CN117297740A - 敲击式的接骨钉 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提出一种敲击式的接骨钉。所述的接骨钉包括实心钉体、钉头、钉尾和防退环，所述实心钉体沿其长度方向具有相对设置的第一端和第二端，所述钉头设置在所述第一端，所述钉尾设置在所述第二端，所述钉头的截面积沿由所述第二端至所述第一端的方向减小，所述防退环套设在所述实心钉体上。因此，根据本发明的实施例的敲击式的接骨钉具有承受剪切力能力强和具有防止接骨钉出现移位的优点。

Description

敲击式的接骨钉

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种敲击式的接骨钉。

背景技术

相关技术中，接骨钉多是空心的螺纹拉力螺钉。通过该种拉力螺钉对骨折部位进行固定。临床上在使用此种拉力螺钉时，若骨折线对应接骨钉的螺纹部分，拉力螺钉将无法起到加压作用，骨折块间将产生较大间隙，不利于骨折愈合。因此临床使用中拉力螺钉应选择合适长度，使得骨折线在光杆位置。两骨折块受力下在结合处相对运动，将对螺钉产生剪切力，该结构的接骨钉存在抗剪切能力弱的问题。因采用螺钉对接骨钉进行定位，存在防退能力差的问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种敲击式的接骨钉。该接骨钉具有承受剪切力能力强和具有防止接骨钉出现移位的优点。

本发明实施例的敲击式的接骨钉包括实心钉体、钉头、钉尾和防退环。

所述实心钉体沿其长度方向具有相对设置的第一端和第二端，所述钉头设置在所述第一端，所述钉尾设置在所述第二端，所述钉头的截面积沿由所述第二端至所述第一端的方向减小，所述防退环套设在所述实心钉体上。

本发明实施例的敲击式的接骨钉，通过将接骨钉的钉体部分设置为实心钉体。因而避免了采用相关技术中的空心的接骨钉造成的承受剪切力的能力差的问题。由此，本发明实施例的敲击式的接骨钉具有提升接骨钉抗剪切的优点。

此外，在相关技术中，接骨钉通过在设置螺纹的方式进行固定，使得接骨钉发生旋转，造成在植入接骨钉后，接骨钉出现移位和松脱的问题。本发明实施例的敲击式的接骨钉通过在实心钉体上套设防退环的方式实现对该接骨钉的防退的作用，可以在不减损实心钉体能够承受剪切力的能力的同时，实现对该接骨钉的防退的作用。由此，本发明实施例的敲击式的接骨钉具有防止接骨钉出现松脱和移位的问题。

因此，本发明实施例的敲击式的接骨钉具有承受剪切力能力强和具有防止接骨钉出现移位的优点。

在一些实施例中，所述防退环的外周壁为曲面，所述曲面沿由所述第一端至所述第二端的方向包括依次平滑连接的导向段、外凸段和防退段，所述防退段与所述实心钉体的之间形成防退槽，所述导向段的外径由所述第二端至所述第一端的方向减小，所述外凸段和所述防退段在连接处形成所述曲面的顶部。

在一些实施例中，所述曲面的曲率半径沿所述第二端至所述第一端的方向所述顶部增加。

在一些实施例中，所述导向段呈圆锥形。

在一些实施例中，所述防退段与所述实心钉体的长度方向的夹角大于所述导向段与所述实心钉体的长度方向的夹角。

在一些实施例中，所述导向段与所述实心钉体的长度方向的夹角为15°-45°。

在一些实施例中，所述防退段为斜面，所述防退段与所述实心钉体的长度方向的夹角为50°-80°。

在一些实施例中，所述防退段为防退槽负角度的承载侧面。

在一些实施例中，所述防退环具有第一防旋部，所述第一防旋部包括第一防旋凸和/或第一防旋槽。

在一些实施例中，所述防退环具有所述第一防旋槽，所述第一防旋槽的槽底所对应地的圆柱的半径为1.0mm-2.0mm，所述防退环的半径与所述第一防旋槽的槽底所对应地的圆柱的半径的比值为1.5-2.5，所述第一防旋槽所对应地圆心角为60°-120°。

