CN117286803A - 单柱盖梁施工用双抱箍液压支撑系统钢模 - Google Patents

Abstract

本申请涉及单柱盖梁施工用双抱箍液压支撑系统钢模，涉及单柱盖梁的技术领域，其包括立柱、盖梁钢模板、抱箍组件、检测组件和调节组件，所述立柱竖直设置，所述盖梁钢模板连接在所述立柱的顶端；所述抱箍组件设置在所述立柱上，且用于支撑所述盖梁钢模板；所述检测组件设置在所述抱箍组件上，且用于检测所述盖梁钢模板的水平度；所述调节组件设置在所述抱箍组件上，且用于调节所述盖梁钢模板的水平度。本申请具有提高对盖梁水平度调节便捷性的效果。

Description

单柱盖梁施工用双抱箍液压支撑系统钢模

技术领域

本申请涉及单柱盖梁的技术领域，尤其是涉及单柱盖梁施工用双抱箍液压支撑系统钢模。

背景技术

在交通高架建设中，往往需要利用模板对盖梁进行施工，盖梁是指为支承、分布和传递上部结构的荷载，而在排架桩墩顶部设置的横梁。为了对模板进行支撑，一般采用抱箍支撑系统对模板进行固定。

目前，一般的抱箍支撑系统是在墩柱上安装抱箍，将抱箍与墩柱夹紧，通过抱箍与墩柱产生的最大静摩擦力，使得模板能够克服临时设施及盖梁的重量，从而便于对模板进行固定。

然而，在施工中，由于盖梁抱箍采用的支撑杆为螺杆式，只有通过人力转动螺杆，才能达到对盖梁水平度的调节作用，从而提高了施工人员的调节难度。

发明内容

为了提高对盖梁水平度调节的便捷性，本申请提供单柱盖梁施工用双抱箍液压支撑系统钢模。

本申请提供的单柱盖梁施工用双抱箍液压支撑系统钢模，采用如下的技术方案：

单柱盖梁施工用双抱箍液压支撑系统钢模，包括立柱、盖梁钢模板、抱箍组件、检测组件和调节组件，所述立柱竖直设置，所述盖梁钢模板连接在所述立柱的顶端；所述抱箍组件设置在所述立柱上，且用于支撑所述盖梁钢模板；所述检测组件设置在所述抱箍组件上，且用于检测所述盖梁钢模板的水平度；所述调节组件设置在所述抱箍组件上，且用于调节所述盖梁钢模板的水平度。

通过采用上述技术方案，抱箍组件对检测组件和调节组件进行支撑，检测组件对盖梁钢模板的水平度进行检测，并驱使调节组件调节盖梁钢模板的水平度，从而增加了对盖梁钢模板水平度调节的便捷性，进而提高了施工的精度和质量。

可选的，所述抱箍组件包括两个第一抱箍和两个第二抱箍，两个所述第一抱箍和两个所述第二抱箍均正对设置；所述第一抱箍和所述第二抱箍分别位于所述立柱的上部和中部，所述第一抱箍和所述第二抱箍均与所述立柱可拆卸连接，所述第一抱箍用于支撑所述检测组件，所述第二抱箍用于支撑所述调节组件。

通过采用上述技术方案，通过在立柱上设置第一抱箍和第二抱箍，增加了抱箍组件与盖梁钢模板的支撑面积，从而进一步提高盖梁钢模板的支撑稳定性，进而提高了施工质量。

可选的，所述第一抱箍和所述第二抱箍的两端均朝相互远离的方向延伸，所述第一抱箍和所述第二抱箍的延伸方向与所述立柱的轴线方向垂直设置。

通过采用上述技术方案，第一抱箍和第二抱箍的两端均朝相互远离的方向延伸，增加了第一抱箍和第二抱箍的刚性和稳定性，从而提高了对盖梁钢模板的支撑力，进而提高了施工的安全性。

可选的，所述检测组件设置有两组，两组所述检测组件沿所述立柱的轴线方向对称设置，所述检测组件包括第一伸缩杆、控制部和精控部，所述第一伸缩杆固定连接在所述第一抱箍上，且竖直设置，所述第一伸缩杆的活动端与所述盖梁钢模板抵接；所述控制部设置在所述第一抱箍上，且用于控制所述调节组件调节所述盖梁钢模板的水平度；所述精控部设置在所述第一伸缩杆上，且用于提高对所述盖梁钢模板水平度的检测精度。

