CN117299000A - 脱硫石膏处理碳减排一体式装置与方法 - Google Patents
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Abstract
一种脱硫石膏处理碳减排一体式装置与一种脱硫石膏处理碳减排方法，属于钙法烟气脱硫副产物处理相关技术领域。该装置包括：装置主体，其包括有布料区、预热区、加热分解区、降温区以及排料区；设置于装置主体内部并位于布料区与预热区之间的布料板；设置于装置主体内部、用于分散硫酸钙的第一分散部件；设置于装置主体内部、用于分散硫酸钙的第二分散部件；设置于装置主体内部、用于分散硫酸钙的第三分散部件，于装置主体内，硫酸钙与冷却气流形成对流。另外，本发明还提供了一种脱硫石膏处理碳减排方法。本发明可以对二氧化碳进行收集，杜绝处理后烟气的直接排放，从而达到减少二氧化碳排放的目的。
Description
技术领域
本发明涉及钙法烟气脱硫副产物处理相关技术领域，更具体地说，特别涉及一种脱硫石膏处理碳减排一体式装置以及一种脱硫石膏处理碳减排方法。
背景技术
目前，烟气的脱硫治理主要分为湿法脱硫、干法脱硫、半干法脱硫。湿法脱硫主要有钙法、镁法、氨法、双碱法等方法。干法脱硫主要有小苏打脱硫（SDS）、活性炭吸附、循环流化床（CFB）等方法。半干法主要是采用旋转喷雾脱硫（SDA）。在湿法脱硫中以钙法为主，其副产物以石膏（CaSO4﹒2H2O）为主。干法中以循环流化床为主，循环流化床脱硫和旋转喷雾脱硫的副产物以CaSO4和CaSO3的混合物为主。
在湿法脱硫中会用到CaCO3，其在生成石膏的过程中也会排放CO2。使用CaO的湿法脱硫、CFB和SDA等方法时，虽然在脱硫过程中不产生CO2，但CaO是用CaCO3高温分解得到的，在分解过程中会产生CO2。
在全国范围内，由脱硫系统产生大量的石膏、CaSO4和 CaSO3不能有效的进行二次利用，大多数只能进行填埋，这样会造成资源的浪费。再则，随着节能减排要求的提高，除了减少SO2和NOx外，还要对CO2等污染物进行减排，而不是污染转移，很显然，目前的方法都存在会排放CO2的问题。
发明内容
（一）技术问题：
综上所述，如何在实现脱硫的同时，减少甚至杜绝CO2的排放，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
（二）技术方案：
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种脱硫石膏处理碳减排一体式装置，在本发明中，该脱硫石膏处理碳减排一体式装置包括：
装置主体，所述装置主体内部设置有用于硫酸钙定向移动的处理通道，沿硫酸钙在所述装置主体内的移动方向，所述处理通道依次包括有布料区、预热区、加热分解区、降温区以及排料区，于所述装置主体上并对应于所述布料区的顶部设置有进料口，于所述装置主体上并对应于所述排料区的底部设置有排料口；
设置于所述装置主体内部并位于所述布料区与所述预热区之间的布料板，所述布料板上设置有用于硫酸钙散落的布料孔口；
设置于所述装置主体内部、用于分散硫酸钙的第一分散部件，所述第一分散部件布设于所述预热区；
设置于所述装置主体内部、用于分散硫酸钙的第二分散部件，所述第二分散部件布设于所述加热分解区；
设置于所述装置主体内部、用于分散硫酸钙的第三分散部件，所述第三分散部件布设于所述降温区；
设置于所述装置主体上、用于冷却气流输入的进气口，所述进气口位于所述降温区的下游；
设置于所述装置主体上、用于吸收有热量的冷却气流输出的出气口，所述出气口位于所述预热区的下游；
于所述装置主体内，硫酸钙与冷却气流形成对流。
