CN117276860A - 隧道基站天线系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种隧道基站天线系统，包括低频振子、反射板、安装壳和两个封堵单元，低频振子包括PCB板、分别设置在PCB板正反表面上的辐射层和馈电层，其中辐射层和馈电层借助同轴线缆电连接；多个低频振子借助绝缘件阵列布设在反射板上，其中，反射板上设有适于同轴线缆穿过的通孔；安装壳及配套设置在安装壳两端的封堵单元，其中，封堵单元包括安装座和密封组件，密封组件一端与反射板连接、另一端与安装座连接，安装壳与安装座连接；其中，低频振子通过安装座装配在隧道安装面上。本发明提供的隧道基站天线系统，旨在解决现有技术中隧道内安装空间有限且隧道内风阻较大，导致天线安装后容易脱落，产生安全隐患的问题。

Description

隧道基站天线系统

技术领域

本发明属于无线通信技术领域，更具体地说，是涉及一种隧道基站天线系统。

背景技术

在无线电设备中，用来辐射和接收无线电波的装置称为天线。天线为发射机或接收机与传播无线电波的媒质之间提供所需要的耦合。天线和发射机、接收机一样，是无线电设备的一个重要组成部分。随着交通设施不断地完善和发展，天线被安装于隧道中满足位于隧道中人们的使用需求。

近年来，我国轨道交通建设取得了空前发展。由于我国地域辽阔、地形地貌复杂，且多山地、多丘陵，铁路隧道数量呈现出井喷式增长。与此同时，现代化铁路建设对沿线移动通信系统的稳定性、时效性提出了更高的要求。

在现有技术中，隧道中普遍使用小面积的板状天线，但是其增益小，传输距离短，需要建立大量直放站，投资增大。面积较大的板状天线虽然能提高增益，但安装于隧道内引起的风阻很大，易脱落，不安全，所以很少使用。还有些天线方案在隧道内采用高增益的螺旋天线，虽然单个天线的信号传输距离远，适合于隧道内信号传输，但螺旋天线底盘太大，安装于隧道内也会引起较大的风阻，也不利于在隧道内使用。而八木天线虽然能够做到高增益，且由于采用架状结构，横截面积小，也不会引起风阻，但天线反射单元与引向单元的尺寸较大，不适用于空间受限的隧道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隧道基站天线系统，旨在解决现有技术中隧道内安装空间有限且隧道内风阻较大，导致天线安装后容易脱落，产生安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

提供一种隧道基站天线系统，包括：

多个低频振子，所述低频振子包括PCB板、分别设置在所述PCB板正反表面上的辐射层和馈电层，其中所述辐射层和所述馈电层借助同轴线缆电连接；

反射板，多个所述低频振子借助绝缘件阵列布设在所述反射板上，其中，所述反射板上设有适于所述同轴线缆穿过的通孔；

安装壳及配套设置在所述安装壳两端的封堵单元，其中，所述封堵单元包括安装座和密封组件，所述密封组件一端与所述反射板连接、另一端与所述安装座连接，所述安装壳与所述安装座连接；

其中，所述低频振子通过所述安装座装配在隧道安装面上。

在一种可能的实现方式中，所述隧道基站天线系统包括：

支撑柱，垂直于所述反射板设置，并限位在所述反射板与所述安装壳之间；

其中，所述反射板沿所述安装壳的长边设有朝向所述反射板的侧墙。

在一种可能的实现方式中，所述PCB板开设有多个让位孔，所述让位孔贯穿所述PCB板的板面；

所述辐射层包括多个设于所述PCB板背面的辐射模块，多个所述让位孔与多个相互邻接的所述辐射模块一一对应设置；

所述馈电层设于所述PCB板的正面，所述馈电层包括多个相互独立的馈电模块，每个所述馈电模块对应于一个所述辐射模块，所述馈电模块与所述让位孔分别对应于不同的所述辐射模块；

