CN116895484A - 背光模组及发光按键结构 - Google Patents

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Huaian Darfon Electronics Co ltd
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Abstract

本发明提供一种设置有背光模组的发光按键结构，其包含：底板、遮光片、导光片、反射层、顶胶及底胶，该遮光片设置于该底板下方并具有第一涂层，用以反射光线；该导光片设置于遮光片远离底板的一侧并具有光源孔；该反射层设置于该导光片远离该遮光片的一侧并具有开口，该开口与该光源孔连通；该顶胶用于连接该遮光片及该导光片，该顶胶位于该光源孔周围；该底胶用于连接该导光片及该反射层，该底胶位于该光源孔周围，其中，该第一涂层覆盖该光源孔正上方，且该顶胶、该底胶与该第一涂层在该遮光片、该导光片及该反射层的堆叠方向上相互重叠。本发明提升发光按键的发光亮度及均匀性。

Description

背光模组及发光按键结构
技术领域
本发明涉及按键结构，尤其涉及一种背光模组及发光按键结构。
背景技术
目前为提升发光按键的亮度，已有在单颗按键的底板下方配置专属光源向上发光的结构。然而，此类结构通常具有发光不均匀的问题，例如键帽中央的字符过亮，而角落的字符过暗。
此外，键帽轮廓光晕也是背光结构提供键帽边界识别的功能之一。但是，前述配置会让键帽轮廓光晕有不均匀或过暗的情况，以致于键盘上的键帽字符与键帽边界都不易辨识，难以达到一致性的发光均匀度。
同时，为了散热或定位，按键通常会具有贯穿底板及其下膜片或板件的散热孔或定位孔。然而，开设散热孔或定位孔也会形成漏光之处，因此也需要遮光设计。
发明内容
本发明提供一种背光模组及发光按键结构，以解决上述技术问题。
为了达到上述目的，本发明提出一种背光模组，其包括遮光片、导光片、反射层、顶胶以及底胶。该遮光片具有第一涂层，该第一涂层用以反射光线；该导光片设置于该遮光片的一侧，该导光片具有光源孔；该反射层设置于该导光片远离该遮光片的一侧，该反射层具有开口，该开口与该光源孔连通；该顶胶用于连接该遮光片及该导光片，该顶胶位于该光源孔周围；该底胶用于连接该导光片及该反射层，该底胶位于该光源孔周围，其中，该第一涂层覆盖该光源孔正上方，且该顶胶、该底胶与该第一涂层在该遮光片、该导光片及该反射层的堆叠方向上相互重叠。
作为可选的技术方案，该背光模组用于投射光线至该背光模组上方的底板的中央孔，其中，该遮光片还具有第二涂层，该第二涂层用以遮挡光线，该第二涂层较该第一涂层更接近该底板，且该第二涂层于该底板的垂直投影位于该中央孔的范围内。
作为可选的技术方案，该顶胶和/或该底胶于该遮光片的垂直投影位于该第一涂层的范围内。
作为可选的技术方案，该顶胶和/或该底胶环绕该光源孔设置，且该第一涂层覆盖该光源孔正上方的部分的直径大于该顶胶的直径。
作为可选的技术方案，该顶胶与该导光片的该光源孔的孔缘间具有顶净空区，且该底胶与该导光片的该光源孔的该孔缘间具有底净空区。
作为可选的技术方案，该底净空区大于该顶净空区。
作为可选的技术方案，该导光片具有多个出光部，且该多个出光部不设置在该顶净空区及该底净空区。
此外，本发明还提出一种发光按键结构，其包含底板、遮光片、导光片、反射层、顶胶以及底胶。该底板具有内肋，该内肋定义中央孔；该遮光片设置于该底板下方；该导光片设置于该遮光片远离该底板的一侧，该导光片具有光源孔；该反射层设置于该导光片远离该遮光片的一侧，该反射层具有开口，该开口与该光源孔连通；该顶胶设置于该导光片靠近该遮光片的一侧，该顶胶位于该光源孔周围；该底胶，设置于该导光片远离该遮光片的一侧，该底胶位于该光源孔周围，其中，该顶胶、该底胶与该内肋在该底板、该遮光片、该导光片及该反射层的堆叠方向上相互重叠。
作为可选的技术方案，该遮光片具有第一涂层及第二涂层，该第一涂层用以反射光线，该第二涂层用以遮挡光线，该第二涂层较该第一涂层更接近该底板，该第一涂层于该底板的垂直投影与该中央孔重叠且延伸至该内肋，该第二涂层于该底板的垂直投影位于该中央孔的范围内。
作为可选的技术方案，该底板还具有至少一桥接肋部，且该第一涂层于该底板的垂直投影还与该至少一桥接肋部重叠。
作为可选的技术方案，该至少一桥接肋部定义至少一周边孔，该导光片具有多个出光部，且该多个出光部与该至少一周边孔对应设置。
作为可选的技术方案，该顶胶、该底胶、该内肋与该第一涂层在该底板、该遮光片、该导光片及该反射层的堆叠方向上相互重叠。
作为可选的技术方案，该顶胶与该导光片的该光源孔的孔缘间具有顶净空区，该底胶与该导光片的该光源孔的该孔缘间具有底净空区。
