CN1172766A - 高炉制磷工艺 - Google Patents

高炉制磷工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1172766A
CN1172766A CN 96111214 CN96111214A CN1172766A CN 1172766 A CN1172766 A CN 1172766A CN 96111214 CN96111214 CN 96111214 CN 96111214 A CN96111214 A CN 96111214A CN 1172766 A CN1172766 A CN 1172766A
Authority
CN
China
Prior art keywords
phosphorus
dust
hard coal
rock phosphate
72min bpl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 96111214
Other languages
English (en)
Inventor
熊心诚
胡绵超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 96111214 priority Critical patent/CN1172766A/zh
Publication of CN1172766A publication Critical patent/CN1172766A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Fireproofing Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高炉制磷工艺,它将磷矿石、无烟煤(也称白煤)与硅矿石破碎后混合、筛分进入炉内燃烧、进行氧化还原反应,得到的含有少量粉尘及磷蒸汽的炉气经干法除尘和湿法除尘装置处理,将磷、尘混合物进行分离,粗磷进入精制系统制为成品黄磷,而提取粗磷后的泥磷进入泥磷制酸装置,生产浓度各异的磷酸。本发明利用大量中低品位的磷矿和无烟煤进行生产,免除了常规工艺生产需要除砷、除重金属等技术难题。它具有较好的经济、社会及环境效益。

Description

高炉制磷工艺
本发明涉及一种制取黄磷的工艺，特别是一种不直接用电、而是利用高炉制取黄磷及磷酸的技术。
现有技术中，一般是用电炉法生产黄磷，这种方法需要使用品位比较高的磷矿石，对于中低品位的矿石，则产生不了好的经济效益，另外电炉法的每吨磷成品约耗电15000度，仅电耗就占去了黄磷成本的2/3；淬取法磷酸还要解决常规磷酸生产过程中的除砷、除重金属等技术难题；
本发明的目的是将磷矿石与无烟煤等制成球后放入高炉内燃烧，经过提取装置的提取提出黄磷；这种工艺不但可以充分利用目前还难于利用的大量中低品位的磷矿和无烟煤，而且其对黄磷的生产成本只有用电炉法生产黄磷的3/5；特别要指出的是，在本发明提供的工艺中，使用了北京海润篁石净化粉有限公司生产的“篁氏净化粉”作为催化剂，经试验证明大大提高了产品的质量、使得生产成本更加低廉。
本发明的另一目的在于生产磷酸，其生产的磷酸的生产成本比用常规的硫酸淬取法低20％，节约了大量的硫铁矿资源、避免了硫酸生产过程中带来的环境污染，免除了用常规工艺生产时需要解决除砷、除重金属等技术难题。
本发明提供的技术具有较好的经济、社会及环境效益。
本发明是这样实施的：将磷矿石、无烟煤(也称白煤)与硅矿石破碎后混合、筛分进入炉内燃烧、进行氧化还原反应，得到的含有少量粉尘及磷蒸汽的炉气经干法除尘和湿法除尘装置处理，将磷、尘混合物进行分离，粗磷进入精制系统制为成品黄磷，而提取粗磷后的泥磷进入泥磷制酸装置，生产浓度各异的磷酸；具体的讲，是这样实施的：将磷矿石、无烟煤(也称白煤)与硅石粉碎成40--80目，再按照磷矿石∶无烟煤∶硅石＝1∶0.7--1∶0.08--0.18的比例混合后(重量百分比)、筛分成为直径为20--40MM的块料，进入炉内燃烧、反应温度为摄氏1350--1500度，进行氧化还原反应，得到的炉气经干法除尘和湿法除尘装置处理后得粗制磷；最佳的工艺过程是：将磷矿石、无烟煤(也称白煤)与硅石粉碎成40--80目，再按照磷矿石∶无烟煤∶硅石＝1∶0.8∶0.1 3的比例混合后得混合物，按照混和物：“篁氏净化粉”＝1.93∶0.01--0.05的比例混合后(重量百分比)再将其制成直径为40MM的球体，进入炉内燃烧、反应温度为摄氏1350--1500度，进行氧化还原反应，得到的炉气经干法除尘和湿法除尘装置处理后得粗制磷。
与现有技术相比，本发明可以充分利用目前还难于利用的大量中低品位的磷矿和无烟煤进行生产，使得生产成本更加低廉；它对黄磷的生产成本只有用电炉法生产黄磷的3/5，其生产的磷酸的生产成本也比用常规的硫酸淬取法低20％，节约了大量的硫铁矿资源、避免了硫酸生产过程中带来的环境污染，免除了用常规工艺生产时需要解决除砷、除重金属等技术难题；特别要指出的是：在本发明提供的工艺中，使用了北京海润篁石净化粉有限公司生产的“篁氏净化粉”作为催化剂，经试验证明大大提高了产品的质量、使得生产成本更加低廉；本发明提供的技术具有较好的经济、社会及环境效益，达到了发明目的。
本发明的实施例1：将P2O5含量为13--22％的磷矿石、固定碳含量为62--72％的无烟煤(也称白煤)与SiO2含量为93--98％的硅矿石粉碎成50目，再按照(重量百分比计算)磷矿石∶无烟煤∶硅矿石＝1∶0.8∶0.13的比例混合后得混合物，筛分后成为直径为40MM的块料，进入高炉内燃烧、反应温度为摄氏1350--1500度，进行氧化还原反应，得到的炉气经干法除尘装置和湿法除尘装置处理后将磷、尘混合物进行分离得粗磷，在炉料反应完毕后分别取样测得球体和炉渣中的平均含磷量，经过计算，磷的还原率为50％--80％粗磷进入精制系统制为成品黄磷，而提取粗磷后的泥磷进入泥磷制酸装置，按照常规生产工艺生产出磷酸。
本发明的实施例2：将P2O5含量为18％的磷矿石、固定碳含量为62--72％的无烟煤(也称白煤)与SiO2含量为95％的硅矿石粉碎成60目，再按照(重量百分比计算)磷矿石∶无烟煤∶硅矿石＝1∶0.7∶0.08的比例混合后得混合物，再按照混和物：“篁氏净化粉”＝1.93∶0.03的比例混合后(重量百分比)将其制成直径为20MM的球体，进入炉内燃烧、反应的温度为摄氏1350--1500度，进行氧化还原反应，待炉料反应完毕得到的炉气经重力除尘装置和湿法除尘装置处理后得粗制磷，在炉料反应完毕后分别取样测得球体和炉渣中的平均含磷量，经过计算，磷的还原率达75％--90％；这时将粗磷进入精制系统按常规工艺制为成品黄磷，而提取粗磷后加泥磷进入泥磷制酸装置，按照常规生产工艺生产出磷酸。
在本发明提供的工艺中，使用了北京海润篁石净化粉有限公司生产的“篁氏净化粉”作为催化剂，该催化剂已经上市销售。

