CN117308094A - 基于激光测氧仪的气化熔融炉自动燃烧控制方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于激光测氧仪的气化熔融炉自动燃烧控制方法及系统，属于垃圾气化熔融炉燃烧控制技术领域，控制方法包括：根据历史运行状况以及实时参数曲线，获取参数的基准值；实时检测采集参数数据；通过逻辑算法组块对获取的参数的基准值进行自动修正，获得修正后的基准值；依据修正后基准值与实测参数数据的偏差自动调节控制相关执行器。本发明旨在提供一种基于激光测氧仪的气化熔融炉自动燃烧控制方法及系统，解决气化熔融炉燃烧不充分、燃烧不稳定、燃烧控制延迟较大、无法实时调节等问题，可实现对燃烧参数的自动精细化控制，实现更低空气比的稳定燃烧，提高燃烧效率，减少烟气量，提高发电效率。

Description

基于激光测氧仪的气化熔融炉自动燃烧控制方法及系统

技术领域

本发明涉及气化熔融炉的燃烧控制技术领域，尤其涉及一种基于激光测氧仪的气化熔融炉自动燃烧控制方法及系统。

背景技术

生活垃圾焚烧是保障生活垃圾减量化、资源化、无害化处理的重要技术。近年来随着“无废城市”建设的推进，我国生活垃圾焚烧处理方式快速发展，城市生活垃圾焚烧处理率明显上升，但大量县级地区生活垃圾清运量小，生活垃圾处理仍以填埋为主，存在较大安全环境隐患。因此，加快补齐县级地区生活垃圾焚烧处理设施短板，开展小型焚烧技术装备研发，着力攻克小型垃圾焚烧炉运行稳定性差、污染产排控制成效低、操作难度大等技术瓶颈至关重要。生活垃圾气化熔融炉是结合热解气化和熔融固化的一种新型垃圾处理方法，适用于100吨级左右的处理规模。生活垃圾在450℃～600℃的还原性气氛下热解气化产生可燃气体、焦炭和易于铁、铝等金属回收的残留物等，可燃气体和焦炭作为热源在1350℃～1400℃条件下二次燃烧直至完全燃烬，无机物则熔融成玻璃态炉渣。生活垃圾气化熔融炉可实现生活垃圾的彻底无害化、显著的减容性及高效的能源与物资回收，同时高温熔融有效抑制了二恶英生成，固化有害重金属，显著降低了烟气和颗粒物排放。

与传统的生活垃圾炉排焚烧炉的燃烧方式不同，气化熔融炉一般容积小，燃烧负荷高，燃烧速度快，易受垃圾进料量及空气量变动的影响，传统的燃烧控制方式难以适用，难以维持稳定的燃烧工况，且大部分需要依赖人工操作，气化熔融炉的自动燃烧控制技术欠缺。垃圾焚烧自动燃烧控制的主要参数之一的烟气含氧量，因常规烟气含氧量检测仪的响应时间长，不适用于高温粉尘环境，多设置于布袋除尘器出口或烟囱上，导致燃烧空气量的控制滞后、容易过调，无法对燃烧工况进行实时监控调节，依赖其它参数主导控制。此外，常规的烟气含氧量控制仅对炉排炉二次空气量进行部分补偿调节，气化熔融炉因其结构特性既要保证二次燃烧完全充分又要保证熔融部分的玻璃质出渣顺利，需能快速依据垃圾进料情况及炉内各部分燃烧状况，平衡气化熔融炉各部分的空气比。气化熔融炉因熔融的高温环境，还易导致热力型NOx的生成，过量的燃烧空气使NOx排放浓度一般高于炉排焚烧炉。因此气化熔融炉对燃烧控制的要求更高，尤其对燃烧系统各部分空气比的调控优化，既要满足炉内垃圾的完全稳定燃烧，同时需要尽量的降低空气比，减少空气量的导入，从而实现低空气比的稳定燃烧。

发明内容

本发明的目的在于提出一种基于激光测氧仪的气化熔融炉自动燃烧控制方法及系统，解决气化熔融炉燃烧不充分、燃烧不稳定、燃烧控制延迟较大、无法实时调节燃烧工况等问题，可实现对垃圾气化熔融炉主要燃烧参数的自动精细化控制，从而实现更低空气比的稳定燃烧，提高燃烧效率，减少烟气量，提高发电效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种基于激光测氧仪的气化熔融炉自动燃烧控制方法，包括下述步骤：

