CN117288437A - 对Mini LED发光模组进行多分区亮度检测的系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种对Mini LED发光模组进行多分区亮度检测的系统及方法，系统包括感光头组件、检测台、机械传动装置、主控测试系统，主控测试系统控制感光头组件对Mini LED发光模组的亮度进行多分区的采集，每个分区亮度通过光电转换，变成电压或电流信号，然后将每个分区的电信号处理成RS232串行信号；串行信号输入到主控测试系统，将串行信号进行解码，解码后的数据与预置在主控测试系统存储器中的标准参数进行比较，在标准参数范围之内的，测试OK，在标准参数之外的，测试NG。本发明的有益效果是：本发明使用感光头多分区采集Mini LED的发光亮度技术，可以正确反映Mini LED灯的工作电流及实际工作状态。
Description
技术领域
本发明涉及LED技术领域，尤其涉及一种对Mini LED发光模组进行多分区亮度检测的系统及方法。
背景技术
传统检测LED灯条电流的方法，一是通过嵌形电流探头环形夹持灯条引线检测，在示波器上直接显示电流数值；二是通过在灯条引线上串接电阻，检测串接电阻两端的电压，然后通过欧姆定律公式求得电流大小。
对于LCD电视或LCD显示设备采用mini-led背光模组技术，如果采用传统的电流检测方式，是没法精准的反映每个Mini-LED灯珠的工作状态。由于mini-led背光模组有几千上万个mini-led灯珠，采用多分区(几十到几千个分区)发光和调光技术，难以用电流和电压检测法对几千个分区的Mini-led灯的工作电流进行测试。
发明内容
本发明提供了一种对Mini LED发光模组进行多分区亮度检测的系统，包括感光头组件、检测台、机械传动装置、主控测试系统，所述感光头组件包括感光头，所述主控测试系统控制所述机械传动装置的移动，所述机械传动装置与所述感光头组件或所述检测台相连，所述主控测试系统控制所述感光头组件对位于所述检测台上的Mini LED发光模组的亮度进行多分区的采集，每个分区亮度通过光电转换，变成电压或电流信号，然后将每个分区的电信号处理成可以远距离传输的RS232串行信号；串行信号通过RS232接口输入到主控测试系统，将串行信号进行解码，解码后的数据与预置在主控测试系统存储器中的标准参数进行比较，在标准参数范围之内的，表示测试结果OK，在标准参数之外的，表示测试结果NG。
作为本发明的进一步改进，所述主控测试系统为SOC系统。
作为本发明的进一步改进，所述机械传动装置为三维移动轴。
作为本发明的进一步改进，所述检测台以上的部分设有封闭遮光的部件。
本发明还提供了一种对Mini LED发光模组进行多分区亮度检测的方法，包括如下步骤：
步骤1：通过主控测试系统控制机械传动装置移动，从而使感光头对准检测台上的Mini LED发光模组；
步骤2：感光头组件对Mini LED发光模组的亮度进行多分区的采集，每个分区亮度通过光电转换，变成电压或电流信号，然后将每个分区的电信号处理成可以远距离传输的RS232串行信号；
步骤3：串行信号通过RS232接口输入到主控测试系统，将串行信号进行解码，解码后的数据与预置在主控测试系统存储器中的标准参数进行比较，判断解码后的数据是否在标准参数范围内，若在标准参数范围之内的，表示测试结果OK，若在标准参数之外的，表示测试结果NG。
作为本发明的进一步改进，在所述步骤1中，感光头组件安装在机械传动装置上，通过主控测试系统控制机械传动装置移动，进而使感光头移动，从而使感光头对准检测台上的Mini LED发光模组。
作为本发明的进一步改进，在所述步骤1和步骤2之间还包括：
判断步骤：判断感光头是否在采集数据的最佳位置，若是，那么执行步骤2，否则感光头向亮点移位，然后执行步骤2。
作为本发明的进一步改进，在所述判断步骤中，感光头采集左、中、右、上、下数据，比较中间点的亮度是否为最高，若是，那么判定感光头在采集数据的最佳位置然后执行步骤2，若不是，感光头则向亮点移位，然后执行步骤2。
本发明还提供了一种主控测试系统，包括：存储器、处理器以及存储在所述存储器上的计算机程序，所述计算机程序配置为由所述处理器调用时实现本发明所述方法的步骤。
本发明还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序配置为由处理器调用时实现本发明所述方法的步骤。
