CN117270262B - 分区控制背光模组、其制造装置、制造方法及显示模块 - Google Patents

Abstract

本发明属于显示领域，涉及分区控制背光模组、其制造装置、制造方法及显示模块，背光模组包括控制多个电致发光体/电致发光体组独立发光的电路板；设置有至少两个出光区的导光体，导光体于两个出光区之间设置灯孔；位于灯孔内的至少两个电致发光体焊接于电路板上且发光面分别朝向相应的出光区；电路板上方的挡光框体，挡光框体内设有适配导光体的孔穴，挡光框体于孔穴的顶部边缘还设有台阶槽，预裁切的反射片定位于台阶槽内；反射片具有被压下后分别紧贴电路板的反射底面以及紧贴孔穴侧壁的侧条部；孔穴内的导光体位于反射底面上且其侧边紧靠侧条部，导光体由具有透光窗的遮光体覆盖。本发明分区显示时光线互不干涉，并且装配效率高。

Description

分区控制背光模组、其制造装置、制造方法及显示模块

技术领域

本发明属于显示领域，特别涉及分区控制背光模组、其制造装置、制造方法及显示模块。

背景技术

目前市面上笔记型电脑等电子产品一般具有实体按键以及触控面板，随着便携式电子产品的往轻薄化方向发展，像实体按键等对空间要求较高的结构需要往平面触控类结构转变，类似早期的按键手机转变为全屏触控手机，没有了音标键与数字键，在触控面板上显示虚拟音标，虚拟数字键盘，也就是通过将触控面板与背光模块功能结合的光电模块——触控背光模块。

触控背光模块一般都是全部发光元件同时点亮，或者同时熄灭；但使用者也有每个元件或者说每个功能键分开使用，分别点亮的需求，也就是分区显示，区分几个不同的功能区各个发光元件虽然可受独立控制而各自点亮，但间因为光的强穿透性，相邻发光元件之间导光板的发光效果会相互干扰，影响视觉效果，误导使用者。

发明内容

针对现有的，本发明提供一种分区控制背光模组，以解决相邻发光元件之间导光板的发光效果会相互干扰，影响视觉效果的问题。

一种分区控制背光模组，包括：

集成有控制电路的电路板，所述控制电路控制多个电致发光体/电致发光体组独立发光；

设置有至少两个出光区的导光体，导光体于两个出光区之间设置灯孔；位于所述灯孔内的至少两个电致发光体相背地焊接于所述电路板上且发光面分别朝向相应的出光区；

安装于所述电路板上方的挡光框体，所述挡光框体内设有适配所述导光体的孔穴，挡光框体于所述孔穴的顶部边缘还设有台阶槽，预裁切的反射片可定位于所述台阶槽内；所述反射片具有被压下后分别紧贴所述电路板的反射底面以及紧贴孔穴侧壁的侧条部；

