CN117287922A - 一种应用于双螺杆降温的闭式降温系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及双螺杆降温技术领域，具体的说是一种应用于双螺杆降温的闭式降温系统，包括支撑柜、降温箱和移动降温组件，通过设置移动降温组件，移动降温组件中的降温板，能够对双螺杆设备的局部位置进行降温，通过使用驱动电机驱动履带轮的方式，使移动降温组件移动，通过移动降温组件，使该移动降温组件对双螺杆设备上任意局部位置进行降温，这样一方面，能有效对双螺杆设备局部过热情况进行处理，进而能保证双螺杆设备的作业不会因局部过热影响，另一方面，通过改变移动降温组件的位置灵活的对双螺杆设备过热处进行降温，进而不需要移动降温组件覆盖整个双螺杆设备，大大缩小了移动降温组件的体积，从而降低了该降温系统的制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及双螺杆降温技术领域，具体说是一种应用于双螺杆降温的闭式降温系统。
背景技术
双螺杆的用途十分广泛，尤其是在输送物料领域，双螺杆通过挤压物料，对物料进行输送，在挤压物料的过程中，巨大的挤压力，会产生大量的热量，如果不及时对双螺杆进行降温，不但会对输送的物料造成破坏，严重还会影响双螺杆的使用寿命，因此，在双螺杆进行输送物料时，通常会在双螺杆设备上安装降温系统，及时的对双螺杆进行降温。
然而，现有的降温系统在使用过程中存在很大的缺陷，现有的降温系统与双螺杆设备一体，不容易拆卸，维修和更换十分不便，现有的降温系统散热速度慢，降温的效果较差以及降温的速率较低，现有的降温系统无法对双螺杆设备局部过热位置进行降温，使用的可靠性较低。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种应用于双螺杆降温的闭式降温系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于双螺杆降温的闭式降温系统，包括支撑柜、降温箱和移动降温组件，所述支撑柜顶部两端均竖直安装有用于安装双螺杆设备的安装架，所述支撑柜顶部位于两个安装架之间开设有若干个吹风口，所述支撑柜顶部内壁安装有若干个分别与若干个吹风口对应的鼓风机，且所述鼓风机通过吹风口向上吹风，所述降温箱罩设在支撑柜顶部，所述降温箱内部侧壁固定有若干个散热片，所述降温箱的顶部安装有若干个排气扇，所述支撑柜内固定有循环水箱，所述循环水箱上通过循环水泵连接有两个循环水管，所述移动降温组件通过两个循环水管与循环水箱连接，通过鼓风机向降温箱内吹入凉风，配合排气扇将降温箱内的热气排出，一方面，使双螺杆设备作业的环境时刻保持低温状态，能加快双螺杆设备散热速度，使双螺杆设备作业时产生的热量不容易聚集，进而使双螺杆设备不容易出现过热现象，另一方面，鼓风机配合排气扇，能够加快降温箱内的空气流动，能够迅速将降温箱内的温度降下，通过在降温箱内设置散热片，能够更好的将双螺杆设备上的热量传递出来，配合鼓风机和排气扇使用，能够进一步加快该系统对双螺杆设备的降温速度；
其中，所述移动降温组件包括壳板、驱动组件和降温板，两个所述壳板铰接配合，两个所述壳板扣合后整体呈圆筒状结构，若干个所述驱动组件固定在两个壳板内部，所述降温板安装在其中一个壳板内，通过设置移动降温组件，移动降温组件中的降温板，能够对双螺杆设备的局部位置进行降温，通过使用驱动电机驱动履带轮的方式，使移动降温组件移动，通过移动降温组件，使该移动降温组件对双螺杆设备上任意局部位置进行降温，这样一方面，能有效对双螺杆设备局部过热情况进行处理，进而能保证双螺杆设备的作业不会因局部过热影响，另一方面，通过改变移动降温组件的位置灵活的对双螺杆设备过热处进行降温，进而不需要移动降温组件覆盖整个双螺杆设备，大大缩小了移动降温组件的体积，且通过移动该移动降温组件的方式，对双螺杆设备进行降温，精准进行降温，能大大降低该降温系统中水循环降温对能量的消耗。