作为可选的技术方案，该底净空区大于该顶净空区。
作为可选的技术方案，该导光片具有多个出光部，且该多个出光部不设置在该顶净空区及该底净空区。
作为可选的技术方案，该导光片具有多个出光部，且该多个出光部于该底板的垂直投影与该内肋不重叠。
此外，本发明还提出一种背光模组，其包括遮光片、驱动电路板、导光片、发光件、顶胶以及底胶。该遮光片具有第一涂层用以反射光线；该驱动电路板设置于该遮光片下方；该导光片设置于该遮光片及该驱动电路板之间，该导光片具有光源孔；该发光件藉由黏着层固定于该驱动电路板，该发光件位于该光源孔中；该顶胶设置于该导光片靠近该遮光片的一侧，该顶胶位于该光源孔周围；该底胶设置于该导光片远离该遮光片的一侧，该底胶位于该光源孔周围，其中，该顶胶、该底胶与该黏着层在该遮光片、该导光片及该驱动电路板的堆叠方向上互不重叠。
作为可选的技术方案，该背光模组还包含通孔，该通孔贯穿该遮光片、该导光片及该驱动电路板；其中，该遮光片具有第二涂层用以遮挡光线，该第一涂层较该第二涂层更接近该导光片；其中，该第一涂层及该第二涂层围绕该通孔设置，且该第一涂层较该第二涂层自该通孔向远离该通孔的方向退缩以形成调节区。
作为可选的技术方案，该背光模组还包含通孔以及反射层，该反射层设置于该驱动电路板及该导光片之间；其中，该通孔贯穿该遮光片、该导光片、该反射层及该驱动电路板，且该背光模组于该通孔周围还设置通孔顶胶及通孔底胶的至少其中一个，其中，该通孔顶胶设置于该导光片靠近该遮光片的一侧，该通孔底胶则设置于该导光片远离该遮光片的一侧。
作为可选的技术方案，该通孔顶胶及该通孔底胶的至少其中一个在该遮光片、该导光片及该驱动电路板的堆叠方向上与该第一涂层重叠。
作为可选的技术方案，该通孔顶胶与该导光片于该通孔的孔缘间具有顶通孔净空区，该通孔底胶与该导光片于该通孔的孔缘间具有底通孔净空区。
作为可选的技术方案，该黏着层为可透光，且该反射层的一部份位于该光源孔内，使反射的光线可经由该黏着层及/或该反射层，由该光源孔的孔壁进入该导光片侧向传递。
作为可选的技术方案，该背光模组还包含第四涂层，该第四涂层围绕该通孔设置于该驱动电路板上，用以遮挡光线。
作为可选的技术方案，该导光板的该多个出光部位于该光源孔与该通孔之间，且该导光板的该多个出光部位于该底胶与该通孔底胶之间。
作为可选的技术方案，该背光模组还包含多个出光部及边胶，该边胶沿键帽的侧边设置，该多个出光部于该遮光片的垂直投影位于该顶胶及该边胶之间或者位于该底胶及该边胶之间。
本发明提供一种背光模组及发光按键结构，藉由经设计的胶层分布及涂层设计，可有效地将光线横向引导再出光，并在光线横向传递过程中尽可能回收光线避免漏光，以提升发光亮度及均匀性。进一步的，本发明的背光模组及发光按键结构藉由经设计的胶层分布及遮光片的涂层设计可有效降低散热孔或定位孔的漏光。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
附图说明
图1A为本发明一实施例的发光键盘的堆叠示意图；
图1B为本发明一实施例的发光按键结构的爆炸示意图；
图2为本发明一实施例的发光按键结构的剖面示意图；
图2A为本发明一实施例的发光按键结构的光线传递的示意图；
图3为本发明一实施例的发光按键结构的部分元件的堆叠的平面示意图；
图3A至图3D为图3中各元件的平面示意图；
图4为本发明另一实施例的遮光片的平面示意图；
图5为本发明另一实施例的发光按键结构的部分元件的堆叠的平面示意图；
图6为本发明另一实施例的发光按键结构的剖面示意图；
图7为本发明另一实施例的发光按键结构的部分元件的堆叠的平面示意图；
图8A至图8D为本发明一实施例的胶层布局的平面示意图。
实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
本发明主要涉及黏着剂(例如透光胶层)的胶合功能与光学性质在一个复杂光路系统(例如带有背光模组的发光按键与发光键盘)的复杂应用，本发明设计在搭配胶层与相关光学元件的调整，可以达到单键乃至于整盘按键在背光模组单位出光量的极致发光效益，以及提升发光均匀度。因此，理解本发明各实施例的发明思路有其必要，请容详细解说本发明的背光模组、发光按键和发光键盘如何在兼顾多变数多限制的前提下进行最佳化设计。
在电子装置如笔记本电脑和键盘追求超薄化的趋势下，发光按键和背光模组被迫在狭小空间内高度积集化，加上光源小型化、发光功率降低、光学材料的逐年改变，这导致采用不同光源、不同光学元件的些微变动都会造成发光效果的巨大变动，使得按键背光设计必须考量复杂的技术问题，无法通过简单的设计选择解决问题。