基准值设定：根据历史运行状况以及相关的实时参数曲线，获取参数的基准值；

参数检测：实时检测采集气化熔融炉的参数数据；

基准值自动修正：根据实际的燃烧工况，通过逻辑算法组块对获取的参数的基准值进行自动修正，获得对应修正后的基准值；

复合调节：根据修正后的基准值与实时检测采集的参数数据的偏差，对参数相关的执行器进行调节控制。

优选的，在基准值设定的步骤中，获取的参数具体包括进料器速度、激光测氧仪氧浓度、熔融炉空气流量以及OFA入口挡板OP值；

所述进料器速度的基准值依据热平衡由蒸发量的设定值推算获得；所述激光测氧仪氧浓度的基准值通过历史运行时，氧浓度与CO、NOx或炉内压的实时曲线的关系统计获得；所述熔融炉空气流量的基准值通过气化炉空气量、熔融炉空气比计算获得；所述OFA入口挡板OP值的基准值通过烟气氧浓度推算二燃室空气流量获得。

优选的，所述气化炉空气量、熔融炉空气量及二燃室空气量之间满足下列公式的关系：

V_m=λ₁*V_理-V_g；

V_m=λ₁/（λ-λ₁）*（V_o-V_a）-V_g；

其中V_m为熔融炉空气量；V_理为理论燃烧空气量；V_g为气化炉空气量；V_o为二燃室空气量；λ₁为熔融炉的空气比，通常取值为1；λ为燃烧的空气比λ=21/(21-O₂) ；V_a为二燃室出口到激光测氧仪设置点之间投入的其他空气量；

激光测氧仪氧浓度与二燃室空气量、气化炉空气量及熔融炉空气量之间满足下列公式的关系：

V_o=（V_m+V_g）* O₂/（21-O₂）+V_a；

其中V_o为二燃室空气量；V_m为熔融炉空气量；V_g为气化炉空气量；O₂为激光测氧仪氧浓度；V_a为二燃室出口到激光测氧仪设置点之间投入的其他空气量。

优选的，在参数检测的步骤中，通过设置于气化熔融炉的二燃室出口或锅炉第二通道上方的激光测氧仪检测烟气中氧浓度；通过气化炉内的压力计检测气化炉的炉内压力。

优选的，在基准值自动修正的步骤中，根据激光测氧仪检出实时氧浓度与氧浓度基准值的偏差或氧浓度变化率，通过逻辑算法组块自动修正进料器速度的基准值、熔融炉空气流量的基准值以及OFA入口挡板OP值的基准值；

所述逻辑算法组块中，关于进料器速度基准值的自动修正的逻辑算法为：

T_sp= T_sp0+△T_Q+△T_O；

其中T_sp为进料器速度的修正基准值；T_sp0为进料器速度初始设定的基准值，△T_Q为基于蒸发量偏差的补正值，△T_O为基于其他可选择参数的补正值。

优选的，所述逻辑算法组块中，关于熔融炉空气流量基准值的自动修正的逻辑算法为：

V_m-sp=V_m-sp0+△V₀₂+△V_p；

其中V_m-sp为熔融炉空气量的修正基准值，V_m-sp0为熔融炉空气量初始设定的基准值，△V₀₂为基于氧浓度的补正值，△V_p为基于气化炉的炉内压力的补正值，△V₀₂+△V_p的最大值≦2.0 kNm³/h。

优选的，所述逻辑算法组块中，关于OFA入口挡板OP值基准值的自动修正的逻辑算法为：

V_o-sp= V_o-sp0+△V_02变+△V_p（△V₀₂）；

其中V_o-sp为OFA入口挡板OP值的修正基准值；V_o-sp0为OFA入口挡板OP值的初始设定的基准值；△V_02变为基于氧浓度变化率的补正值；△V_p（△V₀₂）为基于气化炉的炉内压力或氧浓度的补正值；△V_02变、△V_p、△V₀₂的取值范围为0～10%。