孔穴内的导光体位于所述反射底面上且其侧边紧靠所述侧条部，所述导光体由具有透光窗的遮光体覆盖。

优选的，所述反射片上于所述电致发光体处设有开窗，所述反射片被压折于所述孔穴内之后，两两相背的至少一组电致发光体位于所述开窗内。

优选的，所述电致发光体与相应的出光区之间连线的垂直方向为X向，所述开窗和灯孔内均具有向X向凸出的扩展部，所述扩展部内设有阻隔件以分隔两个相对设置的出光区的光线。

优选的，所述扩展部的腰部向外凸出形成三角形；或者，所述扩展部的头部和尾部向外凸出，所述扩展部的腰部内缩，形成马鞍形。

优选的，所述阻隔件为贴附于所述扩展部的侧壁上的反光纸。

优选的，所述阻隔件为与所述扩展部仿形的挡光体，所述挡光体固定于所述电路板上。

优选的，所述挡光体与所述扩展部之间留有间隙，当所述挡光体吸收电致发光体的热量膨胀后紧贴所述扩展部的侧壁。

进一步的，相背设置的两个出光区为一组出光区对，所述导光体具有多组出光区对，相邻的两组出光区对之间由桥体连接，所述挡光框体的孔穴设有与桥体适配的连接部；

所述反射片上于所述桥体处设有避让孔，并且所述反射片在相邻的出光区对之间加工有预断线。

进一步的，所述反射片的背面覆有压敏胶层。

本发明还提供一种分区控制背光模组的制造装置，包括用于将反射片压折于挡光框体的孔穴内的压片机构，所述压片机构包括驱动部、压块和植入筒；

所述驱动部驱动压块将预裁切的反射片按压入孔穴内后，所述反射片的反射底面紧贴电路板，且侧条部紧贴孔穴的侧壁；

所述压块内于反射片的开窗处设置腔体，所述植入筒装配于所述腔体内且其底部凸出于压块外，在所述压块下行到位前，所述植入筒先伸入所述开窗内以定位所述反射片；

所述植入筒内配置与挡光体仿形的、上下贯通的植入腔，所述挡光体通过所述植入腔后固定于所述电路板上。

优选的，所述植入筒的顶部外侧设有用于对所述植入腔提供挡光体的输送组件，所述输送组件位于所述植入腔的正上方设有供料孔，所述输送组件的尾部设有用于阻挡所述挡光体继续前进的阻挡件，所述挡光体被输送组件送入供料孔内之后落入所述植入腔内。

优选的，所述植入腔的正上方还配置用于将所述挡光体吹至电路板上的吹气机构，所述吹气机构的气嘴连接负压发生器；

所述吹气机构向所述挡光体施加压力，使所述挡光体下移至植入腔的底部，并且粘贴或者卡接于电路板上。

本发明的另一个目的是提供上述制造装置制造分区控制背光模组的方法，包括以下步骤：

将挡光框体装配于电路板上方，所述电路板上焊接有发光面朝向导光体的出光区的电致发光体；

将反射片定位于所述台阶槽内，所述反射片的开窗位于所述电致发光体的正上方；

驱动部驱动压块下行，使植入筒预先伸入反射片的开窗内并定位反射片，然后压块继续下行，直至将反射片压折于孔穴内，反射片的侧条部紧贴孔穴的侧壁，反射底面紧贴电路板；

向植入筒内喂入挡光体，挡光体下移至植入腔的底部，并且粘贴或者卡接于电路板上；

在所述台阶槽内装配带有透光窗的遮光体，所述透光窗的位置对应显示区域。

本发明还提供一种触控显示模块，包括上述分区控制背光模组和触控板，所述触控板安装于所述遮光体的上方，所述导光体的每个出光区内配置有触控图标，所述触控图标位于所述触控板上或者遮光体的透光窗上。

本发明还提供一种液晶显示模块，包括上述分区控制背光模组和液晶模块，所述分区控制背光模组的导光板上依次设有扩散片、增光片、所述遮光体和液晶屏。

本发明的有益效果为：

本发明的导光体由挡光框体分隔，使导光板在相邻的发光元件之间的出光效果不会相互干扰，因此不影响分区控制的视觉效果，每个出光区可独立显示发光或者不发光。

本发明的导光体整体呈H型，导光体上阵列多组出光区对，且由于LED背向设置，受到LED的发光角a的范围限制，因此进一步的，同一组出光区对的两个显示区内不会出现光线干涉的问题。

此外，由于本发明的导光体是一体式结构，对于不同的出光区而言，在装配时可使LED的发光面至导光体的入光面的间距c保持一致，从而避免不同出光区之间的亮度出现偏差，有利于改善显示效果和装配效率。

本发明的反射片也为一体式结构，将预裁切的平面反射体压入挡光框体内之后自动形成立体的反射结构，将导光体侧边的光线再次反射至导光体内，提高了光线的利用率。该反射片结构一步成型，不需要另外再在孔穴的侧壁上贴附多条单体式的反射条，提高了组装效率。

