CN117299410A - 机械零件表面喷涂机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种机械零件表面喷涂机构，包括箱体、转盘、多组转轴、多个夹持组件、多个传动组件、驱动组件、喷涂组件和烘干箱，转盘可转动地设置在箱体的内部；多组转轴分别可转动地设置在转盘上，每个转轴分别贯穿转盘上嵌入安装的轴承并延伸至转盘的下方；多个夹持组件分别设置在对应的转轴上，多个传动组件分别与对应的每组转轴相连，且传动组件设置在转盘的下方，驱动组件安装在箱体的内部，喷涂组件安装在箱体的内部；烘干箱固定设置在箱体的内壁上，且烘干箱临近转盘的上方设置。由此，能够同时对多个管状零件进行连续喷涂，将零件更换和喷涂同时进行，节省了更换零件的等待时间，提高了管状零件的喷涂效率。

Description

机械零件表面喷涂机构

技术领域

本申请涉及零件喷涂设备的技术领域，尤其涉及一种机械零件表面喷涂机构。

背景技术

喷涂设备是对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用工具，喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，将防腐漆分散成均匀而微细的雾滴，喷涂于被涂物表面的涂装方法。

相关技术中，对零件进行喷涂多数是将零件摆放在网板上或将零件悬挂在支架上，然后将网板或支架推入喷涂组件中进行喷涂，管状零件因结构较为特殊，没有可悬挂地支撑点，弧形面的结构平放会导致背面喷涂不到，因此，对于管状零件多是通过对单个零件进行旋转喷涂。

如中国授权专利(授权公开号：CN112958307B)公开了一种管状机电零件内壁的静电喷涂设备，包括L型支架，所述L形支撑架下方可转动的设置有可夹持管状零件外壁的夹持单元，所述夹持单元包括有中空转动柱、安装环；所述L形支撑架下方还可转动升降的设置有喷涂单元，通过夹持单元将零件夹持固定，并通过喷涂单元驱动管状零件转动，以对管状零件进行喷涂。

然而，上述喷涂方式每次只能对单个管状零件进行喷涂，且喷涂完成后对管状零件进行更换的间隙会暂停喷涂，造成时间的浪费，从而导致管状零件的喷涂效率较低。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的一个目的在于提出一种机械零件表面喷涂机构，能够同时对多个管状零件进行连续喷涂，将零件更换和喷涂同时进行，节省了更换零件的等待时间，提高了管状零件的喷涂效率。

为实现上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种机械零件表面喷涂机构，包括箱体、转盘、多组转轴、多个夹持组件、多个传动组件、驱动组件、喷涂组件和烘干箱，其中，所述转盘可转动地设置在所述箱体的内部；多组所述转轴分别可转动地设置在所述转盘上，每个所述转轴分别贯穿所述转盘上嵌入安装的轴承并延伸至所述转盘的下方；多个所述夹持组件分别设置在对应的所述转轴上，其中，所述夹持组件，用于对管状零件进行夹持固定；多个所述传动组件分别与对应的每组所述转轴相连，且所述传动组件设置在所述转盘的下方，其中，所述传动组件，用于驱动每组所述转轴进行转动；所述驱动组件安装在所述箱体的内部，其中，所述驱动组件用于驱动对应的所述传动组件进行转动；所述喷涂组件安装在所述箱体的内部，其中，所述喷涂组件，用于对转动的所述管状零件进行喷涂；所述烘干箱固定设置在所述箱体的内壁上，且所述烘干箱临近所述转盘的上方设置，其中，所述烘干箱，用于对喷涂后的所述管状零件进行烘干处理。

