CN117279716A - 可逆液压喷嘴 - Google Patents
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Abstract
在第一方面中,本发明涉及一种可逆液压喷嘴,该可逆液压喷嘴包括前主体段和后主体段,所述前主体段包括液压孔口,所述后主体段包括后开口。所述可逆液压喷嘴被配置成在分配取向和清洁取向的每一个上与液压装置的出口阀流体连通。在第二方面中,本发明涉及一种包括出口阀和本发明的第一方面的可逆液压喷嘴的液压装置。本发明还涉及一种使用包括本发明的第一方面的可逆液压喷嘴的无针注射装置进行注射的方法以及一种清洁所述可逆液压喷嘴的方法。
Description
相关申请引用
本申请基于在2021年4月19日提交的美国临时申请63/176,597并要求其优先权,该临时申请通过引用并入本文。
技术领域
本发明涉及液压装置和与液压装置结合使用的喷嘴的领域。
背景技术
在包括高压清洗机和水射流金属切割制造工具在内的各种应用中,通常需要液压孔口。在无针注射系统中也需要液压孔口,在这种无针注射系统中,液体被加压并通过小液压孔口排出,以产生能够穿透人体皮肤或动物组织的细小喷液注射流。具有液压孔口的无针注射系统的例子有由Pulse NeedleFree Systems,Inc.制造的Pulse 250TM、以及在第7,029,457号美国专利中公开的发明。喷嘴的液压孔口是无针注射系统的关键部件,因为在液体被排出时,液体注射物采取液压孔口的形状,并且这种良好的形状对于液体注射流的力和质量很重要。
许多无针注射器使用出口阀来防止在向注射器填充药物时空气进入注射器。在致动时,液体流过出口阀,然后流过包含液压孔口的喷嘴,并进入对象体内。在这些应用中,具有液压孔口的喷嘴与出口阀具有水密连接很重要,这使得液体只有一个离开路径,即,通过喷嘴的液压孔口离开。这种水密连接在液体通常被加压到700巴以上的无针注射系统中尤其重要。因此,在这些高压下,无针注射系统通常需要使用工具将出口阀紧紧地固定到喷嘴上。
在无针注射装置中使用的液压孔口非常小,通常小于半毫米。由于液压孔口很小,如果碎屑进入液压孔口,那么它们很容易堵塞或部分堵塞。这些碎屑可能是灰尘、注射装置上的松散物质或药瓶上的橡胶。在这些碎屑到达喷嘴的液压孔口时,可能会堵塞孔口并阻止液体从装置中排出。或者,在液体流过液压孔口时,碎片可能部分地堵塞液压孔口并改变注射流。此外,由于孔口非常小,因此在碎屑堵塞液压孔口时,操作者很难从液压孔口除去这些碎屑。典型情况下,需要对装置进行大分解,然后使用显微镜观察液压孔口,并使用精密工具在不损坏液压孔口的前提下除去碎片。在许多偏远地区(包括畜牧场),实施复杂的液压孔口清洁方法是不切实际的。
发明内容
在第一方面中,本发明涉及一种可逆液压喷嘴。该可逆液压喷嘴包括前主体段和后主体段,所述前主体段包括液压孔口,所述后主体段包括后开口。所述可逆液压喷嘴被配置成在分配取向和清洁取向的每一个上与液压装置的出口阀流体连通。
优选地,所述液压孔口具有第一直径,所述后开口具有第二直径。更优选地,所述第二直径大于所述第一直径。
优选地,所述后主体段被配置成在分配取向上比前主体段更靠近出口阀。更优选地,所述后主体段被配置成在分配取向上与液压装置的出口阀接触。最优选地,所述后主体段被配置成在分配取向上可滑动地处于液压装置的出口阀内。在某些实施例中,所述后主体段被配置成在分配取向上可滑动地处于液压装置的出口阀上方。
优选地,所述前主体段被配置成在清洁取向上比后主体段更靠近出口阀。更优选地,所述前主体段被配置成在清洁取向与液压装置的出口阀接触。最优选地,所述前主体段被配置成在清洁取向上可滑动地处于液压装置的出口阀内。在某些实施例中,所述前主体段被配置成在清洁取向上可滑动地处于液压装置的出口阀上方。
