CN117310233A - 一种驱动器电路板的测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种驱动器电路板的测试设备，涉及电路板测试设备技术领域，包括滑动分布于检测机台中部的滑动探头，检测机台的中部设置有固定组件；所述固定组件的外侧设置有辅助组件；所述检测机台的侧端设置有衬托组件。本发明公开的测试设备，通过设置有辅助托板，会提前将电路板的底部承托住，从而方便使用者放置电路板，又配合若干个滑动分布的夹持板，对电路板进行夹持，再利用弧形卡槽，更加柔和的对电路板进行夹持，保障了电路板的成品质量，且通过受同步驱动的滑动套结构，将主线气管内部的气体分流一部分到分支气管的内部，气体会推动分支气管位于弧形卡槽内部的端头膨胀，并和电路板的侧端接壤，从而进一步的提高设备的夹持效率。

Description

一种驱动器电路板的测试设备

技术领域

本发明涉及电路板测试设备技术领域，尤其涉及一种驱动器电路板的测试设备。

背景技术

驱动器的主要作用是读取和写入数据到计算机的存储介质中，在计算机启动时，操作系统就会从硬盘驱动器中读取自身的程序代码和其他必要的文件，同时，用户也可以通过驱动器读取和保存文档、音视频文件等各种数据，而线路板（又称为电路板，PCB板），是印制了导线的一块版，它的主要作用是减少导线占用空间，并将导线按照清晰的布局组织起来，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。

在驱动器电路板的生产制造过程中，需要检查电路板上蚀刻电路的电连接情况，以防出现断路等情况，而现有的该种电路板检测设备在工作时，主要是通过滑动控制一个探头对排布好的电路板依次检测，当检测到有损坏的电路板时，设备就会停止运行，使用者通过手动按压按钮即可控制设备继续运行，具有操作便捷快速的优点，但该种设备在实际运行时，存在着以下的几点问题：

1.由于该设备是采用两两对称的夹持板结构对电路板进行固定，使用者每次对电路板的安装拆卸，都需要将电路板水平插入两块夹持板之间，这将导致使用者的每次动作，电路板都会和夹持板之间产生摩擦，对电路板产生划痕，影响成品质量；

2.电路板的形状并非固定的，多数电路板的侧端存在着方便对其组装的端口，也会存在一些异形电路板，而现有的该种检测装置对不同形状的电路板夹持效果不佳，甚至于无法夹持一些边角异形的电路板，从而降低设备的可使用范围；

因此，为了解决以上问题，我们提供一种驱动器电路板的测试设备。

发明内容

本发明公开一种驱动器电路板的测试设备，旨在解决现有的测试装置，安装电路板时会对其造成不同程度的磨损，且该设备可使用的范围有待提升的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种驱动器电路板的测试设备，包括检测机台，滑动分布于所述检测机台中部的滑动探头，所述检测机台的中部设置有固定组件；

所述固定组件的外侧设置有辅助组件；

所述检测机台的侧端设置有衬托组件，所述衬托组件分布于所述固定组件的下方；

所述固定组件包括滑动导轨、夹持板、推动气缸、主线气管和弧形卡槽；

所述滑动导轨水平固定于所述检测机台的中部，若干个所述夹持板滑动套接于所述滑动导轨的外侧，所述推动气缸水平固定于所述检测机台的外侧，且所述推动气缸的输出轴水平贯穿至所述检测机台的内部，并连接于一个所述夹持板的侧端，所述主线气管水平分布于所述检测机台的中部，且所述主线气管的一端贯通连接于所述推动气缸的侧端，所述主线气管的另一端水平贯穿出所述检测机台的另一侧，所述弧形卡槽开设于每个所述夹持板的两侧。

通过设置有若干个滑动分布的夹持板，配合推动气缸的挤压，带动夹持板滑动，对电路板进行夹持，且在夹持板的两侧均开设有弧形卡槽，用以缓解夹持板对电路板边缘的夹持力，从而减小电路板受到的磨损，更加柔和的对电路板进行夹持，大大的保障了电路板的成品质量。