本发明在反射片的开窗和导光体的灯孔内均设置沿X向凸出的扩展部，扩展部内设有阻隔件以分隔两个相对设置的出光区的光线，进一步改善了分区显示的光线干扰问题。

本发明的压片机构的植入筒装配于压块的腔体内且其底部凸出于压块外，在压块下行到位前，植入筒先伸入开窗内以定位反射片，防止其产生位移；植入筒内配置与挡光体仿形的、上下贯通的植入腔，挡光体通过植入腔后固定于电路板上，因此可同时实现定位反射片、将预裁切的反射片一步压折成型于挡光框体的空穴内、将挡光体植入反射片的开窗内的三个功能，减少了作业工序，提高了组装效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的挡光框体的俯视结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图3是本发明的挡光框体安装于电路板上之后的俯视结构示意图；

图4是本发明预裁切的反射片的俯视结构示意图；

图5是预裁切的反射片组装于挡光框体的台阶槽内的结构示意图；

图6是本发明的导光体的结构示意图；

图7是导光体组装于挡光框体内的结构示意图；

图8是体现图7中的挡光体与开窗的装配结构的放大示意图；

图9是遮光体组装于挡光框体上的结构示意图；

图10是触控板组装于挡光框体上的结构示意图；

图11是实施例4中的扩展部和挡光体配合结构示意图；

图12是压片机构未压住反射片时的示意图；

图13是图12中B部分的放大示意图；

图14是压片机构的植入筒预先伸入反射片的开窗内的动作示意图；

图15是压片机构的压块压折成型反射片的动作示意图。

图中标记为：

10、电路板；11、电致发光体；

20、反射片；21、预裁切的反射片；211、缺角；212、避让孔；213、预断线；22、反射底面；23、侧条部；24、开窗；241、扩展部；

30、导光体；31、出光区；32、灯孔；33、桥体；

40、挡光框体；41、定位柱；42、孔穴；43、连接部；44、台阶槽；

50、遮光体；51、透光窗；

60、挡光体；

70、压片机构；71、驱动部；72、压块；721、腔体；722、导向孔；73、植入筒；731、植入腔；732、锥形引导部；74、输送组件；741、供料孔；742、阻挡件；75、吹气机构；76、滑动块；77、压缩弹簧；78、导柱；

80、触控板；81、显示区。

具体实施方式

实施例1

一种分区控制背光模组，包括电路板10、反射片20、导光体30、挡光框体40和遮光体50。

电路板10上印刷有控制电路，如图3所示，电路板10上焊接有多个电致发光体11，电致发光体11包括但不限于LED。电致发光体11并联于控制电路中，因此控制电路可独立控制每颗电致发光体11发光；另一种可选方案是多个电致发光体11串联或者并联为一个电致发光体组，然后将多组电致发光体组并联于控制电路中，由控制电路独立控制每一电致发光体组发光。

电路板10为矩形，其四周外形与挡光框体相同，电路板10的边缘设置定位孔（未示出），用于与其上方的挡光框体40、触控屏等部件实现定位装配。

请参考图6，导光体30设置有至少两个出光区31，本实施例以导光体30具有四个出光区31、并且每个出光区31配置单颗LED为例说明，导光体30具有两个、六个、八个出光区31的情况可以此类推，因此不一一介绍。

导光体30的四个出光区31分为两组，相背设置的两个出光区为一组出光区对，每组出光区对之间由两颗LED分别提供光源，与此相应地，在两个出光区31之间设置灯孔32以避让LED；位于灯孔32内的两颗LED相背地焊接于电路板10上,且LED的发光面分别朝向相应的出光区31。

相邻的两组出光区对之间由桥体33连接，使导光体30整体呈一体式的H型结构。

请参考图1，挡光框体40粘接或者卡接于电路板10的上方，挡光框体40的底部设有与电路板10的定位孔匹配的定位柱41，定位柱41嵌入定位孔内实现精确定位。

挡光框体40为刚性且不透明材质，可阻挡导光体30的光线从四周漏出。挡光框体40内设有适配导光体30的孔穴42，孔穴42设有与桥体33适配的连接部43。

请参考图1和图2，挡光框体40于孔穴42的顶部边缘还设有台阶槽44，预裁切的反射片21是平面体，它在压折成立体结构之前可先定位于台阶槽44内。此外，台阶槽44内还可以组装遮光体50、扩散片等其他光学部件。