优选地，在本发明所提供的脱硫石膏处理碳减排一体式装置中，还包括有集料漏斗，所述集料漏斗设置于所述装置主体的外侧并与所述排料口对接；所述排料口均匀布设，每一个所述排料口上均设置有一个所述集料漏斗。
优选地，在本发明所提供的脱硫石膏处理碳减排一体式装置中，所述布料孔口为漏斗形孔口结构，所述布料孔口的大口端朝向所述布料区，所述布料孔口的小口端朝向所述预热区；所述布料孔口的小口端开口直径大于硫酸钙的颗粒直径；所述布料孔口均匀布设在所述布料板上。
优选地，在本发明所提供的脱硫石膏处理碳减排一体式装置中，所述装置主体竖直设置，于所述装置主体的顶部设置有所述进料口，于所述装置主体的底部设置有所述排料口；所述出气口与所述布料孔口水平相对设置。
优选地，在本发明所提供的脱硫石膏处理碳减排一体式装置中，所述第一分散部件为屋脊型结构，多个所述第一分散部件位于同一个水平面上均布形成有第一分散部件层；于所述预热区内设置有多个所述第一分散部件层，且相邻的两个所述第一分散部件层错位设置。
优选地，在本发明所提供的脱硫石膏处理碳减排一体式装置中，所述第三分散部件为屋脊型结构，多个所述第三分散部件位于同一个水平面上均布形成有第三分散部件层；于所述降温区内设置有多个所述第三分散部件层，且相邻的两个所述第三分散部件层错位设置。
优选地，在本发明所提供的脱硫石膏处理碳减排一体式装置中，所述第二分散部件为棱形或方形结构，多个所述第二分散部件位于同一个水平面上均布形成有第二分散部件层；于所述加热分解区内设置有多个所述第二分散部件层，相邻的两个所述第二分散部件层错位设置；在相邻的两个所述第二分散部件层中，位于下层的所述第二分散部件层的第二分散部件的顶部尖角结构设置于位于上层的所述第二分散部件层的第二分散部件的底部尖角结构之间并形成有用于硫酸钙流动的加热间隙。
优选地，在本发明所提供的脱硫石膏处理碳减排一体式装置中，在所述加热分解区内设置有所述第二分散部件，所述第二分散部件为方形或菱形管，所述第二分散部件采用耐高温、耐磨材质制造而成，所述第二分散部件布设于壳体内组成列管式换热结构；所述第二分散部件内流过加热介质，所述第二分散部件外有固体物料流过；所述第二分散部件的一个对角上下垂直放置、另一个对角左右水平布置，相邻上下层的所述第二分散部件错开布置。
本发明还提供了一种脱硫石膏处理碳减排方法，该脱硫石膏处理碳减排方法包括：
步骤一、将20℃-50℃的硫酸钙颗粒或者硫酸钙粉末输入到布料区；
步骤二、硫酸钙颗粒或者硫酸钙粉进过预热区的预热后进入到加热分解区；
步骤三、经过加热分解的颗粒物料或者粉状物料进入到降温区进行降温，降温后并输出；
在所述步骤三中，输入冷却气流与颗粒物料或者粉状物料形成对流吸收颗粒物料或者粉状物料的热能对颗粒物料或者粉状物料进行降温；
在所述步骤二中，升温后的冷却气流在所述加热分解区吸热升温并与硫酸钙颗粒或者硫酸钙粉加热分解出的气体混合形成高温混合气，所述高温混合气在所述预热区对硫酸钙颗粒或者硫酸钙粉预热后输出。
优选地，在本发明所提供的脱硫石膏处理碳减排方法中，在所述步骤二中，所述高温混合气在所述预热区对硫酸钙颗粒或者硫酸钙粉预热输出后用于脱硝升温或制盐加热。
优选地，在本发明所提供的脱硫石膏处理碳减排一体式装置中，在所述步骤二中，所述加热分解区对硫酸钙颗粒或者硫酸钙粉的加热温度范围为1200℃至1400℃。
（三）有益效果：