本申请实施例的机械零件表面喷涂机构，能够同时对多个管状零件进行连续喷涂，将零件更换和喷涂同时进行，节省了更换零件的等待时间，提高了管状零件的喷涂效率。

另外，根据本申请上述提出的机械零件表面喷涂机构还可以具有如下附加的技术特征：

在本申请的一个实施例中，所述夹持组件包括支撑盘、多个滑动板、多个撑板、多个连杆、轴套、固定板和伸缩件，其中，所述支撑盘固定设置在所述转轴的外壁上；所述支撑盘的上表面开设有多个第一滑槽，多个所述滑动板分别滑动设置在对应的所述第一滑槽内；多个所述撑板分别与对应的所述滑动板固定连接；所述轴套可滑动地设置在所述转轴上；所述连杆的两端分别与对应的所述撑板和所述轴套可枢转连接；所述固定板设置在所述转轴的上表面；所述伸缩件的两端分别与所述固定板和所述轴套固定连接。

在本申请的一个实施例中，所述传动组件包括多个链轮、齿链和第一齿轮，其中，多个所述链轮分别固定在每组对应的所述转轴上，且多个所述链轮之间通过所述齿链传动连接；所述第一齿轮固定设置在位于中间位置的所述转轴上。

在本申请的一个实施例中，所述驱动组件包括电机、驱动轴和第二齿轮，其中，所述电机固定设置在所述箱体的内部；所述驱动轴与所述电机的输出轴固定连接；所述第二齿轮固定设置在所述驱动轴上，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接。

在本申请的一个实施例中，所述喷涂组件包括两个对立设置的竖板、两个横板、滚珠丝杆、螺母滑块、支撑板和多个喷枪，其中，所述竖板的一端与所述箱体的内上壁固定连接，所述竖板另一端临近所述转盘的上方设置；两个所述横板分别设置在两个所述竖板之间；所述滚珠丝杆的两端分别与两个所述横板可转动连接；所述螺母滑块滑动设置在所述滚珠丝杆上；两个所述竖板相向的一面上开设有第二滑槽，所述支撑板的两端分别与两个所述第二滑槽可滑动连接，且所述支撑板与所述螺母滑块固定连接；多个所述喷枪75均设置在支撑板74上，且多个所述喷枪75分别与对应的所述管状零件正对设置。

在本申请的一个实施例中，所述烘干箱上开设有进口和出口，所述进口和所述出口相对设置。

在本申请的一个实施例中，所述烘干箱的下表面固定设有支板，所述支板上固定设有弧形齿板，所述弧形齿板与所述烘干箱下方的所述第一齿轮啮合连接。

在本申请的一个实施例中，所述转盘的上表面固定设有多个隔板，所述隔板置于两组相邻的所述转轴之间。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请一个实施例的机械零件表面喷涂机构的内部结构示意图；

图2为本申请一个实施例的机械零件表面喷涂机构中喷涂组件的结构示意图；

图3为本申请一个实施例的机械零件表面喷涂机构中传动组件和驱动组件的连接结构示意图；

图4为本申请一个实施例的机械零件表面喷涂机构中夹持组件的结构示意图；

图5为本申请一个实施例的机械零件表面喷涂机构的外部结构示意图；

图6为本申请一个实施例的机械零件表面喷涂机构中烘干箱壳体的结构示意图。

如图所示：1、箱体；2、转盘；3、转轴；4、夹持组件；5、传动组件；6、驱动组件；7、喷涂组件；8、烘干箱；9、支板；10、箱门；11、弧形齿板；12、隔板；13、门板；40、支撑盘；41、滑动板；42、撑板；43、连杆；44、轴套；45、固定板；46、伸缩件；400、第一滑槽；50、链轮；51、齿链；52、第一齿轮；60、电机；61、驱动轴；62、第二齿轮；70、竖板；71、横板；72、滚珠丝杆；73、螺母滑块；74、支撑板；75、喷枪；700、第二滑槽；80、进口；81、出口。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本申请实施例的机械零件表面喷涂机构。

本申请实施例提供的机械零件表面喷涂机构，可应用在零件加工车间，能够同时对多个管状零件的表面进行连续喷涂，将零件更换和喷涂同时进行，节省了更换零件的等待时间，提高了管状零件的喷涂效率。