其中，每个所述同轴线缆穿设于一个所述让位孔内，所述同轴线缆分别与所述馈电模块和所述辐射模块电连接，所述同轴线缆还与所述反射板连接。

在一种可能的实现方式中，所述密封组件包括：

连接件，连接于反射板，并设于所述安装壳内；

安装板，连接于所述连接件的外侧，且位于所述安装壳内；以及

密封板，连接于所述安装板的外侧，所述密封板密封插设于所述安装壳内，所述密封板与所述安装座连接。

在一种可能的实现方式中，所述连接件包括呈夹角设置的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部沿第一方向连接于反射板，所述第一方向垂直于所述安装壳的轴线，所述第二连接部连接于所述安装板。

在一种可能的实现方式中，所述第一连接部沿第一路径开设有贯通的第一连接孔，所述第一路径垂直于所述安装壳的轴线，所述第一连接孔与反射板上的第二连接孔相适配，所述密封组件还包括插设于所述第一连接孔和第二连接孔内的紧固件。

在一种可能的实现方式中，所述第二连接部沿平行于所述安装壳轴线的方向开设有第一锁紧孔，所述安装板开设有与所述第一锁紧孔相适配的第二锁紧孔，所述密封板开设有与所述第一锁紧孔相适配的第三锁紧孔，所述密封组件还包括插设于所述第一锁紧孔、所述第二锁紧孔和所述第三锁紧孔内的锁紧件。

在一种可能的实现方式中，所述安装壳的外壁开沿第一路径设有第一紧固孔，所述第一路径垂直于所述安装壳的轴线，所述密封板的外周面开设有与所述第一紧固孔相对应的第二紧固孔，所述密封组件还包括插设于所述第一紧固孔和所述第二紧固孔内的紧固件。

在一种可能的实现方式中，所述安装座开设有第一安装孔，所述第一安装孔的轴线平行于所述安装壳的轴线，所述密封板上开设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔，所述密封组件还包括插设于所述第一安装孔和所述第二安装孔内的安装件。

在一种可能的实现方式中，所述安装座开设有与所述安装壳的外周面相适配的安装腔，所述安装壳的端部插设于所述安装腔内。

本发明提供的隧道基站天线系统的有益效果在于：与现有技术相比，本发明隧道基站天线系统在反射板和多个低频振子外罩设安装壳，反射板为低频振子的主反射面，主要用于安装和承载低频振子的相关部件。将密封组件插设于安装壳内，保证了安装壳的密封性，避免安装壳内的低频振子受到外部风力的影响，同时也避免了外部的灰尘或水分等进入安装壳内，从而导致天线元件受潮或覆盖灰尘后发生损坏。另外，由于密封组件插设于安装壳内，增加了与安装壳的接触面积，再通过安装座与密封组件连接，从而使安装座与安装壳连接牢固，在安装座连接于隧道的安装面后，增加整体的连接稳定性，而且安装座为一体结构，整体强度更高。由于本发明中安装壳与安装座之间连接牢固，无需将天线系统沿隧道的延伸方向设置，保证天线系统发射或接收信号的强度。低频振子沿反射板的长度方向分布，能够避免过多增大反射板的截面积和整体体积，从而适应于狭小隧道环境。并且，经试验结果绘制辐射方向图后可以明显看出，本发明所提供的方案有利于实现沿着隧道内的水平方向进行双极化辐射，从而提高隧道环境的信号覆盖质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的隧道基站天线系统的内部结构示意图；

图2为本发明实施例提供的隧道基站天线系统的爆炸图；

图3为本发明实施例采用的封堵单元的主视结构示意图；

图4为本发明实施例采用的安装壳的结构示意图；

图5为本发明实施例采用的安装座的结构示意图；

图6为本发明实施例采用的低频振子的结构示意图；

图7为本发明实施例采用的低频振子的俯视图；

图8为图7中A部的局部放大图；

图9为本发明实施例采用的低频振子的仰视图；

图10为图9中B部的局部放大图。

图中：

1、PCB板；101、安装孔；102、让位孔；

2、馈电层；201、馈电模块；202、第一导电模块；2021、第一导电连接片；2022、第一导电孔；2023、第二导电孔；203、第二导电模块；

3、辐射层；301、辐射模块；302、第二导电连接片；3021、第三导电孔；

4、同轴线缆；401、第一连接部；402、第二连接部；403、第三连接部；404、第一连接套；405、第二连接套；

5、安装壳；501、第一紧固孔；

6、密封组件；601、连接件；6011、第一连接部；6012、第二连接部；6013、第一锁紧孔；6014、第一连接孔；602、安装板；6021、第二锁紧孔；603、密封板；6031、第二安装孔；6032、第三锁紧孔；6033、第二紧固孔；