优选的，在复合调节步骤中，对参数相关的执行器的调节控制包括调节进料机转速、增加或减少熔融炉空气挡板的开度和调节二燃室空气挡板的开度。

一种基于激光测氧仪的气化熔融炉自动燃烧控制系统，控制系统应用上述的基于激光测氧仪的气化熔融炉自动燃烧控制方法。

本发明的一个技术方案的有益效果：基于激光测氧仪实现气化熔融炉的自动燃烧控制，通过参数检测快速检知气化熔融炉炉内燃烧工况的变化，通过自动修正基准值和对燃烧参数的自动调节迅速平衡气化熔融炉各部分空气比，有效地解决了气化熔融炉燃烧控制中燃烧空气比调节滞后，燃烧不充分不稳定的问题，同时精细化的燃烧控制可改善燃烧空气过量导致的燃烧效率低、烟气排放量大、发电效率低等问题，可实现气化熔融炉低空气比的完全稳定燃烧。

附图说明

图1是本发明一个实施例气化熔融炉系统的工艺流程图；

图2是本发明一个实施例自动燃烧控制流程图；

图3是本发明一个实施例自动燃烧控制的运行情况。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参阅图1至图3所示，一种基于激光测氧仪的气化熔融炉自动燃烧控制方法，包括下述步骤：

基准值设定：根据历史运行状况以及相关的实时参数曲线，获取参数的基准值；

参数检测：实时检测采集气化熔融炉的参数数据；

基准值自动修正：根据实际的燃烧工况，通过逻辑算法组块对获取的参数的基准值进行自动修正，获得对应修正后的基准值；

复合调节：根据修正后的基准值与实时检测采集的参数数据的偏差，对参数相关的执行器进行调节控制。

本发明基于激光测氧仪可实现气化熔融炉的自动燃烧控制，通过参数检测快速检知气化熔融炉炉内燃烧工况的变化，通过自动修正基准值和对燃烧参数的自动调节迅速平衡气化熔融炉各部分空气比，有效地解决了气化熔融炉燃烧控制中燃烧空气比调节滞后，燃烧不充分不稳定的问题，同时精细化的燃烧控制可改善燃烧空气过量导致燃烧效率低、烟气排放量大、发电效率低等问题，可实现气化熔融炉低空气比的完全稳定燃烧。

优选的，在基准值设定的步骤中，获取的参数具体包括进料器速度、激光测氧仪氧浓度、熔融炉空气流量以及OFA入口挡板OP值；

所述进料器速度的基准值依据热平衡由蒸发量的设定值推算获得；所述激光测氧仪氧浓度的基准值通过历史运行时，氧浓度与CO、NOx或炉内压的实时曲线的关系统计获得；所述熔融炉空气流量的基准值通过气化炉空气量、熔融炉空气比计算获得；所述OFA入口挡板OP值的基准值通过烟气氧浓度推算二燃室空气流量获得。

激光测氧仪氧浓度的基准值是进料器速度的基准值、熔融炉空气量的基准值及OFA入口挡板OP值的基准值自动修正的判断依据。

例如，历史运行中，统计CO浓度曲线中CO峰刚开始出现时对应的激光测氧仪氧浓度数据，将激光测氧仪氧浓度控制在此范围内，可有效避免不完全燃烧现象的发生。为避免燃烧反应的瞬时剧烈变化导致空气量突然不足的情况发生，统计历史运行时，CO浓度开始发生变化时对应的氧浓度变化率数据，控制氧浓度变化率在适当的范围内，可进一步保持稳定的燃烧工况。例如，从某日24小时正常运行的CO浓度、氧浓度原始数据库中选取CO峰值刚开始出现时，对应的氧浓度数据，将选取出来的历史数据作为有效的数据样本s1、s2、s3…sn，其平均值s_AVG可作氧浓度控制的基准值，样本的最小值s_min与最大值s_max之间的范围可作为氧浓度的控制范围。常规的激光测氧仪氧浓度的控制基准值设定为5.5%～7.0%，氧浓度变化率设定为0～3%。

垃圾气化熔融炉的燃烧空气分为三部分：气化炉空气量、熔融炉空气量及二燃室空气量，为了保证垃圾完全稳定焚烧，同时保证熔融炉内炉渣的玻璃化，理论上熔融炉的最适空气比为1左右，能够充分利用垃圾热值提供炉渣熔融的高温环境。因此，熔融炉空气量的基准值可通过气化炉空气量、熔融炉空气比按照下列公式计算：