优选的，两个壳板的外侧壁均焊接有若干个散热板，两个壳板其中一个端部通过螺栓固定有锁扣，散热板能够辅助移动降温组件散热，配合鼓风机与排气扇使用，能进一步加快该降温系统对双螺杆设备的降温速度。
优选的，锁扣由若干个弧形块依次铰接组成，锁扣的两个端部通过固定螺杆活动连接，通过两个铰接的壳板，配合锁扣，使移动降温组件安装在双螺杆设备以及可以从双螺杆设备上卸下，进而使该降温系统的使用可以与双螺杆设备分离，这样一方面，使该降温系统与双螺杆设备的组合方式更加多样，使人们可以根据使用需求以及使用环境的将该降温系统与双螺杆设备搭配组合，另一方面，双螺杆设备上降温系统一旦出现问题，方便将该降温系统卸下维修或者更换。
优选的，降温板呈弧形结构，降温板内部设置有降温铜管。
优选的，支撑柜顶部开设有通孔，两个循环水管通过通孔贯穿支撑柜，两个循环水管的端部与降温板连接，且两个循环水管将循环水箱与降温铜管贯通，循环水箱内的水通过两个循环水管与降温铜管中的水形成循环，通过使用循环水箱向移动降温组件提供冷水，利用冷水将双螺旋设备产生的热量带走，一方面，通过水循环的方式降温速度更快，配合配合鼓风机和排气扇使用,又进一步加快该降温系统对双螺杆设备的降温速度，另一方面，通过水循环的方式，进行闭式降温，不会对水造成浪费，且吸收热量的水在循环水箱内自然冷却，没有额外的能量消耗。
优选的，壳板外部竖直安装有第二电缸，第二电缸一端设有第二推杆，降温板固定在第二推杆顶部，通过第二电缸带动第二推杆移动，第二推杆推动降温板移动，使降温板贴合在双螺杆设备上，双螺杆设备作业过程中产生的热量通过降温板传递给降温铜管中的冷水，降温铜管的冷水吸收热量之后，通过另外一个循环水管再次循环到循环水箱中，通过水循环对双螺旋设备局部进行降温。
优选的，驱动组件包括安装杆、连接杆和履带轮，安装杆通过螺栓固定在壳板上，若干个连接杆铰接在安装杆一端，履带轮铰接配合在若干个连接杆远离安装杆的一端，履带轮一侧安装有驱动履带轮行进的驱动电机。
优选的，安装杆远离连接杆的一端水平固定有第一电缸，第一电缸的一端设有第一推杆，第一推杆远离第一电缸的一端连接有滑块，安装杆上开设有滑槽，滑块与滑槽滑动配合，滑块上铰接有两个调节组件，两个调节组件远离滑块的一端均与履带轮铰接。
优选的，调节组件包括受力杆、缓冲杆和减震弹簧，受力杆一端与滑块铰接，受力杆的另一端连接有滑杆，缓冲杆的一端与履带轮铰接，缓冲杆的另一端开设有滑孔，滑杆滑动配合在滑孔内，滑杆的端部固定有限位杆，缓冲杆的侧部开设有与滑孔贯通的限位槽，限位杆滑动配合在限位槽内，减震弹簧套设在滑杆上，通过使用连接杆将履带轮连接，并通过第一电缸驱动，调节履带轮的位置，一方面，使移动降温组件能够在不同粗细的双螺杆设备上使用，另一方面，可以使履带轮更好的与双螺杆设备贴合，进而保证移动降温组件移动的更加稳定。
优选的，该闭式降温系统的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：将带有双螺杆的输送筒固定在该系统的两个安装架上，将固定螺杆取下，将两个壳板打开，并将两个打开的壳板扣合在双螺杆设备上，再将固定螺杆固定，使移动降温组件套接安装在双螺杆设备上，通过鼓风机产生吹风，并通过吹风口将吹风送入到降温箱内，对双螺杆设备进行降温，同时，通过排气扇，将降温箱内的热气排出；
步骤二：通过第一电缸带动第一推杆移动，第一推杆推动滑块移动，滑块通过调节组件带动履带轮移动，将履带轮与双螺杆设备接触，通过驱动电机带动履带轮转动，履带轮带动移动降温组件在双螺杆设备上移动，将移动降温组件移动至双螺杆设备局部过热处；