在一个优选的方案中，所述辅助组件包括分流管、分流槽、滑动套和分支气管；

所述分流管贯通固定于所述主线气管的一端，所述分流槽竖直开设于所述分流管的外侧，所述滑动套滑动套接于所述分流管的外侧，并将所述分流槽遮挡，所述分支气管的一端贯通连接于所述滑动套的顶部，所述分支气管的另一端依次卡合于若干个所述弧形卡槽的内部，且所述分支气管卡合于所述弧形卡槽内部的那一端为橡胶材质。

通过设置有由推动气缸同步驱动的滑动套结构，随着推动气缸推动夹持板，致使一个夹持板的侧端挤压于滑动套，而推动滑动套，此时位于主线气管内部的气体会通过分流槽，并到达已经对齐的分支气管的内部，气体会推动分支气管位于弧形卡槽内部的端头膨胀，并以此和电路板的侧端接壤，从而进一步的提高设备的夹持效率。

在一个优选的方案中，所述衬托组件包括辅助托板、导向板和下压块；

所述辅助托板竖直分布于若干个所述弧形卡槽的下方，所述辅助托板的侧端滑动分布于所述检测机台的内壁侧端，所述导向板水平固定于所述辅助托板的一端侧面，所述导向板由一块直板和一块斜板拼接而成，所述下压块水平固定于所述滑动套的侧端，且滑动的所述下压块可挤压接触于所述导向板。

通过在若干个夹持板的下方设置有辅助托板结构，使用者在初步放置电路板时，辅助托板会将电路板的底部承托住，从而方便使用者放置电路板，同时随着推动气缸带动夹持板水平移动，移动的夹持板会挤压滑动套，致使滑动套挤压辅助托板侧端的导向板，从而驱动辅助托板下移，解除和电路板的接触，从而更加方便使用者。

在一个优选的方案中，若干个所述夹持板之间均通过一根弹力绳连接，且所述弹力绳自身具有弹性，可发生形变。

通过设置一根弹力绳，将若干个夹持板一并连接，当启动推杆复位移动时，也可以通过弹力绳的拉动，带动所有夹持板一并复位，从而进一步的提高设备的完善性。

在一个优选的方案中，所述分流槽的内部设置有椭圆形密封圈，所述椭圆形密封圈的顶部紧密贴合于所述滑动套的内壁，所述椭圆形密封圈为一种橡胶材质。

通过在分流槽的内部设置一个椭圆形密封圈结构，椭圆形密封圈会将分流槽和滑动套之间的间隙紧密贴合，避免气体从二者的间隙中泄露出去，同时当推动气缸工作时，椭圆形密封圈亦不会影响到分流管和滑动套之间的相对运动，从而进一步提高设备运行的周密性。

在一个优选的方案中，所述分流管的外部侧端水平开设有滑动槽，所述滑动套的内壁侧端水平设置有滑动块，所述滑动块滑动卡合于所述滑动槽的内部。

通过设置有滑动分布于滑动槽内部的滑动块，通过滑动块和滑动槽的相互配合，致使滑动套沿分流管外侧滑动时，无法发生自转，从而保证位于分流管内部的分流槽始终和分支气管的槽口结构滑动后可以发生相对对齐，从而保证设备运行的完善性。

在一个优选的方案中，所述主线气管的外侧水平套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定于所述检测机台的内壁，所述第一弹簧的另一端贴合于所述滑动套的侧端。

通过设置有第一弹簧，当推动气缸复位后，第一弹簧会通过伸展力，带动滑动套发生复位移动，重新将分流槽堵起来，从而保证设备周期运行的完善性。

在一个优选的方案中，所述检测机台的内壁下方竖直固定有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部挤压贴合于所述辅助托板的底部侧端。