优选地,前主体段的前宽度基本上与后主体段的后宽度相同。优选地,所述可逆液压喷嘴是大致圆柱形的,并且所述前主体段的前直径基本上与后主体段的后直径相同。
优选地,所述第一直径是大约0.1至1.0毫米。更优选地,所述第一直径是大约0.1至0.5毫米。最优选地,所述第一直径是大约0.2至0.4毫米。在某些实施例中,所述第二直径与所述第一直径的比值是大约5:1至10:1。在其它实施例中,所述第二直径与所述第一直径的比值是大约15:1至20:1。
优选地,所述可逆液压喷嘴的一部分被配置成与注射装置的紧固件接合,以便紧固件限制可逆液压喷嘴相对于出口阀在分配取向和清洁取向中的每一个上的移动。更优选地,所述可逆液压喷嘴包括处于前主体段与后主体段之间的凸缘段。所述凸缘段被配置成与注射装置的紧固件接合,以便紧固件限制可逆液压喷嘴相对于出口阀在分配取向和清洁取向中的每一个上的移动。优选的紧固件包括但不一定限于:保持螺母;保持销和球锁。最优选地,所述紧固件是保持螺母。
优选地,所述液压装置选自高压清洗机、水射流金属切割制造工具、气溶胶喷射装置和无针注射装置所组成的组。最优选地,所述液压装置是无针注射装置。
在第二方面中,本发明涉及一种包括出口阀和本发明的第一方面的可逆液压喷嘴的液压装置。
优选地,本发明的第二方面的液压装置包括被配置成在分配取向和清洁取向中的每一个上在可逆液压喷嘴与出口阀之间产生密封连接的密封件。优选地,所述可逆液压喷嘴被配置成抵接所述密封件,并且所述密封件被配置成在分配取向和清洁取向中的每一个上抵接出口阀。在某些实施例中,所述密封件固定地附接至出口阀。在其它实施例中,所述密封件不是固定地附接至出口阀。优选地,所述可逆液压喷嘴的后主体段被配置成在分配取向上可滑动地处于密封件内。优选地,所述密封件被配置成在分配取向上处于后主体段与出口阀的密封件保持壁之间。优选地,所述可逆液压喷嘴的前主体段被配置成在清洁取向上可滑动地处于密封件内。优选地,所述密封件被配置成在清洁取向上处于前主体段与出口阀的密封件保持壁之间。优选地,所述密封件选自U形杯密封件、方形密封件、O形环以及它们的组合所组成的组。
优选地,本发明的第二方面的液压装置包括被配置成限制本发明的第一方面的可逆液压喷嘴相对于出口阀在分配取向和清洁取向中的每一个上的移动的紧固件。优选地,所述紧固件选自保持螺母、保持销和球锁所组成的组。最优选地,所述紧固件是保持螺母。
优选地,所述液压装置选自高压清洗机、水射流金属切割制造工具、气溶胶喷射装置和无针注射装置所组成的组。
在第三方面中,本发明涉及一种使用本发明的第二方面的无针注射装置进行注射的方法,其中所述可逆液压喷嘴处于分配取向。所述方法包括以下步骤:将可逆液压喷嘴的前主体段压靠在待注射的对象上;以及将注射物注射到待注射的对象体内。
在第四方面中,本发明涉及一种清洁本发明的第二方面的无针注射装置的可逆液压喷嘴的方法,其中所述可逆液压喷嘴处于清洁取向。所述方法包括以下步骤:驱动无针注射装置,以使流体从注射装置的出口阀流入液压孔口。
本发明的其它方面以及其附属优点和新颖特征将在下文的说明中部分地阐述,并且通过研究以下说明而部分地对本领域技术人员变得显而易见,或者可通过实施本发明来了解。本发明的目的和优点可利用在所附权利要求中特别指出的仪器和其组合来实现和获得。
附图说明
图1是本发明的一个方面的可逆液压喷嘴10的一个示例性实施例的透视图;
图2是本发明的另一个方面的包括图1的可逆液压喷嘴的无针注射装置12的一个示例性实施例的透视图;
图3是图2的无针注射装置的局部分解图;
图4是图2的无针注射装置的横截面图;
图5A和5B是图2的无针注射装置的一部分的截面图和横截面图,其中可逆液压喷嘴处于分配取向;
图6A和6B是图2的无针注射装置的一部分的截面图和横截面图,其中可逆液压喷嘴处于清洁取向;
图7是图2所示的无针注射装置的保持螺母的横截面图;
图8是与图2所示的无针注射装置的一个替代实施例结合使用的图1的可逆液压喷嘴以及替代O形环和支承环的分解图;