步骤三：通过循环水泵将循环水箱中的冷水泵出，通过其中一个循环水管送入到降温板的降温铜管内，通过第二电缸带动第二推杆移动，第二推杆推动降温板移动，使降温板贴合在双螺杆设备上，双螺杆设备作业过程中产生的热量通过降温板传递给降温铜管中的冷水，降温铜管的冷水吸收热量之后，通过另外一个循环水管再次循环到循环水箱中，通过水循环对双螺旋设备局部进行降温。
本发明的有益效果：
(1)本发明中，通过两个铰接的壳板，配合锁扣，使移动降温组件安装在双螺杆设备以及可以从双螺杆设备上卸下，进而使该降温系统的使用可以与双螺杆设备分离，这样一方面，使该降温系统与双螺杆设备的组合方式更加多样，使人们可以根据使用需求以及使用环境的将该降温系统与双螺杆设备搭配组合，从而提高人们选用该降温系统的灵活性，另一方面，双螺杆设备上降温系统一旦出现问题，方便将该降温系统卸下维修或者更换，从而提高该降温系统后期维护以及更换的便利性，通过鼓风机向降温箱内吹入凉风，配合排气扇将降温箱内的热气排出，一方面，使双螺杆设备作业的环境时刻保持低温状态，能加快双螺杆设备散热速度，使双螺杆设备作业时产生的热量不容易聚集，进而使双螺杆设备不容易出现过热现象，从而提高该降温系统使用的可靠性，另一方面，鼓风机配合排气扇，能够加快降温箱内的空气流动，能够迅速将降温箱内的温度降下，从而提高该降温系统对双螺杆设备的降温效率以及效果，通过在降温箱内设置散热片，能够更好的将双螺杆设备上的热量传递出来，配合鼓风机和排气扇使用，能够进一步加快该系统对双螺杆设备的降温速度，从而进一步提高降温系统使用的效率以及效果。
(2)本发明中，通过设置移动降温组件，移动降温组件中的降温板，能够对双螺杆设备的局部位置进行降温，通过使用驱动电机驱动履带轮的方式，使移动降温组件移动，通过移动降温组件，使该移动降温组件对双螺杆设备上任意局部位置进行降温，这样一方面，能有效对双螺杆设备局部过热情况进行处理，进而能保证双螺杆设备的作业不会因局部过热影响，从而进一步提高该降温系统使用的可靠性，另一方面，通过改变移动降温组件的位置灵活的对双螺杆设备过热处进行降温，进而不需要移动降温组件覆盖整个双螺杆设备，大大缩小了移动降温组件的体积，从而降低了该降温系统的制造成本，且通过移动该移动降温组件的方式，对双螺杆设备进行降温，精准进行降温，能大大降低该降温系统中水循环降温对能量的消耗，从而进一步降低该降温系统的使用成本，通过使用连接杆将履带轮连接，并通过第一电缸驱动，调节履带轮的位置，一方面，使移动降温组件能够在不同粗细的双螺杆设备上使用，从而提高该降温系统的适用性，另一方面，可以使履带轮更好的与双螺杆设备贴合，进而保证移动降温组件移动的更加稳定。
(3)本发明中，通过使用循环水箱向移动降温组件提供冷水，利用冷水将双螺旋设备产生的热量带走，一方面，通过水循环的方式降温速度更快，配合配合鼓风机和排气扇使用,又进一步加快该降温系统对双螺杆设备的降温速度，从而进一步提高该降温系统使用的效率以及效果，另一方面，通过水循环的方式，进行闭式降温，不会对水造成浪费，且吸收热量的水在循环水箱内自然冷却，没有额外的能量消耗，从而降低了该降温系统的使用成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明降温箱剖视图。
图3为本发明整体去除降温箱后的结构示意图。
图4为本发明移动降温组件结构示意图。
图5为本发明壳板与驱动组件装配结构示意图。
图6为本发明驱动组件结构示意图。
图7为本发明调节组件结构示意图。
图8为本发明降温板结构示意图。