通过设置有第二弹簧，当推动气缸复位后，滑动套随之发生同步的复位移动，移动的滑动套失去对导向板的挤压，此时伸展的第二弹簧会推动辅助托板发生向上的复位移动，从而复位，进一步保证设备周期运行的完善性。

由上可知。本发明提供的利用一种驱动器电路板的测试设备，其有益效果是：

1. 通过在若干个夹持板的下方设置有辅助托板结构，使用者在初步放置电路板时，辅助托板会将电路板的底部承托住，从而方便使用者放置电路板，同时随着推动气缸带动夹持板水平移动，移动的夹持板会挤压滑动套，致使滑动套挤压辅助托板侧端的导向板，从而驱动辅助托板下移，解除和电路板的接触，再配合若干个滑动分布的夹持板，受推动气缸的挤压，带动夹持板滑动，对电路板进行夹持，且在夹持板的两侧均开设有弧形卡槽，用以缓解夹持板对电路板边缘的夹持力，从而减小电路板受到的磨损，更加柔和的对电路板进行夹持，大大的保障了电路板的成品质量。

2. 并通过设置有由推动气缸同步驱动的滑动套结构，随着推动气缸推动夹持板，致使一个夹持板的侧端挤压于滑动套，而推动滑动套，此时位于主线气管内部的气体会通过分流槽，并到达已经对齐的分支气管的内部，气体会推动分支气管位于弧形卡槽内部的端头膨胀，并以此和电路板的侧端接壤，从而进一步的提高设备的夹持效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种驱动器电路板的测试设备的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种驱动器电路板的测试设备的测试机台侧端结构剖视图。

图3为本发明提出的一种驱动器电路板的测试设备的图2中A处的结构放大图。

图4为本发明提出的一种驱动器电路板的测试设备的图2中B处的结构放大图。

图5为本发明提出的一种驱动器电路板的测试设备的辅助托板结构示意图。

图6为本发明提出的一种驱动器电路板的测试设备的图5中C处的结构放大图。

图7为本发明提出的一种驱动器电路板的测试设备的固定组件结构示意图。

图8为本发明提出的一种驱动器电路板的测试设备的辅助组件结构示意图。

图9为本发明提出的一种驱动器电路板的测试设备的辅助组件结构爆炸图。

图10为本发明提出的一种驱动器电路板的测试设备的辅助组件结构剖视图。

图11为本发明提出的一种驱动器电路板的测试设备的夹持板结构示意图。

图中：1、检测机台；2、滑动探头；3、固定组件；301、滑动导轨；302、夹持板；303、推动气缸；304、主线气管；305、弹力绳；306、弧形卡槽；4、辅助组件；401、分流管；402、分流槽；403、滑动套；404、分支气管；405、椭圆形密封圈；406、滑动槽；407、滑动块；408、第一弹簧；5、衬托组件；501、辅助托板；502、导向板；503、下压块；504、第二弹簧；505、限制卡块；6、固定套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种驱动器电路板的测试设备主要应用于电路板生产测试的场景。

参照图1至图11，一种驱动器电路板的测试设备，包括检测机台1，滑动分布于检测机台1中部的滑动探头2，检测机台1的中部设置有固定组件3；

固定组件3的外侧设置有辅助组件4；

检测机台1的侧端设置有衬托组件5，衬托组件5分布于固定组件3的下方；

固定组件3包括滑动导轨301、夹持板302、推动气缸303、主线气管304和弧形卡槽306；

滑动导轨301水平固定于检测机台1的中部，若干个夹持板302滑动套接于滑动导轨301的外侧，推动气缸303水平固定于检测机台1的外侧，且推动气缸303的输出轴水平贯穿至检测机台1的内部，并连接于一个夹持板302的侧端，主线气管304水平分布于检测机台1的中部，且主线气管304的一端贯通连接于推动气缸303的侧端，主线气管304的另一端水平贯穿出检测机台1的另一侧，弧形卡槽306开设于每个夹持板302的两侧。

