CN117285948A - 绞龙式连续热解炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及材料回收设备领域，具体涉及一种绞龙式连续热解炉，用于裂解纤维复合材料，其特征在于，包括：炉体和设置在所述炉体内的螺旋轴；进料口和出料口，分别与所述螺旋轴的长度方向的两侧对应地设置在所述炉体上；过热蒸汽进口，设置在所述炉体上并用于通入过热蒸汽；裂解气体出口，设置在所述炉体上并靠近所述进料口的所在侧，用于释放裂解气体。该绞龙式连续热解炉，利用螺旋轴输送纤维复合材料，并采用过热蒸汽对纤维复合材料进行加热以进行热解反应，可以大规模、连续化、低成本、低能耗地回收纤维复合材料。

Description

绞龙式连续热解炉

技术领域

本申请涉及符合材料回收设备技术领域，特别地涉及一种绞龙式连续热解炉。

背景技术

纤维增强复合材料具有重量轻，强度高，模量高，耐腐蚀等优点，被广泛应用于航空航天、体育休闲、汽车、建筑及桥梁加固等领域。2018年，我国复合材料总产量为430万吨，预测在2023年将达到556万吨左右，已先后超过德国、日本居世界第2位。但随着国内复合材料的应用越来越广泛，如何合理处理复合材料废弃物成为了必须解决的问题。现有的纤维增强复合材料以热固性树脂为主，在自然条件下不可以降解。废弃的玻璃钢风机叶片、碳纤维复合材料等已经造成严重的环境污染和大量资源浪费。目前我国对于纤维增强复合材料废弃物的回收，还没有进入工业化。即便是在全球范围内，也仅日本、德国、英国等少数几个公司有针对碳纤维增强复合材料回收产业。

如今，行业内通常利用热解法对纤维复合材料进行回收。但现有的热解炉，通常是非连续的，即装料、热解、热解完成后开炉取出。这种升温热解、降温卸料的方式，热量得不到很好的利用，周期长、成本高、效率低。因此，亟需一种可以进行连续热解的热解炉。

发明内容

为了解决或至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种绞龙式连续热解炉。

一种绞龙式连续热解炉包括：

炉体和设置在所述炉体内的螺旋轴；

进料口和出料口，分别与所述螺旋轴的长度方向的两侧对应地设置在所述炉体上；

过热蒸汽进口，设置在所述炉体上并用于通入过热蒸汽；

裂解气体出口，设置在所述炉体上并靠近所述进料口的所在侧，用于释放裂解气体。

进一步的技术方案还可以是，所述螺旋轴包括轴芯和设置在所述轴芯上的第一螺纹段，所述第一螺纹段的长度小于所述轴芯的长度，以在所述螺旋轴上预留出不具有螺纹的空白段，所述出料口正对所述空白段设置。

进一步的技术方案还可以是，所述螺旋轴还包括设置在所述轴芯上的第二螺纹段，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段的螺纹方向相反，且所述空白段位于所述第一螺纹段和所述第二螺纹段之间。