首先，不同入光位置、不同尺寸或不同数量/方向发光面的光源在与导光片搭配时具有高度差异，容易造成光学膜片浮起导致漏光。其次，光源及光学膜片(遮光片、导光片、反射片和光源电路板)之间的相对位置若不固定，也会造成光耦合不稳定。但是，单纯藉由胶层固定光源及光学膜片的相对位置，会落入严重影响光学效果的技术陷阱。例如，如果透光胶层的折射率较空气更接近于导光片，胶层将更容易破坏导光片的全反射，使得导光片容易从胶层的布设处出光。举例来说，若在1平方厘米的键帽范围内、超薄按键高度如2 mm、1.8 mm背光模组的前提下设置专属的光源，并使用胶层围绕光源设置在导光片上接着向内反射的遮光片与反射片/灯板，这将导致刚由光源出光的大量光线直接或间接穿过胶层，在导光板光源孔内外周围、以及遮光片与反射片/灯板之间反覆穿出或穿入导光板，导致不必要的光线的损耗、降低朝向键帽轮廓侧向传递的光通量，这对低亮度光源背光应用的影响极大，因为键帽光晕和角落字符将会极为黯淡。如果只将胶层布置在键帽轮廓、而不布置在光源周围，各光学膜层的厚度、孔位、胶层印刷在滚压、打件与加热制程前后的公差，可能会导致光源偏移、挤压、顶抵脱落等问题。此外，胶层与光源距离、胶层与导光片光源孔距离、光源与导光片光源孔距离、胶层和遮光/反射的光学元件的相对位置，也会造成光效的差异。
相对的，位于散热孔或结构孔(封闭孔或开放孔)的胶层运用与否、设置位置与光学元件(吸光/反射/全反射/扩散/折射等)的搭配设计，与光源附近的胶层运用出现不同的变化与效应。例如，让背光模组的遮光片与反光片/灯板黏合在散热孔或结构孔，也就是让胶层应用在导光板边缘之外，可能因为胶层的光耦合效果而造成漏光严重。如果不利用胶层黏合边缘，让导光板孔壁直接出光又可能造成漏光严重。换句话说，胶层位置与光学元件之间必须予以优化搭配，才能降低在散热孔或结构孔的漏光。
请参考图1A，图1A为本发明一实施例的发光键盘的堆叠示意图。如图1A所示，于一实施例中，本发明的发光键盘KB包括多个按键KS(如方键SK或倍数键MK)与背光模组BL，其中每个按键KS包括键帽12、升降机构14、一部分的开关电路层16、复位件18与一部分的底板10；对发光键盘KB而言，背光模组BL包括遮光片210、导光片220与驱动电路板240，而驱动电路板240还可包括反射层230及发光件250，反射层230及发光件250设置于驱动电路板240上。
请参考图1B及图2，图1B为本发明一实施例的发光按键结构的爆炸示意图；图2为本发明一实施例的发光按键结构的剖面示意图。就单键范围的整体架构，如图1B所示，于一实施例，本发明的发光按键结构1包含底板10、键帽12、升降机构14、开关电路层16、复位件18、遮光片210、导光片220、反射层230、驱动电路板240及发光件250。键帽12设置于底板10上方，并具有可透光部122(例如一或多个透光字符)。升降机构14连接于底板10及键帽12之间，以支撑键帽12相对于底板10上/下移动。开关电路层16设置于键帽12下方，且较佳位于底板10上。开关电路层16具有开关162(于图1B以圆圈表示)。开关电路层16具有多层结构，开关电路形成于其中的一层或多层，且键帽12被按压时，开关电路层16的开关162会被导通。复位件18设置于键帽12及底板10之间，用以提供回复力，以使键帽12被按压后可相对于底板10向上移动回复至未按压前的位置。于此实施例，复位件18可为弹性体(rubber dome)且对应开关162设置。键帽12被按压向下移动以挤压复位件18时，复位件18可触发开关162，但不以此为限。开关162可由触发部所触发，且触发部可设置于复位件18、升降机构14或键帽12等。在实际应用中，复位件18可为任何可提供回复力以驱使键帽12被按压后复位的元件，例如弹簧、磁性件等，且发光按键结构1的开关不限于开关电路层16形式的开关162，可顺应键帽12的按压而被触发的任何开关皆适用于本发明，例如机械开关、磁性开关、光开关等。于此实施例，升降机构14为剪刀脚升降机构，其具有相互枢接的两个支架，且各支架的两端分别可活动地连接底板10及键帽12，但不以此为限。在实际应用中，升降机构14可为蝴蝶式升降机构、悬臂式升降机构等。以上由底板10、键帽12、升降机构14、开关电路层16及复位件18构成发光按键结构1的按键单元。