如图1至图4所示，本申请实施例的机械零件表面喷涂机构，可包括箱体1、转盘2、多组转轴3、多个夹持组件4、多个传动组件5、驱动组件6、喷涂组件7和烘干箱8。

其中，转盘2可转动地设置在箱体1的内部，多组转轴3分别可转动地设置在转盘2上，每个转轴3分别贯穿转盘2上嵌入安装的轴承并延伸至转盘2的下方。

需要说明的是，该实施例中所描述的多组转轴3围绕转盘2环形阵列设置，每组包括多个转轴3，多个转轴3等距设置，且每个转轴3上均套设有管状零件。

进一步地，上述实施例中所描述的转盘2与外部驱动机构相连，其中，外部驱动机构可为电机，通过电机能够驱动转盘2间歇转动，从而带动转盘2上的管状零件进行转动。

在本申请的实施例中，箱体1上开设有箱门10，箱门10打开后，方便对管状零件进行上料和下料。

在本申请的一个实施例中，如图2所示，转盘2的上表面固定设有多个隔板12，隔板12置于两组相邻的转轴3之间。

需要说明的是，该实施例中所描述的隔板12将相邻的两组转轴3分隔开，以防止对其中一组管状零件进行喷涂时，防腐漆喷溅至其它组的管状零件上。

进一步地，隔板12将转盘2分隔成多个区域，每组管状零件位于不同的区域内。

多个夹持组件4分别设置在对应的转轴3上，其中，夹持组件4，用于对管状零件进行夹持固定。

在本申请的实施例中，每个转轴3上均设有夹持组件4，通过夹持组件4能够将管状零件与转轴3固定，并通过驱动转轴3转动带动管状零件进行转动。

多个传动组件5分别与对应的每组转轴3相连，且传动组件5设置在转盘2的下方，其中，传动组件5，用于驱动每组转轴3进行转动，驱动组件6安装在箱体1的内部，其中，驱动组件6用于驱动对应的传动组件5进行转动，

需要说明的是，该实施例中所描述的多个传动组件5围绕转盘2环形阵列设置，每个传动组件5能够带动对应组的多个转轴3同步转动。

进一步地，上述实施例中所描述的驱动组件6位于某一组管状零件的下方，每当传动组件5转动至驱动组件6的位置时，驱动组件6能够带动对应的传动组件5进行转动。

喷涂组件7安装在箱体1的内部，其中，喷涂组件7，用于对转动的管状零件进行喷涂，烘干箱8固定设置在箱体1的内壁上，且烘干箱8临近转盘2的上方设置，其中，烘干箱8，用于对喷涂后的管状零件进行烘干处理。

需要说明的是，该实施例中所描述的喷涂组件7设置在转盘2上的某一区域内，喷涂组件7正对该区域内的多个转轴3设置，且喷涂组件7与驱动组件6对应位置，例如，若将喷涂组件7所在的区域划分为第一区域，则驱动组件6位于该第一区域的下方。

在本申请的实施例中，上述实施例中所描述的烘干箱8位于与第一区域相邻的第二区域内，烘干箱8能对喷涂后的管状零件进行干燥，以加快防腐漆的固化速度，可以理解是，烘干箱8可由壳体、加热器、循环风扇和控制系统组成，其中，加热器可为电热丝，将加热器产生的热量传输至空气中，并通过循环风扇将热空气循环至烘干箱8的每个区域，以使管状零件能够均匀受热，控制系统可以控制加热器的温度和循环风扇的速度，以达到所需的温度。

进一步地，如图2所示，烘干箱8上开设有进口80和出口81，进口80和出口81相对设置。

需要说明的是，该实施例中所描述的进口80临近喷涂组件7设置，出口81远离喷涂组件7设置。

进一步地，烘干箱8的底部设置有槽口82，槽口82方便管状零件通过。

作为一种可能的情况，如图6所示，可在进口80和出口81上分别安装电动门板13，每当转盘2开始转动时，电动门板13向上移动，确保进口80和出口81处于开启状态，方便管状零件进入和离开，当转盘2处于静止状态时，电动门板13向下移动，保证电动门板13处于关闭状态，通过设置电动门板13，能够降低烘干箱8内部热量的损失，节约了能效。