本发明的有益效果是：本发明使用感光头多分区采集Mini LED的发光亮度技术，可以正确反映Mini LED灯的工作电流及实际工作状态。
附图说明
图1是本发明的原理结构图；
图2是本发明的流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明公开了一种对Mini LED发光模组进行多分区亮度检测的系统，包括感光头组件1、检测台3、机械传动装置、主控测试系统，所述感光头组件1包括感光头2，所述主控测试系统控制所述机械传动装置的移动，所述机械传动装置与所述感光头组件1或所述检测台3相连，所述主控测试系统控制所述感光头组件1对位于所述检测台3上的Mini LED发光模组的亮度进行多分区的采集，每个分区亮度通过光电转换，变成电压或电流信号，然后将每个分区的电信号处理成可以远距离传输的RS232串行信号；串行信号通过RS232接口输入到主控测试系统，将串行信号进行解码，解码后的数据与预置在主控测试系统存储器中的标准参数进行比较，在标准参数范围之内的，表示测试结果OK，在标准参数之外的，表示测试结果NG。
机械传动装置可以左右上下前后移动，在使用时，将待检测的Mini LED发光模组放置在检测台3上，通过主控测试系统操控感光头2的移动位置来进行定位，或者固定感光头2位置，操控被测的Mini LED发光模组位置来进行定位进行亮度采集。伺服控制信号由主控测试系统产生。受伺服控制信号操控的感光头2对Mini LED发光模组的亮度进行多分区的采集。
本发明的亮度采集方式有两种：
方式一：固定被测的Mini LED发光模组，移动感光头组件位置进行亮度采集；
方式二：固定感光头组件，移动被测Mini LED发光模组位置进行亮度采集。
以下根据方式一进行说明：
感光头组件：是一种光电传感器，将光信号变成电信号。通过机械传动装置的操控，对Mini LED发光模组的亮度进行多分区的采集，各分区亮度的大小以光照度(单位Lux：勒克斯)来体现。然后通过光电变换电路，以及电信号处理，将电信号变成RS232格式的信号输出，便于信号的远距离传输。
主控测试系统：包括MCU、存储、信号处理、信号输入输出接口等模块，一般采用SOC系统。在本发明中，SOC系统将输入的Mini LED亮度转换的RS232电信号进行解码，解出原始的各分区电流信号数据与预先内置在系统存储器的Mini LED各分区标准电流信号数据进行比较，在标准数据范围之内的测试结果为OK，不在标准数据范围之内的测试结果NG。主控测试系统除了对测试结果进行运算和比较外，另外还要针对机械传动装置的伺服控制需求，输出一些控制信号(比如PWN脉冲、GPIO控制电平、AD电压信号等)。另外主控系统可以根据待测Mini LED发光模组的分区数量及分区特性，对感光头组件的采集路径、采集分区、采集数量、采集结果进行对应控制，并且同步输出伺服控制信号调节感光头运动方向及位置。
机械传动装置：具有步进和转动功能，将感光头组件安装在该机械传动装置上，可以对感光头进行前后、左右、上下的移动以及方向转动，精确调节感光头对Mini LED灯珠发光模组各分区进行亮度采集的准确性。
作为本发明的优选实施例，所述机械传动装置为三维移动轴6，Mini LED发光模组包括被测灯条板4、以及位置被测灯条板4上的灯条组5。检测时为更准确，检测台3以上的部分设有封闭遮光的部件。
如图2所示，本发明还公开了一种对Mini LED发光模组进行多分区亮度检测的方法，包括如下步骤：
步骤1：通过主控测试系统控制机械传动装置移动，从而使感光头2对准检测台3上的Mini LED发光模组；
步骤2：感光头组件1对Mini LED发光模组的亮度进行多分区的采集，每个分区亮度通过光电转换，变成电压或电流信号，然后将每个分区的电信号处理成可以远距离传输的RS232串行信号；
步骤3：串行信号通过RS232接口输入到主控测试系统，将串行信号进行解码，解码后的数据与预置在主控测试系统存储器中的标准参数进行比较，判断解码后的数据是否在标准参数范围内，若在标准参数范围之内的，表示测试结果OK，若在标准参数之外的，表示测试结果NG。
作为本发明的优选实施例，在所述步骤1中，感光头组件1安装在机械传动装置上，通过主控测试系统控制机械传动装置移动，进而使感光头2移动，从而使感光头2对准检测台3上的Mini LED发光模组。
