CN117300538A - 一种适用于小空间试验用压气机缝式处理机匣的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于小空间试验用压气机缝式处理机匣的加工方法，包括以下步骤：1)将金属毛坯加工成金属机匣；2)在金属机匣的内壁面上加工出微型槽沟；3)模具制造：模具与预设的缝式处理机匣的缝尺寸相匹配，模具个数与预设的缝式处理机匣的缝个数相同；4)将多个模具分别镶嵌到金属机匣的多个微型槽沟内；5)将树脂材料涂抹于金属机匣的内壁面上，直至涂抹厚度大于模具高度，树脂材料经24小时静置固化，黏附于金属机匣的内壁面上，形成树脂机匣；6)将树脂机匣的内壁面加工成预设试验用的内型面，同时模具被车削为与内型面平齐；7)采用电火花对模具进行烧灼，试验件加工完成。本发明实现了对小空间试验用压气机处理机匣的加工。

Description

一种适用于小空间试验用压气机缝式处理机匣的加工方法

技术领域

本发明涉及压气机机匣加工技术领域，更具体的说是涉及一种适用于小空间试验用压气机缝式处理机匣的加工方法。

背景技术

压气机的作用是把来流空气进行压缩，提高气流压力和温度，以供下游燃烧室的需求。由于压气机的工作功能，其内部流动处于较强的逆压梯度下，因而容易引起流动分离，加上转子叶片叶顶间隙流动复杂，容易引起压气机的失速。缝式处理机匣是一种改善压气机稳定性的被动控制方法，但是其扩稳机理仍没有完全的明晰，试验方法是研究处理机匣扩稳性能和机理的最有效方法之一。

但是，由于目前缝式处理机匣的剖面外形趋于多样化，导致试验加工难度增大、成本提高，尤其针对小型压气机，其内部可操作空间进一步被压缩，更增加了加工难度。

因此，提供一种适用于小空间试验用压气机缝式处理机匣的加工方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种适用于小空间试验用压气机缝式处理机匣的加工方法，在保证处理机匣加工精度的前提下，实现对小空间试验用压气机处理机匣的加工，缩短制造周期，节约成本。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种适用于小空间试验用压气机缝式处理机匣的加工方法，包括以下顺序步骤：

1)将金属毛坯加工成金属机匣；

2)在金属机匣的内壁面上加工出微型槽沟；

3)模具制造：模具与预设的缝式处理机匣的缝尺寸相匹配，模具个数与预设的缝式处理机匣的缝个数相同；

4)将多个模具分别镶嵌到金属机匣的多个微型槽沟内；

5)将树脂材料涂抹于金属机匣的内壁面上，直至涂抹厚度大于模具高度，树脂材料经24小时静置固化，黏附于金属机匣的内壁面上，形成树脂机匣；

6)将树脂机匣的内壁面加工成预设试验用的内型面，同时模具被车削为与内型面平齐；

7)采用电火花对模具进行烧灼，试验件加工完成。

通过采取以上技术方案，本发明的有益效果：

通过将机匣分为内外两部分先后进行加工，在保证处理机匣加工精度的前提下，实现对小空间试验用压气机处理机匣的加工，缩短制造周期，节约成本。

进一步的，在步骤3)中，模具的高度＞预设的缝式处理机匣的缝高度+微型槽沟高度。

进一步的，所述金属毛坯为钢毛坯或铝毛坯。

进一步的，缝的截面呈矩形或半圆形或流线形或折线形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的加工完成后的试验件的剖面图；

图2附图为本发明提供的模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、2所示，本发明实施例公开了一种适用于小空间试验用压气机缝式处理机匣的加工方法，包括以下顺序步骤：

1)将金属毛坯加工成金属机匣1；在本实施例中，金属毛坯为钢毛坯或铝毛坯，加工方式为车削、铣削等，金属机匣1的内径和外径符合试验要求；

2)在金属机匣1的内壁面上加工出微型槽沟11；

3)模具制造：模具2与预设的缝式处理机匣的缝尺寸相匹配，模具2个数与预设的缝式处理机匣的缝3个数相同；在本实施例中，模具2的高度＞预设的缝式处理机匣的缝3高度+微型槽沟11高度；

4)将多个模具2分别镶嵌到金属机匣1的多个微型槽沟11内，保证后续车削不会松动；使后续树脂材料与金属机匣1的内壁面有更大的接触面积；

5)将树脂材料涂抹于金属机匣1的内壁面上，直至涂抹厚度大于模具2高度，树脂材料经24小时静置固化，黏附于金属机匣1的内壁面上，形成树脂机匣4；采用树脂材料，一方面减重，另一方面可以防止与转子叶片刮蹭；

6)将树脂机匣4的内壁面加工成预设试验用的内型面，并保证一定的光洁度，同时模具2被车削为与内型面平齐；树脂机匣4的内壁面加工方式为车削；

7)采用电火花对模具2进行烧灼，试验件加工完成。

本发明通过将机匣分为内外两部分先后进行加工，在保证处理机匣加工精度的前提下，实现对小空间试验用压气机处理机匣的加工，缩短制造周期，节约成本。

具体的，缝3的截面呈矩形或半圆形或流线形或折线形，在本实施例中，缝3的截面呈矩形。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种适用于小空间试验用压气机缝式处理机匣的加工方法，其特征在于，包括以下顺序步骤：

1)将金属毛坯加工成金属机匣；

2)在金属机匣的内壁面上加工出微型槽沟；

3)模具制造：模具与预设的缝式处理机匣的缝尺寸相匹配，模具个数与预设的缝式处理机匣的缝个数相同；

4)将多个模具分别镶嵌到金属机匣的多个微型槽沟内；

5)将树脂材料涂抹于金属机匣的内壁面上，直至涂抹厚度大于模具高度，树脂材料经24小时静置固化，黏附于金属机匣的内壁面上，形成树脂机匣；

6)将树脂机匣的内壁面加工成预设试验用的内型面，同时模具被车削为与内型面平齐；

7)采用电火花对模具进行烧灼，试验件加工完成。

2.根据权利要求1所述的一种适用于小空间试验用压气机缝式处理机匣的加工方法，其特征在于，在步骤3)中，模具的高度＞预设的缝式处理机匣的缝高度+微型槽沟高度。

3.根据权利要求1所述的一种适用于小空间试验用压气机缝式处理机匣的加工方法，其特征在于，所述金属毛坯为钢毛坯或铝毛坯。

4.根据权利要求1所述的一种适用于小空间试验用压气机缝式处理机匣的加工方法，其特征在于，缝的截面呈矩形或半圆形或流线形或折线形。