图9是图2的无针注射装置的一部分的截面图和横截面图,其中可逆液压喷嘴处于分配取向。
具体实施方式
现在将参照附图所示的示例性实施例说明本发明的某些方面,但是本发明不限于这些实施例。
在一个方面中,本发明涉及一种可逆液压喷嘴。所述可逆液压喷嘴被配置成在分配取向和清洁取向的每一个上与液压装置的出口阀流体连通。在图1中示出了示例性的可逆液压喷嘴10。
在另一个方面中,本发明涉及一种包括本发明的可逆液压喷嘴的液压装置。包括本发明的可逆液压喷嘴的本发明的液压装置可以是用于分配加压流体的任何装置,并且包括但不一定限于气溶胶喷雾器(例如用于油漆或化学品)、高压清洗机、水射流金属切割制造工具和无针注射装置。在图2中示出了本发明的示例性无针注射装置12。注射装置12可操作以向动物和人体注射。虽然可逆液压喷嘴10被示为具有无针注射装置12,但是应理解,可逆液压喷嘴10和本发明的其它可逆液压喷嘴可以用于多种液压装置,包括但不一定限于上文中列出的那些液压装置。
请参考图3和图4,注射装置12包括出口阀14、可逆液压喷嘴10、O形环16(在图5A中最佳地示出)和保持螺母18,所有这些部件都围绕共同的中心轴线布置。如图5A和5B所示,可逆液压喷嘴10处于分配取向。在分配取向上,注射装置12可操作以向动物和人体注射。请参考图6A和6B,可逆液压喷嘴10处于清洁取向。在清洁取向上,注射装置12可操作以去除可逆液压喷嘴10中的阻碍流体(未示出)流过和/或流向液压孔口32的任何碎屑。注射装置本身的液压动力可以用来从液压孔口中清除碎屑,而不需要使用额外的设备或特殊的清洁工具。一旦从可逆液压喷嘴10移除任何碎屑,就可以将可逆液压喷嘴10移出清洁位置并重新置于分配取向。
如本文所述,可逆液压喷嘴10可处于分配取向和清洁取向,并且可在分配取向与清洁取向之间移动。这通常是通过从注射装置12移除可逆液压喷嘴10、逆转其取向、然后将其重新安装在注射装置12中来实现的。此外,保持螺母18被配置成限制可逆液压喷嘴10相对于出口阀14在分配取向和清洁取向中的每一个取向上的移动,包括当加压流体被通过出口阀14从注射装置12的可逆液压喷嘴10排出时。即使在保持螺母18没有紧紧地紧固到注射装置12上时,保持螺母18也能够限制可逆液压喷嘴10相对于出口阀14在分配取向和清洁取向上的移动。此外,O形环16在分配取向和清洗取向中的每一个上都在出口阀14与可逆液压喷嘴10之间形成流体密封连接,从而防止注射物流体不通过可逆液压喷嘴10的内部流体通道离开出口阀。
请参考图1和5A,可逆液压喷嘴10一体地形成,大致为圆柱形,并且包括三个主要段:前主体段20、后主体段22和凸缘段24。可逆液压喷嘴10的部件围绕共同的中心轴线布置。凸缘段24处于前主体段20与后主体段22之间,并且包括凸缘26和凸缘基部28,凸缘26基本上处于凸缘基部28的中心,并从凸缘基部28径向向外延伸。请参考图5A,可逆液压喷嘴10还包括后开口30和液压孔口32。后开口30由可逆液压喷嘴的圆柱形内壁34和可逆液压喷嘴10的圆形前面38的近端36限定。液压孔口32在可逆液压喷嘴10的前面38的近端36与可逆液压喷嘴10的前面38的远端37之间延伸(在图1中最佳地示出)。
后开口30与液压孔口32流体连通,从而限定在可逆液压喷嘴10的整个长度上延伸的流体通道。应理解,可逆液压喷嘴10足够坚固,使得后开口30和液压孔口32在注射装置的操作期间能够承受高达15000psi(大约1000巴)的压力。后开口30的直径大于液压孔口32的直径。液压孔口32的直径优选是0.1毫米至1.0毫米,更优选是0.1毫米至0.5毫米,最优选是0.2毫米至0.4毫米。应理解,后开口30的直径与液压孔口32的直径之比可以显著变化。例如,如果液压孔口32较大(例如0.5毫米至1.0毫米),那么该比值可以是大约5:1至10:1。相反,如果液压孔口32较小(例如0.1毫米至0.4毫米),那么该比值可以是大约15:1至20:1。