通过采用上述技术方案，当盖梁钢模板晃动幅度小时，盖梁钢模板挤压第一伸缩杆的活动端进行移动，通过第一伸缩杆活动端行程的变化，第一伸缩杆传递出盖梁钢模板水平度的变化，第一伸缩杆驱使控制部控制调节组件调节盖梁钢模板水平度；

当盖梁钢模板晃动幅度大时，盖梁钢模板挤压精控部，精控部进一步输出盖梁钢模板水平度的变化，并且控制调节组件进一步对盖梁钢模板水平度进行调节，从而使得装置易于对盖梁钢模板的水平度进行更加精确的控制和调节。

可选的，所述控制部包括控制盒、浮板和浮球，所述控制盒固定连接在所述第一抱箍上，且与所述第一伸缩杆连通；所述浮板滑动连接在所述控制盒内，且滑动方向为竖直方向；所述浮球固定连接在所述浮板靠近所述第二抱箍的一侧；所述浮板固定连接有第一感应块，所述控制盒内壁上固定连接有第二感应块，所述第二感应块位于所述控制盒内壁靠近所述第一感应块的一侧，所述第二感应块输出感应信号。

通过采用上述技术方案，盖梁钢模板挤压第一伸缩杆的活动端，通过第一伸缩杆活动端行程的变化，第一伸缩杆传递出盖梁钢模板水平度的变化，第一伸缩杆驱使控制盒内产生浮力；在浮力作用下，浮球带动浮板移动，浮板上的第一感应块与控制盒内壁上的第二感应块接触，第二感应块输出感应信号至调节组件，从而驱使调节组件对盖梁钢模板的水平度进行调节，进而易于对盖梁钢模板的水平度进行高精度测量和控制。

可选的，所述精控部包括第二伸缩杆和第三伸缩杆，所述第二伸缩杆和所述第三伸缩杆均倾斜设置，且沿所述第一伸缩杆的轴线方向对称设置，所述第二伸缩杆和所述第三伸缩杆之间的距离沿竖直向上的方向逐渐增大，所述第二伸缩杆和所述第三伸缩杆均与所述第一伸缩杆连通，所述第二伸缩杆和所述第三伸缩杆的固定端均固定连接在所述第一伸缩杆上，且活动端均位于所述盖梁钢模板下方。

通过采用上述技术方案，当盖梁钢模板晃动幅度大时，由于盖梁钢模板拼接后存在凹凸不平的情况，盖梁钢模板挤压第二伸缩杆和第三伸缩杆的活动端，通过第二伸缩杆和第三伸缩杆活动端行程的变化，第二伸缩杆和第三伸缩杆进一步传递出盖梁钢模板水平度的变化，第二伸缩杆和第三伸缩杆传递变化信号至第一伸缩杆，第一伸缩杆进一步驱使控制部控制调节组件对盖梁钢模板的水平度进行调节，从而能够精确控制盖梁钢模板的水平度，进而保证施工的精度和质量。

可选的，所述调节组件包括第一液压油缸、第二液压油缸和油泵，所述第一液压油缸和所述第二液压油缸沿所述立柱的轴线方向对称设置，所述第一液压油缸和所述第二液压油缸的固定端均与所述第二抱箍转动连接，且两者活动端均与所述盖梁钢模板转动连接；所述油泵放置于地面上，所述第一液压油缸和所述第二液压油缸均与所述油泵连通，所述油泵电连接有控制器，所述控制器固定连接在所述油泵上，且与所述第二感应块电连接，所述控制器响应于所述第二感应块输出的感应信号，且用于控制所述油泵的出油量。

通过采用上述技术方案，第二感应块输出感应信号，控制器响应于第二感应块输出的感应信号，并且控制油泵的出油量，油泵对第一液压油缸和第二液压油缸输入不同的油量，第一液压油缸和第二液压油缸对盖梁钢模板的水平度进行调节，从而使得装置易于精确地调节盖梁钢模板的水平度，进而提高了施工的精度和质量。

可选的，所述第一抱箍的延伸端上固定连接有保护罩，所述保护罩远离所述第一抱箍连接处的一端呈开口状，所述保护罩的开口端铰接有盖板；所述第二抱箍的结构与所述第一抱箍的结构相同。

通过采用上述技术方案，通过设置保护罩，从而易于保护第一抱箍和第二抱箍的连接处，使得第一抱箍和第二抱箍的连接处不易生锈，从而便于操作人员拆装，进而提高了施工的灵活性和效率。

可选的，所述第一抱箍和所述第二抱箍延伸端的弯曲处均固定连接有加强筋。

通过采用上述技术方案，通过设置加强筋，增加了第一抱箍和第二抱箍的刚性和抗弯强度，从而使得第一抱箍和第二抱箍在支撑盖梁钢模板时更加稳固，进而进一步提高了抱箍的支撑强度和稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置第一抱箍和第二抱箍,增加了抱箍组件与盖梁钢模板的支撑面积，从而进一步提高盖梁钢模板的支撑稳定性，进而提高了施工质量。

通过设置控制部和精控部，从而易于对盖梁钢模板的水平度进行精确控制和调节，进而提高了施工精度和质量；

通过设置第一液压油缸、第二液压油缸和油泵，从而便于对盖梁钢模板的水平度进行稳定调节，进而提高了施工的可靠性和稳定性；

通过设置控制器和感应块，从而使得装置能够自动调控盖梁钢模板的水平度，进而提高了对盖梁水平度调节的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是旨在说明图1中A处的放大视图；

图3是旨在说明盖梁钢模板的结构示意图；

图4是旨在说明抱箍组件的结构示意图；

图5旨在说明检测组件的剖面视图。

附图标记说明：

1、立柱；2、盖梁钢模板；21、挡板；22、拉杆；3、抱箍组件；31、第一抱箍；32、第二抱箍；33、保护罩；34、盖板；35、加强筋；4、检测组件；41、第一伸缩杆；411、支撑板；412、防滑垫；413、导流管；42、控制部；421、控制盒；422、浮板；423、浮球；424、第一感应块；425、第二感应块；43、精控部；431、第二伸缩杆；432、第三伸缩杆；433、支撑块；5、调节组件；51、第一液压油缸；52、第二液压油缸；53、油泵；54、引流管；55、控制器。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开单柱盖梁施工用双抱箍液压支撑系统钢模。参照图1和图2，单柱盖梁施工用双抱箍液压支撑系统钢模包括立柱1、盖梁钢模板2、抱箍组件3、检测组件4和调节组件5，盖梁钢模板2设置在立柱1上；抱箍组件3设置在立柱1上，且用于支撑盖梁钢模板2；检测组件4设置在抱箍组件3上，且用于检测盖梁钢模板2的水平度；调节组件5设置在抱箍组件3上，且用于调节盖梁钢模板2的水平度。

使用时，抱箍组件3对检测组件4和调节组件5进行支撑，检测组件4对盖梁钢模板2的水平度进行检测，并驱使调节组件5调节盖梁钢模板2的水平度，从而增加了对盖梁水平度调节的便捷性，进而提高了施工的精度和质量。

参照图1和图3，立柱1呈圆形柱状，且竖直设置。盖梁钢模板2设置有多块，多块盖梁钢模板2均呈矩形板状，且位于同一水平面上，多块盖梁钢模板2沿宽度方向紧密排布，相邻的两个盖梁钢模板2之间螺纹连接，多块盖梁钢模板2形成一个总体模板，总体模板的中心处贯通，总体模板呈环形，且位于立柱1的顶端，总体模板与立柱1连接。

总体模板上设置有四个挡板21，四个挡板21沿总体模板的一周排布，相邻挡板21之间螺纹连接，挡板21呈矩形板状，且竖直设置，挡板21的长度方向与总体模板的宽度方向相同。

位于总体模板长度方向上的两个挡板21之间设置有两个拉杆22，两个拉杆22沿总体模板的宽度方向排布，拉杆22的两端分别与两个挡板21螺纹连接，拉杆22的轴线与总体模板的长度方向相同。

参照图1，抱箍组件3包括两个第一抱箍31和两个第二抱箍32，两个第一抱箍31和两个第二抱箍32均正对设置，且均螺纹连接。第一抱箍31和第二抱箍32分别位于立柱1的上部和中部。

第一抱箍31和第二抱箍32均呈弧形板状，且均竖直设置，第一抱箍31和第二抱箍32的内侧壁均与立柱1抵接，第一抱箍31的两端朝相互远离的方向延伸，第二抱箍32的延伸方向与第一抱箍31的延伸方向垂直设置，第一抱箍31和第二抱箍32的延伸方向均与立柱1的轴线方向垂直设置。

参照图1和图2，第一抱箍31的延伸端上固定连接有保护罩33，保护罩33呈矩形盒状，保护罩33远离第一抱箍31连接处的一端呈开口状，保护罩33的开口端铰接有盖板34，盖板34呈矩形板状。

参照图1、图2和图4，第二抱箍32的延伸端上也固定连接有保护罩33，保护罩33远离第二抱箍32连接处的一端呈开口状，保护罩33的开口端也铰接有盖板34，盖板34呈矩形板状。第一抱箍31和第二抱箍32延伸端的弯曲处均固定连接有加强筋35，加强筋35位于保护罩33内。

使用时，将两个第一抱箍31与立柱1贴合，然后打开盖板34，通过螺栓和螺母，将两个第一抱箍31拧紧，再将两个第二抱箍32与立柱1贴合，然后打开盖板34，通过螺栓和螺母，将两个第二抱箍32拧紧，使得第一抱箍31和第二抱箍32的连接处不易生锈，从而便于操作人员拆装，进而提高了施工的灵活性和效率。

参照图1、图2和图5，检测组件4设置有两组，两组检测组件4沿立柱1的轴线方向对称设置，检测组件4包括第一伸缩杆41、控制部42和精控部43，第一伸缩杆41竖直设置，且设置在第一抱箍31上，第一伸缩杆41的固定端与保护罩33的顶端固定连接，且活动端与盖梁钢模板2抵接。

第一伸缩杆41的活动端上铰接有支撑板411，支撑板411呈矩形板状，且位于第一伸缩杆41活动端远离保护罩33的一端。支撑板411靠近盖梁钢模板2的一侧固定连接有防滑垫412，防滑垫412呈矩形板状，且与盖梁钢模板2的底端抵接。

参照图1、图2和图5，控制部42包括控制盒421、浮板422和浮球423，控制盒421设置在第一抱箍31上，且固定连接在保护罩33的顶端，控制盒421位于第一伸缩杆41远离立柱1的一侧。第一伸缩杆41沿竖直向下的方向依次分为第一腔室和第二腔室，第一伸缩杆41的第二腔室与控制盒421连通有导流管413，且两者通过导流管413流动有水。

浮板422呈矩形板状，且滑动连接在控制盒421内，浮板422的滑动方向为竖直方向，浮球423固定连接在浮板422靠近保护罩33的一侧，且位于浮板422的中心处。

浮板422底端固定连接有第一感应块424，第一感应块424呈矩形块状，且位于浮板422靠近控制盒421内壁的一侧。控制盒421内壁上固定连接有第二感应块425，第二感应块425呈矩形块状，且位于控制盒421内壁靠近第一感应块424的一侧，第二感应块425与第一感应块424接触后输出感应信号。

参照图1、图2和图5，精控部43包括第二伸缩杆431和第三伸缩杆432，第二伸缩杆431和第三伸缩杆432均倾斜设置，且沿第一伸缩杆41的轴线方向对称设置，第二伸缩杆431和第三伸缩杆432之间的距离沿竖直向上的方向逐渐增大，第二伸缩杆431位于第一伸缩杆41远离立柱1的一侧。

第二伸缩杆431沿靠近第一抱箍31的方向依次分为第三腔室和第四腔室，第三伸缩杆432沿靠近第一抱箍31的方向依次分为第五腔室和第六腔室，第二伸缩杆431的第四腔室和第三伸缩杆432的第六腔室均与第一伸缩杆41的第二腔室连通，且两者流动有水。

第二伸缩杆431和第三伸缩杆432的固定端均固定连接在第一伸缩杆41上，且活动端均位于盖梁钢模板2下方。第二伸缩杆431和第三伸缩杆432的活动端上均铰接有支撑块433，支撑块433位于第二伸缩杆431活动端靠近梁钢模板底端的一端。

使用时，当盖梁钢模板2晃动幅度小时，盖梁钢模板2挤压第一伸缩杆41的活动端进行移动，第一伸缩杆41的活动端挤压第一伸缩杆41第二腔室内的水，第一伸缩杆41第二腔室内的水通过导流管413进入控制盒421内；

