CN117305611B - 一种镍铜合金电渣重熔的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种镍铜合金电渣重熔的方法，其包括：步骤a、制备镍铜合金电渣重熔所需的电极棒母材并控制电极棒母材中的目标杂质元素的含量不超过预设阈值；步骤b、将电极棒母材安装于电渣重熔炉内并向电渣重熔炉内通入惰性气体；步骤c、将由CaF2、CaO、Al2O3、MgO以及TiO2组成的电渣按照预设配比加入到电渣重熔炉内并熔化，得到渣池；步骤d、对电极棒母材通电并将电流通入渣池产生渣阻热，基于渣阻热熔化电极棒母极得到液态金属并凝固，得到电渣锭。本发明的方法有利于提高电渣锭的洁净度和成分均匀性，提高了镍铜合金的凝固质量以及洁净度，提高了高质量的镍铜合金电渣锭的成材率。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种镍铜合金电渣重熔的方法。
背景技术
镍铜合金（又称Monel合金）是一种耐蚀性合金，其表面具有与金属银同样的光泽，且不易被锈蚀，镍铜合金在有机酸、海水及氯化氢等介质中的耐蚀性远远高于不锈钢等其他耐蚀合金。
通过对Monel合金添加不同的元素可以得到不同系列的Monel合金。比如，添加2.3wt.%-3.1wt.%Al和0.35wt.%-0.38wt.%Ti并经过热处理，可以得到Ni3(Al,Ti)相对沉淀强化的Monel K-500合金。Monel K-500合金不仅具有更加优秀的耐蚀性，还具有更高的强度和硬度，因此，主要应用于海洋环境用链条、紧固件、弹簧，化工过程中的阀、泵，油气生产中的油井钻挺、泵轴、叶轮等多个领域的耐蚀部件。
镍铜合金在熔炼过程中容易吸气而形成金属氧化夹杂物与气孔，同时由于流动性差，凝固时收缩大，极易产生凝固缺陷与成分偏析。通过电渣重熔，进行冶炼时可以明显提高镍铜合金的纯度，改善铸锭凝固质量，但现有的电渣重熔中的参数或熔体质量控制不当，极易产生裂纹，严重影响产品成材率。
基于此，现有技术仍然有待改进。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明主要提供一种镍铜合金电渣重熔的方法，减少镍铜合金的元素偏析，提高镍铜合金的凝固质量以及洁净度，提高高质量的镍铜合金电渣锭的成材率。
具体地，本发明提供一种镍铜合金电渣重熔的方法，其包括：
步骤a、制备镍铜合金电渣重熔所需的电极棒母材并控制电极棒母材中的目标杂质元素的含量不超过预设阈值；
步骤b、将电极棒母材安装于电渣重熔炉内并向电渣重熔炉内通入惰性气体；
步骤c、将由CaF2、CaO、Al2O3、MgO以及TiO2组成的电渣按照预设配比加入到电渣重熔炉内并熔化，得到渣池；
步骤d、对电极棒母材通电并将电流通入渣池产生渣阻热，基于渣阻热熔化电极棒母极得到液态金属并凝固，得到电渣锭。
在本发明的实施例中，目标杂质元素包括硅元素。
在本发明的实施例中，步骤a包括：
步骤a1：通过真空感应方式制备硅元素、硫元素、钛元素、铝元素以及铜元素的含量分别为不大于0.5wt.%、不大于0.01wt.%、0.38wt.%～0.85wt.%、2.30wt.%～3.2wt.%以及27wt.%～33wt.%的电极棒母材；
步骤a2：控制电极棒母材的硅元素的含量不超过0.1wt.%。
在本发明的实施例中，步骤b包括：
步骤b1：对电极棒母材的表面打磨，以去除电极棒母材表面的氧化膜；
步骤b2：将去除氧化膜后的电极棒母材安装于电渣重熔炉内；