本发明提供了一种脱硫石膏处理碳减排一体式装置，该脱硫石膏处理碳减排一体式装置包括：装置主体，所述装置主体内部设置有用于硫酸钙定向移动的处理通道，沿硫酸钙在所述装置主体内的移动方向，所述处理通道依次包括有布料区、预热区、加热分解区、降温区以及排料区，于所述装置主体上并对应于所述布料区的顶部设置有进料口，于所述装置主体上并对应于所述排料区的底部设置有排料口；设置于所述装置主体内部并位于所述布料区与所述预热区之间的布料板，所述布料板上设置有用于硫酸钙散落的布料孔口；设置于所述装置主体内部、用于分散硫酸钙的第一分散部件，所述第一分散部件布设于所述预热区；设置于所述装置主体内部、用于分散硫酸钙的第二分散部件，所述第二分散部件布设于所述加热分解区；设置于所述装置主体内部、用于分散硫酸钙的第三分散部件，所述第三分散部件布设于所述降温区；设置于所述装置主体上、用于冷却气流输入的进气口，所述进气口位于所述降温区的下游；设置于所述装置主体上、用于吸收有热量的冷却气流输出的出气口，所述出气口位于所述预热区的下游；于所述装置主体内，硫酸钙与冷却气流形成对流。另外，本发明还提供了一种脱硫石膏处理碳减排方法。
通过上述结构设计，本发明所提供的脱硫石膏处理碳减排一体式装置至少具有如下优点：
1、在对硫酸钙晶体进行高温分解时，可以对二氧化碳进行收集，杜绝处理后烟气的直接排放，从而达到减少二氧化碳排放的目的，实现了碳减排；
2、冷却气体在整个过程中充当了冷却介质（对高温的氧化钙进行冷却，冷却过程中冷却气体吸热升温）和加热介质（在经过了加热分解区吸收了大量热能变成热气流，可以对硫酸钙进行预热）；
3、设备集成化程度高，采用了一体式结构设计；
4、本发明所提供的脱硫石膏处理碳减排一体式装置适用于颗粒状或粉状硫酸钙升温降温工艺，当冷却气体为空气时，适用于不易燃固体物料的冷却、预热，当冷却气体为惰性气体时，适用于易燃固体物料的冷却、预热；
5、加热废气还可以得到二次利用，用于脱硝升温或制盐加热等；
6、加热分解区内部环境温度较高，最低为1200℃，二噁英等有机污染物在1200℃以上完全分解，不会造成二次污染。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
图1为本发明一种实施例中脱硫石膏处理碳减排一体式装置的结构示意简图。
在图1中，部件名称与附图标记的对应关系为：
装置主体1、布料板2、第一分散部件3、第二分散部件4、
第三分散部件5、进气口6、出气口7、集料漏斗8。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参考图1，图1为本发明一种实施例中脱硫石膏处理碳减排一体式装置的结构示意简图。
本发明提供了一种脱硫石膏处理碳减排一体式装置，本发明所提供的脱硫石膏处理碳减排一体式装置主要包括有如下创新点：1、在对脱硫石膏的处理过程中，可以实现硫元素（SO2）以及碳元素（CO2）的回收；2、在对脱硫石膏的处理过程中，可以实现热能回收利用。
在本发明中，该脱硫石膏处理碳减排一体式装置包括如下组成结构：
1、装置主体1。
装置主体1除了开设必要的孔口结构外，其整体保持高度的密封性，这样可以杜绝粉尘（颗粒状硫酸钙或者粉状硫酸钙）扬尘现象，同时还能够避免气体（主要是指SO2气体、CO2气体以及高温的冷却气流）泄露。
在本发明的一个优选实施方式中，装置主体1为金属罐体结构，具体可以是不锈钢罐体。在实际使用状态下，装置主体1竖直设置，装置主体1内部设置有用于硫酸钙定向移动的处理通道（处理通道实际上就是装置主体1的内部空间，在实际处理操作过程中，硫酸钙在重力作用下自上而下的落下），沿硫酸钙在装置主体1内的移动方向（在装置主体1竖直设置的状态下，硫酸钙自装置主体1的顶部进入到装置主体1内部，在重力作用下，自上而下流动），处理通道依次包括有布料区（硫酸钙进入到装置主体1内，装置主体1用于暂存硫酸钙的段落）、预热区（硫酸钙在布料区暂存，一部分硫酸钙会向下游处理工序移动，即进入到预热区中进行预热，在硫酸钙向下游处理工序移动的过程中，持续向布料区注入等量的硫酸钙，从而使得硫酸钙在布料区中的储量保持基本恒定）、加热分解区（此区域是本发明对硫酸钙进行加热分解的段落，在此区域中，通过加热设备对加热分解区提供热能，实现硫酸钙的加热分解）、降温区（降温区是对加热分解后的硫酸钙，此时已经加热分解变成了CAO，进行降温的区域，设置降温区的目的就是实现氧化钙的降温，以便于输出进行二次利用）以及排料区（排料区用于暂存氧化钙）。
