CN117301283A - 一种玻镁板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于玻镁板应用技术领域，具体公开了一种玻镁板的生产工艺法，包括以下步骤，S1、将氧化镁、氯化镁、珍珠岩、锯末和水搅拌均质制备得到原料浆；S2、成型输送；S3、切边，经过机器脱模后自动切边机完成玻镁板的定长切边、堆垛和包装。本发明的有益效果在于：增加的增白剂、稳定剂结合氧化镁、氯化镁、珍珠岩、锯末、水，所制作的成品玻镁板具有防止玻镁板吸潮返卤的功能，同时玻镁板产品的综合得到性能提升，使玻镁板在抗折强度、抗冲击强度、干缩率、湿胀率、握螺钉力、不燃性等增强，从而大大提升了玻镁板的应用范围；涂布的UV渗透漆，具有良好的渗透性，实现各组份连接强度的增强，进一步提高整体产品的抗折强度、抗冲击强度。
Description
技术领域
本发明属于玻镁板应用技术领域，具体涉及一种玻镁板的生产工艺。
背景技术
玻镁防火板亦称玻镁板、氧化镁板、菱镁板、镁质板。生产玻镁防火板材料成分为活性高纯氧化镁（MgO）、优质氯化镁（MgCl2）、抗碱玻纤布、植物纤维、不燃质轻的珍珠岩、化学稳定立德粉、高分子聚合物、高性能改。
玻镁防火板具有耐高温、阻燃、吸声、防震、防虫、防腐、无毒无味无污染、可直接喷涂油漆、直接贴面，可用排气钉、直接安装瓷砖，表面有较好的着色性，强度高、耐弯曲有韧性、可钉、可锯、可粘，装修方便。还可以与多种保温材料复合制成复合保温板材。
玻镁防可用作墙板、吊顶板、防火板、防水板、包装箱等，可替代木质胶合板做墙裙、门窗、板门板、家具等，也可根据需要表面涂调和漆、清水漆，并可加工成各种类型的板面；还可用于地下室、矿井等潮湿环境的工程，和多种保温材料复合使用，制成复合保温板材。
当前，现有技术制作的玻镁板存在以下问题：（1）在抗折强度、抗冲击强度、干缩率、湿胀率、握螺钉力、不燃性等方面表现不足，限制了其实际生产及使用；（2）基材之间的连接强度不足，进而导致基材和底漆之间的连接强度差等。
因此，基于上述问题，本发明提供一种玻镁板的生产工艺。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种玻镁板的生产工艺，解决背景技术中玻镁板制备的所存在的技术问题，提高所制作生产的玻镁板成品的抗冲击强度、抗燃性和连接强度等。
技术方案：本发明提供的一种玻镁板的生产工艺法，包括以下步骤，S1、将氧化镁、氯化镁、珍珠岩、锯末、水经过定量计量后放入搅拌机中，搅拌均质制备得到原料浆；S2、成型输送，将无纺布、玻璃布开卷后进入成型机，模具在成型机平台上放好已备用，搅拌机的原料浆到模具上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的玻镁板，经中转横向系统，叉车叉到氧化室进行养护；S3、切边，养护后的玻镁板，经过机器脱模后自动切边机完成玻镁板的定长切边、堆垛，堆垛完成后使用叉车运送到打包区检验包装。
本技术方案的，所述S1中氧化镁、氯化镁、珍珠岩、锯末、水的质量组份分别为62-68%、4-6%、5-12%、15-25%、余量为水；其中，62-68%的氧化镁中含镁量60-80%、活性镁为20-40%。
本技术方案的，所述S1中搅拌均质时，还包括投加的增白剂3-8%、稳定剂4-6%；其中，增白剂包括但不限于轻质碳酸钙，稳定剂包括但不限于磷酸三纳、聚酯酸。
本技术方案的，所述S2中无纺布铺设在成型机底部，倒入原料浆压辊成型后铺设玻璃布；其中，无纺布的目数小于玻璃布目数，无纺布的目数为玻璃布目数的三分之一。
本技术方案的，所述S2中的氧化室养护，利用打磨玻镁板表面，直至露出部分无纺布、部分玻璃布，并均匀涂布UV渗透漆，待固化后用清水冲洗干净；其中，UV渗透漆的粘度为280-320cps。
本技术方案的，所述S2中成型机成型辊压温度为37-48℃，压力为12-14Mpa。
与现有技术相比，本发明的一种玻镁板的生产工艺法的有益效果在于：1、增加的增白剂、稳定剂结合氧化镁、氯化镁、珍珠岩、锯末、水，所制作的成品玻镁板具有防止玻镁板吸潮返卤的功能，同时玻镁板产品的综合得到性能提升，使玻镁板在抗折强度、抗冲击强度、干缩率、湿胀率、握螺钉力、不燃性等增强，从而大大提升了玻镁板的应用范围；2、涂布的UV渗透漆，具有良好的渗透性，实现各组份连接强度的增强，进一步提高整体产品的抗折强度、抗冲击强度。