7、安装座；701、第一安装部；702、第二安装部；7021、固定孔；703、让位槽；704、安装腔；705、第一安装孔；

8、反射板；

9、支撑柱。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。除非另有说明，其余方位词，例如“垂直”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的隧道基站天线系统进行说明。隧道基站天线系统，包括低频振子、反射板8、安装壳5和两个封堵单元，低频振子包括PCB板1、分别设置在PCB板1正反表面上的辐射层3和馈电层2，其中辐射层3和馈电层2借助同轴线缆4电连接；多个低频振子借助绝缘件阵列布设在反射板上，其中，反射板上设有适于同轴线缆4穿过的通孔；安装壳5及配套设置在安装壳5两端的封堵单元，其中，封堵单元包括安装座7和密封组件6，密封组件6一端与反射板连接、另一端与安装座7连接，安装壳5与安装座7连接；其中，低频振子通过安装座7装配在隧道安装面上。

本发明提供的隧道基站天线系统，与现有技术相比，本发明隧道基站天线系统在反射板8和多个低频振子外罩设安装壳5，反射板8为低频振子的主反射面，主要用于安装和承载低频振子的相关部件。将密封组件6插设于安装壳5内，保证了安装壳5的密封性，避免安装壳5内的低频振子受到外部风力的影响，同时也避免了外部的灰尘或水分等进入安装壳5内，从而导致天线元件受潮或覆盖灰尘后发生损坏。另外，由于密封组件6插设于安装壳5内，增加了与安装壳5的接触面积，再通过安装座7与密封组件6连接，从而使安装座7与安装壳5连接牢固，在安装座连接于隧道的安装面后，增加整体的连接稳定性，而且安装座7为一体结构，整体强度更高。由于本发明中安装壳5与安装座7之间连接牢固，无需将天线系统沿隧道的延伸方向设置，保证天线系统发射或接收信号的强度。低频振子沿反射板的长度方向分布，能够避免过多增大反射板的截面积和整体体积，从而适应于狭小隧道环境。并且，经试验结果绘制辐射方向图后可以明显看出，本发明所提供的方案有利于实现沿着隧道内的水平方向进行双极化辐射，从而提高隧道环境的信号覆盖质量。

在一些实施例中，请参阅图6至图10，隧道基站天线系统还包括支撑柱9，支撑柱9垂直于反射板8设置，并限位在反射板8与安装壳5之间；其中，反射板8沿安装壳5的长边设有朝向反射板8的侧墙。

支撑柱9在安装壳5的径向对反射板8限位，确保反射板8与安装壳5的连接稳定性。

在一些实施例中，请参阅图6至图10，PCB板1开设有多个让位孔102，让位孔102贯穿PCB板1的板面；辐射层3包括多个设于PCB板1背面的辐射模块301，多个让位孔102与多个相互邻接的辐射模块301一一对应设置；馈电层2设于PCB板1的正面，馈电层2包括多个相互独立的馈电模块201，每个馈电模块201对应于一个辐射模块301，馈电模块201与让位孔102分别对应于不同的辐射模块301；其中，每个同轴线缆4穿设于一个让位孔102内，同轴线缆4分别与馈电模块201和辐射模块301电连接，同轴线缆4还与反射板8连接。

本实施例中馈电模块201设置于PCB板1的正面，辐射模块301设置于PCB板1的背面，采用耦合馈电的结构可以引入更多的谐振模式，相比于现有技术中将辐射层3设于PCB板1的正面，仅将同轴线缆4与辐射层3连接的结构，采用耦合馈电时谐振频率之间的差异更加明显，因此带宽更宽。另外，耦合馈电的结构相当于馈电层2和辐射层3分别形成了电容，通过调整馈电层2的面积使PCB低频振子能够在最大程度上减小阻抗对频率的依赖性，此种结构更方便后续对天线的调节，在加工上也降低了对精度要求，因而在改善阻抗特性的同时也为天线的使用提供了更大的带宽。