在一些实施例中所述防退环的外径为1.5mm-5.0mm。

在一些实施例中，所述实心钉体的外径为1.0mm-4.0mm。

在一些实施例中，所述防退环的外径与所述实心钉体的外径之比为1.0-2.0。

在一些实施例中，所述钉头包括钉头部和第二防旋部，所述第二防旋部设置在所述钉头部上。

在一些实施例中，所述第二防旋部为第二防旋翼和第二防旋槽中的至少一者。

在一些实施例中，所述钉头部呈多面锥型。

在一些实施例中，所述第二防旋部具有多个，多个所述第二防旋部沿所述钉头部的周向间隔开地设置在所述钉头部上。

在一些实施例中，所述钉头部的外壁与所述实心钉体的长度方向之间的夹角为20°-50°。

在一些实施例中所述第二防旋部为第二防旋槽，所述实心钉体的外径与所述第二防旋槽的宽度的比值为2-10；所述第二防旋槽的宽度为0.2mm-0.8mm，所述第二防旋槽的底壁与所述实心钉体的中心轴线的距离为0.35mm-1.5mm，所述第二防旋槽沿所述实心钉体的长度方向具有相对设置的近端和远端，所述近端靠近所述钉头部设置，所述第二防旋槽的远端至所述钉头部的自由端的距离为2mm-8mm。

在一些实施例中，所述第二防旋部为第二防旋翼，所述实心钉体的外径与所述第二防旋翼的厚度的比值为2-10；所述第二防旋翼的厚度为0.2mm-0.8mm，所述第二防旋翼的沿所述实心钉体的径向方向的长度0.2mm-1.0mm，所述第二防旋翼的沿所述实心钉体的长度方向的长度0.5mm-2.0mm，所述第二防旋翼的与所述实心钉体的长度方向之间的夹角为10°-20°。

在一些实施例中所述防退环具有多个，多个所述防退环间隔开地套设在所述实心钉体上。

在一些实施例中，所述接骨钉为镁合金接骨钉。

在一些实施例中，所述实心钉体和所述防退环一体成型。

在一些实施例中，所述钉尾沿所述实心钉体的长度方向的长度为0.5mm-2mm。

在一些实施例中所述钉尾的外径为2mm-6mm；所述钉尾的外径与所述实心钉体的外径的比值为1.2-2。

在一些实施例中，所述接骨钉的长度为10mm-40mm，相邻的两个所述防退环的间距为2.0mm-5.0mm，靠近所述第二端的所述防退环的距离为6mm-8mm。

在一些实施例中，所述钉尾包括钉尾部和第三防旋部，所述第三防旋部与所述钉尾部连接。

在一些实施例中，所述钉尾部包括相连的过渡段和敲击段，所述过渡段与所述第二端连接，所述过渡段的截面积沿由所述第二端至所述第一端的方向减小。

在一些实施例中，所述第三防旋部为第三防旋翼和第三防旋槽中的至少一者；

在一些实施例中，所述第三防旋部具有多个，多个所述第三防旋部沿所述钉尾部的周向间隔开地设置在所述钉尾部上。

在一些实施例中，所述第三防旋部为所述第三防旋槽，所述第三防旋槽包括正向防旋槽和负向防旋槽；所述正向防旋槽和所述负向防旋槽的中每一者底壁与所述实心钉体的中心轴线的距离为0.2mm-0.6mm；所述正向防旋槽和所述负向防旋槽每一者的底壁与所述实心钉体的长度方向的夹角为5°-40°。

在一些实施例中，所述第三防旋部为所述第三防旋翼，所述第三防旋翼的一部分与所述钉尾部连接，所述第三防旋翼的一部分与所述实心钉体连接；所述第三防旋翼的厚度为0.2mm-0.6mm；所述第三防旋翼的侧壁与所述实心钉体的长度方向之间的夹角为15°-30°；所述第三防旋翼沿所述实心钉体的长度方向的长度为1mm-4mm。

