CN117282537A - 一种垃圾焚烧炉渣资源化利用的污水处理系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种垃圾焚烧炉渣资源化利用的污水处理系统及方法，物料通过破碎机、遴选机、跳汰机、分级滚筒筛后进入减水斗，高浓度污水进入沉沙筒后，低浓度污水进入高频脱水筛又经高频脱水机筛后，进入旋流器，其产生的低浓度污水进入上游破碎机补水，高浓度进入浓密机；对炉渣物料进行分离分级的同时，通过两条路径实现炉渣资源化中用水量的减少，一方面是将部分设备产生的高浓度污染水，输入至浓密机分离后再进行水循环；另一方面是将各设备处理过程中溢出或分离得到的低浓度污染水通过路径设置直接回用于其他需水工序段，本方案提高了水资源使用效率，减少了用水量，且达到污水零排放的效果。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉渣资源化利用的污水处理系统及方法。
背景技术
生活垃圾焚烧炉渣在资源化利用提取的过程中，提取过程中采用湿法的处理方式，该工艺需要消耗大量的水去混合炉渣，通过沉淀、冲洗、溶解，可提升炉渣中铝、铜、铁等可回收资源的提取。
传统的炉渣资源化是将炉渣经破碎机破碎后，经磁选机、跳汰机、滚筒筛，通过螺旋洗砂机、涡电流选铝机等设备提取铁、铝、铜资源化回收的工艺。传统处理工艺是用市政自来水作为水源，工业水接至每一个设备用水点，末端建设大体量沉淀池进行沉淀，清水回用，沉淀物进行压滤后，污水进入污水处理厂处理。
该水系统具有工艺简单的特点，但同时也造成了水资源使用量大，沉淀池容量大，建设成本高。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种垃圾焚烧炉渣资源化利用的污水处理系统及方法，用于解决炉渣资源化过程中用水量大的问题。
为达到上述技术目的，本申请采用以下技术方案：
第一方面，本申请提供一种污水处理系统的垃圾焚烧炉渣资源化利用的污水处理方法，包括以下步骤：
S1.将炉渣混合液依次进行加水破碎细化、加水磁选除铁、加水跳汰分选后，得到物料混合液C、固态物β、回收铜；固态物β经加水摇床选洗，得到废水Ⅲ；
S2.将物料混合液C分级筛选，得到固态物γ、固态物δ、物料混合液D；固态物γ经选铝分选得到废水Ⅰ；
S3.将固态物δ加水进行螺旋洗砂，得到回用水g、物料混合液E；将物料混合液E经选铝分选得到废水Ⅱ；
将物料混合液D进行减水分级，得到物料混合液F、物料混合液G；
S4.集合物料混合液F及回用水g进行沉砂处理，得到回用水h、废水Ⅵ；将回用水h进行沉降分离，得到物料混合液H及回用水a；将回用水a回用至加水破碎细化工序；
S5.集合物料混合液G及物料混合液H进行高频脱水，得到回用水i、废水Ⅳ、回用水e，将回用水i回用于步骤S4的沉砂处理工艺，将回用水e用于步骤S1的跳汰分选工艺；
S6.集合废水Ⅰ、废水Ⅱ、废水Ⅲ、废水Ⅳ作为废水Ⅴ并与废水Ⅵ合并，进行净化处理，得到综合回用水分别回用至加水破碎细化工序、加水磁选除铁工序、加水跳汰工序、摇床选洗工序、螺旋洗砂工序。
优选的，步骤S2还包括，将固态物γ进行选铝分选，得到废水Ⅰ及回收铝，废水Ⅰ进行污水调节缓冲。
优选的，步骤S1还包括，将固态物β加水进行摇床选洗，得到废水Ⅲ进行污水调节缓冲。
优选的，步骤S3还包括，将物料混合液E进行选铝分选，得到废水Ⅱ，将废水Ⅱ进行污水调节缓冲。
优选的，步骤S5还包括，将废水Ⅳ进行污水调节缓冲。