为了进一步清楚说明上述实施例，在本申请的一个实施例中，如图4所示，夹持组件4可包括支撑盘40、多个滑动板41、多个撑板42、多个连杆43、轴套44、固定板45和伸缩件46，其中，支撑盘40固定设置在转轴3的外壁上，支撑盘40的上表面开设有多个第一滑槽400，多个滑动板41分别滑动设置在对应的第一滑槽400内，多个撑板42分别与对应的滑动板41固定连接，轴套44可滑动地设置在转轴3上，连杆43的两端分别与对应的撑板42和轴套44可枢转连接，固定板45设置在转轴3的上表面，伸缩件46的两端分别与固定板45和轴套44固定连接。

需要说明的是，该实施例中所描述的多个第一滑槽400沿着支撑盘40的直径方向圆周阵列设置，第一滑槽400对滑动板41的滑动方向进行限制，使滑动板41靠近或远离支撑盘40的中心移动。

进一步地，该实施例中所描述的伸缩件46可为气压杆或电动推杆，通过伸缩件46能够驱动轴套44上下移动，并通过多个连杆43和滑动板41的相互配合，驱动撑板42靠近或远离转轴3的方向移动，以实现对管状零件的夹持或松开。

作为一种可能的情况，撑板42与管状零件接触的一面可为弧形面，且撑板42可采用橡胶材质，橡胶材质质软且摩擦系数较大，与管状零件之间的摩擦力较大，从而能够提高固定效果。

具体地，当伸缩件46启动后，伸缩件46的伸缩杆推动轴套44向下移动，并通过连杆43的配合带动撑板42背离转轴3的方向移动，以将撑板42与管状零件的内壁贴合，从而实现对管状零件的夹持固定。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，传动组件5可包括多个链轮50、齿链51和第一齿轮52，其中，多个链轮50分别固定在每组对应的转轴3上，且多个链轮50之间通过齿链51传动连接，第一齿轮52固定设置在位于中间位置的转轴3上。

在本申请的实施例中，通过链轮50和齿链51的相互配合能够驱动同一组的多个转轴3同向同速转动，并带动对应的管状零件进行转动，以对管状零件的表面进行均匀喷涂。

进一步地，如图3所示，驱动组件6可包括电机60、驱动轴61和第二齿轮62，其中，电机60固定设置在箱体1的内部，驱动轴61与电机60的输出轴固定连接，第二齿轮62固定设置在驱动轴61上，且第二齿轮62与第一齿轮52啮合连接。

需要说明的是，该实施例中所描述的电机60为非自锁电机，即当电机60关闭后，通过外力仍能够驱动轴61进行转动。

进一步地，当电机60启动后，能够带动驱动轴61转动，并通过第二齿轮62和第一齿轮52的相互配合，驱动其中一个转轴3转动，再通过链轮50和齿链51的相互配合，驱动其余转轴3转动，进而带动同组内的多个转轴3同步转动。

在本申请的一个实施例中，如图2所示，喷涂组件7可包括两个对立设置的竖板70、两个横板71、滚珠丝杆72、螺母滑块73、支撑板74和多个喷枪75，其中，竖板70的一端与箱体1的内上壁固定连接，竖板70另一端临近转盘2的上方设置，两个横板71分别设置在两个竖板70之间，滚珠丝杆72的两端分别与两个横板71可转动连接，螺母滑块73滑动设置在滚珠丝杆72上，两个竖板70相向的一面上开设有第二滑槽700，支撑板74的两端分别与两个第二滑槽700可滑动连接，且支撑板74与螺母滑块73固定连接，多个喷枪75均设置在支撑板74上，且多个喷枪75分别与对应的管状零件正对设置。