实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
本发明的一种玻镁板的生产工艺法，包括以下步骤，S1、将氧化镁、氯化镁、珍珠岩、锯末、水经过定量计量后放入搅拌机中，搅拌均质制备得到原料浆；S2、成型输送，将无纺布、玻璃布开卷后进入成型机，模具在成型机平台上放好已备用，搅拌机的原料浆到模具上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的玻镁板，经中转横向系统，叉车叉到氧化室进行养护；S3、切边，养护后的玻镁板，经过机器脱模后自动切边机完成玻镁板的定长切边、堆垛，堆垛完成后使用叉车运送到打包区检验包装。
另外，优选的S1中氧化镁、氯化镁、珍珠岩、锯末、水的质量组份分别为62-68%、4-6%、5-12%、15-25%、余量为水（20-30%）；其中，62-68%的氧化镁中含镁量60-80%、活性镁为20-40%。
此外，优选的S1中搅拌均质时，还包括投加的增白剂3-8%、稳定剂4-6%；其中，增白剂包括但不限于轻质碳酸钙，稳定剂包括但不限于磷酸三纳、聚酯酸。
另外，优选的S2中无纺布铺设在成型机底部，倒入原料浆压辊成型后铺设玻璃布；其中，无纺布的目数小于玻璃布目数，无纺布的目数为玻璃布目数的三分之一。
此外，优选的S2中的氧化室养护，利用打磨玻镁板表面，直至露出部分无纺布、部分玻璃布，并均匀涂布UV渗透漆，待固化后用清水冲洗干净；其中，UV渗透漆的粘度为280-320cps。
实施例
本发明的一种玻镁板的生产工艺法，包括以下步骤，S1、将氧化镁、氯化镁、珍珠岩、锯末、水经过定量计量后放入搅拌机中，搅拌均质制备得到原料浆；S2、成型输送，将无纺布、玻璃布开卷后进入成型机，模具在成型机平台上放好已备用，搅拌机的原料浆到模具上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的玻镁板，经中转横向系统，叉车叉到氧化室进行养护；S3、切边，养护后的玻镁板，经过机器脱模后自动切边机完成玻镁板的定长切边、堆垛，堆垛完成后使用叉车运送到打包区检验包装。
另外，优选的S1中氧化镁、氯化镁、珍珠岩、锯末、水的质量组份分别为63-67%、4.5-5.8%、6-10%、16-24%、余量为水（20-30%）；其中，63-67%的氧化镁中含镁量65-78%、活性镁为22-38%。
此外，优选的S1中搅拌均质时，还包括投加的增白剂4-7%、稳定剂4.6-5.7%；其中，增白剂包括但不限于轻质碳酸钙，稳定剂包括但不限于磷酸三纳、聚酯酸。
另外，优选的S2中无纺布铺设在成型机底部，倒入原料浆压辊成型后铺设玻璃布；其中，无纺布的目数小于玻璃布目数，无纺布的目数为玻璃布目数的三分之一。
此外，优选的S2中的氧化室养护，利用打磨玻镁板表面，直至露出部分无纺布、部分玻璃布，并均匀涂布UV渗透漆，待固化后用清水冲洗干净；其中，UV渗透漆的粘度为285-315cps。
实施例
本发明的一种玻镁板的生产工艺法，包括以下步骤，S1、将氧化镁、氯化镁、珍珠岩、锯末、水经过定量计量后放入搅拌机中，搅拌均质制备得到原料浆；S2、成型输送，将无纺布、玻璃布开卷后进入成型机，模具在成型机平台上放好已备用，搅拌机的原料浆到模具上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的玻镁板，经中转横向系统，叉车叉到氧化室进行养护；S3、切边，养护后的玻镁板，经过机器脱模后自动切边机完成玻镁板的定长切边、堆垛，堆垛完成后使用叉车运送到打包区检验包装。
另外，优选的S1中氧化镁、氯化镁、珍珠岩、锯末、水的质量组份分别为64-66.8%、4.8-5.5%、7-9%、17-22%、余量为水（22-28%）；其中，64-66.5%的氧化镁中含镁量67-75%、活性镁为25-36%。
此外，优选的S1中搅拌均质时，还包括投加的增白剂4.5-6.8%、稳定剂5-5.5%；其中，增白剂包括但不限于轻质碳酸钙，稳定剂包括但不限于磷酸三纳、聚酯酸。
另外，优选的S2中无纺布铺设在成型机底部，倒入原料浆压辊成型后铺设玻璃布；其中，无纺布的目数小于玻璃布目数，无纺布的目数为玻璃布目数的三分之一。