进一步的技术方案还可以是，所述过热蒸汽进口靠近所述出料口的所在侧设置，所述裂解气体出口靠近所述进料口的所在侧设置。

进一步的技术方案还可以是，还包括：压力控制器，与所述裂解气体出口连接，并通过控制所述的裂解气体出口的气体流量以调节所述炉体内的压力。

进一步的技术方案还可以是，所述压力控制器包括：

压力传感器，设置在所述炉体内并检测炉内压力；

风机，与所述压力传感器通信连接，所述风机对着所述裂解气体出口设置。

进一步的技术方案还可以是，所述压力控制器还包括：

流量阀，设置在与所述过热蒸汽进口连接的进气管道上，所述流量阀与所述压力传感器通信连接。

进一步的技术方案还可以是，所述压力控制器还包括：

泄压管道，连接在所述裂解气体出口上，所述风机安装在所述泄压管道内，且所述风机的吹风方向朝着所述裂解气体出口的所在方向；

单向阀，设置在所述泄压管道内。

进一步的技术方案还可以是，还包括：补充加热装置，设置在所述炉体上并能够加热至少部分炉体；

温度传感器，用于测量所述炉体内的温度，所述温度传感器与所述补充加热装置通信连接。

进一步的技术方案还可以是，所述炉体内设置有多孔挡板，所述多孔挡板将所述炉体分隔成裂解腔和流体腔；

其中，所述螺旋轴设置在所述裂解腔内，所述出料口接入所述裂解腔；

所述过热蒸汽进口、所述裂解气体出口均接入所述流体腔。

在本申请的实施例中，利用螺旋轴输送纤维复合材料，并采用过热蒸汽对纤维复合材料进行加热以进行热解反应，可以大规模、连续化、低成本、低能耗地回收纤维复合材料。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的实施方式，下面将对相关的附图做出简单介绍。可以理解，下面描述中的附图仅用于示意本申请的一些实施方式，本领域普通技术人员还可以根据这些附图获得本文中未提及的许多其他的技术特征和连接关系等。

图1为本申请提供的一种绞龙式连续热解炉的结构示意图；

图2为本申请提供的一种绞龙式连续热解炉裂解气体出口的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、炉体；2、螺旋轴；21、轴芯；22、第一螺纹段；23、空白段；24、第二螺纹段；3、进料口；4、出料口；5、过热蒸汽进口；6、裂解气体出口；7、风机；8、泄压管道；9、单向阀；10、加热丝；11、多孔挡板；12、裂解腔；13、流体腔、14加热腔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行详细说明。

本申请的发明人发现，在现有技术中，行业内通常利用热解法对纤维复合材料进行回收。但现有的热解炉，通常是非连续的，即装料、热解、热解完成后开炉取出。这种升温热解、降温卸料的方式，热量得不到很好的利用，周期长、成本高、效率低。

有鉴于此，本申请提供了一种绞龙式连续热解炉，以便于大规模、连续化、低成本、低能耗地回收纤维复合材料。

实施方式一

本申请的第一实施方式提出了一种绞龙式连续热解炉，如图1所示，绞龙式连续热解炉包括：

炉体1和设置在所述炉体1内的螺旋轴2；

进料口3和出料口4，分别与所述螺旋轴2的长度方向的两侧对应地设置在所述炉体1上；

过热蒸汽进口5，设置在所述炉体1上并用于通入过热蒸汽；

裂解气体出口6，设置在所述炉体1上并靠近所述进料口3的所在侧，用于释放裂解气体。

本申请中的炉体1作为该绞龙式连续热解炉的框架结构，一方面为各个部件提供安装位置；另一方面，还作为热解反应的反应腔，用于将热解反应与外界隔离，为热解反应提供独立的反应场所，以确保反应的顺利进行。在本申请的实施例中，炉体1可以设置为卧式结构，底部设置有各种支撑梁、支撑柱等各种用于支撑炉体1的支撑构件。另外，本申请中的炉体1可以在外部包裹保温材料，避免内部热量流失，降低能源损耗，还可以隔绝内部热量，避免因意外触碰导致工作人员烫伤。

位于炉体1内的螺旋轴2，由驱动机构驱动转动。纤维复合材料通过进料口3进入炉体1内部，由驱动机构驱动转动的螺旋轴2可以将纤维复合材料逐渐地输送至出料口4。在输送的过程中，纤维复合材料将同步进行热解反应。当反应终止时，螺旋轴2将反应完全的纤维复合材料输送至出料口4，并排出。在实际使用过程中，不同的纤维复合材料，热解反应完全所需的时间也会不同。本领域技术人员可以根据纤维复合材料的种类来调节螺旋轴2的转动，以调整纤维复合材料的反应时间，以确保其反应完全。

现有的热解设备通常采用电热的方式进行加热。但这种方式，热量通常通过电热丝的热辐射或者物料之间的接触传递，容易导致反应腔内各个区域的温度不均，极大地影响热解反应的进行。

因此，在该实施例中，设置由过热蒸汽进口5，利用该过热蒸汽进口5对纤维复合材料进行加热。相对于电热板加热，过热蒸汽具备温度高、扩散性较好的特点。过热蒸汽直接与纤维复合材料直接接触，并通过纤维复合材料之间的缝隙进行扩散，加热效果好，热量传递快。而且，反应腔即炉体1内，沿过热蒸汽的移动方向，温度有规律地递减，对反应过程更容易控制。