如图5A所最佳地示出的,可逆液压喷嘴10的前主体段20的长度比可逆液压喷嘴10的后主体段22短。但是,可以设想,在其它实施例中,本发明的可逆液压喷嘴的前主体段的长度可以等于或大于其后主体段的长度。例如,本发明的可逆液压喷嘴的前主体段的长度可以从大约2毫米变化到大约15毫米,其后主体段的长度可以从大约2毫米变化到大约10毫米。在希望前主体段从保持螺母18的远侧接触端向外突出更远的应用中,本发明的具有比后主体段长的前主体段的可逆液压喷嘴可能是优选的。这种实施例对于穿透毛皮或其它阻碍可逆液压喷嘴10与对象的注射部位之间的直接接触的表面可能是理想的。
请参考图5A,前主体段20和后主体段22的宽度或直径基本上相等。凸缘基部28的直径大于前主体段20和后主体段22的直径,使得凸缘基部28包括邻近前主体段20的前侧壁23和邻近后主体段22的后侧壁25。
请参考图7,保持螺母18包括接触端40、处于远侧接触端40中并由圆柱形保持对位壁44限定的可逆液压喷嘴开口42、保持壁46、以及限定保持凹陷50的凹陷保持壁48。保持螺母18还包括侧壁52。侧壁52的内表面54和接触端40的近端58限定阀腔60。侧壁52的外表面56大致为截头圆锥形,并且在远侧接触端40处的直径大于其最近端处的直径。侧壁52的内表面54大致是圆柱形的,并且足够宽,使得侧壁52能够可滑动地处于可逆液压喷嘴10和出口阀14上方。很容易理解,如图3和图7所示,注射装置12的剂量室64的保持螺母18和外部圆柱形壁62分别包括各自的螺纹66、68,所述螺纹66、68彼此旋转地接合,以将保持螺母可移除地附接至注射装置12。在图5A中示出了旋转接合的螺纹66、68。请参考图2,保持螺母18包括围绕侧壁52的外表面56彼此隔开的多个凹陷70,以便为用户提供牵引力,以帮助将保持螺母18拧紧到剂量室64上和从剂量室64松开。保持螺母18还包括接触端40上的突起72,在注射装置12压靠在待注射的对象上时,该突起72提供牵引力。
应理解,保持螺母18被配置成通过螺纹接合可移除地附接或紧固到剂量室64上,并且在注射装置12被致动并且流体在高压下通过出口阀14从可逆液压喷嘴10排出时限制可逆液压喷嘴10相对于出口阀14在分配取向和清洁取向中的每一个上的移动。虽然注射装置12示为具有保持螺母18,但是应理解,可以使用任何适当的紧固件来限制可逆液压喷嘴10相对于出口阀14的移动,包括在加压流体被通过出口阀14从可逆液压喷嘴10排出时。适当的替代紧固件包括但不一定限于保持销、球锁或能够以类似于本文所述的螺纹接合的方式与剂量室64接合的任何其它紧固件。
在图5A和5B所示的分配取向上,可逆液压喷嘴10的后主体段22比前主体段20更靠近出口阀14。优选地,如图所示,后主体段22与出口阀14接触。更优选地,如图所示,在分配取向上,后主体段可滑动地处于圆柱形阀门开口74(由出口阀14的内部圆柱形出口阀对位壁76限定)内,并且与出口阀14的内部圆柱形出口阀对位壁76抵接接触。请参考图5A,可逆液压喷嘴10的前主体段20可滑动地处于可逆液压喷嘴开口42内(在图7中最佳地示出),并且与圆柱形保持对位壁44抵接接触。
在图6A和6B所示的清洁取向上,可逆液压喷嘴10的前主体段20比后主体段22更靠近出口阀14。优选地,如图所示,前主体段20与出口阀14接触。更优选地,如图所示,可逆液压喷嘴10的前主体段20可滑动地处于圆柱形阀门开口74内,并且与出口阀14的内部圆柱形出口阀对位壁76抵接接触。可逆液压喷嘴的后主体段22可滑动地处于可逆液压喷嘴开口42内(在图7中最佳地示出),并且与圆柱形保持对位壁44抵接接触。