图中：1、支撑柜；101、安装架；102、鼓风机；103、吹风口；104、通孔；2、降温箱；201、排气扇；202、散热片；3、循环水箱；301、循环水管；4、移动降温组件；5、壳板；501、散热板；6、锁扣；601、固定螺杆；7、驱动组件；701、安装杆；702、滑槽；703、滑块；704、连接杆；705、履带轮；706、第一电缸；707、第一推杆；708、驱动电机；709、调节组件；7091、受力杆；7092、缓冲杆；7093、滑杆；7094、滑孔；7095、限位杆；7096、限位槽；7097、减震弹簧；8、降温板；801、降温铜管；802、第二电缸；803、第二推杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图8所示，本发明所述的一种应用于双螺杆降温的闭式降温系统，包括支撑柜1、降温箱2和移动降温组件4，支撑柜1顶部两端均竖直安装有用于安装双螺杆设备的安装架101，支撑柜1顶部位于两个安装架101之间开设有若干个吹风口103，支撑柜1顶部内壁安装有若干个分别与若干个吹风口103对应的鼓风机102，且鼓风机102通过吹风口103向上吹风，降温箱2罩设在支撑柜1顶部，降温箱2内部侧壁固定有若干个散热片202，降温箱2的顶部安装有若干个排气扇201，支撑柜1内固定有循环水箱3，循环水箱3上通过循环水泵连接有两个循环水管301，移动降温组件4通过两个循环水管301与循环水箱3连接，通过鼓风机102向降温箱2内吹入凉风，配合排气扇201将降温箱2内的热气排出，一方面，使双螺杆设备作业的环境时刻保持低温状态，能加快双螺杆设备散热速度，使双螺杆设备作业时产生的热量不容易聚集，进而使双螺杆设备不容易出现过热现象，从而提高该降温系统使用的可靠性，另一方面，鼓风机102配合排气扇201，能够加快降温箱2内的空气流动，能够迅速将降温箱2内的温度降下，从而提高该降温系统对双螺杆设备的降温效率以及效果，通过在降温箱2内设置散热片202，能够更好的将双螺杆设备上的热量传递出来，配合鼓风机102和排气扇201使用，能够进一步加快该系统对双螺杆设备的降温速度，从而进一步提高降温系统使用的效率以及效果；
其中，移动降温组件4包括壳板5、驱动组件7和降温板8，两个壳板5铰接配合，两个壳板5扣合后整体呈圆筒状结构，若干个驱动组件7固定在两个壳板5内部，降温板8安装在其中一个壳板5内，通过设置移动降温组件4，移动降温组件4中的降温板8，能够对双螺杆设备的局部位置进行降温，通过使用驱动电机708驱动履带轮705的方式，使移动降温组件4移动，通过移动降温组件4，使该移动降温组件4对双螺杆设备上任意局部位置进行降温，这样一方面，能有效对双螺杆设备局部过热情况进行处理，进而能保证双螺杆设备的作业不会因局部过热影响，从而进一步提高该降温系统使用的可靠性，另一方面，通过改变移动降温组件4的位置灵活的对双螺杆设备过热处进行降温，进而不需要移动降温组件4覆盖整个双螺杆设备，大大缩小了移动降温组件4的体积，从而降低了该降温系统的制造成本，且通过移动该移动降温组件4的方式，对双螺杆设备进行降温，精准进行降温，能大大降低该降温系统中水循环降温对能量的消耗，从而进一步降低该降温系统的使用成本。
本实施例的一个可选实施方式中，两个壳板5的外侧壁均焊接有若干个散热板501，两个壳板5其中一个端部通过螺栓固定有锁扣6，散热板501能够辅助移动降温组件4散热，配合鼓风机102与排气扇201使用，能进一步加快该降温系统对双螺杆设备的降温速度。
本实施例的一个可选实施方式中，锁扣6由若干个弧形块依次铰接组成，锁扣6的两个端部通过固定螺杆601活动连接，通过两个铰接的壳板5，配合锁扣6，使移动降温组件4安装在双螺杆设备以及可以从双螺杆设备上卸下，进而使该降温系统的使用可以与双螺杆设备分离，这样一方面，使该降温系统与双螺杆设备的组合方式更加多样，使人们可以根据使用需求以及使用环境的将该降温系统与双螺杆设备搭配组合，从而提高人们选用该降温系统的灵活性，另一方面，双螺杆设备上降温系统一旦出现问题，方便将该降温系统卸下维修或者更换，从而提高该降温系统后期维护以及更换的便利性。