此外，优选的S2中的氧化室养护，利用打磨玻镁板表面，直至露出部分无纺布、部分玻璃布，并均匀涂布UV渗透漆，待固化后用清水冲洗干净；其中，UV渗透漆的粘度为290-310cps。
本发明玻镁板的生产工艺法所制得的玻镁板产品，一方面增加的增白剂、稳定剂结合氧化镁、氯化镁、珍珠岩、锯末、水，所制作的成品玻镁板具有防止玻镁板吸潮返卤的功能，同时玻镁板产品的综合得到性能提升，使玻镁板在抗折强度、抗冲击强度、干缩率、湿胀率、握螺钉力、不燃性等增强，从而大大提升了玻镁板的应用范围；另一方面涂布的UV渗透漆，具有良好的渗透性，实现各组份连接强度的增强，进一步提高整体产品的抗折强度、抗冲击强。
本发明玻镁板的生产工艺法所制得的玻镁板产品，符合 GB8624-1997中A级要求，即玻镁板抗折强度、抗冲击强度优良，导热系数较低，具有隔热保温的效果，且阻燃等级额均为A级，符合阻燃的高标准要求。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种玻镁板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，
S1、将氧化镁、氯化镁、珍珠岩、锯末、水经过定量计量后放入搅拌机中，搅拌均质制备得到原料浆；
S2、成型输送，将无纺布、玻璃布开卷后进入成型机，模具在成型机平台上放好已备用，搅拌机的原料浆到模具上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的玻镁板，经中转横向系统，叉车叉到氧化室进行养护；
S3、切边，养护后的玻镁板，经过机器脱模后自动切边机完成玻镁板的定长切边、堆垛，堆垛完成后使用叉车运送到打包区检验包装。
2.根据权利要求1所述的一种玻镁板的生产工艺，其特征在于：所述S1中氧化镁、氯化镁、珍珠岩、锯末、水的质量组份分别为62-68%、4-6%、5-12%、15-25%、余量为水；其中，62-68%的氧化镁中含镁量60-80%、活性镁为20-40%。
3.根据权利要求2所述的一种玻镁板的生产工艺，其特征在于：所述S1中搅拌均质时，还包括投加的增白剂3-8%、稳定剂4-6%；其中，增白剂包括但不限于轻质碳酸钙，稳定剂包括但不限于磷酸三纳、聚酯酸。
4.根据权利要求1所述的一种玻镁板的生产工艺，其特征在于：所述S2中无纺布铺设在成型机底部，倒入原料浆压辊成型后铺设玻璃布；其中，无纺布的目数小于玻璃布目数，无纺布的目数为玻璃布目数的三分之一。
5.据权利要求1所述的一种玻镁板的生产工艺，其特征在于：所述S2中的氧化室养护，利用打磨玻镁板表面，直至露出部分无纺布、部分玻璃布，并均匀涂布UV渗透漆，待固化后用清水冲洗干净；其中，UV渗透漆的粘度为280-320cps。
6.根据权利要求1所述的一种玻镁板的生产工艺，其特征在于：所述S2中成型机成型辊压温度为37-48℃，压力为12-14Mpa。
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| CN202311462013.6A CN117301283A (zh) | 2023-11-06 | 2023-11-06 | 一种玻镁板的生产工艺 |
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|---|---|---|---|
| CN202311462013.6A CN117301283A (zh) | 2023-11-06 | 2023-11-06 | 一种玻镁板的生产工艺 |
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| CN117301283A true CN117301283A (zh) | 2023-12-29 |
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Family Applications (1)
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2023
- 2023-11-06 CN CN202311462013.6A patent/CN117301283A/zh not_active Withdrawn
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