附图说明

图1是本发明一个实施例的敲击式的接骨钉的立体图。

图2是本发明一个实施例的敲击式的接骨钉的主视图。

图3是本发明一个实施例的敲击式的接骨钉在防退环的局部视图。

图4是本发明一个实施例的敲击式的接骨钉在防退环的剖视图。

图5是本发明一个实施例的敲击式的接骨钉在防退环的另一局部视图。

图6是本发明一个实施例的敲击式的接骨钉在钉头的局部视图。

图7是本发明一个实施例的敲击式的接骨钉在钉头的剖视图。

图8是本发明一个实施例的敲击式的接骨钉在钉尾的局部视图。

图9是本发明一个实施例的敲击式的接骨钉在钉尾的另一局部视图。

图10是本发明一个实施例的敲击式的接骨钉的俯视图。

图11是本发明另一个实施例的敲击式的接骨钉的立体图。

图12是本发明另一个实施例的敲击式的接骨钉的主视图。

图13是本发明另一个实施例的敲击式的接骨钉在钉头的局部视图。

图14是本发明另一个实施例的敲击式的接骨钉在钉头的剖视图。

图15是本发明另一个实施例的敲击式的接骨钉在钉尾的局部视图。

附图标记：

接骨钉100；

实心钉体1；

防退环2；导向段21；外凸段22；防退段23；第一防旋部24；

钉头3；钉头部31；

第二防旋部32；第二防旋翼321；第二防旋槽322；

钉尾4；钉尾部41；过渡段411；敲击段412；

第三防旋部42；第三防旋翼421；第三防旋槽422；正向防旋槽4221；负向防旋槽4222。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图15描述本发明实施例的敲击式的接骨钉100。

本发明实施例的敲击式的接骨钉100包括实心钉体1、钉头3、钉尾4和防退环2。

实心钉体1沿实心钉体1的长度方向具有相对设置的第一端(图1中所示的后端)和第二端(图1中所示的前端)，钉头3设置在第一端，钉尾4设置在第二端，钉头3的截面积沿由第二端至第一端的方向减小，防退环2套设在实心钉体1上。

本发明实施例的敲击式的接骨钉100，通过将接骨钉100的钉体部分设置为实心钉体1。因而避免了采用相关技术中的空心的接骨钉100造成的承受剪切力的能力差的问题。由此，本发明实施例的敲击式的接骨钉100具有提升接骨钉100抗剪切的优点。

此外，在相关技术中，接骨钉100通过在设置螺纹的方式进行固定，使得接骨钉100发生旋转，造成在植入接骨钉100后，接骨钉100出现移位和松脱的问题。本发明实施例的敲击式的接骨钉100通过在实心钉体1上套设防退环2的方式实现对该接骨钉100的防退的作用，可以在不减损实心钉体1所承受剪切力的能力的同时，实现对该接骨钉100的防退的作用。由此，本发明实施例的敲击式的接骨钉100具有防止接骨钉100出现松脱和移位的问题。

因此，本发明实施例的敲击式的接骨钉100具有承受剪切力能力强和具有防止接骨钉100出现移位的优点。

如图1和图5所示，防退环2的外周壁为曲面，曲面沿由第一端至第二端的方向包括依次平滑连接的导向段21、外凸段22和防退段23，防退段23与实心钉体1的之间形成防退槽，导向段21的外径由第二端至第一端的方向减小，外凸段22和防退段23在连接处形成曲面的顶部。

本发明实施例的敲击式的接骨钉100，通过将防退环2的外壁面由第一端至第二端的方向设置依次平滑连接的导向段21、外凸段22和防退段23导向段21的外径由第二端至第一端的方向减小。因而，该导向段21可以降低将该接骨钉100植入骨折处的难度。由此，降低了医务人员植入接骨钉100的难度。