如图2所示，遮光片210设置于底板10下方，且遮光片210较佳具有第一涂层212及第二涂层214。第一涂层212用以反射光线(例如发光件250所发射的光线)，第二涂层214用以遮挡光线。导光片220设置于遮光片210远离底板10的一侧(例如下侧)，且导光片220具有光源孔222，光源孔222对应底板10的中央孔102。反射层230设置于导光片220远离遮光片210的一侧(例如下侧)，且反射层230具有开口232，开口232与光源孔222连通。发光件250藉由黏着层252固定于驱动电路板240并与驱动电路板240的光源电路电连接。黏着层252可为仅用于将发光件250固定于驱动电路板240的非导电胶层，并非将发光件250固定并电连接驱动电路板240的锡膏或其他导电层。驱动电路板240设置于导光片220的下方，使得发光件250可由反射层230的开口232下方伸入进而位于导光片220的光源孔222中。于一实施例，发光件250可为微型发光二极体，其可具有五面发光的光型，例如主要为顶面发光(例如80%的光自顶面射出)，其余光线自四个侧面出光，但不以此为限。以上由遮光片210、导光片220、反射层230、驱动电路板240及发光件250构成发光按键结构1的背光单元(或模组)。此外，黏着层252可以为可透光，且反射层230的一部分环绕发光件250设在光源孔222的垂直投影范围内，使反射的光线可经由黏着层252及/或光源孔222垂直投影范围内的反射层230，而由光源孔222的孔壁进入导光片220侧向传递。
请参考图3及图3A至图3D，其中图3为本发明一实施例的发光按键结构的部分元件(例如底板10、遮光片210、导光片220、驱动电路板240(含反射层230))的堆叠的平面示意图，且图3A至图3D为图3中各元件的平面示意图。如图3及图3A所示，底板10可由金属板件冲压制成，使得底板10具有彼此连接的多个肋部(例如内肋104、桥接肋106及周边肋108)进而定义多个孔洞(例如中央孔102及周边孔102’)。具体来说，底板10的周边肋108设置于底板10的最外围，且周边肋108可为框形肋或为多个肋首尾相互连接成环状，以使得底板10具有框形架构，但不限于此。当多个按键整合于键盘时，各按键的底板10可藉由周边肋108相互连接而形成单一底板。内肋104设置于底板10的中央或中央附近，用以定义中央孔102，使得内肋104包围中央孔102，且中央孔102对应键帽12的中央或中央附近；多个桥接肋106用以连接内肋104及周边肋108，并于内肋104及周边肋108之间定义多个周边孔102’，使得周边孔102’对应键帽12的周围部分或角落部分。中央孔102及周边孔102’容许发光件250发射的光线通过，以照射键帽12而自可透光部122射出。
具体来说，如图3及图3B所示，遮光片210为可透光的膜片(例如对苯二甲酸酯(PET))，且膜片上具有遮光材料形成的第一涂层212及第二涂层214。于此实施例，第一涂层212及第二涂层214具有不同的光穿透率，使得第一涂层212可反射大部分的光，且可能容许小部分的光通过或吸收小部分的光，而第二涂层214遮挡或吸收大部分的光，且可能容许小部分的光通过或反射小部分的光。举例来说，第一涂层212可为白油墨层，第二涂层214可为黑油墨层，且各可藉由例如印刷方式形成，但不以此为限。进一步的，第二涂层214较第一涂层212更接近底板10(即第一涂层212较第二涂层214接近导光片220)，换句话说，第二涂层214位于第一涂层212与底板10之间，使得向上照射的光线先大部分被第一涂层212反射，而通过第一涂层212的少部分光线再被第二涂层214吸收，藉此有效将光线从垂直向上的方向引导成横向传递。于一实施例，如图2所示，第一涂层212及第二涂层214较佳设置于遮光片210的不同面，例如第一涂层212设置于遮光片210的下表面(即接近导光片220的一侧)，且第二涂层214设置于遮光片210的上表面(即接近底板10的一侧)，但不以此为限。于另一实施例(未绘示)，第一涂层212及第二涂层214可设置于遮光片210的同一面，例如第一涂层212设置于遮光片210的上表面，且第二涂层214设置于遮光片210的上表面及/或第一涂层212的上表面上；或者，第二涂层214设置于遮光片210的下表面，且第一涂层212设置于遮光片210的下表面及/或第二涂层214的下表面上，藉此亦可使得向上行进的光线先大部分被第一涂层212反射，而通过第一涂层212的少部分光线再被第二涂层214吸收。
在此须注意，在以下图式中(例如图3、图3B、图4、图5或图7中，左斜影线所示的区域为第一涂层212(或212’)所设置的区域，右斜影线所示的区域为第二涂层214所设置的区域。当一个区域同时呈现左斜影线及右斜影线则表示该区域中第一涂层212(或212’)及第二涂层214重叠设置，且第一涂层212较第二涂层214更接近导光片220。