步骤b3：向电渣重熔炉内通入惰性气体。
在本发明的实施例中，步骤c包括：
步骤c1：将CaF2、CaO、Al2O3、MgO以及TiO2按照（50wt.%~62wt.%）：（18.5wt.%~23.5wt.%）：（15wt.%~23.5wt.%）：（0.2wt.%~3wt.%）：（1.5wt.%~3.5wt.%）的配比加入电渣重熔炉内；
步骤c2：通过对电渣重熔炉内的石墨电极通电熔化电渣，得到渣池。
在本发明的实施例中，步骤d包括：
步骤d1：将对石墨电极充电转换为对电极棒母材通电，得到起弧电流；
步骤d2：将起弧电流通入渣池产生渣阻热；
步骤d3：基于渣阻热熔化电极棒母材并控制对电极棒母材的熔化速度，得到液态金属；
步骤d4：对液态金属按照预设水流量进行水冷凝固，得到电渣锭。
在本发明的实施例中，步骤d3包括：
基于渣阻热熔化电极棒母材并控制对电极棒母材的熔化的速度的范围为5kg/min~8kg/min，响应于电极棒母材的剩余量为20wt.%~30wt.%，控制对电极棒母材的熔化的速度的范围为3kg/min~4.8kg/min，得到液态金属。
在本发明的实施例中，控制通入渣池的电流范围为8.8kA~10kA以及电压范围为37V~45V，以控制对电极棒母材的熔化的速度的范围为5kg/min~8kg/min。
在本发明的实施例中，控制通入渣池的电流范围为5.0kA~7.0kA以及电压范围为37V~45V，以控制对电极棒母材的熔化的速度的范围为3kg/min~4.8kg/min。
在本发明的实施例中，步骤d4包括：
对液态金属按照水流量的范围为600L/min~800L/min进行水冷凝固，得到电渣锭。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种镍铜合金电渣重熔的方法控制制备的镍铜合金电渣重熔所需的电极棒母材中的目标杂质元素的含量不超过预设阈值，将其安装于电渣重熔炉中并向炉内通入惰性气体，并将电渣按照预设配比加入到电渣重熔炉内进行熔化，得到渣池，之后切换为对电极棒母材通电，以得到液态金属并凝固，得到电渣锭。通过控制电极棒母材中的目标杂质元素的含量，控制电渣各成分的配比以及对电极棒母材通电通入渣池产生渣阻热以对电极棒母材进行熔化和精炼，得到电渣锭的方式，减少了镍铜合金的元素偏析，有利于提高电渣锭的洁净度和成分均匀性，提高了镍铜合金的凝固质量以及洁净度，提高了高质量的镍铜合金电渣锭的成材率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的实施例。
图1示出了本发明实施例提供的一种镍铜合金电渣重熔的方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。
还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。
本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
应当理解，在示例性实施例中所示的本发明的实施例仅是说明性的。虽然在本发明中仅对少数实施例进行了详细描述，但本领域技术人员很容易领会在未实质脱离本发明主题的教导情况下，多种修改是可行的。相应地，所有这样的修改都应当被包括在本发明的范围内。在不脱离本发明的主旨的情况下，可以对以下示例性实施例的设计、操作条件和参数等做出其他的替换、修改、变化和删减。
根据本发明，提供了一种镍铜合金电渣重熔的方法，如图1所示，其包括：