作为PCB板的一种具体实施方式，PCB板1被交叉的第一轴线和第二轴线分隔为四个辐射区，第一轴线垂直于第二轴线，辐射模块301与辐射区一一对应设置，让位孔102和馈电模块201均设有两个，两个让位孔102分别对应于相邻的两个辐射区，同轴线缆4穿过让位孔102后与对角的馈电模块201电连接。

由于信号基站发出的是±45度交叉极化信号，本实施例中将同轴线缆4与对角的馈电模块201电连接，从而形成±45度的交叉极化，可以更换的接收信号基站发出的±45度信号。

需要说明的是，现有技术中PCB振子的辐射层3包括四个平铺的辐射模块301，本申请中对辐射层3的结构并没有改进，辐射层3的结构为现有技术，在此不再赘述。

在一些实施例中，请参阅图6至图10，馈电层2还包括第一导电模块202和第二导电模块203，第一导电模块202设于PCB板1的背面，第一导电模块202用于将其中一组对角设置的馈电模块201和同轴线缆4电连接，第一导电模块202开设有第一导电孔2022和第二导电孔2023，第一导电孔2022和第二导电孔2023分别贯穿PCB板1，且第一导电孔2022还贯穿对应的馈电模块201，第一导电孔2022的内周面设有第一导电层，第一导电层将第一导电模块202与对应的馈电模块201电连接，第二导电模块203的内周面设有第二导电层，第二导电层将第一导电模块202与对应的同轴线缆4电连接；第二导电模块203设于PCB板1的正面，第一导电模块202和第二导电模块203均位于PCB板1的中心，第二导电模块203分别与另一组对角设置的馈电模块201和同轴线缆4电连接。

一组对角设置的馈电模块201和同轴线缆4通过第一导电模块202在PCB板1的正面实现电连接，另一组对角设置的馈电模块201和同轴线缆4通过第二导电模块203在PCB板1的背面实现电连接，避免了两组馈电模块201和同轴线缆4在连接时相互干涉。另外，通过在第一导电孔2022内设置第一导电层、在第二导电孔2023内第二导电层分别实现将相应的馈电模块201和同轴线缆4电连接，无需采用线束连接，不仅简化了连接结构，而且避免了线束在安装或使用时与其他部件干涉。

在一些实施例中，请参阅图6至图10，第一导电模块202还包括设于PCB板1正面的第一导电连接片2021，第二导电孔2023贯穿第一导电连接片2021，第二导电层电连接于第一导电连接片2021，且对应的同轴线缆4与第一导电连接片2021电连接。

本实施例中的方案同轴线缆4先与第一导电连接片2021电连接，然后通过第一导电连接片2021、第二导电层与第一导电模块202，再通过第一导电模块202和第一导电层实现与对角的馈电模块201电连接，无需使用外部线束连接，简化了连接结构，避免采用线束连接时线束突出或相互缠绕。

在一些实施例中，请参阅图6至图10，辐射层3还包括设于PCB板1的正面的第二导电连接片302，第二导电连接片302与辐射模块301一一对应设置，同轴线缆4电连接于第二导电连接片302，辐射模块301开设有第三导电孔3021，第三导电孔3021还贯穿PCB板1和第二导电连接片302，第三导电孔3021的内周面设有第三导电层，第三导电层分别与第三导电连接片和对应的辐射模块301电连接。

同轴线缆4通过第二导电连接片302、第三导电层实现与辐射模块301的电连接，无需使用外部线束连接，简化了连接结构，避免采用线束连接时线束突出或相互缠绕。

在一些实施例中，请参阅图6至图10，第三导电孔3021设有多个，每个第三导电孔3021内均设有第三导电层，多个第三导电孔3021以同轴线缆4的中轴线对称分布。

通过多个第三导电层将第二导电连接片302与辐射模块301电连接，增加了信号传输通道，使得信号传输更加顺畅。另外，对称设置的第三导电孔3021内的第三导电层可以实现信号的均匀传输。