于一实施例，第一涂层212及第二涂层214对应中央孔102设置，使得第一涂层212于底板10的垂直投影较佳与中央孔102重叠且延伸至内肋104，而第二涂层214于底板10的垂直投影较佳位于中央孔102的范围内。举例来说，第一涂层212较佳具有第一中央涂层部212a，而第二涂层214较佳具有第二中央涂层部214a，且第一中央涂层部212a及第二中央涂层部214a较佳彼此重叠且与底板10的中央孔102对应。如图3及图3B所示，以圆形的中央孔102为例，第一中央涂层部212a的直径较佳大于中央孔102的直径，且中央孔102的直径较佳大于第二中央涂层部214a的直径。在实际应用中，第一涂层212及第二涂层214可具有对应底板10的肋部的图案，使得底板10与遮光片210上下叠置时，遮光片210的可透光区218(即可透光膜片未设置第一涂层212及第二涂层214的部分)的形状较佳与底板10的周边孔102’相同。如图3B所示，第二涂层214除了具有位于中央孔102内的第二中央涂层部214a外，还可具有与底板10的周边肋108部分对应的部分。第一涂层212除了具有对应中央孔102的第一中央涂层部212a外，还具有与底板10的周边肋108、桥接肋106及内肋104对应(或重叠)的部分，以界定形状、数目与周边孔102’对应的可透光区218，但不以此为限。在实际应用中，第一涂层212(或第二涂层214)于底板10的垂直投影较佳还与至少一桥接肋106重叠，但不以此为限。如图4所示，于另一实施例，遮光片210’的第二涂层214的配置与图3B类似，即第二涂层214包含位于中央孔102内的第二中央涂层部214a及对应周边肋108的部分。于图4的实施例中，第一涂层212’包含上述的第一中央涂层部212a及对应周边肋108的部分，使得可透光区218’为一个连续区域，可透光区218’于底板10的垂直投影涵盖桥接肋106及周边孔102’。如图4所示，第一涂层212’对应周边肋108的部分较佳较第二涂层214对应周边肋108的部分突出接近中央孔102(即宽度较宽)，但不此以为限；于其他实施例，第一涂层212’对应周边肋108的部分可与第二涂层214对应周边肋108的部分相同或相对于中央孔102退缩(即宽度较窄)。
如图3及图3C所示，导光片220可为由任何合宜的光学材料(例如光学聚合物)制成的薄板或薄片，且光源孔222为贯穿导光片220厚度方向(即Z轴方向)的贯孔，使得发光件250可位于光源孔222中，且第一涂层212的第一中央涂层部212a及第二涂层214的第二中央涂层部214a位于光源孔222的正上方。导光片220还具有多个出光部228，用以破坏全反射让光线朝向射出。多个出光部228较佳对应周边孔102’设置，但不以此为限。出光部228可设置于任何需要出光的位置。如图3C所示，顶胶262设置于导光片220靠近遮光片210的一侧(本实施例中设置于导光片220的顶面)且位于光源孔222周围。具体来说，顶胶262用于连接遮光片210及导光片220且位于中央孔102周围，使得遮光片210、导光片220及发光件250可藉由顶胶262定位，提升光耦合的稳定性。进一步的，顶胶262可由具有透光性且折射率较空气接近导光片220的黏着材料形成，使得自第一中央涂层部212a反射的光线，可以较高的比例进入导光片220，进而在导光片220中进行全反射。此外，顶胶262与导光片220的光源孔222的孔缘间具有顶净空区272，即光源孔222周围未设置顶胶262的区域。
如图3及图3D所示，反射层230设置于导光板220远离遮光片210的一侧(例如下方)，且用以将自导光片220的底面漏出的光反射回到导光片220。具体来说，反射层230可为反射材料形成的反射膜片(例如金属箔片)、或非反射膜片上涂布反射材料、或掺杂反光粒子的塑料膜片(例如掺杂反光粒子的PET膜片)所形成的反射片，但不限于此。于一实施例，反射层230可为涂布于驱动电路板240的上表面的反射涂层，例如白油墨层，且反射层230的反射率较佳大于80%，但不以此为限。反射层230的开口232可为贯穿形成反射层230的膜片的通孔，或者是驱动电路板240的上表面上设置发光件250且未涂布反射涂层的区域。如图3D所示，底胶264设置于反射层230靠近导光片220的一侧(即导光片220远离遮光片210的一侧，本实施例中，底胶264设置于反射层230的顶面、导光片220的底面)且位于光源孔222周围。具体来说，底胶264用于连接导光片220及反射层230且位于中央孔102周围，使得导光片220、反射层230及发光件250可藉由底胶264定位，提升光耦合的稳定性。进一步的，底胶264可由具有透光性且折射率较空气接近导光片220的黏着材料形成，使得自反射层230反射的光线，可以较高的比例进入导光片220，进而在导光片220中进行全反射。进一步的，顶胶262及底胶264可以相同或不同的黏着材料形成，例如但不限于水胶。此外，底胶264与导光片220的光源孔222(或反射层230的开口232)的孔缘间具有底净空区274，即光源孔222周围未设置底胶264的区域。如图3D所示，当反射层230为形成于驱动电路板240上表面的反射涂层时，开口232为驱动电路板240上无底胶264、无反射层230的区域，且驱动电路板240上还包含主线路242及子线路244。举例来说，两条主线路242分别提供高/低电位，且两条子线路244分别自两条主线路242延伸，使得发光件250藉由子线路244电连接至主线路242。进一步的，反射层230下方可设置有吸光层(未绘示)，用以吸收穿透吸光层的少量光线。