在本发明中，装置主体1包括有多个段落（即上述的布料区、预热区、加热分解区、降温区以及排料区），每一个段落都属于装置主体1的一个组成结构（并非是一个独立的结构）。在本发明的一个优选实施方式中，装置主体1可以为一体式结构，即装置主体1由耐高温的金属板材通过拼装、焊接等工艺进行制造，从而形成一个一体式的罐体结构（装置主体1为一体式结构）。在本发明的另一个优选实施方式中，装置主体1可以由多个结构单元组成（一个结构单元构成一个功能区，例如布料区为一个结构单元、预热区为一个结构单元、加热分解区为一个结构单元、降温区为一个结构单元、排料区为一个结构单元），然后再将这些结构单元拼装到一起形成一个完整的装置主体1（装置主体1为分体式结构）。
另外，在实际情况下，装置主体1可以采用耐火砖砌筑而成，在装置主体1内设置的第二分散部件4（图1中的方管结构）则采用碳化硅管材。本发明在装置主体内部的加热分解区设置有第二分散部件4，第二分散部件4为方形或菱形管，方形或菱形管采用耐高温、耐磨材质制造而成，例如碳化硅管材。第二分散部件4布设在装置主体1的壳体内组成列管式换热结构，管内流过加热介质，管外、壳内有固体物料流过。方管或菱形管的一个对角上下垂直放置、另一个对角左右水平布置，相邻上下层管错开布置，这样固体粉料从上到下流过时，会与每层的管碰撞，不仅减缓了固体粉料的下落速度，并且可以加快传热效率。此时为间接加热。间接加热的目的是可以准确的控制分解气里的各种气体的成分，以便满足不同的解析气的不同处理工艺，比如制备焦亚硫酸钠时，氧含量需要精确控制。本发明也可以对加热分解区进行直接加热，只要在加热段中直接使用燃烧器升温，将固体加热到分解温度。
硫酸钙需要进入到装置主体1内才能够进行热分解，在热分解后还需要及时从装置主体1内输出。因此，本发明于装置主体1上并对应于布料区的顶部设置有进料口，于装置主体1上并对应于排料区的底部设置有排料口。进一步地，本发明在装置主体1的外部并对应进料口设置了进料漏斗，方便硫酸钙颗粒料或者粉料的输入。为了能够将排料区内的物料（氧化钙）全部排出，本发明可以适当将排料口减小，然后增加排料口的设置数量，并将排料口均匀布设，这样可以最大程度地将排料区内每一个角落的物料都顺利排出。为了便于物料（氧化钙）的收集，本发明在每一个排料口上都设置有一个集料漏斗8。
由上述可知，在本发明中，装置主体1具有多个功能区（布料区、预热区、加热分解区、降温区以及排料区），本发明对每一个功能区都提出了不同的结构设计，具体如下：
A、对于布料区而言，本发明在装置主体1内部并位于布料区与预热区之间设置了一个布料板2，通过布料板2将布料区与预热区进行分割，布料板2不仅用于承载其上方布料区内装载的硫酸钙，同时布料板2上还设置有用于硫酸钙散落的布料孔口，布料孔口可以将硫酸钙均匀地释放到预热区中进行预热。进一步地，布料孔口为漏斗形孔口结构，布料孔口的大口端朝向布料区，布料孔口的小口端朝向预热区；布料孔口的小口端开口直径大于硫酸钙的颗粒直径（在本发明中可以设定布料孔口的小口端开口直径为硫酸钙颗粒直径的2-3倍，设定布料孔口的大口端开口直径为硫酸钙颗粒直径的5-6倍），并且，布料孔口均匀布设在布料板2上。