反射片20可以是反射膜片，或者铝箔等具有较高反射效果的材质，也可以丝印白色油墨等起到反射光线的作用。

预裁切的反射片21形状如图4所示，其顶角处均裁切有矩形状的缺角211，便于折弯成反射片20的侧条部23；预裁切的反射片中部还裁切有矩形的避让孔212，避让孔212位于桥体33上方，预裁切的反射片在相邻的出光区对之间加工有预断线213，使预裁切的反射片受压后在预断线213处分离为两片，并且压折后具有平整的反射底面22。

请参考图7和图15，反射片20由一压块72压入孔穴42内之后，分别形成紧贴电路板10的反射底面22以及紧贴孔穴42侧壁的侧条部23，反射底面22将导光体30下方的光线向上反射至出光区31内，侧条部23将导光体30侧壁漏出的光线反射回导光体30内，提高了光线利用率，并且进一步避免相邻的出光区31之间的光线互相干涉，便于提升分区显示效果。

请参考图4至图7，反射片20上于电致发光体11处设有开窗24，反射片20被压折于孔穴42内之后，两颗LED位于开窗24内。

可在反射片20的背面覆盖压敏胶层（未示出），压敏胶层未受到压力时不会粘住挡光框体40，便于使其顺利地与台阶槽44分离；而当孔穴42内的反射片20受到压块72和孔穴42挤压后，压敏胶层使侧条部23牢固地粘贴于孔穴42侧壁上，反射底面22牢固地粘贴于电路板10上，提高了背光模块的整体稳定性，并且在压块的复位过程中，粘贴牢固的反射片20不会由于与压块之间的静电或者静摩擦力等原因而跟随压块72一起上移，从而避免了反射片20错位。

请参考图9，遮光体50覆盖于导光体30上方，遮光体50具有四个与显示区81的位置一一对应的透光窗51，透光窗51的面积略大于显示区81的面积，保证显示区完全落在透光窗的范围内。遮光体50的其他部分都是不透光材质，用于遮挡住下方的LED、导光体30的轮廓以及挡光框体40，光线仅从透光窗51透出来。遮光体50材质可以是PET、PC等树酯件上贴附黑胶层。

组装方法为：将挡光框体40固定于电路板10上，将反射片20定位于台阶槽44内，用一块与导光体仿形的压块72向下挤压反射片20，使反射片20由预断线213处分离为两片，并且被挤压入孔穴42内，形成紧贴于电路板10上的反射底面22和孔穴42侧壁的五个侧条部23；然后将导光体30放入孔穴42内；将遮光体50粘贴于台阶槽44内。

本实施例的分区控制背光模组，可在一个导光体30上实现多个独立控制的分区显示区81，并且由于LED背向设置，受到LED的发光角a的范围限制，因此同一组出光区对的两个显示区81内不会出现光线干涉的问题。而相邻的两组出光区对之间被挡光框体40分隔，也不容易出现光线干涉。

此外，如图6所示，由于导光体30是一体式结构，对于不同的出光区31而言，在装配时可使LED的出光面至导光体30的入光面的间距c保持一致，从而避免不同出光区31之间的亮度出现偏差，也有利于提高装配精度和效率。

本实施例的反射片20也为一体式结构，将预裁切的平面反射体压入挡光框体40内之后自动形成立体的反射结构，将导光体30侧边的光线再次反射至导光体30内，该结构一步成型，提高了组装效率。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，进一步改善两个显示区81之间的光线干涉问题。

如图4所示，在同一水平面内，定义电致发光体11与相应的出光区31之间连线方向为Y向，与Y向垂直的方向为X向，反射片20的开窗24和导光体的灯孔均具有向X向凸出的扩展部241，扩展部241内设有阻隔件以进一步分隔两个相对设置的出光区31之间的光线。