V_m=λ₁*V_理-V_g；

其中V_m为熔融炉空气量；V_理为理论燃烧空气量；V_g为气化炉空气量；λ₁为熔融炉的空气比，通常取值为1；需要说明的是V_g由气化炉所需维持的温度决定。

同时，所述气化炉空气量、熔融炉空气量及二燃室空气量满足下列公式的关系：

V_m=λ₁/（λ-λ₁）*（V_o-V_a）-V_g；

其中V_m为熔融炉空气量；V_o为二燃室空气量；V_g为气化炉空气量；λ₁为熔融炉的空气比，通常取值为1；λ为燃烧的空气比λ=21/(21-O₂)；V_a为二燃室出口到激光测氧仪设置点之间投入的其他空气量。

空气比公式及已知的数值带入上述公式，二燃室空气量、激光测氧仪氧浓度、气化炉空气量及熔融炉空气量之间满足下列公式的关系：

V_o=（V_m+V_g）* O₂/（21-O₂）+V_a；

其中V_o为二燃室空气量；V_m为熔融炉空气量；V_g为气化炉空气量；O₂为激光测氧仪氧浓度；由所需二燃室空气量设定OFA入口挡板OP值的基准值；V_a为二燃室出口到激光测氧仪设置点之间投入的其他空气量，本实施例中，激光测氧仪设置于二燃室出口，则V_a为0。

优选的，在参数检测的步骤中，通过设置于气化熔融炉的二燃室出口或锅炉第二通道上方的激光测氧仪检测烟气中氧浓度；通过气化炉内的压力计检测气化炉的炉内压力。

常规的烟气含氧量检测设备是氧化锆分析仪，因其不适用于高温粉尘环境，一般设置于布袋除尘器出口或烟囱上，工作时要经过很长一段时间，才能检测到烟气含氧量，再加上氧化锆分析仪自身响应检测的时间，势必导致燃烧空气量的控制滞后，并且容易过调。因此目前气化熔融炉的燃烧控制技术中，使用氧化锆分析仪进行烟气含氧量的控制，仅对熔融炉空气量进行微小补偿且调节作用不大，无法同时对整个燃烧系统如二燃室空气量或进料器速度进行自动精准的控制，无法快速平衡气化熔融炉系统各部分的燃烧空气比。

本申请采用激光测氧仪，在激光测氧仪检测范围的近红外线领域中，通过被氧气分子选择性吸收量测定烟气含氧量，因其检测的响应速度不受其他气体影响，具有测量精度高、可适用高温高尘环境，因此可直接设置安装于二燃室出口或锅炉第二通道上方，实时准确地反应炉内燃烧工况。基于激光测氧仪可实现烟气氧浓度的快速精准控制，从而在气化熔融炉的自动燃烧控制中发挥主要作用。

具体地，在基准值自动修正的步骤中，根据激光测氧仪检出实时氧浓度与氧浓度基准值的偏差或氧浓度变化率，通过逻辑算法组块自动修正进料器速度的基准值、熔融炉空气流量的基准值以及OFA入口挡板OP值的基准值；可自动依据实时燃烧工况调整进料与燃烧空气配比，不需依赖人工反复操作设定基准值。

所述逻辑算法组块中，关于进料器速度基准值的自动修正的逻辑算法为：

T_sp= T_sp0+△T_Q+△T_O；

其中T_sp为进料器速度的修正基准值；T_sp0为进料器速度初始设定的基准值，△T_Q为基于蒸发量偏差的补正值，△T_O为基于其他可选择参数的补正值。

进料器速度基准值的自动修正的逻辑算法主要依据蒸发量，并可选择性地依据激光测氧仪氧浓度、气化炉炉内压、气化炉砂层温度等参数进行修正。例如，若选择激光测氧仪氧浓度控制参数且基准值设定为6%，当O₂≦6%时进料器速度基准值加算-△T_O，当O₂≧6%且持续一定时间t时，△T_O为零。

优选的，所述逻辑算法组块中，关于熔融炉空气流量基准值的自动修正的逻辑算法为：

V_m-sp=V_m-sp0+△V₀₂+△V_p；

其中V_m-sp为熔融炉空气量的修正基准值，V_m-sp0为熔融炉空气量初始设定的基准值，△V₀₂为基于氧浓度的补正值，△V_p为基于气化炉的炉内压力的补正值，△V₀₂+△V_p的最大值≦2.0 kNm³/h；

例如，若激光测氧仪氧浓度的基准值设定为6%，当O₂≦6%时，熔融炉空气量的基准值增加△V₀₂，当O₂≧6%且持续一定时间t时，△V₀₂为零；若气化炉的炉内压力P≧-0.45kPa时，熔融炉空气量的基准值增加△V_p，当气化炉炉内的压力P≦-0.6kPa且持续一定时间t时，△V_p为零。