B、在装置主体1内部设置了用于分散硫酸钙的第一分散部件3，第一分散部件3布设于预热区，第一分散部件3的作用是将布料区释放的硫酸钙进行进一步地分散。具体地，第一分散部件3为屋脊型结构（第一分散部件3为尖角结构，其尖角朝向布料区，从布料区释放的硫酸钙颗粒或者粉末会在第一分散部件3的作用下实现分散）。进一步地，多个第一分散部件3位于同一个水平面上均布形成有第一分散部件层，于预热区内设置有多个第一分散部件层，并且，相邻的两个第一分散部件层在水平方向上左右错位设置，上述结构优化可以增加硫酸钙分散的均匀度。
C、在装置主体1内部设置了用于分散硫酸钙的第二分散部件4，第二分散部件4布设于加热分解区。第二分散部件4为棱形结构（在使用状态下，第二分散部件4的上下均为尖角结构），多个第二分散部件4位于同一个水平面上均布形成有第二分散部件层，于加热分解区内设置有多个第二分散部件层，相邻的两个第二分散部件层在水平方向上左右错位设置。并且，在相邻的两个第二分散部件层中，位于下层的第二分散部件层的第二分散部件4的顶部尖角结构设置于位于上层的第二分散部件层的第二分散部件4的底部尖角结构之间并形成有用于硫酸钙流动的加热间隙。如图1所示，通过对第二分散部件4的空间布局设计，能够使得相邻的（左右相邻以及上下相邻）第二分散部件4之间形成有一个间隙（即上述的加热间隙），该间隙可以延长硫酸钙在加热分解区内流动路径的长度，同时还能够增加硫酸钙的分散程度，提高硫酸钙的受热分解效率。
D、于装置主体1内部设置有用于分散硫酸钙的第三分散部件5，第三分散部件5布设于降温区。在本发明中，第三分散部件5为屋脊型结构，多个第三分散部件5位于同一个水平面上均布形成有第三分散部件层；于降温区内设置有多个第三分散部件层，且相邻的两个第三分散部件层在水平方向上左右错位设置。第三分散部件5的结构以及空间布局形态与第一分散部件3相近似，可以参考本申请对于第一分散部件3的结构描述，在此不进行赘述。
E、集料漏斗8，集料漏斗8设置于装置主体1的外侧并与排料口对接，通过设置集料漏斗8可以方便氧化钙的收集。
本发明所提供的脱硫石膏处理碳减排一体式装置在实际使用时，装置主体1采用竖直设置方式，于装置主体1的顶部设置有进料口，于装置主体1的底部设置有排料口；出气口7与布料孔口水平相对设置。本发明在装置主体1上还设置了用于冷却气流输入的进气口6，进气口6位于降温区的下游；以及用于吸收有热量的冷却气流输出的出气口7，出气口7位于预热区的下游。于装置主体1内，硫酸钙在重力作用下下降，冷却气流自然上升，这样硫酸钙与冷却气流形成对流，硫酸钙与冷却气流形成对流，可以实现硫酸钙的快速降温。
基于上述的脱硫石膏处理碳减排一体式装置，本发明还提供了一种脱硫石膏处理碳减排方法。在该方法中，其包括如下步骤：
步骤一、将20℃-50℃的硫酸钙颗粒或者硫酸钙粉末输入到布料区；
步骤二、硫酸钙颗粒或者硫酸钙粉进过预热区的预热后进入到加热分解区；
步骤三、经过加热分解的颗粒物料或者粉状物料进入到降温区进行降温，降温后并输出；
在步骤三中，输入冷却气流与颗粒物料或者粉状物料形成对流吸收颗粒物料或者粉状物料的热能对颗粒物料或者粉状物料进行降温；
在步骤二中，升温后的冷却气流在加热分解区吸热升温并与硫酸钙颗粒或者硫酸钙粉加热分解出的气体混合形成高温混合气，高温混合气在预热区对硫酸钙颗粒或者硫酸钙粉预热后输出。
进一步地，在步骤二中，高温混合气在预热区对硫酸钙颗粒或者硫酸钙粉预热输出后用于脱硝升温或制盐加热。
进一步地，在步骤二中，加热分解区对硫酸钙颗粒或者硫酸钙粉的加热温度范围为1200℃至1400℃。