在一些实施例中，请参阅图6至图10，沿同轴线缆4的轴线对称分别的两个第三导电孔3021形成传输模块，传输模块沿同轴线缆4的轴线依次分布有多组。

本实施例中的方案进一增加了第三导电孔3021和第三导电层的数量，从而更加有利于信号的均匀传输。

在一些实施例中，请参阅图6至图10，馈电模块201包括两个相互垂直的馈电片，两个馈电片呈“L”形分布，且两个馈电片的连接点靠近于PCB板1的中心。

将两个馈电片呈“L”形分布有助于展宽天线的带宽以及改善天线的阻抗匹配特性，增强了谐振模式的数量，通过调整亏垫片的大小，使PCB低频振子能够在最大程度上减小阻抗对频率的依赖性，上述结构更方便后续对天线的调节，在加工上也不过多要求精度，所以改善了阻抗特性的同时也为天线的使用提供了更大的带宽。

在一些实施例中，请参阅图6至图10，PCB板1还开设有第三安装孔101，第三安装孔101用于与支撑柱9插接配合。

在整体装配时，还需要将PCB低频振子与反射板8连接，因此在反射板8和PCB板1之间设置支撑柱9，实现反射板8和PCB板1在上下方向的连接。支撑柱插设于第三安装孔101内，在安装时无需再定位，操作方便。

可选的，支撑柱9为尼龙柱。

在一些实施例中，请参阅图6至图10，同轴线缆4为“Z”形结构，包括顺次连接的第三连接部401、第四连接部402和第三连接部403，其中，第三连接部401分别馈电模块201和辐射模块301电连接，第四连接部402插设于让位孔102内，第三连接部403与接地件连接，还包括套设于第三连接部401外的第一连接套404和第二连接套405，第一连接套404与第一导电模块202或第二导电模块203电连接，第二连接套405与第二导电连接片302电连接。

本实施例中通过接触式的方式实现电连接，无需使用线束进行电连接，提高了结构的紧凑性。

需要说明的是，第一连接套404和第二连接套405均为导体，第一连接套404与第一导电模块202或第二导电模块203接触，实现同轴线缆4与第一导电模块202或第二导电模块203的电连接；第二连接套405与第二导电连接片302接触，实现同轴线缆4与第二导电连接片302的电连接。

在一些实施例中，请参阅图1至图5，密封组件6包括连接件601、安装板602和密封板603，连接件601连接于反射板8，并设于安装壳内；安装板602连接于连接件601的外侧，且位于安装壳内；密封板603连接于安装板602的外侧，密封板603密封插设于安装壳内，密封板603与安装座7连接。

连接件601与反射板8连接，在安装时反射板8插设于安装壳内，从而使与反射板8连接的连接件601进入安装壳内，安装板602连接于连接件601的外侧，通过连接件601实现与反射板8的固定连接，最后将密封板603与安装板602连接，并插设于安装壳内实现对安装壳的封堵。本实施例中将连接件601、安装板602和密封板603连接为一个整体，并通过连接件601实现了与反射板8的连接，最后再将安装座7与密封板603连接，从而使连接件601、安装板602、密封板603、安装座7和反射板8连接形成整体结构，增加了反射板8在安装壳内的牢固性，避免反射板8及连接于反射板8的低频振子受到震动力后发生损坏，从而影响信号的正常发射和接收。

可选的，连接件601与反射板8的端部连接，可以使连接件601粘结于反射板8的端面，也可以沿安装壳5的轴线分别在连接件601和反射板8上开设限位孔，通过螺栓插设于连接件601和反射板8的限位孔内实现连接件601与反射板8的连接。

在一些实施例中，请参阅图1至图5，连接件601包括呈夹角设置的第一连接部6011和第二连接部6012，第一连接部6011沿第一方向连接于反射板8，第一方向垂直于安装壳5的轴线，第二连接部6012连接于安装板602。

第一连接部6011与反射板8连接，第二连接部6012与第一连接部6011呈夹角设置并连接于安装板602，在安装板602与第二连接部6012连接后，安装板602与反射板8的端部抵接，从而使安装板602和第二连接部6012分别在安装壳5的轴线和垂直于安装壳5轴线的方向对反射板8限位，提高反射板8的稳定性。