再次参考图2，进一步说明顶胶262、底胶264的布局设计。如图2所示，顶胶262、底胶264与第一涂层212在底板10、遮光片210、导光片220及反射层230的堆叠方向(例如Z轴方向)上相互重叠。具体来说，顶胶262或底胶264于遮光片210的垂直投影位于第一涂层212的范围内。如上所述，顶胶262或底胶264环绕光源孔222设置，使得顶胶262与导光片220的光源孔222的孔缘2222间具有顶净空区272，且底胶264与导光片220的光源孔222的孔缘2222间具有底净空区274。于此实施例，顶净空区272及底净空区274分别为导光片220在光源孔222周围未设置顶胶262的顶面区域及未设置底胶264的底面区域。换句话说，顶净空区272及底净空区274可分别为在导光片220的光源孔222周围遮光片210未设置顶胶262的下表面区域及反射层230(或驱动电路板240)未设置底胶264的上表面区域。藉此，可避免顶胶262或底胶264进入光源孔222干扰出光，或避免与固定发光件250的黏着层252重叠，增加不必要的堆叠高度。换句话说，藉由顶净空区272及底净空区274的设置，顶胶262与固定发光件250的黏着层252、底胶264与固定发光件250的黏着层252在堆叠方向(例如Z轴方向)上互不重叠，可有效避免的堆叠高度不必要增加。
于一实施例，底净空区274较佳大于顶净空区272，即底胶264到光源孔222的孔缘2222的距离大于顶胶262到光源孔222的孔缘2222的距离。藉此，避免底胶264、反射层230传导光线向上出光，以降低光线自中央区域(例如中央孔102)再次出光，并可增加中央回收光线，增加横向传递光线比例。
进一步的，由于第一涂层212的第一中央涂层部212a与中央孔102重叠且延伸至内肋104并与顶胶262及底胶264重叠，使得邻近光源孔222的顶净空区272及底净空区274也与第一中央涂层部212a重叠或进一步与内肋104重叠。换句话说，顶胶262及底胶264较佳与第一中央涂层部212a及内肋104在堆叠方向(例如Z轴方向)上相互重叠，使得顶净空区272及底净空区274也与第一中央涂层部212a重叠。于一实施例，第一涂层212覆盖于光源孔222正上方的部分(即第一中央涂层部212a)的直径较佳大于顶胶262的直径。具体来说，如图2A所示，第一中央涂层部212a较佳完全延伸至内肋104的下方，使得第一中央涂层部212a具有较大的反射面积，以利于将中央的光线横向导引，但不以此为限。
如图2所示，导光片220具有多个出光部228，用以将光线导引向上自导光片220射出。举例来说，多个出光部228设置于导光片220远离遮光片210的一侧(例如多个出光部228设置于导光片220的底面)，且较佳与周边孔102’对应设置。出光部228可为任何合宜的微光学结构，使得光线传递至出光部228会向上散射出光。具体来说，多个出光部228于底板10的垂直投影较佳与内肋104不重叠，以形成出光部净空区226。于此实施例，出光部净空区226较佳对应内肋104及中央孔102于导光片220的垂直投影范围。换句话说，多个出光部228较佳不设置在顶净空区272及底净空区274，以降低中央孔102再次出光，并可增加中央回收光线，增加横向传递光线比例。
请参考图2及图2A，进一步说明本发明的发光按键结构的光线横向传递及回收。如图2及2A所示，由于第一涂层212较第二涂层214接近导光片220且覆盖光源孔222正上方，发光件250向上朝中央孔102照射的光线碰到第一涂层212(即第一中央涂层部212a)时，因为顶净空区272的存在，光线的大部分被第一涂层212反射进入导光片220。由于导光片220在出光部净空区226(例如对应中央孔102及内肋104的区域)未设置出光部228，使得进入导光片220的光线在导光片220中不断地反射而横向传递。即使部分光线被反射至顶胶262(或底胶264)而向外射出导光片220时，也因为顶胶262(或底胶264)与第一涂层212及反射层230在堆叠方向上相互重叠，使得光线可再次被反射进入导光片220，有效达到光线的回收及横向传递，不仅可降低中央孔102的出光量(即免除键帽12中央字符爆亮的问题)，也可提升周边的出光量(即提升发光的均匀性)。此外，设置于中央孔102范围内的第二涂层214(即第二中央涂层部214a)的大小，可依据中央孔102的出光需求调整，以至少部分遮挡通过第一涂层212的光线，进一步调节发光均匀性。进一步的，由于出光部228对应周边孔102’设置且第一涂层212可进一步对应桥接肋106设置，自导光片220向桥接肋106照射的光线，也可被第一涂层212反射再次进入导光片220，进而行进至出光部228而朝周边孔102’射出。藉此，有效提升周边孔102’的出光量，增进发光均匀性。