优选的，步骤S6具体工序为，集合废水Ⅰ、废水Ⅱ、废水Ⅲ、废水Ⅳ作为废水Ⅴ并与沉砂产生的废水Ⅵ一同进行浓密分离，得到废水Ⅶ，将废水Ⅶ依次进行压滤、清水调节、静置，得到综合回用水，将综合回用水按分支管道分为回用水b、回用水c、回用水d、回用水k、回用水f，并一一对应回用至加水破碎细化工序、加水磁选除铁工序、加水跳汰工序、摇床选洗工序、螺旋洗砂工序。
优选的，步骤S4还包括，将回用水h沉降分离，将废水Ⅵ进行浓密分离；回用水h经沉降分离后得到回用水a及物料混合液H，回用水a回用至加水破碎细化工序，物料混合液H进行高频脱水。
第二方面，本申请提供一种垃圾焚烧炉渣资源化利用的污水处理系统，包括：
破碎机，设有回用水a输入口、回用水b输入口、炉渣混合液输入口、物料混合液A输出口；
磁选机，设有物料混合液A输入口、回用水c输入口、物料混合液B输出口；
跳汰机，设有物料混合液B输入口、回用水d输入口、回用水e输入口、回收铜输出口、固态物β输出口、物料混合液C输出口；
分级滚筒筛，设有物料混合液C输入口、物料混合液D输出口、固态物γ输出口、固态物δ输出口；
螺旋洗砂机，设有固态物δ输入口、回用水f输入口、物料混合液E输出口、回用水g输出口；
第一涡电流选铝机，设有固态物γ输入口、回收铝输出口、废水Ⅰ输出口；
第二涡电流选铝机，设有物料混合液E输入口、废水Ⅱ输出口；
摇床，设有固态物β输入口、回用水k输入口、废水Ⅲ输出口；
减水斗，设有物料混合液D输入口、物料混合液F输出口、物料混合液G输出口；
高频脱水筛，设有物料混合液G输入口、物料混合液H输入口、回用水e输出口、废水Ⅳ输出口、回用水i输出口；
调节水池，设有废水Ⅳ输入口、废水Ⅲ输入口、废水Ⅰ输入口、废水Ⅱ输入口、废水Ⅴ输出口；
沉砂筒，设有物料混合液F输入口、回用水g输入口、回用水h输出口、废水Ⅵ输出口、回用水i输入口；
旋流器，设有回用水a输出口、回用水h输入口、物料混合液H输出口；
浓密机，设有废水Ⅴ输入口、废水Ⅶ输出口、废水Ⅵ输入口；
清水罐，设有废水Ⅶ输入口、回用水b输出口、回用水c输出口、回用水d输出口、回用水k输出口、回用水f输出口；
回用水a、b、c、d、e、f、g、h、i、k的输入口与回用水a、b、c、d、e、f、g、h、i、k的输出口通过管道一一对应连通；
物料混合液A、B、C、D、E、F、G、H的输入口与物料混合液A、B、C、D、E、F、G、H的输出口通过管道一一对应连通；
废水Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ的输入口与废水Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ的输出口通过管道一一对应连通；
固态物β、γ、δ的输入口与固态物β、γ、δ的输出口通过管道一一对应连通。
优选的，浓密机与清水罐之间还设有压滤机及清水调节池。
优选的，破碎机包括打砂破碎机、打铁破碎机中的一种或两种。
本申请的有益效果如下：
本方案通过两条路径实现炉渣资源化中用水量的减少，一方面是将部分设备产生的高浓度污染水，输入至浓密机分离后再进行水循环；另一方面是将各设备处理过程中溢出或分离得到的低浓度污染水通过路径设置直接回用于其他需水工序段，且本方案的工艺系统为闭环通路，通过水循环降低了水资源的总使用量及末端调节水池的容积，提高了水资源使用效率，减少了用水量，且本工艺达到了污水零排放的效果。
附图说明
图1为本申请的垃圾焚烧炉渣资源化利用的污水处理系统的工艺流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种垃圾焚烧炉渣资源化利用的污水处理系统，包括：