步骤a、制备镍铜合金电渣重熔所需的电极棒母材并控制电极棒母材中的目标杂质元素的含量不超过预设阈值；
步骤b、将电极棒母材安装于电渣重熔炉内并向电渣重熔炉内通入惰性气体；
步骤c、将由CaF2、CaO、Al2O3、MgO以及TiO2组成的电渣按照预设配比加入到电渣重熔炉内并熔化，得到渣池；
步骤d、对电极棒母材通电并将电流通入渣池产生渣阻热，基于渣阻热熔化电极棒母极得到液态金属并凝固，得到电渣锭。
本申请通过控制电极棒母材中的目标杂质元素的含量，控制电渣各成分的配比以及对电极棒母材通电通入渣池产生渣阻热以对电极棒母材进行熔化和精炼，得到电渣锭的方式，减少了镍铜合金的元素偏析，有利于提高电渣锭的洁净度和成分均匀性，提高了镍铜合金的凝固质量以及洁净度，提高了高质量的镍铜合金电渣锭的成材率。
在本发明的实施例中，在步骤a中，通过真空感应方式制备硅元素、硫元素、钛元素、铝元素以及铜元素的含量分别为不大于0.5wt.%、不大于0.01wt.%、0.38wt.%～0.85wt.%、2.30wt.%～3.2wt.%以及27wt.%～33wt.%的电极棒母材；控制电极棒母材的硅元素的含量不超过0.1wt.%。
在本发明的实施例中，在步骤b中，对电极棒母材的表面打磨，以去除电极棒母材表面的氧化膜；将去除氧化膜后的电极棒母材安装于电渣重熔炉内；向电渣重熔炉内通入惰性气体。
在本发明的实施例中，在步骤c中，将CaF2、CaO、Al2O3、MgO以及TiO2按照（50wt.%~62wt.%）：（18.5wt.%~23.5wt.%）：（15wt.%~23.5wt.%）：（0.2wt.%~3wt.%）：（1.5wt.%~3.5wt.%）的配比加入电渣重熔炉内；通过对电渣重熔炉内的石墨电极通电熔化电渣，得到渣池。
在本发明的实施例中，在步骤d中，将对石墨电极充电转换为对电极棒母材通电，得到起弧电流；将起弧电流通入渣池以产生渣阻热；基于渣阻热熔化电极棒母材并控制对电极棒母材的熔化速度，得到液态金属；对液态金属按照预设水流量进行水冷凝固，得到电渣锭。
在本发明的实施例中，其中，基于渣阻热熔化电极棒母材并控制对电极棒母材的熔化速度，得到液态金属的步骤，包括：基于渣阻热熔化电极棒母材并控制对电极棒母材的熔化的速度的范围为5kg/min~8kg/min，响应于电极棒母材的剩余量为20wt.%~30wt.%，控制对电极棒母材的熔化的速度的范围为3kg/min~4.8kg/min，得到液态金属。
在本发明的实施例中，其中，基于渣阻热熔化电极棒母材并控制对电极棒母材的熔化速度，得到液态金属的步骤，还包括：控制通入渣池的电流范围为8.8kA~10kA以及电压范围为37V~45V，以控制对电极棒母材的熔化的速度的范围为5kg/min~8kg/min。
在本发明的实施例中，其中，基于渣阻热熔化电极棒母材并控制对电极棒母材的熔化速度，得到液态金属的步骤，还包括：控制通入渣池的电流范围为5.0kA~7.0kA以及电压范围为37V~45V，以控制对电极棒母材的熔化的速度的范围为3kg/min~4.8kg/min。
在本发明的实施例中，其中，对液态金属按照预设水流量进行水冷凝固，得到电渣锭的步骤，包括：对液态金属按照水流量的范围为600L/min~800L/min进行水冷凝固，得到电渣锭。
以下通过本发明的具体实施例进一步说明本发明的构思。应当理解的是，下面的实施例是对本发明的进一步说明，并非限制本发明的范围。
根据本发明的若干实施例，一种镍铜合金电渣重熔的方法，包括：制备镍铜合金电渣重熔所需的电极棒母材并控制目标杂质元素的含量不超过预设阈值。将电极棒母材安装于电渣重熔炉内并向电渣重熔炉内通入惰性气体以制造保护性气氛。在保护性气氛的条件下向电渣重熔炉内加入由CaF2、CaO、Al2O3、MgO以及TiO2组成的电渣，其中电渣的各成分按照预设配比加入电渣重熔炉内，在电渣重熔炉内通过石墨电极通电以将电渣熔化得到渣池。当得到渣池后将向石墨电极通电转向为向电极棒母材通电，通电起弧后，渣池通过电流时产生的渣阻热熔化和精炼电极棒母材，渣池得到的液态金属在水冷结晶器中凝固得到电渣锭。
根据本发明的若干实施例，制备镍铜合金电渣重熔所需的电极棒母材的各成分的占比：硅元素含量不超过0.5wt.%、硫元素含量不超过0.01wt.%、钛元素含量的范围为0.38wt.%～0.85wt.%、铝元素含量的范围为2.30wt.%～3.2wt.%、铜元素含量的范围为27wt.%～33wt.%。优选地，控制目标杂质元素（硅元素）含量不超过0.1wt.%，得到镍铜合金电渣重熔所需的电极棒母材，通过控制电极棒母材的杂质元素（硅元素）的含量不超过0.1wt.%，使得镍铜合金的凝固区间变窄，缩短了镍铜合金的凝固时间，有效提高了电渣锭的凝固质量，减小了成分偏析。
根据本发明的若干实施例，在将电极棒母材安装于电渣重熔炉内之前对电极棒母材进行打磨处理，以去除电极棒母材表面的氧化膜，防止电渣重熔冶炼过程中使镍铜合金增氧，避免降低镍铜合金洁净度。
根据本发明的若干实施例，将由CaF2、CaO、Al2O3、MgO以及TiO2组成的电渣按照（50wt.%~62wt.%）：（18.5wt.%~23.5wt.%）：（15wt.%~23.5wt.%）：（0.2wt.%~3wt.%）：（1.5wt.%~3.5wt.%）的配比加入电渣重熔炉内。通过优化电渣各成分之间的配比，增强了电渣对夹杂物的吸附能力，可以更好去除镍铜合金中杂质元素，同时减少镍铜合金中Al、Ti元素的烧损，有利于提高电渣锭的洁净度和成分均匀性。
根据本发明的若干实施例，向电渣重熔炉内通入惰性气体，比如氩气，以制造保护性气氛，避免冶炼过程中的二次氧化问题。
根据本发明的若干实施例，对电极棒母材通电并将电流通入渣池产生渣阻热熔化电极棒母极得到液态金属并凝固，得到电渣锭，其中，控制通入电流的范围为8.8kA~10kA，电压的范围为37V~45V，熔速的范围为5kg/min~8kg/min，采用水冷凝固方式，将水温控制在40～55℃，水流量控制在600L/min~800L/min。通过适当增大电流，提高熔速，也促使熔池深度增加，进而产生熔池圆柱端，使得金属熔液上升，接触的凝固的渣皮部分重新熔化，使得渣皮薄而均匀，提升了电渣锭的表面质量，增强了熔池流动能力，使得夹杂物可以有效运动至凝固边缘，提高了夹杂物去除率，有利于提高电渣锭的洁净度。当电极棒母材的剩余重量占比20wt.%~30wt.%时开始补缩，补缩时控制通入电流的范围为5.0kA~7.0kA，电压的范围为37V~45V，熔速的范围为3kg/min~4.8kg/min，采用水冷凝固方式，将水温控制在40～55℃，水流量控制在600L/min~800L/min。通过适当减小电流，降低了熔速，减少补缩端缩孔、夹渣缺陷的问题，提高了电渣锭补缩端质量，提升了成材率。
本发明通过控制电极棒母材料中杂质元素硅元素的含量，优化电渣成分配比，以及优化电渣重熔过程的冶炼参数，可以减少Al、Ti元素的烧损，有效改善镍铜合金的成分均匀性，提高镍铜合金的洁净度，同时减少电极棒母材补缩端的缩孔与疏松区，提高镍铜合金成材率，提高了高质量的镍铜合金电渣锭的成材率。
以下通过控制各成分占比的电极棒母材、电渣成分配比，以及电渣重熔过程的冶炼参数对本申请提出的镍铜合金电渣重熔的方法进一步详细说明。
实施例一
使用真空感应炉熔炼得到电渣重熔所需的电极棒母材，将得到的电极棒母材打磨抛光后装入到电渣重熔炉中；在通入保护气氛氩气的电渣重熔炉中填充渣料，渣成分为57wt.%CaF2、19wt.%Al2O3、20wt.%CaO、2wt.%TiO2、2wt.%MgO。用石墨电极通电后将渣料进行熔化得到渣池，切换电渣重熔所需的电极棒母材，通电起弧后，通过电流时产生的渣阻热熔化和精炼电极棒母材，在熔炼时的电流控制在8.8kA~9.4kA，电压为37V~45V，熔速控制在5.0kg/min~7.5kg/min，冷却水温控制在40～55℃，冷却水流量控制在600L/min~800L/min，当电极棒重量剩余20wt.%时，开始补缩，电流控制在5.0kA~6.0kA，电压控制在37V~45V，熔速控制在3.0kg/min~4.0kg/min，冷却水温控制在40～55℃，冷却水流量控制在600L/min~800L/min。
实施例二
使用真空感应炉熔炼得到电渣重熔所需的电极棒母材，将得到的电极棒母材打磨抛光后装入到电渣重熔炉中；在通入保护气氛氩气的电渣重熔炉中填充渣料，渣成分为54wt.%CaF2、20wt.%Al2O3、21wt.%CaO、3wt.%TiO2、2wt.%MgO。用石墨电极通电后将渣料进行熔化得到渣池，然后再切换电渣重熔所需的电极棒母材，通电起弧后，通过电流时产生的渣阻热熔化和精炼电极棒母材，在熔炼时的电流控制在9.0kA~9.6kA，电压为37V~45V，熔速控制在5.5kg/min~7.5kg/min，冷却水温控制在40～55℃，冷却水流量控制在600L/min~800L/min，当电极棒重量剩余25wt.%时，开始补缩，电流控制在5.5kA~6.5kA，电压控制在37V~45V，熔速控制在3.3kg/min~4.3kg/min，冷却水温控制在40～55℃，冷却水流量控制在600L/min~800L/min。
实施例三
使用真空感应炉熔炼得到电渣重熔所需的电极棒母材，将得到的电极棒母材打磨抛光后装入到电渣重熔炉中；在通入保护气氛氩气的电渣重熔炉中填充渣料，渣成分为54wt.%CaF2、20wt.%Al2O3、21wt.%CaO、3wt.%TiO2、2wt.%MgO。用石墨电极通电后将渣料进行熔化得到渣池，然后再切换电渣重熔所需的电极棒母材，通电起弧后，通过电流时产生的渣阻热熔化和精炼电极棒母材，在熔炼时的电流控制在9.0kA~9.6kA，电压为37V~45V，熔速控制在5.5kg/min~7.5kg/min，冷却水温控制在40～55℃，冷却水流量控制在600L/min~800L/min，当电极棒重量剩余25wt.%时，开始补缩，电流控制在5.5kA~6.5kA，电压控制在37V~45V，熔速控制在3.3kg/min~4.3kg/min，冷却水温控制在40～55℃，冷却水流量控制在600L/min~800L/min。
其中，实施例一、实施例二以及实施例三分别得到的电极棒母材的各成分占比如表1所示，比较的电极棒母材的成分包括：Si、S、Ti、Al、Cu以及Ni。
表1
其中，实施例一、实施例二以及实施例三分别得到的电渣锭的内部质量如表2所示，电渣锭的内部质量从样品的稀松、点状偏析以及目视可见其它缺陷方面进行比较。
表2