可逆液压喷嘴10可以可互换地处于如上所述的分配取向和清洁取向,如图5A和5B(分配取向)以及6A和6B(清洁取向)所示,部分原因在于前主体段20和后主体段22在宽度或直径方面彼此大致相等。结果,它们可以可互换且可滑动地处于出口阀14的圆柱形阀门开口74(在图5B、6A和6B中最佳地示出)和液压喷嘴开口42(在图7中示出)内,圆柱形阀门开口74和液压喷嘴开口42在宽度或直径方面也彼此大致相等。此外,请参考图5A、5B、6A和6B,在可逆液压喷嘴10处于分配取向和清洁取向中的每一个上时,可逆液压喷嘴10的凸缘段24的凸缘基部28可以可滑动地处于出口阀14的外部圆柱形喷嘴对位壁78内。同样,凸缘基部28可以在分配取向和清洁取向中的每一个上可滑动地处于保持螺母18中的保持凹陷50内(在图7中最佳地示出)。
请参考图5B,O形环16的远端80固定地附接至外部圆柱形喷嘴对位壁78并与之抵接接合,并且其内径基本上与圆柱形阀门开口74的内径相同。O形环16处于形成在外部圆柱形喷嘴对位壁78内的圆柱形凹部77中。圆柱形凹部77的近端壁79和远端壁80用于帮助防止O形环16相对于出口阀14移动。在图5A和5B所示的分配取向上,可逆液压喷嘴10的后主体段22可滑动地处于O形环16和远端80内,并与O形环16和远端80抵接接合。类似地,在图6A和6B所示的清洁取向上,可逆液压喷嘴10的前主体段20可滑动地处于O形环16和远端80内并与之抵接接合。请参考图5A和5B(分配取向)以及6A和6B(清洁取向),O形环16在出口阀14与可逆液压喷嘴10之间形成不漏流体的密封连接,从而防止流体(未示出)不通过由可逆液压喷嘴10的后开口30和液压孔口32限定并在它们之间延伸的流体通道从出口阀14流出。
如图5A和6A所示,在可逆液压喷嘴10处于分配取向或清洁取向时,保持螺母18可被充分拧紧到注射装置12的剂量室64上,使得可逆液压喷嘴10的凸缘26与保持壁46和出口阀14的远端抵接接合。结果,可逆液压喷嘴10不能相对于出口阀14移动。
但是,应理解,可逆液压喷嘴10不需要完全插入到出口阀14内或相对于出口阀14不动才能使O形环16在出口阀14与可逆液压喷嘴10之间形成不漏流体的密封连接。因此,可以设想,在可逆液压喷嘴10处于分配取向或清洁取向时,即使保持螺母18没有完全或紧紧地紧固到剂量室64上,注射装置12仍然能够最佳地工作。例如,如图5B所示,可逆液压喷嘴10处于分配取向,但是保持螺母18没有完全紧固到剂量室64上。可逆液压喷嘴10能够相对于出口阀14移动,这由凸缘26与出口阀14的远端隔开的事实证明。作为另一个例子,如图6B所示,可逆液压喷嘴10处于清洁取向,但是保持螺母18没有完全紧固到剂量室64上。可逆液压喷嘴10能够相对于出口阀14移动,这由凸缘26与出口阀14的远端隔开的事实证明。即使在保持螺母18没有如图5B和6B所示紧紧地紧固到剂量室64上时,保持螺母18仍然限制可逆液压喷嘴10相对于出口阀的移动,并且O形环16在出口阀14与可逆液压喷嘴10之间形成不漏流体的密封连接。
应理解,凸缘段24被配置成与保持螺母18接合,使得保持螺母18能够限制可逆液压喷嘴10相对于出口阀在分配取向和清洁取向中的每一个上的移动。如图5A、5B、6A和6B所示,凸缘26与保持壁46的接合以及凸缘基部28与凹陷的保持壁48的接合都是如此,不论保持螺母18是完全还是部分地紧固到注射装置12上。还应理解,在不脱离该功能的情况下,可以修改凸缘段24,以省略凸缘26(但保留凸缘基部28)或者省略凸缘基部28(但保留凸缘26)。这种变化可以但不一定需要改变保持螺母18。
还应理解,可以修改保持螺母18(或任何其它适当的紧固件)和/或可逆液压喷嘴10,使得保持螺母18被配置成与可逆液压喷嘴10的除了凸缘段24之外的部分接合,以限制可逆液压喷嘴10相对于出口阀在分配取向和清洁取向中的每一个上的移动。例如,可以将保持螺母18(或任何其它适当的紧固件)修改成在相应的分配取向和清洁取向上与前主体段20和后主体段22接合。在这样的实施例中,可以修改可逆液压喷嘴10,以省略凸缘段24的凸缘基部28和/或凸缘26。