本实施例的一个可选实施方式中，降温板8呈弧形结构，降温板8内部设置有降温铜管801。
本实施例的一个可选实施方式中，支撑柜1顶部开设有通孔104，两个循环水管301通过通孔104贯穿支撑柜1，两个循环水管301的端部与降温板8连接，且两个循环水管301将循环水箱3与降温铜管801贯通，循环水箱3内的水通过两个循环水管301与降温铜管801中的水形成循环，通过使用循环水箱3向移动降温组件4提供冷水，利用冷水将双螺旋设备产生的热量带走，一方面，通过水循环的方式降温速度更快，配合配合鼓风机102和排气扇201使用,又进一步加快该降温系统对双螺杆设备的降温速度，从而进一步提高该降温系统使用的效率以及效果，另一方面，通过水循环的方式，进行闭式降温，不会对水造成浪费，且吸收热量的水在循环水箱3内自然冷却，没有额外的能量消耗，从而降低了该降温系统的使用成本。
本实施例的一个可选实施方式中，壳板5外部竖直安装有第二电缸802，第二电缸802一端设有第二推杆803，降温板8固定在第二推杆803顶部，通过第二电缸802带动第二推杆803移动，第二推杆803推动降温板8移动，使降温板8贴合在双螺杆设备上，双螺杆设备作业过程中产生的热量通过降温板8传递给降温铜管801中的冷水，降温铜管801的冷水吸收热量之后，通过另外一个循环水管301再次循环到循环水箱3中，通过水循环对双螺旋设备局部进行降温。
本实施例的一个可选实施方式中，驱动组件7包括安装杆701、连接杆704和履带轮705，安装杆701通过螺栓固定在壳板5上，若干个连接杆704铰接在安装杆701一端，履带轮705铰接配合在若干个连接杆704远离安装杆701的一端，履带轮705一侧安装有驱动履带轮705行进的驱动电机708。
本实施例的一个可选实施方式中，安装杆701远离连接杆704的一端水平固定有第一电缸706，第一电缸706的一端设有第一推杆707，第一推杆707远离第一电缸706的一端连接有滑块703，安装杆701上开设有滑槽702，滑块703与滑槽702滑动配合，滑块703上铰接有两个调节组件709，两个调节组件709远离滑块703的一端均与履带轮705铰接。
本实施例的一个可选实施方式中，调节组件709包括受力杆7091、缓冲杆7092和减震弹簧7097，受力杆7091一端与滑块703铰接，受力杆7091的另一端连接有滑杆7093，缓冲杆7092的一端与履带轮705铰接，缓冲杆7092的另一端开设有滑孔7094，滑杆7093滑动配合在滑孔7094内，滑杆7093的端部固定有限位杆7095，缓冲杆7092的侧部开设有与滑孔7094贯通的限位槽7096，限位杆7095滑动配合在限位槽7096内，减震弹簧7097套设在滑杆7093上，通过使用连接杆704将履带轮705连接，并通过第一电缸706驱动，调节履带轮705的位置，一方面，使移动降温组件4能够在不同粗细的双螺杆设备上使用，从而提高该降温系统的适用性，另一方面，可以使履带轮705更好的与双螺杆设备贴合，进而保证移动降温组件4移动的更加稳定。
在使用时，首先，将带有双螺杆的输送筒固定在该系统的两个安装架101上，将固定螺杆601取下，将两个壳板5打开，并将两个打开的壳板5扣合在双螺杆设备上，再将固定螺杆601固定，使移动降温组件4套接安装在双螺杆设备上，通过鼓风机102产生吹风，并通过吹风口103将吹风送入到降温箱2内，对双螺杆设备进行降温，同时，通过排气扇201，将降温箱2内的热气排出，通过两个铰接的壳板5，配合锁扣6，使移动降温组件4安装在双螺杆设备以及可以从双螺杆设备上卸下，进而使该降温系统的使用可以与双螺杆设备分离，这样一方面，使该降温系统与双螺杆设备的组合方式更加多样，使人们可以根据使用需求以及使用环境的将该降温系统与双螺杆设备搭配组合，从而提高人们选用该降温系统的灵活性，另一方面，双螺杆设备上降温系统一旦出现问题，方便将该降温系统卸下维修或者更换，从而提高该降温系统后期维护以及更换的便利性，通过鼓风机102向降温箱2内吹入凉风，配合排气扇201将降温箱2内的热气排出，一方面，使双螺杆设备作业的环境时刻保持低温状态，能加快双螺杆设备散热速度，使双螺杆设备作业时产生的热量不容易聚集，进而使双螺杆设备不容易出现过热现象，从而提高该降温系统使用的可靠性，另一方面，鼓风机102配合排气扇201，能够加快降温箱2内的空气流动，能够迅速将降温箱2内的温度降下，从而提高该降温系统对双螺杆设备的降温效率以及效果，通过在降温箱2内设置散热片202，能够更好的将双螺杆设备上的热量传递出来，配合鼓风机102和排气扇201使用，能够进一步加快该系统对双螺杆设备的降温速度，从而进一步提高降温系统使用的效率以及效果，然后，通过第一电缸706带动第一推杆707移动，第一推杆707推动滑块703移动，滑块703通过调节组件709带动履带轮705移动，将履带轮705与双螺杆设备接触，通过驱动电机708带动履带轮705转动，履带轮705带动移动降温组件4在双螺杆设备上移动，将移动降温组件4移动至双螺杆设备局部过热处，通过设置移动降温组件4，移动降温组件4中的降温板8，能够对双螺杆设备的局部位置进行降温，通过使用驱动电机708驱动履带轮705的方式，使移动降温组件4移动，通过移动降温组件4，使该移动降温组件4对双螺杆设备上任意局部位置进行降温，这样一方面，能有效对双螺杆设备局部过热情况进行处理，进而能保证双螺杆设备的作业不会因局部过热影响，从而进一步提高该降温系统使用的可靠性，另一方面，通过改变移动降温组件4的位置灵活的对双螺杆设备过热处进行降温，进而不需要移动降温组件4覆盖整个双螺杆设备，大大缩小了移动降温组件4的体积，从而降低了该降温系统的制造成本，且通过移动该移动降温组件4的方式，对双螺杆设备进行降温，精准进行降温，能大大降低该降温系统中水循环降温对能量的消耗，从而进一步降低该降温系统的使用成本，通过使用连接杆704将履带轮705连接，并通过第一电缸706驱动，调节履带轮705的位置，一方面，使移动降温组件4能够在不同粗细的双螺杆设备上使用，从而提高该降温系统的适用性，另一方面，可以使履带轮705更好的与双螺杆设备贴合，进而保证移动降温组件4移动的更加稳定，最后，通过循环水泵将循环水箱3中的冷水泵出，通过其中一个循环水管301送入到降温板8的降温铜管801内，通过第二电缸802带动第二推杆803移动，第二推杆803推动降温板8移动，使降温板8贴合在双螺杆设备上，双螺杆设备作业过程中产生的热量通过降温板8传递给降温铜管801中的冷水，降温铜管801的冷水吸收热量之后，通过另外一个循环水管301再次循环到循环水箱3中，通过水循环对双螺旋设备局部进行降温，通过使用循环水箱3向移动降温组件4提供冷水，利用冷水将双螺旋设备产生的热量带走，一方面，通过水循环的方式降温速度更快，配合配合鼓风机102和排气扇201使用,又进一步加快该降温系统对双螺杆设备的降温速度，从而进一步提高该降温系统使用的效率以及效果，另一方面，通过水循环的方式，进行闭式降温，不会对水造成浪费，且吸收热量的水在循环水箱3内自然冷却，没有额外的能量消耗，从而降低了该降温系统的使用成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种应用于双螺杆降温的闭式降温系统，包括支撑柜(1)、降温箱(2)和移动降温组件(4)，其特征在于：所述支撑柜(1)顶部两端均竖直安装有用于安装双螺杆设备的安装架(101)，所述支撑柜(1)顶部位于两个安装架(101)之间开设有若干个吹风口(103)，所述支撑柜(1)顶部内壁安装有若干个分别与若干个吹风口(103)对应的鼓风机(102)，且所述鼓风机(102)通过吹风口(103)向上吹风，所述降温箱(2)罩设在支撑柜(1)顶部，所述降温箱(2)内部侧壁固定有若干个散热片(202)，所述降温箱(2)的顶部安装有若干个排气扇(201)，所述支撑柜(1)内固定有循环水箱(3)，所述循环水箱(3)上通过循环水泵连接有两个循环水管(301)，所述移动降温组件(4)通过两个循环水管(301)与循环水箱(3)连接；