打砂破碎机，用于细碎、粗磨炉渣，设有回用水a输入口、回用水b输入口、炉渣混合液输入口、物料混合液A输出口；
磁选机，用于分离回收除炉渣中的磁性铁，设有物料混合液A输入口、回用水c输入口、物料混合液B输出口；
跳汰机，设有物料混合液B输入口、回用水d输入口、回用水e输入口、回收铜输出口、固态物β输出口、物料混合液C输出口；
分级滚筒筛，设有物料混合液C输入口、物料混合液D输出口、固态物γ输出口、固态物δ输出口；当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料(筛下产品)经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料(筛上产品)经滚筒尾部的排料口排出；
螺旋洗砂机，设有固态物δ输入口、回用水f输入口、物料混合液E输出口、回用水g输出口；对物料进行搅拌，在螺旋装置的作用下被逐步筛选，从顶端的出料口排出，从而实现了物料的清洗筛选效果。
第一涡电流选铝机，设有固态物γ输入口、回收铝输出口、废水Ⅰ输出口；
第二涡电流选铝机，设有物料混合液E输入口、废水Ⅱ输出口；
摇床，设有固态物β输入口、回用水k输入口、废水Ⅲ输出口；
减水斗，设有物料混合液D输入口、物料混合液F输出口、物料混合液G输出口；减水斗分离得到浓度不同的物料混合液，浓度高的物料混合液G输送至高频脱水筛，浓度低的物料混合液F输送至沉砂筒；
高频脱水筛，设有物料混合液G输入口、物料混合液H输入口、回用水e输出口、废水Ⅳ输出口、回用水i输出口；
调节水池，设有废水Ⅳ输入口、废水Ⅲ输入口、废水Ⅰ输入口、废水Ⅱ输入口、废水Ⅴ输出口；
沉砂筒，设有物料混合液F输入口、回用水g输入口、回用水h输出口、废水Ⅵ输出口、回用水i输入口；
旋流器，设有回用水a输出口、回用水h输入口、物料混合液H输出口；
浓密机，设有废水Ⅴ输入口、废水Ⅶ输出口、废水Ⅵ输入口；
清水罐，设有废水Ⅶ输入口、回用水b输出口、回用水c输出口、回用水d输出口、回用水k输出口、回用水f输出口；
浓密机与清水罐之间还设有压滤机及清水调节池；浓密机、压滤机、清水调节池、清水罐以串联方式连接。
本实施例涉及到的破碎机、磁选机、跳汰机、分级滚筒筛、螺旋洗砂机、第一涡电流选铝机、第二涡电流选铝机、摇床、减水斗、高频脱水筛、调节水池、沉砂筒、旋流器、浓密机、清水罐，均为市售污水处理设备。各输入口及输出口的开设方式可以通过管道分流支接实现。
回用水a输入口与回用水a输出口通过管道连通，回用水b输入口与回用水b输出口通过管道连通，回用水c输入口与回用水c输出口通过管道连通，回用水d输入口与回用水d输出口通过管道连通，回用水e输入口与回用水e输出口通过管道连通，回用水f输入口与回用水f输出口通过管道连通，回用水g输入口与回用水g输出口通过管道连通，回用水h输入口与回用水h输出口通过管道连通,回用水i输入口与回用水i输出口通过管道连通，回用水k输入口与回用水k输出口通过管道连通；
物料混合液A输入口与物料混合液A输出口通过管道连通，物料混合液B输入口与物料混合液B输出口通过管道连通，物料混合液C输入口与物料混合液C输出口通过管道连通，物料混合液D输入口与物料混合液D输出口通过管道连通，物料混合液E输入口与物料混合液E输出口通过管道连通，物料混合液F输入口与物料混合液F输出口通过管道连通，物料混合液G输入口与物料混合液G输出口通过管道连通，物料混合液H输入口与物料混合液H输出口通过管道连通；
废水Ⅰ输出口与废水Ⅰ输入口通过管道连通，废水Ⅱ输出口与废水Ⅱ输入口通过管道连通，废水Ⅲ输出口与废水Ⅲ输入口通过管道连通，废水Ⅳ输出口与废水Ⅳ输入口通过管道连通，废水Ⅴ输出口与废水Ⅴ输入口通过管道连通，废水Ⅵ输出口与废水Ⅵ输入口通过管道连通，废水Ⅶ输出口与废水Ⅶ输入口通过管道连通；