还应理解,在注射装置12的一个替代实施例中,O形环16不需要如图5B所示固定地附接至出口阀14的外部圆柱形喷嘴对位壁78。在图8中示出了替代O形环82。O形环82可以与注射装置12的替代实施例(未示出)结合使用,其中形成在外部圆柱形喷嘴对位壁78内的圆柱形凹部77比所示的更宽,使得其在圆柱形凹部77的近端壁79与出口阀14的最远部分之间延伸;换句话说,这种替代实施例不包括圆柱形凹部77的远端壁80。请再次参考图8,支承环84在功能上等同于出口阀14的圆柱形凹部77的远端80。如图所示,O形环82和支承环84可以可滑动地处于可逆液压喷嘴10的后主体段22上方,使得可逆液压喷嘴10可以处于分配取向。还应理解,O形环82和支承环84可以可滑动地处于可逆液压喷嘴的前主体段20上方,使得可逆液压喷嘴可以处于清洁取向。还应理解,可逆液压喷嘴10的凸缘基部28的后侧壁25(如图5A所示)用于限制O形环82和支承环84相对于出口阀在分配取向上的移动。类似地,前侧壁23(也在图5A中示出)用于限制O形环82和支承环84相对于出口阀在清洁取向上的移动。
还应理解,被配置成在可逆液压喷嘴10与出口阀14之间产生不漏流体的密封连接的任何密封件都可以替代O形环16、82。适当的密封件包括但不一定限于U形杯密封件、方形密封件或O形环的任何其它功能替代物。
此外,请参考图5A,在某些未示出的实施例中,可逆液压喷嘴10的后主体段22可被配置成在分配取向上可滑动地处于出口阀14的外壁86上方,而不是在圆柱形阀门开口74内。在这样的配置(未示出)中,O形环16会处于出口阀14的外壁86与可逆液压喷嘴10的后主体段22的圆柱形内壁34之间并与之抵接接触。此外,请参考图6A,在某些实施例中,前主体段20可以被配置成在清洁取向上可滑动地处于出口阀14的外壁86上方,而不是在圆柱形阀门开口74内。在这样的配置(未示出)中,O形环16会处于出口阀14的外壁86与可逆液压喷嘴10的前主体段20的圆柱形内壁34之间并与之抵接接触。
如上文所述,本发明的可逆液压喷嘴很容易适用于多种用于分配加压流体的液压装置。还应注意,虽然可逆液压喷嘴10被示为与无针注射装置12结合使用,但是本发明的可逆液压喷嘴可与各种类型的无针注射装置结合使用。
现在将参照附图中所示的示例性实施例来说明本发明的注射装置的分配动作以及使用该注射装置进行注射的方法。在使用之前,注射装置的部件处于图4所示的位置,可逆液压喷嘴10处于分配取向。如上文所述,如图5B和5A所示,保持螺母18可以紧紧地或较松地紧固到剂量室64上。流体(未示出)被装载到剂量室64中用于注射。例如,这可以通过将流体(未示出)通过入口阀88(如图4所示)吸入剂量室64来实现。请参考图5A和5B,注射装置12的用户然后将保持螺母18的远侧接触端40在目标注射部位(未示出)压靠在待注射的对象上。在注射装置12被布置好进行注射时,以类似于PCT/US2020/034118(公告号WO 2021/236092 A1)中说明的方式致动注射装置12,该文献通过引用整体并入本文。在注射装置12被致动时,现在被加压的流体通过出口阀14并进入后开口30。流体通过液压孔口32流出可逆液压喷嘴10,并进入对象体内。O形环16防止流体不通过可逆液压喷嘴10的内部流体通道离开出口阀14。
随着时间的推移,可逆液压喷嘴10可能会因注射装置12在可逆液压喷嘴10安装在分配取向的情况下进行注射的常规使用而积聚碎屑。这些碎屑可能完全或部分地堵塞可逆液压喷嘴10的流体通道。请参考图9,示例性的碎屑90被示为处于后开口30中,因而它会阻止流体(未示出)流入或流出液压孔口32。通过将可逆液压喷嘴10从注射装置12上拆下并将可逆液压喷嘴10重新安装在图6A或图6B所示的清洁取向,用户可以操作注射装置12以使流体(未示出)通过液压孔口32并进入后开口30,以击碎和/或排出碎屑90。