在本实施例中：使用者先将需要进行检测的电路板依次对应的放置于两块夹持板302之间，同时启动整个设备，往主线气管304的内部导入高压气体，高压气体通过主线气管304到达推动气缸303的内部，并驱动推动气缸303的输出轴缓慢外伸，不断向外伸展的推动气缸303输出轴会挤压位于最侧端的夹持板302，从而推动夹持板302，致使夹持板302沿滑动导轨301上发生水平滑动，并依次推动电路板和其他的夹持板302，朝着检测机台1另一侧发生水平移动，在此过程中，受推动气缸303伸展产生的挤压力影响，夹持板302两两之间更加紧贴，从而将电路板固定，且位于夹持板302两侧的弧形卡槽306能够更加缓和的对电路板进行夹持固定，在电路板被夹持固定后，滑动探头2会沿检测机台1的中部发生水平的横向滑动和纵向滑动，并不断的和若干个电路板发生接触，当滑动探头2接触到损坏的电路板后则会停止运行，使用者做出标记，再重启滑动探头2，直至完成对所有电路板的检测后，将损坏的电路板挑出即可。

在上述方案中，考虑到仅仅依靠夹持板302对电路板进行夹持，和现有的设备工作方式上区分不大，且夹持板302的侧端仍然较为坚硬，和电路板接触时仍会有因挤压力过大，而致使电路板侧端损坏的情况，因此，为了进一步的提高设备对电路板的夹持效果，具体操作如下。

参照图1、图5至图10，在一个优选的实施方式中，辅助组件4包括分流管401、分流槽402、滑动套403和分支气管404；

分流管401贯通固定于主线气管304的一端，分流槽402竖直开设于分流管401的外侧，滑动套403滑动套接于分流管401的外侧，并将分流槽402遮挡，分支气管404的一端贯通连接于滑动套403的顶部，分支气管404的另一端依次卡合于若干个弧形卡槽306的内部，且分支气管404卡合于弧形卡槽306内部的那一端为橡胶材质。

在本实施例中：随着推动气缸303的输出轴缓慢外伸，从而推动若干个夹持板302和电路板朝着检测机台1另一侧发生水平移动，随着夹持板302的移动，位于另一侧的夹持板302最终会挤压到滑动套403，并推动滑动套403发生水平移动，且随着滑动套403的移动，此时位于滑动套403顶部分支气管404的进气口结构，最终会和分流管401顶部分流槽402对齐，位于主线气管304内部的气压会分流一部分进入分支气管404的内部，并使分支气管404位于弧形卡槽306内部的端头发生膨胀，且该端为橡胶材质，膨胀的同时又能发生形变，从而紧密贴合于电路板的两侧，亦可适应不同侧边形状的电路板，进一步提高电路板被柔性夹持的稳定性。

需要补充说明的是：当滑动套403发生移动，位于主线气管304内部的气压分流一部分进入分支气管404的内部时，推动气缸303会进入一种小幅度的失压状态，会停止继续对夹持板302的挤压，同时又能保持住当前的伸缩状态，且分支气管404的内壁直径要小于主线气管304的内壁直径，以保证其可以维持上述状态。

在上述方案中，考虑到因夹持板302为自由滑动的状态，这会导致使用者在放置电路板时，无法有效的将电路板安放于两块夹持板302之间，因此，为了提高使用者在初步安装电路板时的便捷度，具体操作如下。

参照图1至图3、图5至图6、图8至图10，在一个优选的实施方式中，衬托组件5包括辅助托板501、导向板502和下压块503；

辅助托板501竖直分布于若干个弧形卡槽306的下方，辅助托板501的侧端滑动分布于检测机台1的内壁侧端，导向板502水平固定于辅助托板501的一端侧面，导向板502由一块直板和一块斜板拼接而成，下压块503水平固定于滑动套403的侧端，且滑动的下压块503可挤压接触于导向板502。