此外，防退段23与实心钉体1的之间形成防退槽。由此，可以实现起到防退的作用。而且防退环2存在结构相对简单和便于加工的优点。

如图5所示，导向段21与实心钉体1的长度方向的夹角δ为5°-15°。

本发明实施例的敲击式的接骨钉100，通过将导向段21与实心钉体1的长度方向的夹角设置为15°-45°，既可以避免因导向段21与实心钉体1的长度方向的夹角过大造成的该接骨钉100难以敲入的问题，又避免了导向段21与实心钉体1的长度方向的夹角过小造成的防退环2防退效果差的问题。由此，兼具降低植入难度和防退效果好的优点。

如图1和图5所示，曲面的曲率半径沿第二端至第一端的方向增加。

本发明实施例的敲击式的接骨钉100，通过将曲面的曲率半径沿第二端至第一端的方向增加。因而，可以使导向段21和外凸段22更为平滑的连接。由此，降低了将该接骨钉100植入骨折处的难度，此外还可减少在敲击过程中防退环的应力集中导致使用过程中易出现腐蚀问题。

如图1和图5所示，导向段21呈圆锥形。由此，本发明实施例的敲击式的接骨钉100具有结构简单和便于加工的优点。

防退段23为斜面，防退段23与实心钉体1的长度方向的夹角大于导向段21与实心钉体1的长度方向的夹角。

本发明实施例的敲击式的接骨钉100，通过将防退段23与实心钉体1的长度方向的夹角大于导向段21与实心钉体1的长度方向的夹角。因而可以在防退段23与实心钉体1有利于形成防退钩部。由此，本发明实施例的敲击式的接骨钉100具有进一步提升防退效果的优点。

如图5所示，防退段23与实心钉体1的长度方向的夹角ε为50°-80°。由此，既避免角度过大存在防退效果差的问题，还可以避免角度过小造成防退段23过长的问题。由此，本发明实施例的敲击式的接骨钉100兼具降低植入难度和防退效果好的优点。

如图1和图5所示，防退段23为防退槽负角度的承载侧面。由此，具有降低骨钉的拔出能力，防止螺钉在降解过程中松动的问题。由此，本发明实施例的敲击式的接骨钉100具有防退效果好的优点。

如图4所示，防退环2具有第一防旋部24，第一防旋部24包括第一防旋凸和/或第一防旋槽。可以理解的是，防退环2具有第一防旋凸；或防退环2具有第一防旋槽，亦或防退环2具有第一防旋凸和第一防旋槽。

本发明实施例的敲击式的接骨钉100，通过在防退环2上设置第一防旋凸和/或第一防旋槽，可以进一步降低接骨钉100发生旋转的可能性。由此，进一步提升了接骨钉100抗旋的能力。

如图4所示，防退环2具有第一防旋槽，第一防旋槽的槽底所对应地的圆柱的半径为1.0mm-2.0mm，防退环2的半径φD与第一防旋槽的槽底所对应地的圆柱的半径φd1的比值为1.5-2.5，第一防旋槽所对应地圆心角θ为60°-120°。

本发明实施例的敲击式的接骨钉100，通过将防退环2的半径与第一防旋槽的槽底所对应地的圆柱的半径的比值为1.5-2.5，可以避免第一防旋槽的深度过大减弱接骨钉100具有第一防旋槽的区域内的剪切力，也避免了第一防旋槽因深度过小造成防旋效果差的问题。本发明实施例的敲击式的接骨钉100兼具抗剪切能力好和防旋效果好的优点。

防退环2的外径φD为1.5mm-5.0mm。具体地，防退环2在外凸段22的外径为1.5mm-5.0mm。由此，可以避免防退环2的外径过大造成该接骨钉100难以敲击植入的问题，又避免了防退环2的外径过小造成的其防退效果差的问题。本发明实施例的敲击式的接骨钉100兼具植入难度低和防退效果好的优点。