Claims (3)

1、一种高炉制磷工艺，其特征在于：将磷矿石、无烟煤(也称白煤)与硅矿石破碎后混合、筛分进入炉内燃烧、进行氧化还原反应，得到的含有少量粉尘及磷蒸汽的炉气经干法除尘和湿法除尘装置处理，将磷、尘混合物进行分离，粗磷进入精制系统制为成品黄磷，而提取粗磷后的泥磷进入泥磷制酸装置，生产浓度各异的磷酸。
2、按照权利要求1所述的高炉制磷工艺，其特征在于：将磷矿石、无烟煤(也称白煤)与硅石粉碎成40--80目，再按照磷矿石∶无烟煤∶硅石＝1∶0.7--1∶0.08--0.18的比例混合后(重量百分比)、筛分成为直径为20--40MM的块料，进入炉内燃烧、反应温度为摄氏1350--1500度，进行氧化还原反应，得到的炉气经干法除尘和湿法除尘装置处理后得粗制磷。
3、按照权利要求1或2所述的高炉制磷工艺，其特征在于：最佳的工艺过程是：将磷矿石、无烟煤(也称白煤)与硅石粉碎成40--80目，再按照磷矿石∶无烟煤∶硅石＝1∶0.8∶0.13的比例混合后得混合物，按照混和物：“篁氏净化粉”＝1.93∶0.01--0.05的比例混合后(重量百分比)再将其制成直径为40MM的球体，进入炉内燃烧、反应温度为摄氏1350--1500度，进行氧化还原反应，得到的炉气经干法除尘和湿法除尘装置处理后得粗制磷。
CN 96111214 1996-08-07 1996-08-07 高炉制磷工艺 Pending CN1172766A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 96111214 CN1172766A (zh) 1996-08-07 1996-08-07 高炉制磷工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 96111214 CN1172766A (zh) 1996-08-07 1996-08-07 高炉制磷工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1172766A true CN1172766A (zh) 1998-02-11

Family

ID=5121027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 96111214 Pending CN1172766A (zh) 1996-08-07 1996-08-07 高炉制磷工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1172766A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1067033C (zh) * 1998-07-09 2001-06-13 李乾宽 干馏法液态排渣生产低砷黄磷的方法及设备
CN1092601C (zh) * 1998-07-20 2002-10-16 贵州科学院 高炉磷酸的生产方法及所用设备
CN100357177C (zh) * 2006-08-28 2007-12-26 云南师范大学 磷矿石真空制备黄磷的方法
CN100390091C (zh) * 2006-04-14 2008-05-28 湖北三新磷酸有限公司 利用磷矿选矿后的含磷尾矿制取磷酸并副产建筑用砖的方法
CN101768674A (zh) * 2009-01-04 2010-07-07 马叔骥 从磷和稀土共生的磷矿石中获取稀土生产原料的方法
WO2010075670A1 (zh) * 2009-01-04 2010-07-08 贵州众一联创科技开发有限责任公司 用于在高炉中生产磷酸的方法及用于焙烧泥磷并回收热量的装置
WO2010148902A1 (zh) * 2009-06-25 2010-12-29 中国恩菲工程技术有限公司 热法炼磷设备
WO2010148899A1 (zh) * 2009-06-25 2010-12-29 中国恩菲工程技术有限公司 热法炼磷的还原氧化炉
CN102372265A (zh) * 2010-08-06 2012-03-14 马叔骥 一种采用原煤替代焦炭生产高炉磷酸的方法
CN102689882A (zh) * 2012-06-29 2012-09-26 重庆大学 一种低品位磷矿转底炉法生产黄磷的方法
CN106865515A (zh) * 2017-03-21 2017-06-20 云南天安化工有限公司 利用泥磷制酸装置生产聚磷酸的方法