在本实施例中：使用者在初步放置电路板时，可以先将若干个电路板一一对应，依次放置于两块夹持板302之间的辅助托板501上，随着整个设备被启动，推动气缸303的输出轴缓慢外伸，从而推动夹持板302将电路板夹持住，且随着电路板和夹持板302的继续侧移，位于另一侧的夹持板302最终会挤压到滑动套403，并推动滑动套403发生水平移动，移动的滑动套403会通过侧端的下压块503挤压导向板502的斜面结构，从而致使导向板502带动辅助托板501发生向下移动，直至辅助托板501完全失去和电路板底部的接触。

在上述方案中，考虑到当推动气缸303的输出轴结构收缩复位时，若干个自由滑动的夹持板302无法一并复位移动，因此，为了保证复位移动的推动气缸303可以带动所有的夹持板302同步移动，方便使用者下一次对电路板的安装，具体操作如下。

参照图1、图7、图11，在一个优选的实施方式中，若干个夹持板302之间均通过一根弹力绳305连接，且弹力绳305自身具有弹性，可发生形变。

在本实施例中：当推动气缸303的输出轴发生复位收缩时，推动气缸303会拉动与其输出轴连接的那一个夹持板302移动，而该夹持板302又会通过弹力绳305依次拉动所有的夹持板302复位移动。

在上述方案中，考虑到滑动套403和分流管401之间可以发生相对滑动，位于主线气管304内部的气体会从滑动套403和分流管401之间的缝隙中泄露，因此，为了提高滑动套403和分流管401之间的密闭性，同时又不影响其正常运行，具体操作如下。

参照图9，在一个优选的实施方式中，分流槽402的内部设置有椭圆形密封圈405，椭圆形密封圈405的顶部紧密贴合于滑动套403的内壁，椭圆形密封圈405为一种橡胶材质。

在本实施例中：椭圆形密封圈405紧密挤压着滑动套403的内壁，提高滑动套403和分流管401之间的密闭性，同时又不影响其正常滑动。

在上述方案中，考虑到受滑动套403和分流管401圆柱形外观的影响，滑动套403会沿分流管401的外侧发生自由转动，这将导致当滑动套403发生水平滑动时，位于分流管401顶部的分流槽402无法有效的和滑动套403顶部的端口接触，因此，为了进一步的提高设备运行的完善性，具体操作如下。

参照图9至图10，在一个优选的实施方式中，分流管401的外部侧端水平开设有滑动槽406，滑动套403的内壁侧端水平设置有滑动块407，滑动块407滑动卡合于滑动槽406的内部。

在本实施例中：当滑动块407受推动发生水平方向的滑动时，滑动块407会沿滑动槽406的内部发生滑动，同时滑动块407配合滑动槽406，对滑动套403进行限制，致使滑动套403无法发生自转，从而致使位于分流管401顶部的分流槽402始终和滑动套403顶部的端口处于同一水平线上。

在上述方案中，考虑到当推动气缸303的输出轴结构收缩复位时，主线气管304需要重新回到完全密封的环境中，因此，需要有个力推动已经移动的滑动套403发生复位移动，具体操作如下。

参照图1、图5至图8，在一个优选的实施方式中，主线气管304的外侧水平套接有第一弹簧408，第一弹簧408的一端固定于检测机台1的内壁，第一弹簧408的另一端贴合于滑动套403的侧端。

在本实施例中：当推动气缸303失去对滑动套403的挤压，此时失去限制力影响的第一弹簧408会发生伸展，从而推动位移的滑动套403发生复位移动。

在上述方案中，考虑到当滑动套403发生复位移动后，失去挤压力限制的辅助托板501必须发生复位移动，从而保证其下一次对电路板的承托作用，因此，需要额外拥有一个动力源，推动下移的辅助托板501发生复位移动，具体操作如下。