需要说明的是，该实施例中所描述的竖板70和横板71构成框体结构，位于上方的横板71固定在箱体1的内上壁，竖板70和横板71对支撑板74起到支撑作用。

进一步地，上述实施例中所描述的喷枪75通过导管与外部的漆桶连通设置，通过液泵将漆桶中的防腐漆输送至喷枪75内，并通过喷枪75均匀喷涂至对应的管状零件的外壁上。

进一步地，上述实施例中所描述的滚珠丝杆72与外部驱动电机相连，通过外部驱动电机能够驱动滚珠丝杆72转动，并通过螺母滑块73的配合带动支撑板74上下移动，从而带动喷枪75上下移动，实现了对管状零件的全面喷涂。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，烘干箱8的下表面固定设有支板9，支板9上固定设有弧形齿板11，弧形齿板11与烘干箱8下方的第一齿轮52啮合连接。

需要说明的是，该实施例中所描述的弧形齿板11的弧形凹面上设有多个齿牙，齿牙与第一齿轮52啮合连接，当第一齿轮52转动至弧形齿板11的位置时，受到弧形齿板11的限制，能够使第一齿轮52转动，并通过传动组件5的配合，驱动多个转轴3转动，从而带动烘干箱8内的管状零件进行转动，提高了管状零件的干燥的均匀性。

具体而言，对管状零件进行喷涂时，相关人员将箱门10打开，并将零件依次放置在转轴3上，然后控制伸缩件46启动，伸缩件46的伸缩杆推动轴套44向下移动，并通过连杆43的配合带动撑板42远离转轴3的方向移动，直至撑板42与管状零件的内壁贴合，从而将管状零件与转轴3固定。

然后，相关人员控制外部驱动机构启动，外部驱动机构带动转盘2间歇转动，每当管状零件转动至喷涂组件7的对立位置时，第一齿轮52与第二齿轮62啮合，此时，相关人员控制电机60启动，电机60带动驱动轴61转动，并通过第二齿轮62、第一齿轮52、链轮50和齿链51的相互配合，带动驱动组件6上方的多个转轴3进行同步转动，随后相关人员再控制液泵和外部驱动电机启动，液泵将漆桶内的防腐漆输送至喷枪75的内部，并通过喷枪75将防腐漆均匀喷涂在管状零件的外壁上，同时，外部驱动电机带动滚珠丝杆72转动，滚珠丝杆72的转动带动螺母滑块73上下移动，从而带动支撑板74上的喷枪75上下移动，以全面的对管状零件进行喷涂。

当管状零件喷涂完成后，相关人员控制液泵、外部驱动电机和电机60关闭，并控制转盘2继续转动，喷涂后的管状零件被转动至烘干箱8的内部，在烘干箱8的内部进行快速固化处理，同时，当管状零件进入烘干箱8的内部后，第一齿轮52被转动至弧形齿板11的位置，受到弧形齿板11的限制，第一齿轮52能够转动，在传动组件5的配合下，能够带动弧形齿板11上方的转轴3转动，从而带动对应的管状零件管状转动，提高了烘干箱8内的管状零件受热均匀度，加快了防腐漆的固化速度。

当管状零件干燥完成后，相关人员控制转盘2继续转动，当干燥后的管状零件被转动箱门10的位置时，相关人员可控制伸缩件46启动，使多个撑板42靠拢移动，以解除对管状零件的限制力，此时即可对干燥后的管状零件进行更换，以此类推，因转轴3上始终保持有零件，从而能够连续的对管状零件进行喷涂，即喷涂与更换管状零件同时进行，节省了更换零件的等待时间，提高了管状零件喷涂的效率。

综上，本申请实施例的机械零件表面喷涂机构，能够同时对多个管状零件进行连续喷涂，将零件更换和喷涂同时进行，节省了更换零件的等待时间，提高了管状零件的喷涂效率，且喷涂之后可直接对管状零件进行干燥处理，节省了将零件转移至干燥箱的时间，简化了操作步骤，提高了防腐漆的固化效率。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，多个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (8)