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1067033C (zh) * 1998-07-09 2001-06-13 李乾宽 干馏法液态排渣生产低砷黄磷的方法及设备
CN1092601C (zh) * 1998-07-20 2002-10-16 贵州科学院 高炉磷酸的生产方法及所用设备
CN100390091C (zh) * 2006-04-14 2008-05-28 湖北三新磷酸有限公司 利用磷矿选矿后的含磷尾矿制取磷酸并副产建筑用砖的方法
CN100357177C (zh) * 2006-08-28 2007-12-26 云南师范大学 磷矿石真空制备黄磷的方法
CN101767779B (zh) * 2009-01-04 2012-04-18 贵州众一联创科技开发有限责任公司 一种使用高炉生产磷酸的方法及所用设备
WO2010075670A1 (zh) * 2009-01-04 2010-07-08 贵州众一联创科技开发有限责任公司 用于在高炉中生产磷酸的方法及用于焙烧泥磷并回收热量的装置
CN101768674A (zh) * 2009-01-04 2010-07-07 马叔骥 从磷和稀土共生的磷矿石中获取稀土生产原料的方法
CN101768674B (zh) * 2009-01-04 2013-10-23 马叔骥 从磷和稀土共生的磷矿石中获取稀土生产原料的方法
WO2010148902A1 (zh) * 2009-06-25 2010-12-29 中国恩菲工程技术有限公司 热法炼磷设备
WO2010148899A1 (zh) * 2009-06-25 2010-12-29 中国恩菲工程技术有限公司 热法炼磷的还原氧化炉
US8741226B2 (en) 2009-06-25 2014-06-03 China Enfi Engineering Corp. Reduction-oxidation furnace for making phosphorus by thermal process
US8784744B2 (en) 2009-06-25 2014-07-22 China Enfi Engineering Corp. Device making phosphorus by thermal process
CN102372265A (zh) * 2010-08-06 2012-03-14 马叔骥 一种采用原煤替代焦炭生产高炉磷酸的方法
CN102689882A (zh) * 2012-06-29 2012-09-26 重庆大学 一种低品位磷矿转底炉法生产黄磷的方法
CN106865515A (zh) * 2017-03-21 2017-06-20 云南天安化工有限公司 利用泥磷制酸装置生产聚磷酸的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103086779B (zh) 一种用磷矿尾矿或低品位磷矿高炉法生产碱性肥料的方法
CN101798113B (zh) 一种从低品位石煤钒矿提取五氧化二钒选冶方法
CN1172766A (zh) 高炉制磷工艺
CN102296138B (zh) 采用直线移动床预还原－竖炉熔分工艺制备钒铁金属间化合物和钛渣的方法
CN112934924A (zh) 一种利用赤泥直接还原回收铁粉的方法
CN102296137B (zh) 一种从铝钒钛铁硅复合共生矿中分离有价元素回收利用的工业化生产方法
CN102559976A (zh) 一种以低品位高磷铁矿为原料制取直接还原铁的方法
CN109734129B (zh) 一种硅酸锆制球沸腾氯化法生产精四氯化锆及副产四氯化硅的方法
CN108380360B (zh) 一种钢渣铁精粉生产工艺
CN105907944A (zh) 处理冶金渣的方法和系统
CN103086778B (zh) 一种用不溶性含钾岩石窑炉法生产碱性肥料的方法
US20040109809A1 (en) Method of forming phosphoric acid from phosphate ore
CN103058739A (zh) 一种磷矿尾矿或低品位磷矿窑法生产碱性肥料的方法
CN101148703A (zh) 利用黄磷电炉富集贵重金属的方法
CN107686099A (zh) 一种利用中低品位磷矿石生产黄磷的设备及方法
CN102242282A (zh) 一种钒多金属矿碱性还原熔炼的方法
CN106830721A (zh) 一种钢渣粉及其制备方法和应用
CN113265536B (zh) 一种硅铁冶金副产物循环再利用的方法
CN109881016A (zh) 一种碱煮钨渣无害化处置及有价金属提取的方法
CN205907329U (zh) 处理赤泥的系统
CN205907321U (zh) 处理赤泥的系统
CN100357177C (zh) 磷矿石真空制备黄磷的方法
CN108330289A (zh) 一种火法炼铜炉渣的处理方法
CN101260458B (zh) 一种综合利用高砷硫铁矿的方法
CN110342481A (zh) 一种用磷铁制备磷酸的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication