CN117303654B - 一种餐余垃圾油水分离处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于油水分离处理技术领域，且公开了一种餐余垃圾油水分离处理装置，包括有分离箱、支撑腿、进料组件和隔油组件；所述支撑腿设置在分离箱的下方，所述分离箱的内部安装有进料组件，所述分离箱内的右侧设置隔油组件；所述进料组件包括有残渣滤框，所述残渣滤框活动套接在分离箱内的上方，所述分离箱的内部安装有位于残渣滤框下方的导流板，所述分离箱内的左侧连接有若干个导流杆，所述导流杆的内部安装有加热机构；所述隔油组件包括有隔油滤网本体。该设计可以保障油水混合液在进入的过程中，油体与隔油滤网本体大量接触，防止隔油滤网本体的表面出现油膜，从而可以提高油水的分离效率，同时可以提高水体的排出效率。

Description

一种餐余垃圾油水分离处理装置

技术领域

本发明属于油水分离处理技术领域，具体是一种餐余垃圾油水分离处理装置。

背景技术

餐余垃圾油水分离处理装置是对餐余垃圾处理的设备之一，其适用于小型餐厅、食堂和个体餐饮，其作用是将油和水进行分离，从而可以消除地沟油危害公众，可以减少对排水设备和污水处理厂的破坏，可以降低污水处理厂的处理负荷，油水分离装置可以将油污和残渣从污水中去除，极大程度上减少了环境问题，可以降低城市污水管网的维护成本，油和水分离器会截获大部分的沉积物，防止堵塞管道，有助于保持管道网络的畅通。

现有的餐余垃圾油水分离处理装置在实际使用的过程中，需要先将油水混合的餐饮泔水倒入至处理装置内部，但是泔水中的油面由于密度差会位于水面上，在倒入的过程中，油体会先进入装置内，此时将会使得大量的油体先与装置内的隔油滤网接触，然而油体自身具有粘性，会导致部分油体黏在隔油滤网的表面，从而导致隔油滤网的表面形成一层油膜，进而将会降低隔油滤网分离油水的效率，从而也会导致最终油体的含水量较高，因此提出一种餐余垃圾油水分离处理装置。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种餐余垃圾油水分离处理装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种餐余垃圾油水分离处理装置，包括有分离箱、支撑腿、进料组件和隔油组件；

所述支撑腿设置在分离箱的下方，所述分离箱的内部安装有进料组件，所述分离箱内的右侧设置隔油组件；

所述进料组件包括有残渣滤框，所述残渣滤框活动套接在分离箱内的上方，所述分离箱的内部安装有位于残渣滤框下方的导流板，所述分离箱内的左侧连接有若干个导流杆，所述导流杆的内部安装有加热机构；

所述隔油组件包括有隔油滤网本体，所述隔油滤网本体安装在分离箱内的右侧，所述隔油滤网本体的外侧抵接有移动盖，所述移动盖的顶部连接有固定杆一，所述固定杆一的外部套设有能上下移动的固定筒，所述固定筒的顶部安装有连接架，所述连接架的前后方均连接有浮筒，所述固定杆一的顶部连接有位于固定筒内部的移动块一，所述固定杆一的外部套设有弹簧一，所述弹簧一的一端与固定筒接触且另一端与移动块一连接。

优选地，所述分离箱顶部的两侧均活动安装有限位轮，所述限位轮的内侧滑移安装有限位轨，所述限位轨的底部延伸至分离箱的内部且与浮筒连接。

优选地，所述移动盖的底部连接有能与隔油滤网本体抵接的橡胶刮块，所述移动盖的内侧安装有磁铁一。

优选地，还包括有抽油组件和出水组件，所述抽油组件设置在分离箱的内部且与隔油组件连接，所述出水组件设置分离箱内，所述抽油组件包括有抽油泵，所述抽油泵的顶部固定连通有抽油管，所述抽油管的另一端延伸至分离箱的内部。