本申请中的绞笼式连续热解炉，通过螺旋轴2将纤维复合材料从进料口输送至出料口，并在输送过程中利用过热蒸汽对其加热，使其进行热解反应。这种方式可以连续进料和出料，省去了反复升温降温的过程，时间周期短，热量利用率高，并可连续化地回收纤维复合材料。

此外，热解反应通常是在缺氧环境下进行的。因此，该过热蒸汽可以为微氧、常压且高温的过热蒸汽。这种过热蒸汽可以作为纤维复合材料的加热热源以及纤维复合材料热解反应的无氧或微氧保护介质，对纤维复合材料进行无氧保护和加热。具体地，该过热蒸汽可以通过加热水产生饱和蒸汽，再将饱和蒸汽加热得到。在进行碳纤维复合材料的热解回收时，该过热蒸汽可以为含氧量小于0.3％、常压、400℃-700℃的过热蒸汽。

需要另外说明的是，采用过热蒸汽对纤维复合材料加热的好处在于：

1、在纤维复合材料进行热解反应并被螺旋轴2转动输送的过中，过热蒸汽可以与因热解反应而产生并扬起在反应腔内的碳粉等微小颗粒结合，使其沉淀，在一定程度上可以减少反应腔内扬起的微小颗粒，避免其跟随热解气体从裂解气体出口6排出，堵塞管道，影响裂解气体的收集；

2、过热蒸汽制备简单，可以利用热解反应产生的裂解气体燃烧用于制备过热蒸汽，能够实现一定程度上的能源回收再利用，有效地降级能源消耗，实现清洁生产；而且过热蒸汽属于廉价的隔氧保护气体，可以以低成本的方式在炉内营造低氧环境以有利于热解反应的进行；

3、过热蒸汽在使用过程中始终位于管道或炉体1内，温度较高的过热蒸汽发生外泄后，能够快速地被环境温度冷却，工作人员在一定距离外即可保证安全；过热蒸汽是无毒的，也不是爆炸性气体，即使外泄到外界，也不会存在危险。

该绞龙式连续热解炉还包括进料口3和出料口4，分别与所述螺旋轴2的长度方向的两侧对应地设置在所述炉体1上。纤维复合材料从位于螺旋轴2的一侧的进料口3进入炉体1内，并被旋转的螺旋轴2输送至螺旋轴2另一侧，并从出料口4排出。在纤维复合材料被输送的过程中，过热蒸汽从过热蒸汽进口5输送至炉体1内，接触纤维复合材料并加热，使其达到设定温度进行热解反应。

在该实施例中，所述过热蒸汽进口5靠近所述出料口4的所在侧设置。从所述过热蒸汽进口5出来的过热蒸汽的移动方向与位于炉体1内的纤维复合材料的移动方向相反，过热蒸汽首先与最靠近出料口4一侧的纤维复合材料接触并对其加热，确保其热解反应的顺利完全进行。随着过热蒸汽逆着纤维复合材料的移动方向逐渐移动，在炉体1内的温度温度梯度逐级降低。相对而言，越靠近出料口4温度越高，而越靠近进料口3的温度越低。这样的温度梯度设计便于使纤维复合材料完整地实现预热升温、迅速热解、完全热解的一整个反应过程，进一步提高了反应率。

实施方式二

现有的螺旋轴2输送结构，通常存在一个问题：在螺旋轴2的末端即出料口4的位置，物料挂在螺旋轴2上无法掉落至出料口4，即使随着后续的物料逐渐被螺旋轴2推送至末端，使得之前挂在螺旋轴2上的物料被推落至出料口4，但仍然存在部分物料始终挂在螺旋轴2上的现象。

有鉴于此，本申请还公开了第二实施方式，该实施方式是基于第一实施方式的进一步改进，主要的改进之处在于,如图1所示，所述螺旋轴2包括轴芯21和设置在所述轴芯21上的第一螺纹段22，所述第一螺纹段22的长度小于所述轴芯21的长度，以在所述螺旋轴2上预留出不具有螺纹的空白段23，所述出料口4正对所述空白段23设置。

通过空白段23的设置，当纤维复合材料逐渐被螺旋轴2逐渐输送至第一螺纹段22的末端时，位于第一螺纹段22末端的纤维复合材料被后续的纤维复合材料从第一螺纹段22的末端推出至空白段23。由于空白段23上并不设置有螺纹，相对光滑，被推出的纤维复合材料难以挂在空白段23上，会直接掉落至进出料口4。