可选的，连接件601、反射板8和安装板602之间可以采用粘结的方式实现连接。

在一些实施例中，请参阅图1至图5，第一连接部6011沿第一路径开设有贯通的第一连接孔6014，第一路径垂直于安装壳5的轴线，第一连接孔6014与反射板8上的第二连接孔相适配，密封组件6还包括插设于第一连接孔6014和第二连接孔内的紧固件。

本实施例中的方案可以在加工连接件601时采用车削或钻孔的方式加工车第一连接孔6014，在安装时无需定位，直接将第一连接孔6014与第二连接孔对应后插入紧固件即可，安装方便。

可选的，紧固件为螺栓。

在一些实施例中，请参阅图1至图5，第二连接部6012沿平行于安装壳5轴线的方向开设有第一锁紧孔6013，安装板602开设有与第一锁紧孔6013相适配的第二锁紧孔6021，密封板603开设有与第一锁紧孔6013相适配的第三锁紧孔6032，密封组件6还包括插设于第一锁紧孔6013、第二锁紧孔6021和第三锁紧孔6032内的锁紧件。

在加工连接件601时采用车削或钻孔的方式加工车第一锁紧孔6013，在安装时无需定位，直接将第一锁紧孔6013与第二锁紧孔6021对应后插入锁紧件即可，简化了安装步骤，提高了安装效率，而且制造成本低廉。

可选的，第一锁紧孔6013和第二锁紧孔6021均为螺纹孔，锁紧件为螺栓。或第一锁紧孔6013和第二锁紧孔6021均为内表面光滑的孔，锁紧件包括螺栓和螺母。

在一些实施例中，请参阅图1至图5，安装壳5的外壁开沿第一路径设有第一紧固孔501，第一路径垂直于安装壳5的轴线，密封板603的外周面开设有与第一紧固孔501相对应的第二紧固孔6033，密封组件6还包括插设于第一紧固孔501和第二紧固孔6033内的紧固件。

密封板603与安装板602连接后，插设于安装壳内，使第一紧固孔501和第二紧固孔6033对应，然后将紧固件插设于第一紧固孔501和第二紧固孔6033内，将密封板603与安装壳5连接。本实施例中的方案通过紧固件实现密封板603与安装壳5的连接，曾经理密封板603与安装壳5连接的牢固性，同时避免在安装壳5受力后导致密封板603松动，影响安装壳内密封效果。另外，本实施例中的方案通过密封板603与安装壳5连接，从而使密封板603、安装板602和连接板的整体与安装壳5连接更加稳定，增加了反射板8的稳定性。

可选的，紧固件为螺栓。

在一些实施例中，请参阅图1至图5，安装座7开设有第一安装孔705，第一安装孔705的轴线平行于安装壳5的轴线，密封板603上开设有与第一安装孔705相对应的第二安装孔6031，密封组件6还包括插设于第一安装孔705和第二安装孔6031内的安装件。

安装件插设于第一安装孔705和第二安装孔6031内，实现安装座7与密封板603的连接，通过密封板603实现安装座7与安装壳5的连接，然后再将安装座7与隧道的安装面连接，从而使得需安装座7的固定。

可选的，安装件为螺栓。

在一些实施例中，请参阅图1至图5，安装座7开设有与安装壳5的外周面相适配的安装腔704，安装壳5的端部插设于安装腔704内。

安装壳5插设于安装腔704内，安装壳5的外周面与安装腔704的内表面接触，增加了安装壳5和安装座7的接触面积，使得安装座7与安装壳5的连接更加稳定牢固。

在一些实施例中，请参阅图至图，安装座7还开设有让位槽703，让位槽703设于安装腔704的外周，并在第一路径与安装腔704连通，第一路径垂直于安装壳5的轴线。

设置让位槽703可以在安装壳5与安装腔704插接时减少阻力，避免损坏安装座7。另外，在密封板603与安装壳5通过紧固件连接时，让位槽703可以对紧固件让位，避免紧固件与安装座7发生干涉。

在一些实施例中，请参阅图1至图5，安装座7包括与密封板603连接的第一安装部701和连接于隧道安装面的第二安装部702，第二安装部702设于第一安装部701的外周面，且第二安装部702开设有固定孔7021。