参照图1至图3、图5，在一个优选的实施方式中，检测机台1的内壁下方竖直固定有第二弹簧504，第二弹簧504的顶部挤压贴合于辅助托板501的底部侧端。

在本实施例中：当滑动套403发生复位移动后，此时导向板502失去下压块503的挤压，下移的辅助托板501会失去外力限制，从而被伸展的第二弹簧504伸展推动，向上发生复位移动，以恢复其承托作用。

在上述方案中，考虑到辅助托板501仅仅只有一侧是滑动分布于检测机台1的内壁中的，因此，一方面需要保障辅助托板501无法从检测机台1的侧端脱落，另一方面需要保障辅助托板501自身能够发生竖直方向的滑动，具体操作如下。

参照图2至图3、图5，在一个优选的实施方式中，辅助托板501的一端两侧均设置有限制卡块505，且限制卡块505滑动卡合于检测机台1的内壁中。

在本实施例中：当辅助托板501受到力的作用而发生竖直移动时，限制卡块505会沿检测机台1的内壁中发生同步移动，同时限制卡块505会对辅助托板501进行限制，致使辅助托板501无法从检测机台1中滑脱。

在上述方案中，考虑到主线气管304自身长度大，当设备运行时，随意放置的主线气管304会对设备的正常运行产生不良影响，因此，为了保证设备运行时不会受到阻碍，需要通过一个额外的固定结构对主线气管304进行限位固定，具体操作如下。

参照图1至图2、图4，检测机台1的内壁水平固定有固定套6，主线气管304水平贯穿过固定套6的内部。

在本实施例中：固定套6会对主线气管304的中部进行限制，将主线气管304的中部托起，避免过长的主线气管304对设备的运行产生不良影响。

工作原理：使用时，使用者可以先将若干个电路板一一对应，依次放置于两块夹持板302之间的辅助托板501上，随着整个设备被启动，高压气体通过主线气管304到达推动气缸303的内部，并驱动推动气缸303的输出轴缓慢外伸，不断向外伸展的推动气缸303输出轴会挤压位于最侧端的夹持板302，从而推动夹持板302，致使夹持板302沿滑动导轨301上发生水平滑动，并依次推动电路板和其他的夹持板302，朝着检测机台1另一侧发生水平移动，在此过程中，受推动气缸303伸展产生的挤压力影响，夹持板302两两之间更加紧贴，从而将电路板初步固定，随着夹持板302的继续移动，其最终会挤压到滑动套403，并推动滑动套403发生水平移动，且随着滑动套403的移动，此时位于滑动套403顶部分支气管404的进气口结构，最终会和分流管401顶部分流槽402对齐，位于主线气管304内部的气压会分流一部分进入分支气管404的内部，并使分支气管404位于弧形卡槽306内部的端头发生膨胀，且该端为橡胶材质，膨胀的同时又能发生形变，从而紧密贴合于电路板的两侧，亦可适应不同侧边形状的电路板，从而进一步的对电路板进行柔性夹持，且滑动套403移动的同时，移动的滑动套403会通过侧端的下压块503挤压导向板502的斜面结构，从而致使导向板502带动辅助托板501发生向下移动，直至辅助托板501完全失去和电路板底部的接触，此时完成对电路板的夹持，在电路板被完全夹持固定后，滑动探头2会沿检测机台1的中部发生水平的横向滑动和纵向滑动，并不断的和若干个电路板发生接触，当滑动探头2接触到损坏的电路板后则会停止运行，使用者做出标记，再重启滑动探头2，直至完成对所有电路板的检测后，将损坏的电路板挑出即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种驱动器电路板的测试设备，包括检测机台（1），滑动分布于所述检测机台（1）中部的滑动探头（2），其特征在于，所述检测机台（1）的中部设置有固定组件（3）；