扩展部241的腰部向外凸出，形成三角形，该形状可保证导光体30的整体强度不被破坏。

具体地，阻隔件为贴附于扩展部241的侧壁上的反光纸，反光纸将开窗24内少量的光线再次反射至导光体30内，进一步提高了光线的利用率。

本实施例的其他结构与实施例1相同。

实施例3

由于扩展部241内作业空间受限，将反光纸粘贴于扩展部241上操作不方便。本实施例与实施例2的区别在于，改变阻隔件的结构以提高装配效率。

请参考图7和图8，本实施例的阻隔件为与扩展部241仿形的挡光体60，挡光体60固定于电路板10上，将导光体30放置于孔穴42时，挡光体60阻挡光线在两个出光区31之间传递。

为了方便装配，初始状态时挡光体60与扩展部241之间留有间隙b。挡光体60为高热膨胀系数的材质，LED发光时会产生热量，位于LED附近的挡光体60吸收热量后膨胀，便紧贴于导光体的扩展部241的侧壁上，自动消除了间隙b，避免光线由间隙b处外漏。

本实施例的其他结构与实施例2相同。

实施例4

请参考图11，本实施例与实施例2的区别在于，提供扩展部241的一种替代方案，扩展部241的头部和尾部向外凸出，并且上下两端均呈直线形，扩展部241的腰部内缩，形成马鞍形，保证了导光体30的整体强度。该结构的扩展部241与阻隔件配合，由于扩展部241的上下两端为直线形，因此可有效地阻挡LED发射角附近三角区的旁侧光线，避免与另一颗LED的光线发生干涉。

实施例5

如图12至图15所示，本实施例提供实施例3或者实施例4中所述的分区控制背光模组的制造装置，本装置包括用于将反射片20压折于挡光框体的孔穴42内的压片机构70，压片机构70包括驱动部71、压块72和植入筒73。

驱动部71的输出端安装压块72，压块72的形状与孔穴42相同，其厚度不低于孔穴42的深度。驱动部71驱动压块72下行，将预裁切的反射片21按压入孔穴42内后，反射片20的反射底面22紧贴电路板10，且侧条部23被向上翻折，从而紧贴孔穴42的侧壁。

压块72内于反射片20的开窗24处设置腔体721，植入筒73装配于腔体721内且其底部凸出于压块72外，请参考图12和图14，在压块72下行至接触反射片20之前，植入筒73先伸入开窗24内以定位反射片20，避免反射片20在压折过程中在水平面内出现位移。

植入筒73内配置与挡光体60仿形的、上下贯通的植入腔731，挡光体60通过植入腔731后固定于电路板10上，因此植入筒73在压折反射片20的同时定位导光体30，并且将挡光体60组装好，减少了作业工序。

为了方便将挡光体60送入植入腔731内，在植入腔731的顶部设有外扩的锥形引导部732。挡光体60沿着该锥形引导部732滑入植入腔731内。

植入筒73的顶部外侧设有用于对植入腔731提供挡光体60的输送组件74，输送组件74位于植入腔731的正上方处设有与挡光体60适配的供料孔741，输送组件74的尾部设有用于阻挡挡光体60继续前进的阻挡件742，挡光体60被输送组件74送入供料孔741内之后向下落入植入腔731内。

植入腔731的正上方还配置用于将挡光体60吹至电路板10上的吹气机构75，吹气机构75的气嘴连接负压发生器。吹气机构75向植入腔731内的挡光体60施加压力，使挡光体60下移至植入腔731的底部，并且粘贴于电路板10上，当吹气压力足够大时，也可将挡光体卡嵌于电路板上。可调整气嘴内的气压，进而对挡光体60施加足够大的压力，使挡光体60牢固地固定于电路板10上。

作为进一步的改进，为了进一步提高植入腔731的适配性，使其适用于对不同厚度的反射片20定位，可将植入筒73固定安装在压块内的方式改为将其活动式安装于压块72内，请参考图13，两个植入筒73之间由滑动块76固定连接，滑动块76的下方是用于避让LED的空间。由压缩弹簧77连接植入筒73和滑动块76，压缩弹簧77内安装导柱78，压块72内设置导向孔722，当压缩弹簧77被压缩后，导柱78伸入导向孔722内。当驱动件进一步挤压压块72时，植入筒73受到电路板10的反向作用力而相对于压块72上移一段距离，此时压缩弹簧77被压缩，从而自适应地调整植入筒73的高度。