固态物β输出口与固态物β输入口通过管道连通，固态物γ输出口与固态物γ输入口通过管道连通，固态物δ输出口与固态物δ输入口通过管道连通。
上述连通方式可以为固接或螺接以实现各设备的连接，连通用的管道均为混凝土管道。
通过上述污水处理系统，垃圾焚烧炉渣资源化根据各设备溢出及分离水等低含杂污水(回用水)进入其他设备或上游工艺进行循环使用，从而降低水资源总使用量及末端沉淀池容积，并且实现零污水排放的效果，水循环的路径包括以下几种：
1.一方面是处理各设备产生的高浓度污染水，将其浓密分离后再进行水循环：在本方案中，摇床、第一涡电流选铝机、第二涡电流选铝机、高频脱水筛、沉砂筒处理后的高浓度污染水输入至浓密机中固液分离，并经清水罐得到低浓度污染水作为回用水分5条支路一一循环回用至破碎机、磁选机、跳汰机、摇床、螺旋洗砂机以提供水源，而物料经螺旋洗砂机处理后也会产生回用水输入至沉砂筒中，从而实现水循环路径；
2.另一方面是将各设备处理过程中溢出或分离得到的低浓度污染水通过路径设置直接回用于其他需水工序段：本方案中，经减水斗处理后的物料分别进入沉砂筒、高频脱水筛中处理，产出不同路径的回用水，其中，高频脱水筛产生的回用水一部分回用至跳汰机，另一部分回用至沉砂筒；而沉砂筒利用螺旋洗砂机及高频脱水筛产生的回用水对减水斗处理的物料进行沉砂处理，得到的水回用至旋流器中并最终回用于破碎机，从而实现另一条水循环路径。
3.本方案的工序为闭环工艺，可实现零排放的效果。
实施例2
一种垃圾焚烧炉渣资源化利用的污水处理方法，依序包括以下步骤：
将炉渣混合液(400立方/h)依次进行加水破碎细化、加水磁选除铁、加水跳汰分选后，得到物料混合液C、固态物β、回收铜；收集磁选机分离得到的金属铁；本步骤中，破碎细化所用的设备为破碎机，磁选除铁所用的设备为磁选机，跳汰分选所用的设备为跳汰机；
将固态物β加水进行摇床选洗，得到废水Ⅲ并输送至调节水池进行污水缓冲；物料混合液C进入下一级工序处理；摇床选洗所用的设备为摇床；
破碎细化的水来源于后续工艺中清水罐输送而来的回用水b(50立方/h)及旋流器输送而来的回用水a(20立方/h)；磁选除铁的水来源于后续工艺中清水罐输送而来的回用水c(10立方/h)；跳汰分选的水来源于后续工艺中清水罐输送而来的回用水d(210立方/h)及高频脱水筛输送而来的回用水e(20立方/h)；摇床选洗的水来源于后续工艺中清水罐输送而来的回用水k(10立方/h)；
将物料混合液C(255立方/h)利用分级滚筒筛筛选，得到固态物γ、固态物δ、物料混合液D(225立方/h)；
将固态物γ利用第一涡电流选铝机分选，得到废水Ⅰ(10立方/h)及回收铝，废水Ⅰ输送至调节水池进行污水缓冲，收集第二涡电流选铝机分选的金属铝；
固态物δ、物料混合液D进入下一级工序处理；
固态物δ(20立方/h)加水进入螺旋洗砂机进行螺旋洗砂，得到回用水g(40立方/h)、物料混合液E(10立方/h)；将回用水g输送至沉砂筒用于沉砂；将物料混合液E输送至第二涡流选铝机分选，得到废水Ⅱ(10立方/h)，将废水Ⅱ输送至调节水池进行污水缓冲；螺旋洗砂所用的设备为螺旋洗砂机，其加水的来源为后续工艺中清水罐输送而来的回用水f(30立方/h)；
将物料混合液D输送至减水斗进行分级，得到物料混合液F(205立方/h)、物料混合液G；将物料混合液F输送至沉砂筒沉砂；将物料混合液G输送至高频脱水筛进行脱水；
