定且易装的SC连接器,其特征在于:所述限位部的任意2个分段之间或者是直线段与过渡部之间两两以共用的棱边直接衔接,且所述半弧限位凸环在折弯段的壁厚与过渡部的壁厚相等。
7.根据权利要求2所述的结构稳定且易装的SC连接器,其特征在于:所述前套半壳一与前套半壳二的合模面在位于所述固定腔位置两侧外壁上相互配合地设置有桩孔结构,该桩孔结构分别是设置在前套半壳一的合模面上的孔位/桩位,以及设置在前套半壳二的合模面对应位置上的桩位/孔位。
8.根据权利要求1所述的结构稳定且易装的SC连接器,其特征在于:所述插芯的端部与线套的端部间隔设置,所述线套的端部与插芯的端部之间连接插芯尾座,并使该插芯尾座同时包裹线套与插芯的端部。
9.根据权利要求1所述的结构稳定且易装的SC连接器,其特征在于:所述插芯的外部还套接有一端与半弧限位凸环端面抵接的保护套,所述保护套的开口处端面紧贴于开口腔的底壁。
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