实心钉体1的外径φd为1.0mm-4.0mm。由此，可以避免实心钉体1的外径过大造成该接骨钉100难以敲击植入的问题，又避免了实心钉体1的外径过小造成抗剪切能力弱的问题。本发明实施例的敲击式的接骨钉100兼具抗剪切能力好和植入难度低的优点。

如图3所示，防退环2的外径φD与实心钉体1的外径φd之比为1.0-2.0。由此，既具有抗剪切能力好又具有防退效果好的优点。

可选地，防退环2的外径与实心钉体1的外径之比为1.3、1.4、1.7和1.8。

钉头3包括钉头部31和第二防旋部32，第二防旋部32设置在钉头部31上。

本发明实施例的敲击式的接骨钉100，通过在钉头部31处设置第二防旋部32，可以进一步提升接骨钉100抗旋的能力。由此，具有进一步提升该接骨钉100防旋效果的优点。

如图1、图6、图11和图14所示，第二防旋部32为第二防旋翼321和第二防旋槽322中的至少一者。由此，本发明实施例的敲击式的接骨钉100具有结构简单的优点。

如图1和图11所示，钉头部31呈多面锥型。本发明实施例的敲击式的接骨钉100，通过钉头部31设置为多面锥型，可以通过多面锥型的钉头部31的结构进一步提升接骨钉100抗旋的能力。由此，具有进一步提升该接骨钉100防旋效果的优点。

如图7和图11所示，第二防旋部32具有多个，多个第二防旋部32沿钉头部31的周向间隔开地设置在钉头部31上。

本发明实施例的敲击式的接骨钉100，通过将第二防旋部32设置为多个，可以进一步提升接骨钉100抗旋的能力。由此，具有进一步提升该接骨钉100防旋效果的优点。

如图13所示，钉头部31的外壁与实心钉体1的长度方向之间的夹角γ为20°-50°。由此，既避免钉头部31的外壁与实心钉体1的长度方向之间的夹角过大，造成植入断骨内难度大的问题，又避免了钉头部31的外壁与实心钉体1的长度方向之间的夹角过小造成钉头3长度过长的问题。

钉头3的自由端的外径为0.2mm-0.8mm。由此，具有引导效果好的优点。

如图1和图6所示，第二防旋部32为第二防旋槽322，实心钉体1的外径与第二防旋槽322的宽度的比值为2-10。由此，防止实心钉体1的外径与第二防旋槽322的宽度的比值过小影响该处的抗剪切力，又避免了实心钉体1的外径与第二防旋槽322的宽度的比值过大造成防旋效果差的问题。本发明实施例的敲击式的接骨钉100兼具进一步提升抗剪切能力和防旋效果的优点。

进一步地，第二防旋槽322的宽度W为0.2mm-0.8mm。由此，防止第二防旋槽322的宽度过小造成防旋效果差的问题，而且又避免了第二防旋槽322的宽度过大影响其抗剪切力的优点。

进一步地，第二防旋槽322的底壁与实心钉体1的中心轴线的距离两倍W3为0.7mm-3mm。由此，防止具有第二防旋槽322的钉头部31上深度过大造成钉头部31抗剪切能力差的问题，又避免了第二防旋槽322的深度过小抗旋转能力差的问题。本发明实施例的敲击式的接骨钉100兼具进一步提升抗剪切能力和防旋效果的优点。

进一步地，第二防旋槽322沿实心钉体1的长度方向具有相对设置的近端和远端，近端靠近钉头部31设置，第二防旋槽322的远端至钉头部31的自由端的距离L1为2mm-8mm。

本发明实施例不限于此，在其他实施例中，如图13和图14所示，第二防旋部32为第二防旋翼321，实心钉体1的外径与第二防旋翼321的厚度的比值为2-10。由此，避免实心钉体1的外径与第二防旋翼321的厚度的比值过小，植入难度大的问题，还避免实心钉体1的外径与第二防旋翼321的厚度的比值过大，第二防旋翼321的结构强度低造成的防旋效果差的问题。