其中，所述移动降温组件(4)包括壳板(5)、驱动组件(7)和降温板(8)，两个所述壳板(5)铰接配合，两个所述壳板(5)扣合后整体呈圆筒状结构，若干个所述驱动组件(7)固定在两个壳板(5)内部，所述降温板(8)安装在其中一个壳板(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种应用于双螺杆降温的闭式降温系统，其特征在于：两个壳板(5)的外侧壁均焊接有若干个散热板(501)，两个壳板(5)其中一个端部通过螺栓固定有锁扣(6)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于双螺杆降温的闭式降温系统，其特征在于：锁扣(6)由若干个弧形块依次铰接组成，锁扣(6)的两个端部通过固定螺杆(601)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种应用于双螺杆降温的闭式降温系统，其特征在于：降温板(8)呈弧形结构，降温板(8)内部设置有降温铜管(801)。
5.根据权利要求4所述的一种应用于双螺杆降温的闭式降温系统，其特征在于：支撑柜(1)顶部开设有通孔(104)，两个循环水管(301)通过通孔(104)贯穿支撑柜(1)，两个循环水管(301)的端部与降温板(8)连接，且两个循环水管(301)将循环水箱(3)与降温铜管(801)贯通，循环水箱(3)内的水通过两个循环水管(301)与降温铜管(801)中的水形成循环。
6.根据权利要求5所述的一种应用于双螺杆降温的闭式降温系统，其特征在于：壳板(5)外部竖直安装有第二电缸(802)，第二电缸(802)一端设有第二推杆(803)，降温板(8)固定在第二推杆(803)顶部。
7.根据权利要求1所述的一种应用于双螺杆降温的闭式降温系统，其特征在于：驱动组件(7)包括安装杆(701)、连接杆(704)和履带轮(705)，安装杆(701)通过螺栓固定在壳板(5)上，若干个连接杆(704)铰接在安装杆(701)一端，履带轮(705)铰接配合在若干个连接杆(704)远离安装杆(701)的一端，履带轮(705)一侧安装有驱动履带轮(705)行进的驱动电机(708)。
8.根据权利要求7所述的一种应用于双螺杆降温的闭式降温系统，其特征在于：安装杆(701)远离连接杆(704)的一端水平固定有第一电缸(706)，第一电缸(706)的一端设有第一推杆(707)，第一推杆(707)远离第一电缸(706)的一端连接有滑块(703)，安装杆(701)上开设有滑槽(702)，滑块(703)与滑槽(702)滑动配合，滑块(703)上铰接有两个调节组件(709)，两个调节组件(709)远离滑块(703)的一端均与履带轮(705)铰接。
9.根据权利要求8所述的一种应用于双螺杆降温的闭式降温系统，其特征在于：调节组件(709)包括受力杆(7091)、缓冲杆(7092)和减震弹簧(7097)，受力杆(7091)一端与滑块(703)铰接，受力杆(7091)的另一端连接有滑杆(7093)，缓冲杆(7092)的一端与履带轮(705)铰接，缓冲杆(7092)的另一端开设有滑孔(7094)，滑杆(7093)滑动配合在滑孔(7094)内，滑杆(7093)的端部固定有限位杆(7095)，缓冲杆(7092)的侧部开设有与滑孔(7094)贯通的限位槽(7096)，限位杆(7095)滑动配合在限位槽(7096)内，减震弹簧(7097)套设在滑杆(7093)上。