本实施例的分区控制背光模组的制造方法包括以下步骤：

将挡光框体40定位且装配于电路板10的上方，电路板10上预先焊接有发光面朝向导光体30的出光区的LED；

将反射片20定位于台阶槽44内，反射片20的开窗24位于LED的正上方；

驱动部71驱动压块72下行，在此过程中，植入筒73预先伸入反射片20的开窗24内并持续地定位反射片20，然后压块72继续下行，直至将反射片20压折于孔穴42内，反射片20的侧条部23向上翻折后紧贴孔穴42的侧壁，反射底面22紧贴电路板10；

向植入筒73内喂入挡光体60，挡光体60可以视情况在压块72下行时喂入，也可以在压块72下行到位后喂入；

挡光体60被吹气机构75压至植入腔731的底部，并且粘贴或者卡接于电路板10上；

驱动部71向上复位压块72，然后将导光体30装入孔穴42内；

在台阶槽44内装配带有四个透光窗51的遮光体50，四个透光窗51的位置对应四个显示区81，透光窗51的面积略大于显示区81的面积。

实施例6

本实施例提供一种触控显示模块，包括上述任一种分区控制背光模组和触控板80，如图10所示，触控板80组装于遮光体50的上方，触控板80上也设有定位孔，其由挡光框体40的定位柱41定位于遮光体50上。导光体30的每个出光区31内（相当于遮光体50的每个透光窗51内）都配置有触控图标，例如字符类、数字类等图标，但不限于此。

触控图标可丝印/粘贴于触控板80上，此时透光窗51的尺寸应当由触控图标略微外扩，保证触控图标完全位于显示区81内。

或者触控图标直接通过印刷或者镭雕的方式设置于遮光体50的透光窗51上，该结构可使透光窗51与触控图标的显示区81完全一致，避免因透光窗51与触控图标位置上的差异产生的视觉效果偏差问题。

本实施例可用于笔记本键盘，区别于传统的笔记本键盘，本实施例取消了铁板、字键以及支架等，增加了触控板结构，结构简单紧凑，并且可实现分区显示触控图标。

实施例7

上述分区控制背光模组也可用于液晶显示模块中。本实施例提供一种液晶显示模块，包括上述分区控制背光模组和液晶模块，分区控制背光模组的导光板上依次设有扩散片、增光片、遮光体和液晶屏，液晶屏与电路板通信连接。本液晶显示模块可实现同屏分区显示，应用于汽车控制屏等车用仪表以及监视器等设备中。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种分区控制背光模组，其特征在于，包括：

控制多个电致发光体/电致发光体组独立发光的电路板；

设置有至少两个出光区的导光体，导光体于两个出光区之间设置灯孔；位于所述灯孔内的至少两个电致发光体相背地焊接于所述电路板上且发光面分别朝向相应的出光区；

安装于所述电路板上方的挡光框体，所述挡光框体内设有适配所述导光体的孔穴，挡光框体于所述孔穴的顶部边缘还设有台阶槽，预裁切的反射片可定位于所述台阶槽内；所述反射片具有被压下后分别紧贴所述电路板的反射底面以及紧贴孔穴侧壁的侧条部；

孔穴内的导光体位于所述反射底面上且其侧边紧靠所述侧条部，所述导光体由具有透光窗的遮光体覆盖。

2.根据权利要求1所述的分区控制背光模组，其特征在于，所述反射片上于所述电致发光体处设有开窗，所述反射片被压折于所述孔穴内之后，至少一组电致发光体位于所述开窗内。

3.根据权利要求2所述的分区控制背光模组，其特征在于，所述电致发光体与相应的出光区之间连线的垂直方向为X向，所述开窗和灯孔内均具有沿X向凸出的扩展部，所述扩展部内设有阻隔件以分隔两个相对设置的出光区的光线。