此外，为了方便纤维复合材料能够顺利地掉落在出料口4上，空白段23的长度可以设置为小于或等于出料口4的直径，使得纤维复合材料能够准确地落入出料口4内。又或者，设置成将第一螺纹段22的末端部分伸入出料口4的投影内，同样可以实现上述效果。

上述设置，虽然在一定程度上防止纤维复合材料挂在螺旋轴2上，但在实际操作的过程中，空白段23仍然会挂有少量的纤维复合材料，这些挂在空白段23上的纤维复合材料会在该螺旋轴2的末端累积。

因此，为了解决上述问题，如图1所示，所述螺旋轴2还可以包括设置在所述轴芯21上的第二螺纹段24，所述第一螺纹段22和所述第二螺纹段24的螺纹方向相反，且所述空白段23位于所述第一螺纹段22和所述第二螺纹段24之间。需要说明的时，第一螺纹段22和第二螺纹段24的螺纹方向相反，使得第一螺纹段22和第二螺纹段24的输送方向相反。从上述说明以及图1中可知，第一螺纹段22和第二螺纹段24分别对应地位于出料口4的两侧。这样，第一螺纹段22的作用在于随着螺旋轴2的转动，将纤维复合材料从进料口3输送至出料口4，而第二螺纹段24则可以防止纤维复合材料在螺旋轴2末端累积。

实施方式三

该实施方式是基于实施方式一或实施方式二的进一步改进，其主要的改进之处在于，如图1和图2结合所示，该绞龙式连续热解炉，还包括：压力控制器，与所述裂解气体出口6连接，并通过控制所述的裂解气体出口6的气体流量以调节所述炉体1内的压力。

该压力控制器用于控制裂解气体出口6的气体流量以调节炉体1内压力，使得炉体1内部压力小于大气压，炉体1内部处于微负压的状态。这样，由于炉体1内部处于微负压的装填，炉体1内部的压力小于大气压，位于炉体1内部的裂解气体很难外泄到外界，造成浪费。而且由于裂解气体通常为可燃气体，避免其外泄，则可以保证安全。炉体1内部的压力主要由注入炉体1内部的过热蒸汽以及热解反应产生的裂解气体影响，因此，只要确保裂解气体出口6的气体流量大于过热蒸汽的气体流量以及单位之间内热解反应产生的裂解气体的总量即可。

具体地，所述压力控制器包括：

压力传感器，设置在所述炉体1内并检测炉内压力；

风机7，与所述压力传感器通信连接，所述风机7对着所述裂解气体出口6设置。

其中，风机7设置在裂解气体出口6内，且朝炉外吹。利用设置在炉体1内的压力传感器检测炉内压力，并将检测到的颅内压力与外界压力进行对比，根据对比结果，控制风气的转速，以控制裂解气体出口6的气体流量，进而调节炉内压力，使得炉内压力略小于外界压力，从而使炉内处于微负压的状态。

另外，为了控制过热蒸汽进口5的过热蒸汽的气体流量，所述压力控制器还包括：

流量阀，设置在与所述过热蒸汽进口5连接的进气管道上，所述流量阀与所述压力传感器通信连接。这样，利用流量阀控制过热蒸汽进口5的过热蒸汽的气体流量。这样，一方面，根据压力传感器检测到的炉内压力，将检测到的炉内压力与外界压力进行对比，根据对比结果，利用流量阀控制过热蒸汽进口5的过热蒸汽的气体流量，进而调节炉内压力，使得炉内略压力小于外界压力，从而使得炉内处于微负压的状态。

需要说明的是，在实际应用中，可以将风机7设置为固定转速，即裂解气体出口6的气体流量固定，通过调节过热蒸汽进口5的过热蒸汽的气体流量，来调节炉内压力；还可以将过热蒸汽进口5的过热蒸汽的气体流量设置为固定值，通过调节过热蒸汽进口5的过热蒸汽的气体流量，来调节炉内压力。