物料混合液F及回用水g输送至沉砂筒沉砂后，得到回用水h、废水Ⅵ；将回用水h(165立方/h)输送至旋流器沉降分离，将废水Ⅵ输送至浓密机进行固液分离；回用水h经旋流器沉降分离后得到回用水a(20立方/h)及物料混合液H，回用水a回用至加水破碎细化工序，物料混合液H输送至高频脱水筛进行脱水；
物料混合液G及物料混合液H经高频脱水筛脱水后，得到回用水i、废水Ⅳ、回用水e(20立方/h)，将回用水i(50立方/h)回用至沉砂筒用于尘砂，将回用水e输送至跳汰机用于跳汰分选，将废水Ⅳ输送至调节水池进行污水缓冲；
集合调节水池中的废水Ⅰ、废水Ⅱ(10立方/h)、废水Ⅲ(30立方/h)、废水Ⅳ(15立方/h)作为废水Ⅴ并与沉砂筒中沉砂产生的废水Ⅵ一同输送至浓密机中固液分离，得到废水Ⅶ，将废水Ⅶ依次进行压滤、清水调节池调节、清水罐静置处理，得到综合回用水，将综合回用水按分支管道分为回用水b、回用水c、回用水d、回用水k、回用水f，并一一对应回用至加水破碎细化工序、加水磁选除铁工序、加水跳汰工序、摇床选洗工序、螺旋洗砂工序。调节水池的容量为100m3。
本方案中，通过减水斗-沉砂筒-旋流器产生的回用水进入破碎机使用，利用了20立方/h的回用水；本方案通过减水斗-高频脱水筛产生的回用水进入跳汰机使用，利用了255立方/h的回用水；本方案产生的高浓度污染水通过浓密机固液分离剂清水调节后将得到的回用水进行回用，利用了310立方/h回用水，可以看出，本方案有利于水资源利用效率的提升。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种污水处理系统的垃圾焚烧炉渣资源化利用的污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将炉渣混合液依次进行加水破碎细化、加水磁选除铁、加水跳汰分选后，得到物料混合液C、固态物β、回收铜；固态物β经加水摇床选洗，得到废水Ⅲ；
S2.将所述物料混合液C分级筛选，得到固态物γ、固态物δ、物料混合液D；固态物γ经选铝分选得到废水Ⅰ；
S3.将所述固态物δ加水进行螺旋洗砂，得到回用水g、物料混合液E；将所述物料混合液E经选铝分选得到废水Ⅱ；
将所述物料混合液D进行减水分级，得到物料混合液F、物料混合液G；
S4.集合所述物料混合液F及所述回用水g进行沉砂处理，得到回用水h、废水Ⅵ；将所述回用水h进行沉降分离，得到物料混合液H及回用水a；将所述回用水a回用至加水破碎细化工序；
S5.集合所述物料混合液G及所述物料混合液H进行高频脱水，得到回用水i、废水Ⅳ、回用水e，将所述回用水i回用于步骤S4的沉砂处理工艺，将所述回用水e用于步骤S1的跳汰分选工艺；
S6.集合废水Ⅰ、废水Ⅱ、废水Ⅲ、废水Ⅳ作为废水Ⅴ并与废水Ⅵ合并，进行净化处理，得到综合回用水分别回用至加水破碎细化工序、加水磁选除铁工序、加水跳汰工序、摇床选洗工序、螺旋洗砂工序。
2.根据权利要求1所述的污水处理系统的垃圾焚烧炉渣资源化利用的污水处理方法，其特征在于，步骤S2还包括，将所述固态物γ进行选铝分选，得到废水Ⅰ及回收铝，所述废水Ⅰ进行污水调节缓冲。
3.根据权利要求1所述的污水处理系统的垃圾焚烧炉渣资源化利用的污水处理方法，其特征在于，步骤S1还包括，将所述固态物β加水进行摇床选洗，得到废水Ⅲ进行污水调节缓冲。
4.根据权利要求1所述的污水处理系统的垃圾焚烧炉渣资源化利用的污水处理方法，其特征在于，步骤S3还包括，将所述物料混合液E进行选铝分选，得到废水Ⅱ，将所述废水Ⅱ进行污水调节缓冲。
5.根据权利要求1所述的污水处理系统的垃圾焚烧炉渣资源化利用的污水处理方法，其特征在于，步骤S5还包括，将所述废水Ⅳ进行污水调节缓冲。