进一步地，如图13所示，第二防旋翼321的厚度W1为0.2mm-0.8mm。由此，避免了第二防旋翼321的厚度过大造成的植入难度大，又避免第二防旋翼321的厚度过小造成的防旋效果差的问题。

进一步地，如图14所示，第二防旋翼321的沿实心钉体1的径向方向的长度W2为0.2mm-1.0mm。由此，避免了第二防旋翼321的径向方向的长度过大造成的植入难度大，又避免第二防旋翼321的径向方向的长度小造成的防旋效果差的问题。本发明实施例的敲击式的接骨钉100兼具进一步降低植入难度和提升防旋效果的优点。

进一步地，如图14所示，第二防旋翼321的沿实心钉体1的长度方向的长度L1为0.5mm-2.0mm。由此，避免了第二防旋翼321的径向方向的长度过大造成对干涉防退环2的设置，又避免第二防旋翼321的径向方向的长度小造成的防旋效果差的问题。本发明实施例的敲击式的接骨钉100兼具进一步提升抗剪切能力和防旋效果的优点。

如图14所示，第二防旋翼321的外壁面与实心钉体1的长度方向之间的夹角β为10°-20°。

本发明实施例的敲击式的接骨钉100，通过将第二防旋翼321的外壁面与实心钉体1的长度方向之间的夹角为10°-20°。第二防旋翼321的外壁面对该敲击式的接骨钉100在植入时具有导向作用。由此，具有降低该接骨钉100植入难度的优点。

如图1、图2、图11和图12所示，防退环2具有多个，多个防退环2间隔开地套设在实心钉体1上。由此，进一步提升了该接骨钉100防退的效果。

实心钉体1和防退环2一体成型。由此，具有加工便捷性高和结构的整体性好的优点。

进一步地，实心钉体1、防退环2、钉头3和钉尾4均为一体成型。由此，本发明实施例的敲击式的接骨钉100具有结构整体性好的优点。

如图15所示，钉尾4沿实心钉体1的长度方向的长度L2为0.5mm-2mm。由此，既节省了钉尾4在实心钉体1的长度方向占用的空间，又为敲击接骨钉100提升了便捷性。

进一步地，如图9所示，钉尾4的外径φD1为2mm-6mm；钉尾4的外径与实心钉体1的外径的比值为1.2-2。由此，可以通过钉尾4对接骨钉100进行限位，防止接骨钉100出现松动的问题。

接骨钉100的长度为10mm-40mm，相邻的两个防退环2的间距为2.0mm-5.0mm，靠近第二端的防退环2的距离为6mm-8mm。由此，可以防止靠近第二端的防退环2与钉尾4之间的距离过近造成防退效果差的问题，亦可以防止靠近第二端的防退环2与钉尾4之间的距离过大造成防退效果差的问题造成钉尾4与防退环2之间的实心钉体1易出现松动1问题。

如图8至图11所示，钉尾4包括钉尾部41和第三防旋部42，第三防旋部42与钉尾部41连接。由此，本发明实施例的敲击式的接骨钉100具有防旋效果好的优点。

钉尾部41包括相连的过渡段411和敲击段412，过渡段411与第二端连接，过渡段411的截面积沿由第二端至第一端的方向减小。由此，可以使钉尾部41的一部植入至骨体内，防止钉尾部41露在骨外的长度过长的问题。

如图1和图11所示，第三防旋部42具有多个，多个第三防旋部42沿钉尾部41的周向间隔开地设置在钉尾部41上。由此，本发明实施例的敲击式的接骨钉100具有防旋效果好的优点。

如图1和图11所示，第三防旋部42为第三防旋翼421和第三防旋槽422中的至少一者。由此，本发明实施例的敲击式的接骨钉100具有结构简单的优点。

在一些实施例中，如图10所示，第三防旋槽422包括正向防旋槽4221和负向防旋槽4222，正向防旋槽4221和负向防旋槽4222的中每一者底壁与实心钉体1的中心轴线的距离为1mm-3mm。因此，通过将第三防旋槽422包括正向防旋槽4221和负向防旋槽4222，可以实现对该接骨钉100双向的防旋。由此，具有防旋效果好的优点。