具体地，所述逻辑算法组块中，关于OFA入口挡板OP值基准值的自动修正的逻辑算法为：

V_o-sp=V_o-sp0+△V_02变+△V_p（△V₀₂）；

其中V_o-sp为OFA入口挡板OP值的修正基准值；V_o-sp0为OFA入口挡板OP值的初始设定的基准值；△V_02变为基于氧浓度变化率的补正值；△Vp（△V₀₂）为基于气化炉的炉内压力或氧浓度的补正值；△V_02变、△V_p、△V₀₂的取值范围为0～10%。需说明的是△V_p（△V₀₂）表示当同时满足气化炉的炉内压力和氧浓度变化的补正条件时，基于气化炉的炉内压力变化的补正值优先级高于氧浓度变化的补正值，只取△V_p。

气化炉的炉内压力变化同氧浓度变化共同参与进料器速度基准值、熔融炉空气量基准值及OFA入口挡板OP值基准值的自动修正。因为气化是垃圾气化熔融的第一步，当气化炉内压力激增时，说明气化炉内已有大量热分解气体产生，预先修正进料器速度基准值、熔融炉空气量基准值或OFA入口挡板OP值基准值，可减少进料并适当超前增加熔融炉及二燃室空气量，有效防止因热分解气体激增导致的不完全燃烧的发生，减少CO峰值的产生。

优选的，在复合调节步骤中，对参数相关的执行器的调节控制包括调节进料机转速、增加或减少熔融炉空气挡板的开度和调节二燃室空气挡板的开度。

一种基于激光测氧仪的气化熔融炉自动燃烧控制系统，控制系统应用上述的基于激光测氧仪的气化熔融炉自动燃烧控制方法。

从气化熔融炉传统燃烧控制切换为基于激光测氧仪氧浓度的自动燃烧控制系统，其运行情况及结果如图3和表1所示。

如图3所示基于激光测氧仪氧浓度的自动燃烧控制，燃烧工况稳定，激光测氧仪氧浓度控制可自动修正熔融炉空气量的基准值、二燃室OFA入口挡板OP值的基准值，从而依据PID调节各空气挡板开度，实时熔融炉空气流量、二燃室空气流量与基准值曲线基本一致。同时图3中可以看出，基于激光测氧仪氧浓度控制的二燃室OFA入口挡板OP值明显小于传统燃烧控制下的二燃室OFA入口挡板OP值，说明实施例的燃烧控制下可有效减少多余的二燃室空气量的导入。且二燃室OFA入口挡板OP值的自动控制更精细精准，即使导入较少的二燃室空气量，结合进料器的适当动作，也可有效降低烟气CO峰值，实现较低空气比的稳定燃烧，提高燃烧效率。

从表1各运行工况的数据可以看出，基于激光测氧仪氧浓度燃烧控制的各实施例，其烟气中的氧浓度降低，炉膛出口温度升高，每吨蒸汽量的烟气排放量减少了4.7～10.8%，布袋除尘器出口的CO水平基本不变，说明本发明的自动燃烧控制系统可实现稳定的低空气比燃烧，有利于提高锅炉热效率增加蒸发量，同时因烟气排放量的减少可降低IDF的消耗电力，烟气处理系统的电力消耗等，有效提高垃圾焚烧发电效率。

表1 垃圾气化熔融炉传统燃烧控制及本发明实施例运行情况

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于激光测氧仪的气化熔融炉自动燃烧控制方法，其特征在于，包括下述步骤：

基准值设定：根据历史运行状况以及相关的实时参数曲线，获取参数的基准值；

参数检测：实时检测采集气化熔融炉的参数数据；

基准值自动修正：根据实际的燃烧工况，通过逻辑算法组块对获取的参数的基准值进行自动修正，获得对应修正后的基准值；

复合调节：根据修正后的基准值与实时检测采集的参数数据的偏差，对参数相关的执行器进行调节控制。

2.根据权利要求1所述的一种基于激光测氧仪的气化熔融炉自动燃烧控制方法，其特征在于，在基准值设定的步骤中，获取的参数具体包括进料器速度、激光测氧仪氧浓度、熔融炉空气流量以及OFA入口挡板OP值；