将固定孔7021与隧道安装面上对应的孔通过螺栓或膨胀螺栓连接，从而将安装座7固定于隧道的安装面。本实施例中第一安装部701和第二安装部702为一体构件，整体强度更高，而且第一安装部701设于安装壳5的端部，并与密封板603连接，使安装座7与安装壳5的连接更加稳定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隧道基站天线系统，其特征在于，包括：

多个低频振子，所述低频振子包括PCB板、分别设置在所述PCB板正反表面上的辐射层和馈电层，其中所述辐射层和所述馈电层借助同轴线缆电连接；

反射板，多个所述低频振子借助绝缘件阵列布设在所述反射板上，其中，所述反射板上设有适于所述同轴线缆穿过的通孔；

安装壳及配套设置在所述安装壳两端的封堵单元，其中，所述封堵单元包括安装座和密封组件，所述密封组件一端与所述反射板连接、另一端与所述安装座连接，所述安装壳与所述安装座连接；

其中，所述低频振子通过所述安装座装配在隧道安装面上。

2.如权利要求1所述的隧道基站天线系统，其特征在于，所述隧道基站天线系统还包括：

支撑柱，垂直于所述反射板设置，并限位在所述反射板与所述安装壳之间；

其中，所述反射板沿所述安装壳的长边设有朝向所述反射板的侧墙。

3.如权利要求2所述的隧道基站天线系统，其特征在于，所述PCB板开设有多个让位孔，所述让位孔贯穿所述PCB板的板面；

所述辐射层包括多个设于所述PCB板背面的辐射模块，多个所述让位孔与多个相互邻接的所述辐射模块一一对应设置；

所述馈电层设于所述PCB板的正面，所述馈电层包括多个相互独立的馈电模块，每个所述馈电模块对应于一个所述辐射模块，所述馈电模块与所述让位孔分别对应于不同的所述辐射模块；

其中，每个所述同轴线缆穿设于一个所述让位孔内，所述同轴线缆分别与所述馈电模块和所述辐射模块电连接，所述同轴线缆还与所述反射板连接。

4.如权利要求1所述的隧道基站天线系统，其特征在于，所述密封组件包括：

连接件，连接于反射板，并设于所述安装壳内；

安装板，连接于所述连接件的外侧，且位于所述安装壳内；以及

密封板，连接于所述安装板的外侧，所述密封板密封插设于所述安装壳内，所述密封板与所述安装座连接。

5.如权利要求4所述的隧道基站天线系统，其特征在于，所述连接件包括呈夹角设置的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部沿第一方向连接于反射板，所述第一方向垂直于所述安装壳的轴线，所述第二连接部连接于所述安装板。

6.如权利要求5所述的隧道基站天线系统，其特征在于，所述第一连接部沿第一路径开设有贯通的第一连接孔，所述第一路径垂直于所述安装壳的轴线，所述第一连接孔与反射板上的第二连接孔相适配，所述密封组件还包括插设于所述第一连接孔和第二连接孔内的紧固件。

7.如权利要求5所述的隧道基站天线系统，其特征在于，所述第二连接部沿平行于所述安装壳轴线的方向开设有第一锁紧孔，所述安装板开设有与所述第一锁紧孔相适配的第二锁紧孔，所述密封板开设有与所述第一锁紧孔相适配的第三锁紧孔，所述密封组件还包括插设于所述第一锁紧孔、所述第二锁紧孔和所述第三锁紧孔内的锁紧件。

8.如权利要求4所述的隧道基站天线系统，其特征在于，所述安装壳的外壁开沿第一路径设有第一紧固孔，所述第一路径垂直于所述安装壳的轴线，所述密封板的外周面开设有与所述第一紧固孔相对应的第二紧固孔，所述密封组件还包括插设于所述第一紧固孔和所述第二紧固孔内的紧固件。

9.如权利要求4所述的隧道基站天线系统，其特征在于，所述安装座开设有第一安装孔，所述第一安装孔的轴线平行于所述安装壳的轴线，所述密封板上开设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔，所述密封组件还包括插设于所述第一安装孔和所述第二安装孔内的安装件。

10.如权利要求4所述的隧道基站天线系统，其特征在于，所述安装座开设有与所述安装壳的外周面相适配的安装腔，所述安装壳的端部插设于所述安装腔内。