此外，将正向防旋槽4221和负向防旋槽4222每一者的底壁与实心钉体1的长度方向的夹角β1为5°-40°。由此，本发明实施例的敲击式的接骨钉100进一步提升了防旋效果。

本发明不限于此，在其他实施例中，如图11至图15所示，第三防旋部42为第三防旋翼421，第三防旋翼421的一部分与钉尾部41连接，第三防旋翼421的一部分与实心钉体1连接；第三防旋翼421的厚度W3为0.2mm-0.6mm；第三防旋翼421的侧壁与实心钉体1的长度方向之间的夹角α为15°-30°。由此，避免第三防旋翼421的厚度过大造成的植入难度高的问题，同时还避免了第三防旋翼421的厚度过小造成的结构强度低造成的防旋效果差的问题。本发明实施例的敲击式的接骨钉100兼具进一步提升抗剪切能力和提升防旋效果的优点。

如图15所示，第三防旋翼421沿实心钉体1的长度方向的长度L5为1mm-4mm。由此，本发明实施例的敲击式的接骨钉100具有防旋效果好的优点。

本发明实施例的敲击式的接骨钉100为镁合金接骨钉100。镁合金接骨钉100具有较低的弹性模量、比纯镁更高的生物力学性能、优异的生物相容性和在体内可降解吸收的优点。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种敲击式的接骨钉，其特征在于，包括：

实心钉体，所述实心钉体沿其长度方向具有相对设置的第一端和第二端；

钉头和钉尾，所述钉头设置在所述第一端，所述钉尾设置在所述第二端，所述钉头的截面积沿由所述第二端至所述第一端的方向减小；

防退环，所述防退环套设在所述实心钉体上。

2.根据权利要求1所述的敲击式的接骨钉，其特征在于，所述防退环的外周壁为曲面，所述曲面沿由所述第一端至所述第二端的方向包括依次平滑连接的导向段、外凸段和防退段，所述防退段与所述实心钉体的之间形成防退槽，所述导向段的外径由所述第二端至所述第一端的方向减小，所述外凸段和所述防退段在连接处形成所述曲面的顶部。

3.根据权利要求2所述的敲击式的接骨钉，其特征在于，所述曲面的曲率半径沿所述第二端至所述第一端的方向增加；

和/或，所述导向段呈圆锥形；

和/或，所述防退段与所述实心钉体的长度方向的夹角大于所述导向段与所述实心钉体的长度方向的夹角；

和/或，所述导向段与所述实心钉体的长度方向的夹角为15°-45°；

和/或，所述防退段为斜面，所述防退段与所述实心钉体的长度方向的夹角为50°-80°；

和/或，所述防退段为防退槽负角度的承载侧面；

和/或，所述防退环具有第一防旋部，所述第一防旋部包括第一防旋凸和/或第一防旋槽。

4.根据权利要求3所述的敲击式的接骨钉，其特征在于，所述防退环具有所述第一防旋槽，所述第一防旋槽的槽底所对应地的圆柱的半径为1.0mm-2.0mm，所述防退环的半径与所述第一防旋槽的槽底所对应地的圆柱的半径的比值为1.5-2.5，所述第一防旋槽所对应地圆心角为60°-120°。