进一步的，如图2A所示，反射层230在离发光件250较远处可增设反射层微结构238，用以将光线导引向上。当反射层微结构238设置于与导光片220的出光部228重叠时，可用以增加出光量。当反射层微结构238设置于与导光片220的非出光部重叠时(例如与底板10的桥接肋106重叠时)，可促进光线回收。
请参考图5，图5为本发明另一实施例的发光按键结构的部分元件的堆叠的平面示意图。如图5所示，发光按键结构1(或背光模组)还包含至少一边胶268，且边胶268较佳沿键帽12的侧边设置。多个出光部于遮光片210的垂直投影较佳位于顶胶262及边胶268之间或者位于底胶264及边胶268之间。具体来说，出光部位于导光片220及反射层230之间。举例来说，多个出光部可形成于导光片220下表面的出光部228，或者形成于反射层230的上表面的反射层微结构238，用以将光线导引向上。边胶268可设置于遮光片210与驱动电路板240之间、遮光片210与导光片220之间、驱动电路板240与导光片220之间、及/或遮光片210与反射层230之间，用以加强元件间的黏着性。于此实施例，边胶268较佳平行键帽12的侧边设置，且边胶268位于键帽12的垂直投影的外侧，但不以此为限。
请参考图6及图7，图6为本发明另一实施例的发光按键结构的剖面示意图，且图7为本发明另一实施例的发光按键结构的部分元件的堆叠的平面示意图。如图6及图7所示，发光按键结构1还具有通孔103。通孔103贯穿底板10、遮光片210、导光片220、反射层230及驱动电路板240，以作为发光按键结构1的散热孔或定位孔。对应于通孔103的设置，发光按键结构1还包含通孔顶胶262a及通孔底胶264a。通孔顶胶262a设置于导光片220靠近遮光片210的一侧(如通孔顶胶262a设置于导光片220之上)且位于通孔103周围。通孔底胶264a设置于导光片220远离遮光片210的一侧(如通孔底胶264a设置于导光片220之下)且位于通孔103周围。举例来说，通孔103较佳设置于邻近键帽12的外侧，或是设置于相邻按键之间的间隙区中。第一涂层212(例如第一周边涂层部212b)及第二涂层214(例如第二周边涂层部214b)围绕通孔103设置，且第一涂层212较第二涂层214自通孔103向远离通孔103的方向退缩以形成调节区216。
具体来说，第一涂层212可包含第一中央涂层部212a及第一周边涂层部212b，并可藉由同一印刷制程形成于遮光片210下表面分别对应中央孔102及通孔103的位置。第二涂层214可包含第二中央涂层部214a及第二周边涂层部214b，并可藉由同一印刷制程形成于遮光片210上表面分别对应中央孔102及通孔103的位置，但不以此为限。第二周边涂层部214b较佳延伸至通孔103的孔缘。如图7所示，第二周边涂层部214b的孔缘214b1与通孔103的孔缘一致。第一周边涂层部212b于遮光片210与通孔103的孔缘之间具有间隙，以形成调节区216。如图7所示，第一周边涂层部212b的孔缘212b1与通孔103的孔缘(或第二周边涂层部214b的孔缘214b1)之间具有间隙，且第一周边涂层部212b相对于通孔103于底板10的孔缘105内缩。换句话说，第一周边涂层部212b并未延伸至通孔103的孔缘，也未延伸至底板10的孔缘105(即未设置于调节区216)，使得第二周边涂层部214b较第一周边涂层部212b朝通孔103方向突出，即第二周边涂层部214b的孔径小于第一周边涂层部212b的孔径。藉此，未设置第一周边涂层部212b的调节区216减少将光线反射再次进入通孔103的机会，且第二周边涂层部214b可遮挡自调节区216向上射出的光线，以降低通孔103的漏光。进一步的，发光按键结构可选择性包含第三涂层(未绘示)，其中第三涂层设置于调节区216，且用以遮挡或吸收光线。具体来说，依据实际需求，调节区216可设置穿透率较低的第三涂层，以减少通过调节区216向上射出的光线，进一步降低通孔103的漏光。第三涂层的光穿透率较佳小于第一涂层212的光穿透率，且第三涂层可与第二涂层214为相同或不同的遮光材料。举例来说，第三涂层可为黑油墨层。类似地，反射层230亦可相对于通孔103的孔缘退缩，使得反射层230与通孔103的孔缘之间形成调节区234。