优选地，所述连接架的底部连接有位于固定筒之间的限位杆，所述限位杆的外表面活动套接有浮板，所述浮板的质量小于浮筒，所述抽油管的内部活动套接有活动管，所述活动管的另一端延伸至浮板的内部且与分离箱内连通，所述活动管的内部设置有单向活瓣二，所述活动管的外表面固定套接有位于分离箱内中的密封板，所述密封板能在分离箱内上下移动且能隔绝分离箱内的液体。

优选地，所述分离箱的内部固定安装有固定管，所述固定管的内部设置有单向活瓣一，所述固定管的底端连通有位于分离箱内的方管，所述方管背部的右侧连通有位于分离箱内的弯管，所述弯管的另一端与抽油管连通，所述方管的内部滑移安装有封闭板，所述封闭板的底部延伸至分离箱内，所述封闭板的顶部连接有空心杆，所述空心杆的另一端延伸至分离箱的内部且与橡胶刮块连接。

优选地，所述出水组件包括有出水管，所述出水管安装在分离箱的内部且位于移动盖的下方，所述出水管的内部安装有固定环，所述出水管的内部连接有位于固定环下方的安装环，所述安装环顶部的两侧连接有气筒，所述气筒的内部套设有活塞，所述活塞的顶部连接有圆杆，所述圆杆的另一端延伸至气筒的上方且与固定环连接，所述活塞的底部连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与气筒连接，所述气筒的底部连通有出气管二，所述气筒外侧的上方连通有出气管一，所述出气管一内部的截面面积为出气管二内部截面面积的六分之一。

优选地，固定环的内部连接有安装杆，所述安装杆的一端连接有移动塞，所述移动塞套设在出水管内，所述安装杆的另一端连接有空心球，所述空心球的顶部连接有空心管。

优选地，分离箱内部的前后方均活动安装有活动臂，所述空心管的内部连接有圆轴一，所述圆轴一的另一端延伸至活动臂的内部且与活动臂的内部活动套接。

优选地，所述分离箱内部的前后方均开设有活动槽，所述活动槽的内部滑移安装有移动块二，所述移动块二的一侧连接有靠近磁铁一的磁铁二，所述移动块二的另一侧连接有固定杆二，所述固定杆二的内部连接有圆轴二，所述圆轴二的另一端延伸至活动臂的内部且与活动臂的内部活动套接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过浮筒和移动盖，将餐饮泔水倒入至分离箱内时，可以使得分离箱内部的液位上升，并随之与浮筒接触，此时浮筒将会受浮力上升，由于浮筒的上升，可以带动连接架、固定筒、弹簧一和移动盖一同上升，并将隔油滤网本体打开，可以使得隔油滤网本体与液位下方的水体接触，此时水体将通过隔油滤网本体进入至移动盖内，并通入至出水管的内部，最终通过出水管排出，该设计可以保障油水混合液在进入的过程中，油体与隔油滤网本体大量接触，防止隔油滤网本体的表面出现油膜，从而可以提高油水的分离效率，同时可以提高水体的排出效率。

2、本发明通过活动管和浮板，由于浮板的质量小于浮筒，可以使得浮板的浮水高度高于浮筒的浮水高度，从而可以减少浮板的吃水深度，保障浮板浮于油层位置，当操作人员完成泔水的倒入作业时，随着出水管的排水，可以使得分离箱内部的液位下降，此时浮筒和限位轨将会下降，而限位轮的旋转方向发生相反，使得控制端启动抽油泵，由于抽油泵的运行，可以使得活动管和抽油管的内部产生负压，同时使得单向活瓣二打开，此时可以通过活动管抽吸分离箱内部的油体，并通过出油管排出，该设计可以在水体排出的同时将油体同时排出，从而可以进一步加速油水的分离效率。

3、本发明通过抽油组件和出水组件，当排水冲击力小于弹簧二的弹力时，由于弹簧二的弹力恢复作用，将会导致活塞、圆杆、安装杆、空心球、空心管和移动塞上升，由于出气管一的截面小于出气管二，将会使得移动塞和空心管缓慢复位，在移动塞和空心管缓慢复位的过程中，可以给分离箱和残渣滤框内部剩余的水源排出提供时间，避免有残余的水体留在残渣滤框内部，由于空心管的下降，可以通过活动臂的旋转带动磁铁二向右侧移动，使得磁铁二和磁铁一错位开，随后使得磁铁一无法被磁铁二吸住，之后移动盖受重力向下复位，在复位的同时橡胶刮块可以将隔油滤网本体表面粘黏的油层刮除，该设计可以实现对油和水的分别处理，避免在过滤水的过程中，掺杂大量的油体，影响过滤效率，同时可以提高油水分离的效率，极大的降低了分离油体的含水量，提高了分离效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为图2中B处的局部放大结构示意图；

图5为图2中C处的局部放大结构示意图；

图6为图2中D处的局部放大结构示意图；

图7为本发明隔油组件的剖视结构示意图；

图8为本发明移动块二的剖视结构示意图；

图9为图8中E处的局部放大结构示意图；

图10为本发明方管的剖视结构示意图；

图11为图10中F处的局部放大结构示意图。

图中：1、分离箱；2、支撑腿；3、进料组件；31、残渣滤框；32、导流板；33、导流杆；34、加热机构；4、隔油组件；41、限位轮；42、限位轨；43、浮筒；44、连接架；45、固定筒；46、移动块一；47、固定杆一；48、弹簧一；49、隔油滤网本体；410、移动盖；411、橡胶刮块；412、磁铁一；5、抽油组件；51、抽油泵；52、抽油管；53、活动管；54、浮板；55、限位杆；56、密封板；57、固定管；58、单向活瓣一；59、方管；510、弯管；511、空心杆；512、封闭板；513、出油管；514、单向活瓣二；6、出水组件；61、出水管；62、固定环；63、安装环；64、气筒；65、活塞；66、圆杆；67、弹簧二；68、出气管一；69、出气管二；610、安装杆；611、移动塞；612、空心球；613、空心管；614、活动臂；615、圆轴一；616、活动槽；617、移动块二；618、磁铁二；619、固定杆二；620、圆轴二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图11所示，本发明提供一种餐余垃圾油水分离处理装置，包括有分离箱1、支撑腿2、进料组件3和隔油组件4；

支撑腿2设置在分离箱1的下方，分离箱1的内部安装有进料组件3，分离箱1内的右侧设置隔油组件4；

进料组件3包括有残渣滤框31，残渣滤框31活动套接在分离箱1内的上方，分离箱1的内部安装有位于残渣滤框31下方的导流板32，分离箱1内的左侧连接有若干个导流杆33，导流杆33的内部安装有加热机构34；

隔油组件4包括有隔油滤网本体49，隔油滤网本体49安装在分离箱1内的右侧，隔油滤网本体49的外侧抵接有移动盖410，移动盖410的顶部连接有固定杆一47，固定杆一47的外部套设有能上下移动的固定筒45，固定筒45的顶部安装有连接架44，连接架44的前后方均连接有浮筒43，固定杆一47的顶部连接有位于固定筒45内部的移动块一46，固定杆一47的外部套设有弹簧一48，弹簧一48的一端与固定筒45接触且另一端与移动块一46连接。

采用上述方案：通过在使用时，操作人员将餐饮泔水倒入至残渣滤框31上，可以通过残渣滤框31过滤泔水中的食物残渣，此时油水混合液将落在导流板32上，并通过导流板32导流至导流杆33处，此时油水混合液将沿着导流杆33的表面下流，同时由于加热机构34的加热，可以对油体加热，防止油体发生固化，同时可以减缓油水混合液下流的速度，并且可以加速油水之间的分层效率；

将餐饮泔水倒入至分离箱1内时，可以使得分离箱1内部的液位上升，并随之与浮筒43接触，此时浮筒43将会受浮力上升，由于浮筒43的上升，可以带动连接架44、固定筒45、弹簧一48和移动盖410一同上升，并将隔油滤网本体49打开，可以使得隔油滤网本体49与液位下方的水体接触，此时水体将通过隔油滤网本体49进入至移动盖410内，并通入至出水管61的内部，最终通过出水管61排出，该设计可以保障油水混合液在进入的过程中，油体与隔油滤网本体49大量接触，防止隔油滤网本体49的表面出现油膜。

如图2所示，分离箱1顶部的两侧均活动安装有限位轮41，限位轮41的内侧滑移安装有限位轨42，限位轨42的底部延伸至分离箱1的内部且与浮筒43连接。

采用上述方案：通过设置限位轨42和限位轮41，可以使得限位轮41在限位轨42上移动，使得限位轮41发生滚动，可以通过限位轨42对浮筒43起到限位效果。

如图4所示，移动盖410的底部连接有能与隔油滤网本体49抵接的橡胶刮块411，移动盖410的内侧安装有磁铁一412。

采用上述方案：通过设置橡胶刮块411，由于橡胶刮块411的设计，可以起到良好的密封效果，同时在橡胶刮块411移动的过程中，将隔油滤网本体49表面的油层刮除。

如图2所示，还包括有抽油组件5和出水组件6，抽油组件5设置在分离箱1的内部且与隔油组件4连接，出水组件6设置分离箱1内，抽油组件5包括有抽油泵51，抽油泵51的顶部固定连通有抽油管52，抽油管52的另一端延伸至分离箱1的内部。

采用上述方案：通过设置抽油泵51，由于抽油泵51的运行，可以使得抽油管52的内部产生负压，从而可以通过抽油管52抽取油液。

如图3所示，连接架44的底部连接有位于固定筒45之间的限位杆55，限位杆55的外表面活动套接有浮板54，浮板54的质量小于浮筒43，抽油管52的内部活动套接有活动管53，活动管53的另一端延伸至浮板54的内部且与分离箱1内连通，活动管53的内部设置有单向活瓣二514，活动管53的外表面固定套接有位于分离箱1内中的密封板56，密封板56能在分离箱1内上下移动且能隔绝分离箱1内的液体。

采用上述方案：通过设置密封板56和活动管53，由于活动管53的设计，可以随着浮板54和浮筒43的上升而上升，并且密封板56可以随着活动管53而移动，在活动管53移动的同时，也可以对分离箱1内部液体起到隔离的效果。

如图2和图6所示，分离箱1的内部固定安装有固定管57，固定管57的内部设置有单向活瓣一58，固定管57的底端连通有位于分离箱1内的方管59，方管59背部的右侧连通有位于分离箱1内的弯管510，弯管510的另一端与抽油管52连通，方管59的内部滑移安装有封闭板512，封闭板512的底部延伸至分离箱1内，封闭板512的顶部连接有空心杆511，空心杆511的另一端延伸至分离箱1的内部且与橡胶刮块411连接。

采用上述方案：通过设置封闭板512，随着移动盖410的上升，可以带动橡胶刮块411和空心杆511一同上升，并随着空心杆511的上升，可以带动封闭板512上升，最终移动盖410固定住时，封闭板512将方管59的内部密封住。

如图2所示，出水组件6包括有出水管61，出水管61安装在分离箱1的内部且位于移动盖410的下方，出水管61的内部安装有固定环62，出水管61的内部连接有位于固定环62下方的安装环63，安装环63顶部的两侧连接有气筒64，气筒64的内部套设有活塞65，活塞65的顶部连接有圆杆66，圆杆66的另一端延伸至气筒64的上方且与固定环62连接，活塞65的底部连接有弹簧二67，弹簧二67的另一端与气筒64连接，气筒64的底部连通有出气管二69，气筒64外侧的上方连通有出气管一68，出气管一68内部的截面面积为出气管二69内部截面面积的六分之一。

采用上述方案：通过设置出气管一68和出气管二69，由于弹簧二67的弹力恢复作用，将会导致活塞65、圆杆66、安装杆610、空心球612、空心管613和移动塞611上升，由于出气管一68的截面小于出气管二69，将会导致活塞65上方气体的排出效率非常缓慢，并使得移动塞611和空心管613缓慢复位，起到良好的缓冲效果。

如图5所示，固定环62的内部连接有安装杆610，安装杆610的一端连接有移动塞611，移动塞611套设在出水管61内，安装杆610的另一端连接有空心球612，空心球612的顶部连接有空心管613。

采用上述方案：通过设置空心球612，当水源通入至出水管61的内部时，可以使得空心球612受到水体的冲击力下降，此时安装杆610、圆杆66、活塞65、空心管613和移动塞611下降，解除对出水管61的封闭。

如图所示，分离箱1内部的前后方均活动安装有活动臂614，空心管613的内部连接有圆轴一615，圆轴一615的另一端延伸至活动臂614的内部且与活动臂614的内部活动套接。

采用上述方案：通过设置活动臂614，由于空心管613的下降，可以通过圆轴一615带动活动臂614发生旋转，从而可以起到良好的驱动效果。

如图5所示，分离箱1内部的前后方均开设有活动槽616，活动槽616的内部滑移安装有移动块二617，移动块二617的一侧连接有靠近磁铁一412的磁铁二618，移动块二617的另一侧连接有固定杆二619，固定杆二619的内部连接有圆轴二620，圆轴二620的另一端延伸至活动臂614的内部且与活动臂614的内部活动套接。

采用上述方案：通过设置活动臂614，由于活动臂614旋转，并带动圆轴二620、固定杆二619和移动块二617沿着活动槽616的内部向左侧运动，随后使得磁铁二618移动至磁铁一412的正上方，起到良好的驱动效果。

本发明的工作原理及使用流程：

在使用时，操作人员将餐饮泔水倒入至残渣滤框31上，可以通过残渣滤框31过滤泔水中的食物残渣，此时油水混合液将落在导流板32上，并通过导流板32导流至导流杆33处，此时油水混合液将沿着导流杆33的表面下流，同时由于加热机构34的加热，可以对油体加热，防止油体发生固化，同时可以减缓油水混合液下流的速度，并且可以加速油水之间的分层效率。

随着餐饮泔水的持续倒入，将会使得分离箱1内部的液位上升，并随之与浮筒43接触，此时浮筒43将会受浮力上升，由于浮筒43的上升，可以带动连接架44、固定筒45、弹簧一48和移动盖410一同上升，并将隔油滤网本体49打开，可以使得隔油滤网本体49与液位下方的水体接触，此时水体将通过隔油滤网本体49进入至移动盖410内，并通入至出水管61的内部，可以使得空心球612受到水体的冲击力下降，此时安装杆610、圆杆66、活塞65、空心管613和移动塞611下降，解除对出水管61的封闭，并且压缩弹簧二67，使得水体可以通过出水管61排出，由于空心管613的下降，可以通过圆轴一615带动活动臂614旋转，并带动圆轴二620、固定杆二619和移动块二617沿着活动槽616的内部向左侧运动，随后使磁铁二618移动至磁铁一412的正上方，由于出水管61的排水效率低于餐饮泔水倒入效率，可以使得浮筒43随着分离箱1内部液位的上升继续上升，当移动盖410带动磁铁一412移动至磁铁二618处被吸住时，可以使得移动盖410固定住，该设计可以保障油水混合液在进入的过程中，油体与隔油滤网本体49大量接触，防止隔油滤网本体49的表面出现油膜，从而可以提高油水的分离效率，同时可以提高水体的排出效率。

随着液位的继续上升，此时由于移动盖410被固定住，浮筒43受到浮力的作用为了继续上升，将会通过固定筒45挤压弹簧一48，来保障浮筒43的继续上升，由于浮板54的质量小于浮筒43，可以使得浮板54的浮水高度高于浮筒43的浮水高度，从而可以减少浮板54的吃水深度，保障浮板54浮于油层位置，当操作人员完成泔水的倒入作业时，随着出水管61的排水，可以使得分离箱1内部的液位下降，此时浮筒43和限位轨42将会下降，而限位轮41的旋转方向发生相反，使得控制端启动抽油泵51，由于抽油泵51的运行，可以使得活动管53和抽油管52的内部产生负压，同时使得单向活瓣二514打开，此时可以通过活动管53抽吸分离箱1内部的油体，并通过出油管513排出，由于活动管53和抽油管52的设计，可以在水体排出的同时将油体同时排出，从而可以进一步加速油水的分离效率。

随着分离箱1内部液位的持续下降，可以使得浮筒43下降复位，此时移动盖410将由于被固定住无法复位，则继续过滤水体，当水体对空心球612的冲击力降低时，此时分离箱1内部的水体即将排完，当排水冲击力小于弹簧二67的弹力时，由于弹簧二67的弹力恢复作用，将会导致活塞65、圆杆66、安装杆610、空心球612、空心管613和移动塞611上升，由于出气管一68的截面小于出气管二69，将会导致活塞65上方气体的排出效率非常缓慢，并使得移动塞611和空心管613缓慢复位，在移动塞611和空心管613缓慢复位的过程中，可以给分离箱1和残渣滤框31内部剩余的水体排出提供时间，避免有残余的水体留在残渣滤框31内部，由于空心管613的下降，可以带动活动臂614旋转，并通过圆轴二620带动固定杆二619、移动块二617和磁铁二618向右侧移动，使得磁铁二618和磁铁一412错位开，随后使得磁铁一412无法被磁铁二618吸住，之后移动盖410受重力向下复位，在复位的同时橡胶刮块411可以将隔油滤网本体49表面粘黏的油层刮除，同时可以带动空心杆511和封闭板512下降，并解除封闭板512对方管59内部的封闭效果，随着抽油泵51的运行，可以通过弯管510对方管59和固定管57的内部产生负压，之后将单向活瓣一58打开，将分离箱1内部剩余的油液吸入固定管57、方管59和弯管510内，最终通过出油管513排出，该设计可以实现对油和水的分别处理，避免在过滤水的过程中，掺杂大量的油体，影响过滤效率，同时可以提高油水分离的效率，极大的降低了分离油体的含水量，提高了分离效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种餐余垃圾油水分离处理装置，其特征在于,包括有分离箱（1）、支撑腿（2）、进料组件（3）、隔油组件（4）、抽油组件（5）和出水组件（6）；

所述支撑腿（2）设置在分离箱（1）的下方，所述分离箱（1）的内部安装有进料组件（3），所述分离箱（1）内的右侧设置隔油组件（4）；

所述进料组件（3）包括有残渣滤框（31），所述残渣滤框（31）活动套接在分离箱（1）内的上方，所述分离箱（1）的内部安装有位于残渣滤框（31）下方的导流板（32），所述分离箱（1）内的左侧连接有若干个导流杆（33），所述导流杆（33）的内部安装有加热机构（34）；

所述隔油组件（4）包括有隔油滤网本体（49），所述隔油滤网本体（49）安装在分离箱（1）内的右侧，所述隔油滤网本体（49）的外侧抵接有移动盖（410），所述移动盖（410）的顶部连接有固定杆一（47），所述固定杆一（47）的外部套设有能上下移动的固定筒（45），所述固定筒（45）的顶部安装有连接架（44），所述连接架（44）的前后方均连接有浮筒（43），所述固定杆一（47）的顶部连接有位于固定筒（45）内部的移动块一（46），所述固定杆一（47）的外部套设有弹簧一（48），所述弹簧一（48）的一端与固定筒（45）接触且另一端与移动块一（46）连接；

所述移动盖（410）的底部连接有能与隔油滤网本体（49）抵接的橡胶刮块（411），所述移动盖（410）的内侧安装有磁铁一（412）；

所述抽油组件（5）设置在分离箱（1）的内部且与隔油组件（4）连接，所述出水组件（6）设置分离箱（1）内，所述抽油组件（5）包括有抽油泵（51），所述抽油泵（51）的顶部固定连通有抽油管（52），所述抽油管（52）的另一端延伸至分离箱（1）的内部；

所述连接架（44）的底部连接有位于固定筒（45）之间的限位杆（55），所述限位杆（55）的外表面活动套接有浮板（54），所述浮板（54）的质量小于浮筒（43），所述抽油管（52）的内部活动套接有活动管（53），所述活动管（53）的另一端延伸至浮板（54）的内部且与分离箱（1）内连通，所述活动管（53）的内部设置有单向活瓣二（514），所述活动管（53）的外表面固定套接有位于分离箱（1）内的密封板（56），所述密封板（56）能在分离箱（1）内上下移动且能隔绝分离箱（1）内的液体；

所述分离箱（1）的内部固定安装有固定管（57），所述固定管（57）的内部设置有单向活瓣一（58），所述固定管（57）的底端连通有位于分离箱（1）内的方管（59），所述方管（59）背部的右侧连通有位于分离箱（1）内的弯管（510），所述弯管（510）的另一端与抽油管（52）连通，所述方管（59）的内部滑移安装有封闭板（512），所述封闭板（512）的底部延伸至分离箱（1）内，所述封闭板（512）的顶部连接有空心杆（511），所述空心杆（511）的另一端延伸至分离箱（1）的内部且与橡胶刮块（411）连接；

所述出水组件（6）包括有出水管（61），所述出水管（61）安装在分离箱（1）的内部且位于移动盖（410）的下方，所述出水管（61）的内部安装有固定环（62），所述出水管（61）的内部连接有位于固定环（62）下方的安装环（63），所述安装环（63）顶部的两侧连接有气筒（64），所述气筒（64）的内部套设有活塞（65），所述活塞（65）的顶部连接有圆杆（66），所述圆杆（66）的另一端延伸至气筒（64）的上方且与固定环（62）连接，所述活塞（65）的底部连接有弹簧二（67），所述弹簧二（67）的另一端与气筒（64）连接，所述气筒（64）的底部连通有出气管二（69），所述气筒（64）外侧的上方连通有出气管一（68），所述出气管一（68）内部的截面面积为出气管二（69）内部截面面积的六分之一；

所述固定环（62）的内部连接有安装杆（610），所述安装杆（610）的一端连接有移动塞（611），所述移动塞（611）套设在出水管（61）内，所述安装杆（610）的另一端连接有空心球（612），所述空心球（612）的顶部连接有空心管（613）；

所述分离箱（1）内部的前后方均活动安装有活动臂（614），所述空心管（613）的内部连接有圆轴一（615），所述圆轴一（615）的另一端延伸至活动臂（614）的内部且与活动臂（614）的内部活动套接；

所述分离箱（1）内部的前后方均开设有活动槽（616），所述活动槽（616）的内部滑移安装有移动块二（617），所述移动块二（617）的一侧连接有靠近磁铁一（412）的磁铁二（618），所述移动块二（617）的另一侧连接有固定杆二（619），所述固定杆二（619）的内部连接有圆轴二（620），所述圆轴二（620）的另一端延伸至活动臂（614）的内部且与活动臂（614）的内部活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种餐余垃圾油水分离处理装置，其特征在于：所述分离箱（1）顶部的两侧均活动安装有限位轮（41），所述限位轮（41）的内侧滑移安装有限位轨（42），所述限位轨（42）的底部延伸至分离箱（1）的内部且与浮筒（43）连接。