硫酸钙为无色正交或单斜晶体，硫酸钙单斜晶体的熔点为1450℃，正交硫酸钙晶体在1193℃转单斜晶体，硫酸钙单斜晶体的密度为2.61克/立方厘米，微溶于水，在1200℃以上可以分解，其化学分解式为：
2CaSO4= 2CaO+2SO2↑+O2↑-116860卡（1200℃）。
由此可见，硫酸钙晶体的分解过程须在1200℃才能够完全进行。
由上述可知，本发明提供了一种脱硫石膏处理碳减排一体式装置，该脱硫石膏处理碳减排一体式装置包括：装置主体1，所述装置主体1内部设置有用于硫酸钙定向移动的处理通道，沿硫酸钙在所述装置主体1内的移动方向，所述处理通道依次包括有布料区、预热区、加热分解区、降温区以及排料区，于所述装置主体1上并对应于所述布料区的顶部设置有进料口，于所述装置主体1上并对应于所述排料区的底部设置有排料口；设置于所述装置主体1内部并位于所述布料区与所述预热区之间的布料板2，所述布料板2上设置有用于硫酸钙散落的布料孔口；设置于所述装置主体1内部、用于分散硫酸钙的第一分散部件3，所述第一分散部件3布设于所述预热区；设置于所述装置主体1内部、用于分散硫酸钙的第二分散部件4，所述第二分散部件4布设于所述加热分解区；设置于所述装置主体1内部、用于分散硫酸钙的第三分散部件5，所述第三分散部件5布设于所述降温区；设置于所述装置主体1上、用于冷却气流输入的进气口6，所述进气口6位于所述降温区的下游；设置于所述装置主体1上、用于吸收有热量的冷却气流输出的出气口7，所述出气口7位于所述预热区的下游；于所述装置主体1内，硫酸钙与冷却气流形成对流。另外，本发明还提供了一种脱硫石膏处理碳减排方法。
通过上述结构设计，本发明所提供的脱硫石膏处理碳减排一体式装置至少具有如下优点：
1、在对硫酸钙晶体进行高温分解时，可以对二氧化碳进行收集，杜绝处理后烟气的直接排放，从而达到减少二氧化碳排放的目的，实现了碳减排；
2、冷却气体在整个过程中充当了冷却介质（对高温的氧化钙进行冷却，冷却过程中冷却气体吸热升温）和加热介质（在经过了加热分解区吸收了大量热能变成热气流，可以对硫酸钙进行预热）；
3、设备集成化程度高，采用了一体式结构设计；
4、本发明所提供的脱硫石膏处理碳减排一体式装置适用于颗粒状或粉状硫酸钙升温降温工艺，当冷却气体为空气时，适用于不易燃固体物料的冷却、预热，当冷却气体为惰性气体时，适用于易燃固体物料的冷却、预热；
5、加热废气还可以得到二次利用，用于脱硝升温或制盐加热等；
6、加热分解区内部环境温度较高，最低为1200℃，二噁英等有机污染物在1200℃以上完全分解，不会造成二次污染。
以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种脱硫石膏处理碳减排一体式装置，其特征在于，包括：
装置主体（1），所述装置主体内部设置有用于硫酸钙定向移动的处理通道，沿硫酸钙在所述装置主体内的移动方向，所述处理通道依次包括有布料区、预热区、加热分解区、降温区以及排料区，于所述装置主体上并对应于所述布料区的顶部设置有进料口，于所述装置主体上并对应于所述排料区的底部设置有排料口；
设置于所述装置主体内部并位于所述布料区与所述预热区之间的布料板（2），所述布料板上设置有用于硫酸钙散落的布料孔口；
设置于所述装置主体内部、用于分散硫酸钙的第一分散部件（3），所述第一分散部件布设于所述预热区；
设置于所述装置主体内部、用于分散硫酸钙的第二分散部件（4），所述第二分散部件布设于所述加热分解区；
设置于所述装置主体内部、用于分散硫酸钙的第三分散部件（5），所述第三分散部件布设于所述降温区；
设置于所述装置主体上、用于冷却气流输入的进气口（6），所述进气口位于所述降温区的下游；