所述固定组件（3）的外侧设置有辅助组件（4）；

所述检测机台（1）的侧端设置有衬托组件（5），所述衬托组件（5）分布于所述固定组件（3）的下方；

所述固定组件（3）包括滑动导轨（301）、夹持板（302）、推动气缸（303）、主线气管（304）和弧形卡槽（306）；

所述滑动导轨（301）水平固定于所述检测机台（1）的中部，若干个所述夹持板（302）滑动套接于所述滑动导轨（301）的外侧，所述推动气缸（303）水平固定于所述检测机台（1）的外侧，且所述推动气缸（303）的输出轴水平贯穿至所述检测机台（1）的内部，并连接于一个所述夹持板（302）的侧端，所述主线气管（304）水平分布于所述检测机台（1）的中部，且所述主线气管（304）的一端贯通连接于所述推动气缸（303）的侧端，所述主线气管（304）的另一端水平贯穿出所述检测机台（1）的另一侧，所述弧形卡槽（306）开设于每个所述夹持板（302）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种驱动器电路板的测试设备，其特征在于，所述辅助组件（4）包括分流管（401）、分流槽（402）、滑动套（403）和分支气管（404）；

所述分流管（401）贯通固定于所述主线气管（304）的一端，所述分流槽（402）竖直开设于所述分流管（401）的外侧，所述滑动套（403）滑动套接于所述分流管（401）的外侧，并将所述分流槽（402）遮挡，所述分支气管（404）的一端贯通连接于所述滑动套（403）的顶部，所述分支气管（404）的另一端依次卡合于若干个所述弧形卡槽（306）的内部，且所述分支气管（404）卡合于所述弧形卡槽（306）内部的那一端为橡胶材质。

3.根据权利要求2所述的一种驱动器电路板的测试设备，其特征在于，所述衬托组件（5）包括辅助托板（501）、导向板（502）和下压块（503）；

所述辅助托板（501）竖直分布于若干个所述弧形卡槽（306）的下方，所述辅助托板（501）的侧端滑动分布于所述检测机台（1）的内壁侧端，所述导向板（502）水平固定于所述辅助托板（501）的一端侧面，所述导向板（502）由一块直板和一块斜板拼接而成，所述下压块（503）水平固定于所述滑动套（403）的侧端，且滑动的所述下压块（503）可挤压接触于所述导向板（502）。

4.根据权利要求1所述的一种驱动器电路板的测试设备，其特征在于，若干个所述夹持板（302）之间均通过一根弹力绳（305）连接，且所述弹力绳（305）自身具有弹性。

5.根据权利要求2所述的一种驱动器电路板的测试设备，其特征在于，所述分流槽（402）的内部设置有椭圆形密封圈（405），所述椭圆形密封圈（405）的顶部紧密贴合于所述滑动套（403）的内壁，所述椭圆形密封圈（405）为橡胶材质。

6.根据权利要求2所述的一种驱动器电路板的测试设备，其特征在于，所述分流管（401）的外部侧端水平开设有滑动槽（406），所述滑动套（403）的内壁侧端水平设置有滑动块（407），所述滑动块（407）滑动卡合于所述滑动槽（406）的内部。

7.根据权利要求2所述的一种驱动器电路板的测试设备，其特征在于，所述主线气管（304）的外侧水平套接有第一弹簧（408），所述第一弹簧（408）的一端固定于所述检测机台（1）的内壁，所述第一弹簧（408）的另一端贴合于所述滑动套（403）的侧端。

8.根据权利要求3所述的一种驱动器电路板的测试设备，其特征在于，所述检测机台（1）的内壁下方竖直固定有第二弹簧（504），所述第二弹簧（504）的顶部挤压贴合于所述辅助托板（501）的底部侧端。

9.根据权利要求3所述的一种驱动器电路板的测试设备，其特征在于，所述辅助托板（501）的一端两侧均设置有限制卡块（505），且所述限制卡块（505）滑动卡合于所述检测机台（1）的内壁中。

10.根据权利要求1所述的一种驱动器电路板的测试设备，其特征在于，所述检测机台（1）的内壁水平固定有固定套（6），所述主线气管（304）水平贯穿过所述固定套（6）的内部。