现在将参照附图中所示的示例性实施例来说明本发明的注射装置的清洁动作以及使用该注射装置从可逆液压喷嘴10去除碎屑的方法。用户可以从图9所示的位置移除保持螺母18和可逆液压喷嘴10。然后,用户可以将可逆液压喷嘴10重新置于清洁取向。如本文所述,然后可以将保持螺母18较松地或紧紧地紧固到剂量室64上,如图6B和6A所示。将流体(未示出)装填到剂量室64中,为致动做准备。以类似于PCT/US2020/034118(公告号WO2021/236092A1)中说明的方式致动注射装置12,而不将注射装置12压靠在对象上。注射装置12的致动使得现在被加压的流体通过出口阀14并进入液压孔口32。在流体离开液压孔口32并进入后开口30时,高速的流体击碎和/或排出碎屑90,从而从可逆液压喷嘴10中清除碎屑90。O形环16防止流体不通过可逆液压喷嘴10的内部流体通道离开出口阀14。可逆液压喷嘴10现在已经干净,并准备好在分配取向上进一步使用。
从上文能够看出,本发明非常适于实现上述所有目的和目标、以及本发明固有的其它明显优点。
由于在不脱离本发明的范围的情况下可对本发明做出许多可能的实施例,因此应理解,在此阐述的或在附图中示出的所有内容都应理解为示例性的,而不是限制性的。
此外,应理解,诸如“前”和“后”等相对术语仅用于说明目的,而不应理解为限制如此说明的部件的取向。
虽然在上文中示出并论述了一些具体实施例,但是当然可对这些实施例进行各种修改,并且本发明不限于在此说明的部件和步骤的具体形式或布置,除非这些限制包括在以下权利要求中。此外,应理解,某些特征和子组合是有用的,并且可在不参考其它特征和子组合的情况下使用。这是权利要求已设想到的,并且在权利要求的范围内。
Claims (41)
1.一种可逆液压喷嘴,包括:
包括液压孔口的前主体段;以及
包括后开口的后主体段;并且
其中所述可逆液压喷嘴被配置成在分配取向和清洁取向的每一个上与液压装置的出口阀流体连通。
2.如权利要求1所述的可逆液压喷嘴,其中所述液压孔口具有第一直径,其中所述后开口具有第二直径,并且其中所述第二直径大于所述第一直径。
3.如权利要求1-2中任一项所述的可逆液压喷嘴,其中所述后主体段被配置成在分配取向上比前主体段更靠近液压装置的出口阀。
4.如权利要求1-3中任一项所述的可逆液压喷嘴,其中所述后主体段被配置成在分配取向上与液压装置的出口阀接触。
5.如权利要求1-4中任一项所述的可逆液压喷嘴,其中所述后主体段被配置成在分配取向上可滑动地处于液压装置的出口阀内。
6.如权利要求1-5中任一项所述的可逆液压喷嘴,其中所述后主体段被配置成在分配取向上可滑动地处于液压装置的出口阀上方。
7.如权利要求1-6中任一项所述的可逆液压喷嘴,其中所述前主体段被配置成在清洁取向上比后主体段更靠近出口阀。
8.如权利要求1-7中任一项所述的可逆液压喷嘴,其中所述前主体段被配置成在清洁取向上与液压装置的出口阀接触。
9.如权利要求1-8中任一项所述的可逆液压喷嘴,其中所述前主体段被配置成在清洁取向上可滑动地处于液压装置的出口阀内。
10.如权利要求1-9中任一项所述的可逆液压喷嘴,其中所述前主体段被配置成在清洁取向上可滑动地处于液压装置的出口阀上方。
11.如权利要求1-10中任一项所述的可逆液压喷嘴,其中所述前主体段的前宽度基本上与所述后主体段的后宽度相同。
12.如权利要求1-11中任一项所述的可逆液压喷嘴,其中所述前主体段的前直径基本上与所述后主体段的后直径相同。
13.如权利要求2-12中任一项所述的可逆液压喷嘴,其中所述第一直径是大约0.1毫米至1.0毫米。
14.如权利要求2-13中任一项所述的可逆液压喷嘴,其中所述第一直径是大约0.1毫米至0.5毫米。
15.如权利要求2-14中任一项所述的可逆液压喷嘴,其中所述第一直径是大约0.2毫米至0.4毫米。