在所述步骤1和步骤2之间还包括：
判断步骤：感光头2采集左、中、右、上、下数据，比较中间点的亮度是否为最高，若是，那么判定感光头2在采集数据的最佳位置然后执行步骤2，若不是，感光头2则向亮点移位，然后执行步骤2。
本发明通过感光头对Mini LED发光模组的亮度进行多分区采集来反映LED灯条的电流大小,满足生产自动化检测的需要。
本发明使用感光头多分区采集Mini LED的发光亮度技术，可以正确反映Mini LED灯的工作电流及实际工作状态。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种对MiniLED发光模组进行多分区亮度检测的系统，其特征在于：包括感光头组件(1)、检测台(3)、机械传动装置、主控测试系统，所述感光头组件(1)包括感光头(2)，所述主控测试系统控制所述机械传动装置的移动，所述机械传动装置与所述感光头组件(1)或所述检测台(3)相连，所述主控测试系统控制所述感光头组件(1)对位于所述检测台(3)上的MiniLED发光模组的亮度进行多分区的采集，每个分区亮度通过光电转换，变成电压或电流信号，然后将每个分区的电信号处理成可以远距离传输的RS232串行信号；串行信号通过RS232接口输入到主控测试系统，将串行信号进行解码，解码后的数据与预置在主控测试系统存储器中的标准参数进行比较，在标准参数范围之内的，表示测试结果OK，在标准参数之外的，表示测试结果NG。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述主控测试系统为SOC系统。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述机械传动装置为三维移动轴(6)。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述检测台(3)以上的部分设有封闭遮光的部件。
5.一种对MiniLED发光模组进行多分区亮度检测的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：通过主控测试系统控制机械传动装置移动，从而使感光头(2)对准检测台(3)上的Mini LED发光模组；
步骤2：感光头组件(1)对MiniLED发光模组的亮度进行多分区的采集，每个分区亮度通过光电转换，变成电压或电流信号，然后将每个分区的电信号处理成可以远距离传输的RS232串行信号；
步骤3：串行信号通过RS232接口输入到主控测试系统，将串行信号进行解码，解码后的数据与预置在主控测试系统存储器中的标准参数进行比较，判断解码后的数据是否在标准参数范围内，若在标准参数范围之内的，表示测试结果OK，若在标准参数之外的，表示测试结果NG。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤1中，感光头组件(1)安装在机械传动装置上，通过主控测试系统控制机械传动装置移动，进而使感光头(2)移动，从而使感光头(2)对准检测台(3)上的MiniLED发光模组。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤1和步骤2之间还包括：
判断步骤：判断感光头(2)是否在采集数据的最佳位置，若是，那么执行步骤2，否则感光头(2)向亮点移位，然后执行步骤2。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述判断步骤中，感光头(2)采集左、中、右、上、下数据，比较中间点的亮度是否为最高，若是，那么判定感光头(2)在采集数据的最佳位置然后执行步骤2，若不是，感光头(2)则向亮点移位，然后执行步骤2。
9.一种主控测试系统，其特征在于，包括：存储器、处理器以及存储在所述存储器上的计算机程序，所述计算机程序配置为由所述处理器调用时实现权利要求5－8中任一项所述方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于：所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序配置为由处理器调用时实现权利要求5－8中任一项所述方法的步骤。
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