6.根据权利要求1所述的污水处理系统的垃圾焚烧炉渣资源化利用的污水处理方法，其特征在于，步骤S6具体工序为，集合所述废水Ⅰ、废水Ⅱ、废水Ⅲ、废水Ⅳ作为废水Ⅴ并与沉砂产生的废水Ⅵ一同进行浓密分离，得到废水Ⅶ，将所述废水Ⅶ依次进行压滤、清水调节、静置，得到综合回用水，将所述综合回用水按分支管道分为回用水b、回用水c、回用水d、回用水k、回用水f，并一一对应回用至加水破碎细化工序、加水磁选除铁工序、加水跳汰工序、摇床选洗工序、螺旋洗砂工序。
7.根据权利要求1所述的污水处理系统的垃圾焚烧炉渣资源化利用的污水处理方法，其特征在于，步骤S4还包括，将所述回用水h沉降分离，将所述废水Ⅵ进行浓密分离；所述回用水h经沉降分离后得到回用水a及物料混合液H，所述回用水a回用至加水破碎细化工序，所述物料混合液H进行高频脱水。
8.一种用于权利要求1-7任一项所述的污水处理方法的垃圾焚烧炉渣资源化利用的污水处理系统，其特征在于，包括：
破碎机，设有回用水a输入口、回用水b输入口、炉渣混合液输入口、物料混合液A输出口；
磁选机，设有物料混合液A输入口、回用水c输入口、物料混合液B输出口；
跳汰机，设有物料混合液B输入口、回用水d输入口、回用水e输入口、回收铜输出口、固态物β输出口、物料混合液C输出口；
分级滚筒筛，设有物料混合液C输入口、物料混合液D输出口、固态物γ输出口、固态物δ输出口；
螺旋洗砂机，设有固态物δ输入口、回用水f输入口、物料混合液E输出口、回用水g输出口；
第一涡电流选铝机，设有固态物γ输入口、回收铝输出口、废水Ⅰ输出口；
第二涡电流选铝机，设有物料混合液E输入口、废水Ⅱ输出口；
摇床，设有固态物β输入口、回用水k输入口、废水Ⅲ输出口；
减水斗，设有物料混合液D输入口、物料混合液F输出口、物料混合液G输出口；
高频脱水筛，设有物料混合液G输入口、物料混合液H输入口、回用水e输出口、废水Ⅳ输出口、回用水i输出口；
调节水池，设有废水Ⅳ输入口、废水Ⅲ输入口、废水Ⅰ输入口、废水Ⅱ输入口、废水Ⅴ输出口；
沉砂筒，设有物料混合液F输入口、回用水g输入口、回用水h输出口、废水Ⅵ输出口、回用水i输入口；
旋流器，设有回用水a输出口、回用水h输入口、物料混合液H输出口；
浓密机，设有废水Ⅴ输入口、废水Ⅶ输出口、废水Ⅵ输入口；
清水罐，设有废水Ⅶ输入口、回用水b输出口、回用水c输出口、回用水d输出口、回用水k输出口、回用水f输出口；
所述回用水a、b、c、d、e、f、g、h、i、k的输入口与所述回用水a、b、c、d、e、f、g、h、i、k的输出口通过管道一一对应连通；
所述物料混合液A、B、C、D、E、F、G、H的输入口与所述物料混合液A、B、C、D、E、F、G、H的输出口通过管道一一对应连通；
所述废水Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ的输入口与所述废水Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ的输出口通过管道一一对应连通；
所述固态物β、γ、δ的输入口与所述固态物β、γ、δ的输出口通过管道一一对应连通。
9.根据权利要求8所述的垃圾焚烧炉渣资源化利用的污水处理系统，其特征在于，所述浓密机与所述清水罐之间还设有压滤机及清水调节池。
10.根据权利要求8所述的垃圾焚烧炉渣资源化利用的污水处理系统，其特征在于，所述破碎机包括打砂破碎机、打铁破碎机中的一种或两种。
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