需要特别注意的是，过热蒸汽进口5的过热蒸汽的气体流量，除了影响炉内压力，还影响着炉内温度，即影响炉内热解反应的进行。不同的复合材料进行热解反应，需要不同的反应温度。因此，在另一个更加优选的实施方式中，可以以控制风机7的转速来调节炉内压力为主，调节炉内压力，配合流量阀调整过热蒸汽进口5的过热蒸汽的气体流量，对炉内压力进行细微调整，以不影响炉内热解反应的正常进行为前提。

具体地，所述压力控制器还包括：

泄压管道8，连接在所述裂解气体出口6上，所述风机7安装在所述泄压管道8内，且所述风机7的吹风方向朝着所述裂解气体出口6的所在方向；

单向阀9，设置在所述泄压管道8内。

需要说明的是，该泄压管道8可以为将裂解气体输送至其他位置的输送管道，也可以为并联在该输送管道一侧的旁路管道。该旁路管道可以连接在一个临时的裂解气体存放设备内，用于供应过热蒸汽的生产或其他用途。在该实施例中，如图2所示，该泄压管道是输送管道用于将裂解气体输送至其他位置，风机7直接设置在该输送管道内。

另外，单向阀9的气体流通方向，为从炉内向外输送的方向，既保证向外输送炉内的裂解气体的顺利进行，也避免了输送走的裂解气体因气压向炉内反向输送，影响炉内压力。

实施方式四

该实施方式是基于实施方式一或实施方式二的进一步改进，其改进之处在于，该绞龙式连续热解炉，如图1所示，还包括：补充加热装置，设置在所述炉体1上并能够加热至少部分炉体1；

温度传感器，用于测量所述炉体1内的温度，所述温度传感器与所述补充加热装置通信连接。

具体地，如图1所示，补充加热装置设置多个加热组件，多个加热组件分别设置在炉体的多个区域内，以将炉体分成多个温控区域，每一个加热组件分别对应一个温控区域。而温度传感器，则是分别设置在每一个温控区域内，用于测量对应的温控区域内的温度。在实际应用中，可以通过温度传感器实时监控各个温控区域的温度，并根据需要，通过加热组件对其相应的温控区域加热，以实现局部区域温度调控的目的。

同一成分，在不同温度下进行的热解反应，得出的裂解气体是不同的。此外，不同成分，进行热解反应的温度也是不同的。基于上述两点，技术人员可以根据需求，通过补充加热装置对局部区域进行温度调控，可以对热解反应进行一定程度上的控制，如控制热解反应产生的裂解气体的种类、控制进行热解反应的成分。

在本实施例中，如图1所示，加热组件可以是设置在炉体上的多个电热丝10。多个电热丝10设置在炉体的上部区域且位于过热蒸汽流通的路径上，用于加热经过的过热蒸汽以及电热丝10对应的区域。

在本实施例中，加热组件还可以是设置在炉体底部的加热腔14。

该加热腔14内部流通高温气体如高温空气，利用高温气体加热炉体1，以调节炉体1局部温度。该加热腔14与炉体1内部空间并不连通，这使得加热腔14内的高温气体不会进入炉体1内部空间，避免影响炉体1内的热解反应。

在本实施例中，该加热腔14设置在炉体1的外部，紧贴炉体1的外壁，以确保加热腔14的热量能通过与炉体1的接触传递至炉体1内部。具体地，该加热腔14设置在炉体1外与螺旋轴2对应的位置上，且与炉体1外壁紧贴并沿螺旋轴2的长度方向延伸，以加热螺旋轴2。

另外，需要特别说明的是，对炉体1进行加热的主要热源为过热蒸汽，用于对炉体1内的温度进行整体控制。而补充加热装置(即上述的电热丝10和加热腔14)，则是作为辅助热源，用于对炉体内局部区域进行温度调控。

实施方式五

该实施方式是基于实施方式四的进一步改进，其主要的改进之处在于，如图1所示，所述炉体1内设置有多孔挡板11，所述多孔挡板11将所述炉体1分隔成裂解腔12和流体腔13；

其中，所述螺旋轴2设置在所述裂解腔12内，所述出料口4接入所述裂解腔12；

所述过热蒸汽进口5、所述裂解气体出口6均接入所述流体腔13。

多孔挡板11整体呈弧形，并于炉体1部分内壁配合，形成与螺旋轴2直径相配合的裂解腔12。该裂解腔12用于限制纤维复合材料在裂解腔12内的径向移动，使得位于裂解腔12内的纤维复合材料能够随着螺旋轴2的转动，逐渐从进料口3输送至出料口4。而且，多孔挡板11表面设置多个贯穿的孔洞，便于过热蒸汽通过这些孔洞渗透至位于裂解腔12内的纤维复合材料内，以对其进行加热。

此外，利用多孔挡板11将炉体1分隔成容纳纤维复合材料进行热解反应的裂解腔12和流体腔13。其中，流体腔13与裂解腔12相互独立，仅通过多孔挡板11上的空洞连接，一方面为流体(过热蒸汽、裂解气体)提供流通的通道，另一方面将纤维复合材料隔绝在裂解腔12内，防止其进入流体腔13堵塞过热蒸汽进口5和裂解气体出口6，确保过热蒸汽的顺利输入以及裂解气体的顺利排出。过热蒸汽从过热蒸汽进口5进入炉体1内的流体腔13，并从多孔挡板11上的孔洞渗透至位于裂解腔12内的纤维复合材料内，以对其进行加热。而纤维复合材料进行热解反应产生的热解气体则可以通过多孔挡板11上的孔洞从裂解腔12渗透至流体腔13内，并从裂解气体出口6排出。

此外，多孔挡板11的另一个作用在于，将纤维复合材料限制在裂解腔12内，在一定程度上可以抑制因热解反应产生的微小颗粒在炉内的扩散，避免其进入过热蒸汽进口5和裂解气体出口6。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种绞龙式连续热解炉，用于裂解纤维复合材料，其特征在于，包括：

炉体和设置在所述炉体内的螺旋轴；

进料口和出料口，分别与所述螺旋轴的长度方向的两侧对应地设置在所述炉体上；

过热蒸汽进口，设置在所述炉体上并用于通入过热蒸汽；

裂解气体出口，设置在所述炉体上并靠近所述进料口的所在侧，用于释放裂解气体。

2.根据权利要求1所述的绞龙式连续热解炉，其特征在于，所述螺旋轴包括轴芯和设置在所述轴芯上的第一螺纹段，所述第一螺纹段的长度小于所述轴芯的长度，以在所述螺旋轴上预留出不具有螺纹的空白段，所述出料口正对所述空白段设置。

3.根据权利要求2所述的绞龙式连续热解炉，其特征在于，所述螺旋轴还包括设置在所述轴芯上的第二螺纹段，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段的螺纹方向相反，且所述空白段位于所述第一螺纹段和所述第二螺纹段之间。

4.根据权利要求1所述的绞龙式连续热解炉，其特征在于，所述过热蒸汽进口靠近所述出料口的所在侧设置。

5.根据权利要求1所述的绞龙式连续热解炉，其特征在于，还包括：压力控制器，与所述裂解气体出口连接，并通过控制所述的裂解气体出口的气体流量以调节所述炉体内的压力。

6.根据权利要求5所述的绞龙式连续热解炉，其特征在于，所述压力控制器包括：

压力传感器，设置在所述炉体内并检测炉内压力；

风机，与所述压力传感器通信连接，所述风机对着所述裂解气体出口设置。

7.根据权利要求6所述的绞龙式连续热解炉，其特征在于，所述压力控制器还包括：

流量阀，设置在与所述过热蒸汽进口连接的进气管道上，所述流量阀与所述压力传感器通信连接。

8.根据权利要求6所述的绞龙式连续热解炉，其特征在于，所述压力控制器还包括：

泄压管道，连接在所述裂解气体出口上，所述风机安装在所述泄压管道内，且所述风机的吹风方向朝着所述裂解气体出口的所在方向；

单向阀，设置在所述泄压管道内。

9.根据权利要求1所述的绞龙式连续热解炉，其特征在于，还包括：补充加热装置，设置在所述炉体上并能够加热至少部分炉体；

温度传感器，用于测量所述炉体内的温度，所述温度传感器与所述补充加热装置通信连接。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的绞龙式连续热解炉，其特征在于，所述炉体内设置有多孔挡板，所述多孔挡板将所述炉体分隔成裂解腔和流体腔；

其中，所述螺旋轴设置在所述裂解腔内，所述出料口接入所述裂解腔；

所述过热蒸汽进口、所述裂解气体出口均接入所述流体腔。