10.根据权利要求1所述的一种应用于双螺杆降温的闭式降温系统，其特征在于：该闭式降温系统的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：将带有双螺杆的输送筒固定在该系统的两个安装架(101)上，将固定螺杆(601)取下，将两个壳板(5)打开，并将两个打开的壳板(5)扣合在双螺杆设备上，再将固定螺杆(601)固定，使移动降温组件(4)套接安装在双螺杆设备上，通过鼓风机(102)产生吹风，并通过吹风口(103)将吹风送入到降温箱(2)内，对双螺杆设备进行降温，同时，通过排气扇(201)，将降温箱(2)内的热气排出；
步骤二：通过第一电缸(706)带动第一推杆(707)移动，第一推杆(707)推动滑块(703)移动，滑块(703)通过调节组件(709)带动履带轮(705)移动，将履带轮(705)与双螺杆设备接触，通过驱动电机(708)带动履带轮(705)转动，履带轮(705)带动移动降温组件(4)在双螺杆设备上移动，将移动降温组件(4)移动至双螺杆设备局部过热处；
步骤三：通过循环水泵将循环水箱(3)中的冷水泵出，通过其中一个循环水管(301)送入到降温板(8)的降温铜管(801)内，通过第二电缸(802)带动第二推杆(803)移动，第二推杆(803)推动降温板(8)移动，使降温板(8)贴合在双螺杆设备上，双螺杆设备作业过程中产生的热量通过降温板(8)传递给降温铜管(801)中的冷水，降温铜管(801)的冷水吸收热量之后，通过另外一个循环水管(301)再次循环到循环水箱(3)中，通过水循环对双螺旋设备局部进行降温。
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| CN202311364308.XA CN117287922A (zh) | 2023-10-20 | 2023-10-20 | 一种应用于双螺杆降温的闭式降温系统 |
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| CN202311364308.XA CN117287922A (zh) | 2023-10-20 | 2023-10-20 | 一种应用于双螺杆降温的闭式降温系统 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117578001A (zh) * | 2024-01-17 | 2024-02-20 | 江苏智泰新能源科技有限公司 | 一种换电电池热管理调节系统及调节方法 |
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2023
- 2023-10-20 CN CN202311364308.XA patent/CN117287922A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN117578001A (zh) * | 2024-01-17 | 2024-02-20 | 江苏智泰新能源科技有限公司 | 一种换电电池热管理调节系统及调节方法 |
| CN117578001B (zh) * | 2024-01-17 | 2024-04-02 | 江苏智泰新能源科技有限公司 | 一种换电电池热管理调节系统及调节方法 |
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