所述进料器速度的基准值依据热平衡由蒸发量的设定值推算获得；所述激光测氧仪氧浓度的基准值通过历史运行时，氧浓度与CO、NOx或炉内压的实时曲线的关系统计获得；所述熔融炉空气流量的基准值通过气化炉空气量、熔融炉空气比计算获得；所述OFA入口挡板OP值的基准值通过烟气氧浓度推算二燃室空气流量获得。

3.根据权利要求2所述的一种基于激光测氧仪的气化熔融炉自动燃烧控制方法，其特征在于，所述气化炉空气量、熔融炉空气量及二燃室空气量之间满足下列公式的关系：

V_m=λ₁*V_理-V_g；

V_m=λ₁/（λ-λ₁）*（V_o-V_a）-V_g；

其中V_m为熔融炉空气量；V_理为理论燃烧空气量；V_g为气化炉空气量；V_o为二燃室空气量；λ₁为熔融炉的空气比，通常取值为1；λ为燃烧的空气比λ=21/(21-O₂) ；V_a为二燃室出口到激光测氧仪设置点之间投入的其他空气量；

激光测氧仪氧浓度与二燃室空气量、气化炉空气量及熔融炉空气量之间满足下列公式的关系：

V_o=（V_m+V_g）* O₂/（21-O₂）+V_a；

其中V_o为二燃室空气量；V_m为熔融炉空气量；V_g为气化炉空气量；O₂为激光测氧仪氧浓度；V_a为二燃室出口到激光测氧仪设置点之间投入的其他空气量。

4.根据权利要求1所述的一种基于激光测氧仪的气化熔融炉自动燃烧控制方法，其特征在于，在参数检测的步骤中，通过设置于气化熔融炉的二燃室出口或锅炉第二通道上方的激光测氧仪检测烟气中氧浓度；通过气化炉内的压力计检测气化炉的炉内压力。

5.根据权利要求1所述的一种基于激光测氧仪的气化熔融炉自动燃烧控制方法，其特征在于，在基准值自动修正的步骤中，根据激光测氧仪检出实时氧浓度与氧浓度基准值的偏差或氧浓度变化率，通过逻辑算法组块自动修正进料器速度的基准值、熔融炉空气流量的基准值以及OFA入口挡板OP值的基准值；

所述逻辑算法组块中，关于进料器速度基准值的自动修正的逻辑算法为：

T_sp= T_sp0+△T_Q+△T_O；

其中T_sp为进料器速度的修正基准值；T_sp0为进料器速度初始设定的基准值，△T_Q为基于蒸发量偏差的补正值，△T_O为基于其他可选择参数的补正值。

6.根据权利要求5所述的一种基于激光测氧仪的气化熔融炉自动燃烧控制方法，其特征在于，所述逻辑算法组块中，关于熔融炉空气流量基准值的自动修正的逻辑算法为：

V_m-sp=V_m-sp0+△V₀₂+△V_p；

其中V_m-sp为熔融炉空气量的修正基准值，V_m-sp0为熔融炉空气量初始设定的基准值，△V₀₂为基于氧浓度的补正值，△V_p为基于气化炉的炉内压力的补正值，△V₀₂+△V_p的最大值≦2.0 kNm³/h。

7.根据权利要求5所述的一种基于激光测氧仪的气化熔融炉自动燃烧控制方法，其特征在于，所述逻辑算法组块中，关于OFA入口挡板OP值基准值的自动修正的逻辑算法为：

V_o-sp= V_o-sp0+△V_02变+△V_p（△V₀₂）；

其中V_o-sp为OFA入口挡板OP值的修正基准值；V_o-sp0为OFA入口挡板OP值的初始设定的基准值；△V_02变为基于氧浓度变化率的补正值；△V_p（△V₀₂）为基于气化炉的炉内压力或氧浓度的补正值；△V_02变、△V_p、△V₀₂的取值范围为0～10%。

8.根据权利要求1所述的一种基于激光测氧仪的气化熔融炉自动燃烧控制方法，其特征在于，在复合调节步骤中，对参数相关的执行器的调节控制包括调节进料机转速、增加或减少熔融炉空气挡板的开度和调节二燃室空气挡板的开度。

9.一种基于激光测氧仪的气化熔融炉自动燃烧控制系统，其特征在于，控制系统应用权利要求1至8任意一项所述的基于激光测氧仪的气化熔融炉自动燃烧控制方法。