5.根据权利要求1所述的敲击式的接骨钉，其特征在于，所述防退环的外径为1.5mm-5.0mm；

和/或，所述实心钉体的外径为1.0mm-4.0mm；

和/或，所述防退环的外径与所述实心钉体的外径之比为1.0-2.0。

6.根据权利要求1所述的敲击式的接骨钉，其特征在于，所述钉头包括钉头部和第二防旋部，所述第二防旋部设置在所述钉头部上。

7.根据权利要求6所述的敲击式的接骨钉，其特征在于，所述第二防旋部为第二防旋翼和第二防旋槽中的至少一者；

和/或，所述钉头部呈多面锥型；

和/或，所述第二防旋部具有多个，多个所述第二防旋部沿所述钉头部的周向间隔开地设置在所述钉头部上；

和/或，所述钉头部的外壁与所述实心钉体的长度方向之间的夹角为20°-50°。

8.根据权利要求7所述的敲击式的接骨钉，其特征在于，

所述第二防旋部为第二防旋槽，所述实心钉体的外径与所述第二防旋槽的宽度的比值为2-10；所述第二防旋槽的宽度为0.2mm-0.8mm，所述第二防旋槽的底壁与所述实心钉体的中心轴线的距离为0.35mm-1.5mm，所述第二防旋槽沿所述实心钉体的长度方向具有相对设置的近端和远端，所述近端靠近所述钉头部设置，所述第二防旋槽的远端至所述钉头部的自由端的距离为2mm-8mm。

9.根据权利要求7所述的敲击式的接骨钉，其特征在于，

所述第二防旋部为第二防旋翼，所述实心钉体的外径与所述第二防旋翼的厚度的比值为2-10；所述第二防旋翼的厚度为0.2mm-0.8mm，所述第二防旋翼的沿所述实心钉体的径向方向的长度0.2mm-1.0mm，所述第二防旋翼的沿所述实心钉体的长度方向的长度为0.5mm-2.0mm，所述第二防旋翼的与所述实心钉体的长度方向之间的夹角为10°-20°。

10.根据权利要求1所述的敲击式的接骨钉，其特征在于，所述防退环具有多个，多个所述防退环间隔开地套设在所述实心钉体上；

和/或，所述接骨钉为镁合金接骨钉；

和/或，所述实心钉体和所述防退环一体成型；

和/或，所述钉尾沿所述实心钉体的长度方向的长度为0.5mm-2mm；

和/或，所述钉尾的外径为2mm-6mm；所述钉尾的外径与所述实心钉体的外径的比值为1.2-2。

11.根据权利要求10所述的敲击式的接骨钉，其特征在于，所述接骨钉的长度为10mm-40mm，相邻的两个所述防退环的间距为2.0mm-5.0mm，靠近所述第二端的所述防退环的距离为6mm-8mm。

12.根据权利要求1所述的敲击式的接骨钉，其特征在于，所述钉尾包括钉尾部和第三防旋部，所述第三防旋部与所述钉尾部连接。

13.根据权利要求12所述的敲击式的接骨钉，其特征在于，所述钉尾部包括相连的过渡段和敲击段，所述过渡段与所述第二端连接，所述过渡段的截面积沿由所述第二端至所述第一端的方向减小；

和/或，所述第三防旋部为第三防旋翼和第三防旋槽中的至少一者；

和/或，所述第三防旋部具有多个，多个所述第三防旋部沿所述钉尾部的周向间隔开地设置在所述钉尾部上。

14.根据权利要求12所述的敲击式的接骨钉，其特征在于，

所述第三防旋部为所述第三防旋槽，所述第三防旋槽包括正向防旋槽和负向防旋槽；所述正向防旋槽和所述负向防旋槽的中每一者底壁与所述实心钉体的中心轴线的距离为0.8mm-2.7mm；所述正向防旋槽和所述负向防旋槽每一者的底壁与所述实心钉体的长度方向的夹角β1为5°-40°。

15.根据权利要求12所述的敲击式的接骨钉，其特征在于，所述第三防旋部为所述第三防旋翼，所述第三防旋翼的一部分与所述钉尾部连接，所述第三防旋翼的一部分与所述实心钉体连接；所述第三防旋翼的厚度为0.2mm-0.6mm；所述第三防旋翼的侧壁与所述实心钉体的长度方向之间的夹角为15°-30°；所述第三防旋翼沿所述实心钉体的长度方向的长度为1mm-4mm。