1.一种机械零件表面喷涂机构，其特征在于，包括箱体、转盘、多组转轴、多个夹持组件、多个传动组件、驱动组件、喷涂组件和烘干箱，其中，

所述转盘可转动地设置在所述箱体的内部；

多组所述转轴分别可转动地设置在所述转盘上，每个所述转轴分别贯穿所述转盘上嵌入安装的轴承并延伸至所述转盘的下方；

多个所述夹持组件分别设置在对应的所述转轴上，其中，所述夹持组件，用于对管状零件进行夹持固定；

多个所述传动组件分别与对应的每组所述转轴相连，且所述传动组件设置在所述转盘的下方，其中，所述传动组件，用于驱动每组所述转轴进行转动；

所述驱动组件安装在所述箱体的内部，其中，所述驱动组件用于驱动对应的所述传动组件进行转动；

所述喷涂组件安装在所述箱体的内部，其中，所述喷涂组件，用于对转动的所述管状零件进行喷涂；

所述烘干箱固定设置在所述箱体的内壁上，且所述烘干箱临近所述转盘的上方设置，其中，所述烘干箱，用于对喷涂后的所述管状零件进行烘干处理。

2.根据权利要求1所述的机械零件表面喷涂机构，其特征在于，所述夹持组件包括支撑盘、多个滑动板、多个撑板、多个连杆、轴套、固定板和伸缩件，其中，

所述支撑盘固定设置在所述转轴的外壁上；

所述支撑盘的上表面开设有多个第一滑槽，多个所述滑动板分别滑动设置在对应的所述第一滑槽内；

多个所述撑板分别与对应的所述滑动板固定连接；

所述轴套可滑动地设置在所述转轴上；

所述连杆的两端分别与对应的所述撑板和所述轴套可枢转连接；

所述固定板设置在所述转轴的上表面；

所述伸缩件的两端分别与所述固定板和所述轴套固定连接。

3.根据权利要求1所述的机械零件表面喷涂机构，其特征在于，所述传动组件包括多个链轮、齿链和第一齿轮，其中，

多个所述链轮分别固定在每组对应的所述转轴上，且多个所述链轮之间通过所述齿链传动连接；

所述第一齿轮固定设置在位于中间位置的所述转轴上。

4.根据权利要求3所述的机械零件表面喷涂机构，其特征在于，所述驱动组件包括电机、驱动轴和第二齿轮，其中，

所述电机固定设置在所述箱体的内部；

所述驱动轴与所述电机的输出轴固定连接；

所述第二齿轮固定设置在所述驱动轴上，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接。

5.根据权利要求1所述的机械零件表面喷涂机构，其特征在于，所述喷涂组件包括两个对立设置的竖板、两个横板、滚珠丝杆、螺母滑块、支撑板和多个喷枪，其中，

所述竖板的一端与所述箱体的内上壁固定连接，所述竖板另一端临近所述转盘的上方设置；

两个所述横板分别设置在两个所述竖板之间；

所述滚珠丝杆的两端分别与两个所述横板可转动连接；

所述螺母滑块滑动设置在所述滚珠丝杆上；

两个所述竖板相向的一面上开设有第二滑槽，所述支撑板的两端分别与两个所述第二滑槽可滑动连接，且所述支撑板与所述螺母滑块固定连接；

多个所述喷枪均设置在支撑板上，且多个所述喷枪分别与对应的所述管状零件正对设置。

6.根据权利要求1所述的机械零件表面喷涂机构，其特征在于，所述烘干箱上开设有进口和出口，所述进口和所述出口相对设置。

7.根据权利要求3所述的机械零件表面喷涂机构，其特征在于，所述烘干箱的下表面固定设有支板，所述支板上固定设有弧形齿板，所述弧形齿板与所述烘干箱下方的所述第一齿轮啮合连接。

8.根据权利要求1所述的机械零件表面喷涂机构，其特征在于，所述转盘的上表面固定设有多个隔板，所述隔板置于两组相邻的所述转轴之间。