4.根据权利要求3所述的分区控制背光模组，其特征在于，

所述扩展部的腰部向外凸出形成三角形；

或者，所述扩展部的头部和尾部向外凸出，所述扩展部的腰部内缩，形成马鞍形。

5.根据权利要求3所述的分区控制背光模组，其特征在于，

所述阻隔件为贴附于所述扩展部的侧壁上的反光纸；

或者，所述阻隔件为与所述扩展部仿形的挡光体，所述挡光体固定于所述电路板上。

6.根据权利要求5所述的分区控制背光模组，其特征在于：所述挡光体与所述扩展部之间留有间隙，当所述挡光体吸收电致发光体工作产生的热量膨胀后紧贴所述扩展部的侧壁。

7.根据权利要求1所述的分区控制背光模组，其特征在于：

相背设置的两个出光区为一组出光区对，所述导光体具有多组出光区对，相邻的两组出光区对之间由桥体连接，所述挡光框体的孔穴设有与桥体适配的连接部；

所述反射片上于所述桥体处设有避让孔，并且所述反射片在相邻的出光区对之间加工有预断线。

8.根据权利要求1所述的分区控制背光模组，其特征在于：所述反射片的背面覆有压敏胶层。

9.一种制造如权利要求1-8任一项所述的分区控制背光模组的制造装置，其特征在于，包括用于将反射片压折于挡光框体的孔穴内的压片机构，所述压片机构包括驱动部、压块和植入筒；

所述驱动部驱动压块将预裁切的反射片按压入孔穴内后，所述反射片的反射底面紧贴电路板，且侧条部紧贴孔穴的侧壁；

所述压块内于反射片的开窗处设置腔体，所述植入筒装配于所述腔体内且其底部凸出于压块外，在所述压块下行到位前，所述植入筒先伸入所述开窗内以定位所述反射片；

所述植入筒内配置与挡光体仿形的、上下贯通的植入腔，所述挡光体通过所述植入腔后固定于所述电路板上。

10.根据权利要求9所述的分区控制背光模组的制造装置，其特征在于，

所述植入筒的顶部外侧设有用于对所述植入腔提供挡光体的输送组件，所述输送组件位于所述植入腔的正上方设有供料孔，所述输送组件的尾部设有用于阻挡所述挡光体继续前进的阻挡件，所述挡光体被输送组件送入供料孔内之后落入所述植入腔内。

11.根据权利要求9所述的分区控制背光模组的制造装置，其特征在于，

所述植入腔的正上方还配置用于将所述挡光体吹至电路板上的吹气机构，所述吹气机构的气嘴连接负压发生器；

所述吹气机构向所述挡光体施加压力，使所述挡光体下移至植入腔的底部，并且粘贴或者卡接于电路板上。

12.权利要求9至11中任一项所述的制造装置制造分区控制背光模组的方法，其特征在于，包括以下步骤：

将挡光框体装配于电路板上方，所述电路板上焊接有发光面朝向导光体的出光区的电致发光体；

将反射片定位于所述台阶槽内，所述反射片的开窗位于所述电致发光体的正上方；

驱动部驱动压块下行，使植入筒预先伸入反射片的开窗内并定位反射片，然后压块继续下行，直至将反射片压折于孔穴内，反射片的侧条部紧贴孔穴的侧壁，反射底面紧贴电路板；

向植入筒内喂入挡光体，挡光体下移至植入腔的底部，并且粘贴或者卡接于电路板上；

在所述台阶槽内装配带有透光窗的遮光体，所述透光窗的位置对应显示区域。

13.一种触控显示模块，其特征在于：包括权利要求1至8中任一项所述的分区控制背光模组和触控板，所述触控板安装于所述遮光体的上方，所述导光体的每个出光区内配置有触控图标，所述触控图标位于所述触控板上或者遮光体的透光窗上。

14.一种液晶显示模块，其特征在于：包括权利要求1至8中任一项所述的分区控制背光模组和液晶模块，所述分区控制背光模组的导光板上设有扩散片、增光片、所述遮光体和液晶屏。