CN117286500A - 一种用于陶瓷二次金属化的退镍剂及退镍工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于陶瓷二次金属化的退镍剂及退镍工艺，该退镀剂由以下浓度的组分组成：硫酸的浓度10‑30ml/L、草酸40‑140g/L、氯化钠10‑30g/L、硫脲2‑5g/L、亚硝酸钠5‑10g/L、十二烷基硫酸钠0.1‑1g/L，余量为水。该退镍剂配方不含有害的氰和铬等有毒元素，因此更加环保，同时废水处理更为简单；本发明提供的退镍工艺退镀速度快且效率高的特点，能够使基体表面保持光洁，同时不会引起过度腐蚀，从而保持其再次使用和加工的完整性；工艺操作条件温和简便，适于工业化生产；在这一工艺中，我们使用硫酸来取代污染性大的硝酸，从而使得使用过程对操作人员的危害降低；同时，该工艺产生的废水也易于处理，为环保友好的生产方式。
Description
技术领域
本发明属于电子陶瓷工艺技术领域，具体涉及一种用于陶瓷二次金属化的退镍剂及退镍工艺。
背景技术
镍是一种过渡金属，具有极其稳定的化学性质。然而，传统的返工处理方法，如防染盐S法、电解法和混合硝酸法，在进行退镀时会导致一系列问题。防染盐S法通常需要较长的退镍时间不利于工业化生产，退镍过程可能受到镍层厚度和表面形态的影响，导致退镍后的镍涂层不均匀。此外，防染盐S法产生的废液中含有硫酸镍和其他化学物质，需要进行妥善处理。进行电解法退镍需要特定的设备和技术，因此在工艺控制和操作方面需要较高的技术要求。电解法产生的废液含有镍离子等化学物质，需要进行妥善处理，以防止对环境造成污染。混合硝酸法退镍也存在缺点：产生的废液中含有镍离子等有害物质，混合硝酸是一种强腐蚀性化学品，对操作人员带来安全风险。同时，混合硝酸法的退镍效果可能受到镍层厚度和表面形态的影响，导致退镍后的镍涂层不均匀。
总体而言，传统的返工处理方法在退镀镍层时存在不便和一定的风险，因此寻求更优的退镍方法和工艺是必要的，特别是对于工业化生产和环境保护方面的考虑。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于陶瓷二次金属化的退镍剂及退镍工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于陶瓷二次金属化的退镍剂，由以下浓度的组分组成：硫酸的浓度10-30ml/L、草酸40-140g/L、氯化钠10-30g/L、硫脲2-5g/L、亚硝酸钠5-10g/L、十二烷基硫酸钠0.1-1g/L，余量为水。
较佳的，硫酸的浓度15-30ml/L、草酸45-130g/L、氯化钠10-25g/L、硫脲2-4g/L、亚硝酸钠6-10g/L、十二烷基硫酸钠0.1-0.8g/L，余量为水。
较佳的，硫酸的浓度20-30ml/L、草酸60-130g/L、氯化钠20-25g/L、硫脲3-4g/L、亚硝酸钠7-10g/L、十二烷基硫酸钠0.5-0.8g/L，余量为水。
还提供一种采用以上任一项所述的用于陶瓷二次金属化退镍工艺，包括以下步骤：
S1、使用NaOH溶液对陶瓷部件进行除油处理，将其表面的油脂和污垢去除，确保表面干净处理时间为5-10分钟，同时保持温度在30-40℃的范围内；
S2、对除油后的陶瓷部件进行两次水洗，以去除残留的除油剂；
S3、将清洗干净的陶瓷部件放入退镍剂溶液中，在40-60℃的条件下进行退镍处理，使陶瓷部件的表面金属层得到还原并去除；
S4、将经过退镍处理的陶瓷部件放入清洗槽或清洗机中进行两次过水处理，以去除退镍液的残留；
S5、进行退水处理，对使用过的退镍液进行处理；
S6、对陶瓷部件进行充分的漂洗，去除退镍液和其他污染物的残留；
S7、对处理后的陶瓷部件进行干燥。
较佳的，所述S1中使用的NaOH浓度为20-40g/L。
较佳的，所述S1在使用NaOH除油处理的同时还要使用10-30ml/L的挂灰清洗剂进行挂灰清洗。
较佳的，所述S5中对使用过的退镍液进行处理的方法为：中和处理、沉淀处理、离子交换以及蒸发浓缩中的一种。
较佳的，所述S7中干燥方式为烘箱烘干、空气吹干中的一种。
较佳的，在所述S7之后还包括：S8、检查干燥后陶瓷部件外观变化。
本发明主要具有以下有益效果：
本发明提供的退镍剂配方不含有害的氰和铬等有毒元素，因此更加环保，同时废水处理更为简单；
本发明具有退镀速度快且效率高的特点，能够使基体表面保持光洁，同时不会引起过度腐蚀，从而保持其再次使用和加工的完整性；
本发明工艺操作条件温和简便，适于工业化生产；在这一工艺中，我们使用硫酸来取代污染性大的硝酸，从而使得使用过程对操作人员的危害降低。同时，该工艺产生的废水也易于处理，为环保友好的生产方式。
附图说明
图1为本发明的用于陶瓷二次金属化退镍工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例提供一种技术方案：一种用于陶瓷二次金属化的退镍剂，由以下浓度的组分组成：硫酸的浓度10ml/L、草酸40g/L、氯化钠10g/L、硫脲2/L、亚硝酸钠5g/L、十二烷基硫酸钠0.1g/L，余量为水。
参考图1，本实施例还提供了一种用于陶瓷二次金属化退镍工艺，包括以下步骤：
S1、使用NaOH溶液对陶瓷部件进行除油处理，将其表面的油脂和污垢去除，确保表面干净处理时间为5-10分钟，同时保持温度在30-40℃的范围内；
S2、对除油后的陶瓷部件进行两次水洗，以去除残留的除油剂；
S3、将清洗干净的陶瓷部件放入退镍剂溶液中，在40-60℃的条件下进行退镍处理，使陶瓷部件的表面金属层得到还原并去除；
S4、将经过退镍处理的陶瓷部件放入清洗槽或清洗机中进行两次过水处理，以去除退镍液的残留；
S5、进行退水处理，对使用过的退镍液进行处理；
S6、对陶瓷部件进行充分的漂洗，去除退镍液和其他污染物的残留；
S7、对处理后的陶瓷部件进行干燥。
其中，所述S1中使用的NaOH浓度为20-40g/L。
其中，所述S1在使用NaOH除油处理的同时还要使用10-30ml/L的挂灰清洗剂进行挂灰清洗。
其中，所述S5中对使用过的退镍液进行处理的方法为：中和处理、沉淀处理、离子交换以及蒸发浓缩中的一种。
其中，所述S7中干燥方式为烘箱烘干、空气吹干中的一种。
其中，在所述S7之后还包括：S8、检查干燥后陶瓷部件外观变化。
实施例2：
本实施例提供一种技术方案：一种用于陶瓷二次金属化的退镍剂，由以下浓度的组分组成：硫酸的浓度20ml/L、草酸50g/L、氯化钠15g/L、硫脲4/L、亚硝酸钠8g/L、十二烷基硫酸钠0.5g/L，余量为水。
参考图1，本实施例还提供了一种用于陶瓷二次金属化退镍工艺，包括以下步骤：
S1、使用NaOH溶液对陶瓷部件进行除油处理，将其表面的油脂和污垢去除，确保表面干净处理时间为5-10分钟，同时保持温度在30-40℃的范围内；
S2、对除油后的陶瓷部件进行两次水洗，以去除残留的除油剂；
S3、将清洗干净的陶瓷部件放入退镍剂溶液中，在40-60℃的条件下进行退镍处理，使陶瓷部件的表面金属层得到还原并去除；
S4、将经过退镍处理的陶瓷部件放入清洗槽或清洗机中进行两次过水处理，以去除退镍液的残留；
S5、进行退水处理，对使用过的退镍液进行处理；
S6、对陶瓷部件进行充分的漂洗，去除退镍液和其他污染物的残留；
S7、对处理后的陶瓷部件进行干燥。
其中，所述S1中使用的NaOH浓度为20-40g/L。
其中，所述S1在使用NaOH除油处理的同时还要使用10-30ml/L的挂灰清洗剂进行挂灰清洗。
其中，所述S5中对使用过的退镍液进行处理的方法为：中和处理、沉淀处理、离子交换以及蒸发浓缩中的一种。
其中，所述S7中干燥方式为烘箱烘干、空气吹干中的一种。
其中，在所述S7之后还包括：S8、检查干燥后陶瓷部件外观变化。
实施例3：
本实施例提供一种技术方案：一种用于陶瓷二次金属化的退镍剂，由以下浓度的组分组成：硫酸的浓度30ml/L、草酸100g/L、氯化钠25g/L、硫脲4/L、亚硝酸钠10g/L、十二烷基硫酸钠0.8g/L，余量为水。
参考图1，本实施例还提供了一种用于陶瓷二次金属化退镍工艺，包括以下步骤：
S1、使用NaOH溶液对陶瓷部件进行除油处理，将其表面的油脂和污垢去除，确保表面干净处理时间为5-10分钟，同时保持温度在30-40℃的范围内；
S2、对除油后的陶瓷部件进行两次水洗，以去除残留的除油剂；
S3、将清洗干净的陶瓷部件放入退镍剂溶液中，在40-60℃的条件下进行退镍处理，使陶瓷部件的表面金属层得到还原并去除；
S4、将经过退镍处理的陶瓷部件放入清洗槽或清洗机中进行两次过水处理，以去除退镍液的残留；
S5、进行退水处理，对使用过的退镍液进行处理；
S6、对陶瓷部件进行充分的漂洗，去除退镍液和其他污染物的残留；
S7、对处理后的陶瓷部件进行干燥。
其中，所述S1中使用的NaOH浓度为20-40g/L。
其中，所述S1在使用NaOH除油处理的同时还要使用10-30ml/L的挂灰清洗剂进行挂灰清洗。
其中，所述S5中对使用过的退镍液进行处理的方法为：中和处理、沉淀处理、离子交换以及蒸发浓缩中的一种。
其中，所述S7中干燥方式为烘箱烘干、空气吹干中的一种。
其中，在所述S7之后还包括：S8、检查干燥后陶瓷部件外观变化。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种用于陶瓷二次金属化的退镍剂，其特征在于，由以下浓度的组分组成：硫酸的浓度10-30ml/L、草酸40-140g/L、氯化钠10-30g/L、硫脲2-5g/L、亚硝酸钠5-10g/L、十二烷基硫酸钠0.1-1g/L，余量为水。
2.根据权利要求1所述的用于陶瓷二次金属化的退镍剂，其特征在于，由以下浓度的组分组成：硫酸的浓度15-30ml/L、草酸45-130g/L、氯化钠10-25g/L、硫脲2-4g/L、亚硝酸钠6-10g/L、十二烷基硫酸钠0.1-0.8g/L，余量为水。
3.根据权利要求2所述的用于陶瓷二次金属化的退镍剂，其特征在于，由以下浓度的组分组成：硫酸的浓度20-30ml/L、草酸60-130g/L、氯化钠20-25g/L、硫脲3-4g/L、亚硝酸钠7-10g/L、十二烷基硫酸钠0.5-0.8g/L，余量为水。
4.一种采用如权利要求1-3中任一项所述的用于陶瓷二次金属化退镍工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、使用NaOH溶液对陶瓷部件进行除油处理，将其表面的油脂和污垢去除，确保表面干净处理时间为5-10分钟，同时保持温度在30-40℃的范围内；
S2、对除油后的陶瓷部件进行两次水洗，以去除残留的除油剂；
S3、将清洗干净的陶瓷部件放入退镍剂溶液中，在40-60℃的条件下进行退镍处理，使陶瓷部件的表面金属层得到还原并去除；
S4、将经过退镍处理的陶瓷部件放入清洗槽或清洗机中进行两次过水处理，以去除退镍液的残留；
S5、进行退水处理，对使用过的退镍液进行处理；
S6、对陶瓷部件进行充分的漂洗，去除退镍液和其他污染物的残留；
S7、对处理后的陶瓷部件进行干燥。
5.根据权利要求4所述的用于陶瓷二次金属化退镍工艺，其特征在于，所述S1中使用的NaOH浓度为20-40g/L。
6.根据权利要求4所述的用于陶瓷二次金属化退镍工艺，其特征在于，所述S1在使用NaOH除油处理的同时还要使用10-30ml/L的挂灰清洗剂进行挂灰清洗。
7.根据权利要求4所述的用于陶瓷二次金属化退镍工艺，其特征在于，所述S5中对使用过的退镍液进行处理的方法为：中和处理、沉淀处理、离子交换以及蒸发浓缩中的一种。
8.根据权利要求4所述的用于陶瓷二次金属化退镍工艺，其特征在于，所述S7中干燥方式为烘箱烘干、空气吹干中的一种。
9.根据权利要求4所述的用于陶瓷二次金属化退镍工艺，其特征在于，在所述S7之后还包括：S8、检查干燥后陶瓷部件外观变化。
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