当盖梁钢模板2晃动幅度大时，盖梁钢模板2挤压继续依次挤压第二伸缩杆431和第三伸缩杆432的活动端，第二伸缩杆431第四腔室和第三伸缩杆432第六腔室内的水进入第一伸缩杆41的第二腔室内，并且也通过导流管413进入控制盒421内，水推动浮球423移动，浮球423带动浮板422移动，浮板422上的第一感应块424与控制盒421内壁上的第二感应块425接触，第二感应块425输出感应信号，从而易于精准测量盖梁钢模板2水平度的变化，进而易于对盖梁钢模板2的水平度进行调节。

参照图1，调节组件5包括第一液压油缸51、第二液压油缸52和油泵53，第一液压油缸51和第二液压油缸52沿立柱1的轴线方向对称设置。第一液压油缸51和第二液压油缸52的固定端均与第二抱箍32转动连接，且两者活动端均与盖梁钢模板2转动连接。

油泵53放置于地面上，第一液压油缸51和第二液压油缸52均与油泵53连通有引流管54，引流管54内流动有液压油。油泵53电连接有控制器55，控制器55固定连接在油泵53上，且与第二感应块425电连接，控制器55响应于第二感应块425输出的感应信号，且用于控制油泵53的出油量。

使用时，第二感应块425输出感应信号，控制器55响应于第二感应块425输出的感应信号，并且控制油泵53的出油量，油泵53对第一液压油缸51和第二液压油缸52输入不同的油量，第一液压油缸51和第二液压油缸52对盖梁钢模板2的水平度进行调节，从而使得装置易于精确地调节盖梁钢模板2的水平度，进而提高了施工的精度和质量。

本申请实施例单柱盖梁施工用双抱箍液压支撑系统钢模的实施原理为：将两个第一抱箍31和两个第二抱箍32均与立柱1螺纹连接，当盖梁钢模板2晃动幅度小时，盖梁钢模板2挤压第一伸缩杆41的活动端进行移动，第一伸缩杆41的活动端挤压第一伸缩杆41第二腔室内的水，第一伸缩杆41第二腔室内的水通过导流管413进入控制盒421内；

当盖梁钢模板2晃动幅度大时，盖梁钢模板2挤压继续依次挤压第二伸缩杆431和第三伸缩杆432的活动端，第二伸缩杆431第四腔室和第三伸缩杆432第六腔室内的水进入第一伸缩杆41的第二腔室内，并且也通过导流管413进入控制盒421内；

水推动浮球423移动，浮球423带动浮板422移动，浮板422上的第一感应块424与控制盒421内壁上的第二感应块425接触，第二感应块425输出感应信号，控制器55响应于第二感应块425输出的感应信号，并且控制油泵53的出油量，油泵53对第一液压油缸51和第二液压油缸52输入不同的油量，第一液压油缸51和第二液压油缸52对盖梁钢模板2的水平度进行调节，从而使得装置易于精确地调节盖梁钢模板2的水平度，进而提高了施工的精度和质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.单柱盖梁施工用双抱箍液压支撑系统钢模，其特征在于：包括立柱（1）、盖梁钢模板（2）、抱箍组件（3）、检测组件（4）和调节组件（5），所述立柱（1）竖直设置，所述盖梁钢模板（2）连接在所述立柱（1）的顶端；所述抱箍组件（3）设置在所述立柱（1）上，且用于支撑所述盖梁钢模板（2）；所述检测组件（4）设置在所述抱箍组件（3）上，且用于检测所述盖梁钢模板（2）的水平度；所述调节组件（5）设置在所述抱箍组件（3）上，且用于调节所述盖梁钢模板（2）的水平度。

2.根据权利要求1所述的单柱盖梁施工用双抱箍液压支撑系统钢模，其特征在于：所述抱箍组件（3）包括两个第一抱箍（31）和两个第二抱箍（32），两个所述第一抱箍（31）和两个所述第二抱箍（32）均正对设置；所述第一抱箍（31）和所述第二抱箍（32）分别位于所述立柱（1）的上部和中部，所述第一抱箍（31）和所述第二抱箍（32）均与所述立柱（1）可拆卸连接，所述第一抱箍（31）用于支撑所述检测组件（4），所述第二抱箍（32）用于支撑所述调节组件（5）。