设置于所述装置主体上、用于吸收有热量的冷却气流输出的出气口（7），所述出气口位于所述预热区的下游；
于所述装置主体内，硫酸钙与冷却气流形成对流。
2.根据权利要求1所述的脱硫石膏处理碳减排一体式装置，其特征在于，
还包括有集料漏斗（8），所述集料漏斗设置于所述装置主体的外侧并与所述排料口对接；
所述排料口均匀布设，每一个所述排料口上均设置有一个所述集料漏斗。
3.根据权利要求1所述的脱硫石膏处理碳减排一体式装置，其特征在于，
所述布料孔口为漏斗形孔口结构，所述布料孔口的大口端朝向所述布料区，所述布料孔口的小口端朝向所述预热区；
所述布料孔口的小口端开口直径大于硫酸钙的颗粒直径；
所述布料孔口均匀布设在所述布料板上。
4.根据权利要求1所述的脱硫石膏处理碳减排一体式装置，其特征在于，
所述装置主体竖直设置，于所述装置主体的顶部设置有所述进料口，于所述装置主体的底部设置有所述排料口；
所述出气口与所述布料孔口水平相对设置。
5.根据权利要求4所述的脱硫石膏处理碳减排一体式装置，其特征在于，
所述第一分散部件为屋脊型结构，多个所述第一分散部件位于同一个水平面上均布形成有第一分散部件层；
于所述预热区内设置有多个所述第一分散部件层，且相邻的两个所述第一分散部件层错位设置。
6.根据权利要求5所述的脱硫石膏处理碳减排一体式装置，其特征在于，
所述第三分散部件为屋脊型结构，多个所述第三分散部件位于同一个水平面上均布形成有第三分散部件层；
于所述降温区内设置有多个所述第三分散部件层，且相邻的两个所述第三分散部件层错位设置。
7.根据权利要求6所述的脱硫石膏处理碳减排一体式装置，其特征在于，
所述第二分散部件为棱形或方形结构，多个所述第二分散部件位于同一个水平面上均布形成有第二分散部件层；
于所述加热分解区内设置有多个所述第二分散部件层，相邻的两个所述第二分散部件层错位设置；
在相邻的两个所述第二分散部件层中，位于下层的所述第二分散部件层的第二分散部件的顶部尖角结构设置于位于上层的所述第二分散部件层的第二分散部件的底部尖角结构之间并形成有用于硫酸钙流动的加热间隙。
8.根据权利要求1至7任一项所述的脱硫石膏处理碳减排一体式装置，其特征在于，
在所述加热分解区内设置有所述第二分散部件，所述第二分散部件为方形或菱形管，所述第二分散部件采用耐高温、耐磨材质制造而成，所述第二分散部件布设于壳体内组成列管式换热结构；
所述第二分散部件内流过加热介质，所述第二分散部件外有固体物料流过；
所述第二分散部件的一个对角上下垂直放置、另一个对角左右水平布置，相邻上下层的所述第二分散部件错开布置。
9.一种脱硫石膏处理碳减排方法，其特征在于，包括：
步骤一、将20℃-50℃的硫酸钙颗粒或者硫酸钙粉末输入到布料区；
步骤二、硫酸钙颗粒或者硫酸钙粉进过预热区的预热后进入到加热分解区；
步骤三、经过加热分解的颗粒物料或者粉状物料进入到降温区进行降温，降温后并输出；
在所述步骤三中，输入冷却气流与颗粒物料或者粉状物料形成对流吸收颗粒物料或者粉状物料的热能对颗粒物料或者粉状物料进行降温；
在所述步骤二中，升温后的冷却气流在所述加热分解区吸热升温并与硫酸钙颗粒或者硫酸钙粉加热分解出的气体混合形成高温混合气，所述高温混合气在所述预热区对硫酸钙颗粒或者硫酸钙粉预热后输出。
10.根据权利要求9所述的脱硫石膏处理碳减排方法，其特征在于，
在所述步骤二中，所述高温混合气在所述预热区对硫酸钙颗粒或者硫酸钙粉预热输出后用于脱硝升温或制盐加热；
优选地，在所述步骤二中，所述加热分解区对硫酸钙颗粒或者硫酸钙粉的加热温度范围为1200℃至1400℃。
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