其中，实施例一、实施例二以及实施例三分别得到的电渣锭的洁净度如表3所示，根据夹杂物的类别以及所含夹杂物的粗细程度比较样品的电渣锭的洁净度。
表3
由以上可以看出，通过本发明提供的一种镍铜合金电渣重熔的方法所得到的电渣锭的内部质量良好，且具有较高的洁净度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。
Claims (2)
1.一种镍铜合金电渣重熔的方法，其特征在于，包括：
步骤a、制备镍铜合金电渣重熔所需的电极棒母材并控制所述电极棒母材中的目标杂质元素的含量不超过预设阈值；
步骤b、将所述电极棒母材安装于电渣重熔炉内并向所述电渣重熔炉内通入惰性气体；
步骤c、将由CaF2、CaO、Al2O3、MgO以及TiO2组成的电渣按照预设配比加入到所述电渣重熔炉内并熔化，得到渣池；
步骤d、对所述电极棒母材通电并将电流通入所述渣池产生渣阻热，基于所述渣阻热熔化所述电极棒母材得到液态金属并凝固，得到电渣锭；
其中，所述目标杂质元素包括硅元素；
所述步骤a包括：
步骤a1：通过真空感应方式制备硅元素、硫元素、钛元素、铝元素以及铜元素的含量分别为不大于0.5wt.%、不大于0.01wt.%、0.38wt.%～0.85wt.%、2.30wt.%～3.2wt.%以及27wt.%～33wt.%的电极棒母材；
步骤a2：控制所述电极棒母材的所述硅元素的含量不超过0.1wt.%，以使得镍铜合金的凝固区间变窄，缩短镍铜合金的凝固时间，提高电渣锭的凝固质量，减小成分偏析；
所述步骤c包括：
步骤c1：将CaF2、CaO、Al2O3、MgO以及TiO2按照（50wt.%~62wt.%）：（18.5wt.%~23.5wt.%）：（15wt.%~23.5wt.%）：（0.2wt.%~3wt.%）：（1.5wt.%~3.5wt.%）的配比加入所述电渣重熔炉内，以增强电渣对夹杂物的吸附能力，去除镍铜合金中杂质元素，减少镍铜合金中Al、Ti元素的烧损，提高电渣锭的洁净度和成分均匀性；
所述步骤c包括：
步骤c2：通过对所述电渣重熔炉内的石墨电极通电熔化所述电渣，得到渣池；
所述步骤d包括：
步骤d1：将对所述石墨电极充电转换为对所述电极棒母材通电，得到起弧电流；
步骤d2：将所述起弧电流通入所述渣池产生渣阻热；
步骤d3：基于所述渣阻热熔化所述电极棒母材并控制对所述电极棒母材的熔化速度，得到液态金属；
步骤d4：对所述液态金属按照预设水流量进行水冷凝固，得到电渣锭；
所述步骤d3包括：
基于所述渣阻热熔化所述电极棒母材并通过控制通入所述渣池的电流范围为8.8kA~10kA以及电压范围为37V~45V来控制对所述电极棒母材的熔化的速度的范围为5kg/min~8kg/min，响应于所述电极棒母材的剩余量为20wt.%~30wt.%，通过控制通入所述渣池的电流范围为5.0kA~7.0kA以及电压范围为37V~45V来控制对所述电极棒母材的熔化的速度的范围为3kg/min~4.8kg/min，得到液态金属；
所述步骤d4包括：
对所述液态金属按照水流量的范围为600L/min~800L/min进行水冷凝固，得到电渣锭。
2.根据权利要求1所述的镍铜合金电渣重熔的方法，其特征在于，所述步骤b包括：
步骤b1：对所述电极棒母材的表面打磨，以去除所述电极棒母材表面的氧化膜；
步骤b2：将去除所述氧化膜后的所述电极棒母材安装于所述电渣重熔炉内；
步骤b3：向所述电渣重熔炉内通入惰性气体。
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