3.根据权利要求2所述的单柱盖梁施工用双抱箍液压支撑系统钢模，其特征在于：所述第一抱箍（31）和所述第二抱箍（32）的两端均朝相互远离的方向延伸，所述第一抱箍（31）和所述第二抱箍（32）的延伸方向与所述立柱（1）的轴线方向垂直设置。

4.根据权利要求3所述的单柱盖梁施工用双抱箍液压支撑系统钢模，其特征在于：所述检测组件（4）设置有两组，两组所述检测组件（4）沿所述立柱（1）的轴线方向对称设置，所述检测组件（4）包括第一伸缩杆（41）、控制部（42）和精控部（43），所述第一伸缩杆（41）固定连接在所述第一抱箍（31）上，且竖直设置，所述第一伸缩杆（41）的活动端与所述盖梁钢模板（2）抵接；所述控制部（42）设置在所述第一抱箍（31）上，且用于控制所述调节组件（5）调节所述盖梁钢模板（2）的水平度；所述精控部（43）设置在所述第一伸缩杆（41）上，且用于提高对所述盖梁钢模板（2）水平度的检测精度。

5.根据权利要求4所述的单柱盖梁施工用双抱箍液压支撑系统钢模，其特征在于：所述控制部（42）包括控制盒（421）、浮板（422）和浮球（423），所述控制盒（421）固定连接在所述第一抱箍（31）上，且与所述第一伸缩杆（41）连通；所述浮板（422）滑动连接在所述控制盒（421）内，且滑动方向为竖直方向；所述浮球（423）固定连接在所述浮板（422）靠近所述第二抱箍（32）的一侧；所述浮板（422）固定连接有第一感应块（424），所述控制盒（421）内壁上固定连接有第二感应块（425），所述第二感应块（425）位于所述控制盒（421）内壁靠近所述第一感应块（424）的一侧，所述第二感应块（425）输出感应信号。

6.根据权利要求5所述的单柱盖梁施工用双抱箍液压支撑系统钢模，其特征在于：所述精控部（43）包括第二伸缩杆（431）和第三伸缩杆（432），所述第二伸缩杆（431）和所述第三伸缩杆（432）均倾斜设置，且沿所述第一伸缩杆（41）的轴线方向对称设置，所述第二伸缩杆（431）和所述第三伸缩杆（432）之间的距离沿竖直向上的方向逐渐增大，所述第二伸缩杆（431）和所述第三伸缩杆（432）均与所述第一伸缩杆（41）连通，所述第二伸缩杆（431）和所述第三伸缩杆（432）的固定端均固定连接在所述第一伸缩杆（41）上，且活动端均位于所述盖梁钢模板（2）下方。

7.根据权利要求6所述的单柱盖梁施工用双抱箍液压支撑系统钢模，其特征在于：所述调节组件（5）包括第一液压油缸（51）、第二液压油缸（52）和油泵（53），所述第一液压油缸（51）和所述第二液压油缸（52）沿所述立柱（1）的轴线方向对称设置，所述第一液压油缸（51）和所述第二液压油缸（52）的固定端均与所述第二抱箍（32）转动连接，且两者活动端均与所述盖梁钢模板（2）转动连接；所述油泵（53）放置于地面上，所述第一液压油缸（51）和所述第二液压油缸（52）均与所述油泵（53）连通，所述油泵（53）电连接有控制器（55），所述控制器（55）固定连接在所述油泵（53）上，且与所述第二感应块（425）电连接，所述控制器（55）响应于所述第二感应块（425）输出的感应信号，且用于控制所述油泵（53）的出油量。

8.根据权利要求2所述的单柱盖梁施工用双抱箍液压支撑系统钢模，其特征在于：所述第一抱箍（31）的延伸端上固定连接有保护罩（33），所述保护罩（33）远离所述第一抱箍（31）连接处的一端呈开口状，所述保护罩（33）的开口端铰接有盖板（34）；所述第二抱箍（32）的结构与所述第一抱箍（31）的结构相同。

9.根据权利要求2所述的单柱盖梁施工用双抱箍液压支撑系统钢模，其特征在于：所述第一抱箍（31）和所述第二抱箍（32）延伸端的弯曲处均固定连接有加强筋（35）。