16.如权利要求2-15中任一项所述的可逆液压喷嘴,其中所述第二直径与所述第一直径的比值是大约5:1至10:1。
17.如权利要求2-16中任一项所述的可逆液压喷嘴,其中所述第二直径与所述第一直径的比值是大约15:1至20:1。
18.如权利要求1-17中任一项所述的可逆液压喷嘴,其中所述可逆液压喷嘴的一部分被配置成与注射装置的紧固件接合,以便紧固件限制可逆液压喷嘴相对于出口阀在分配取向和清洁取向中的每一个上的移动。
19.如权利要求1-8中任一项所述的可逆液压喷嘴,还包括处于前主体段与后主体段之间的凸缘段,其中所述凸缘段被配置成与注射装置的紧固件接合,以便紧固件限制可逆液压喷嘴相对于出口阀在分配取向和清洁取向中的每一个上的移动。
20.如权利要求18-19中任一项所述的可逆液压喷嘴,其中所述紧固件选自保持螺母、保持销和球锁所组成的组。
21.如权利要求18-20中任一项所述的可逆液压喷嘴,其中所述紧固件是保持螺母。
22.如权利要求1-21中任一项所述的可逆液压喷嘴,其中所述液压装置选自高压清洗机、水射流金属切割制造工具、气溶胶喷射装置和无针注射装置所组成的组。
23.如权利要求1-22中任一项所述的可逆液压喷嘴,其中所述液压装置是无针注射装置。
24.一种液压装置,包括出口阀和如权利要求1-23中任一项所述的可逆液压喷嘴。
25.如权利要求24所述的液压装置,还包括被配置成在分配取向和清洁取向中的每一个上在可逆液压喷嘴与出口阀之间产生密封连接的密封件。
26.如权利要求25所述的液压装置,其中所述可逆液压喷嘴被配置成抵接所述密封件,并且其中所述密封件被配置成在分配取向和清洁取向中的每一个上抵接出口阀。
27.如权利要求25-26中任一项所述的液压装置,其中所述密封件固定地附接至出口阀。
28.如权利要求25-26中任一项所述的液压装置,其中所述密封件不是固定地附接至出口阀。
29.如权利要求25-28中任一项所述的液压装置,其中所述可逆液压喷嘴的后主体段被配置成在分配取向上可滑动地处于密封件内。
30.如权利要求25-29中任一项所述的液压装置,其中所述密封件被配置成在分配取向上处于后主体段与出口阀的密封件保持壁之间。
31.如权利要求25-30中任一项所述的液压装置,其中所述可逆液压喷嘴的前主体段被配置成在清洁取向上可滑动地处于密封件内。
32.如权利要求25-31中任一项所述的液压装置,其中所述密封件被配置成在清洁取向上处于前主体段与出口阀的密封件保持壁之间。
33.如权利要求25-32中任一项所述的液压装置,其中所述密封件选自U形杯密封件、方形密封件、O形环以及它们的组合所组成的组。
34.如权利要求25-33中任一项所述的液压装置,其中所述密封件是O形环。
35.如权利要求24-34中任一项所述的液压装置,还包括被配置成限制所述可逆液压喷嘴相对于所述出口阀在分配取向和清洁取向中的每一个上的移动的紧固件。
36.如权利要求35所述的液压装置,其中所述紧固件选自保持螺母、保持销和球锁所组成的组。
37.如权利要求35-36中任一项所述的液压装置,其中所述紧固件是保持螺母。
38.如权利要求24-37中任一项所述的液压装置,其中所述液压装置选自高压清洗机、水射流金属切割制造工具、气溶胶喷射装置和无针注射装置所组成的组。
39.如权利要求24-38中任一项所述的液压装置,其中所述液压装置是无针注射装置。
40.一种使用如权利要求39所述的无针注射装置进行注射的方法,其中所述可逆液压喷嘴处于分配取向,所述方法包括:
将可逆液压喷嘴的前主体段压靠在待注射的对象上;以及
将注射液注射到待注射的对象体内。
41.一种清洁如权利要求39所述的无针注射装置的可逆液压喷嘴的方法,其中所述可逆液压喷嘴处于清洁取向,所述方法包括:
驱动无针注射装置,以使流体从注射装置的出口阀流入液压孔口。
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