调节区234可设置反射率较低(或吸光率较高)的第四涂层(未绘示)，以减少被调节区234向上反射的光线，并减少光线侧斜向反射前进，进一步降低通孔103的漏光。第四涂层的反射率较佳小于反射层230的反射率，且第四涂层可与第二涂层214为相同或不同的遮光材料。举例来说，第四涂层可为黑油墨层。藉此，未设置反射层230(或设置第四涂层)的调节区234减少将光线反射再次进入通孔103的机会，以降低通孔103的漏光。不过，第四涂层也可以是驱动电路板240背侧(底侧)的吸光包材(例如包覆层280)，因为反射层230退缩的调节区234而向上显露并吸光；或者，调节区234不需要源自反射层230的退缩，第四涂层直接设置在反射层230上围绕通孔103，也可形成吸光的调节区234。换句话说，第四涂层不论是位于反射层230或驱动电路板240上，都可以降低漏光问题。甚至，如有必要，遮光片210与驱动电路板240二者在通孔103周围的孔缘可通过通孔胶(未显示)彼此黏着于通孔103内。
通孔顶胶262a及通孔底胶264a在堆叠方向(例如Z轴方向)上与第一涂层212(例如第一周边涂层部212b)重叠，且通孔顶胶262a与导光片220于通孔103的孔缘间具有顶通孔净空区276，通孔底胶264a与导光片220于通孔103的孔缘间具有底通孔净空区278。具体来说，通孔顶胶262a及通孔底胶264a设置于通孔103周围，可引导特定比例的光线改为垂直方向传导，降低从通孔103漏光的光量。进一步的，第一涂层212(即第一周边涂层部212b)于导光片220的垂直投影较佳完全覆盖通孔顶胶262a(及通孔底胶264a)，且通孔顶胶262a(及通孔底胶264a)较佳是完全落在第一涂层212(即第一周边涂层部212b)与第二涂层214(即第二周边涂层部214b)的垂直投影内。藉此，可有效降低光线经通孔顶胶262a(及通孔底胶264a)进入通孔103的光量，有效降低通孔103的漏光。
顶通孔净空区276及底通孔净空区278分别为导光片220在通孔103周围未设置通孔顶胶262a的顶面区域及未设置通孔底胶264a的底面区域，且顶通孔净空区276及底通孔净空区278较佳在堆叠方向(例如Z轴方向)上相互对应。藉此，可避免通孔顶胶262a或通孔底胶264a进入通孔103干扰散热或定位，也可降低光线经通孔顶胶262a(及通孔底胶264a)进入通孔103的光量，有效降低通孔103的漏光。于一实施例，顶通孔净空区276及底通孔净空区278可选择性设置反射率较低(或吸光率较高)的第五涂层(未绘示)，以减少光线进入通孔103的机会，进一步降低通孔103的漏光。第五涂层可与第二涂层214为相同或不同的遮光材料。举例来说，第五涂层可为黑油墨层。
如图6所示，于此实施例，发光按键结构1可还包含包覆层280。包覆层280设置于驱动电路板240下方，且延伸至通孔103的投影范围。包覆层280可平面延伸至少局部覆盖于通孔103下方，且可藉由加工而局部伸入通孔103中。包覆层280较佳具有较高的光吸收率，以吸收通孔103中的光线，降低通孔103的漏光。于一实施例，包覆层280可伸入通孔103中，且进一步与第二涂层214(即第二周边涂层部214b)相互接合或黏合。于一实施例，第二周边涂层部214b的孔径(例如孔缘214b1在X轴方向上的长度)较佳小于通孔103位于底板10的孔径(例如孔缘105在X轴方向上的长度)、小于通孔103位于导光片220的孔径、并小于通孔103位于驱动电路板240的孔径。对应通孔103，包覆层280的孔径较佳小于通孔103位于底板10的孔径(例如孔缘105在X轴方向上的长度)、小于通孔103位于导光片220的孔径、小于通孔103位于驱动电路板240的孔径、并小于通孔103位于反射层230的孔径。
在此须注意，当本发明的发光按键结构应用于键帽字符落在四周角落的状况时，只需少量或甚至不需要发光件250直接向上出光，底板10的中央孔102的尺寸可缩减或甚至可不开设中央孔102，但不以此为限。于另一实施例，可增加遮光片210的第一涂层212覆盖发光件250正上方的部分(即第一中央涂层部212a)的尺寸，或第一涂层212采用金属层，以提高反射率，进而增加光线横向传递的光量，提升键帽周边(即四周角落)的亮度。
图8A至图8D为本发明一实施例的胶层布局的平面示意图，其中右斜影线表示顶胶262的涂布区域，且左斜影线表示底胶264的涂布区域。如图8A所示，于第一实施例，顶胶262及底胶264皆具有环绕光源孔222的封闭式环形涂布区。如图8B所示，于第二实施例，顶胶262具有环绕光源孔222的封闭式环形涂布区，且底胶264具有局部环绕光源孔222的开放式环形涂布区。举例来说，在扇形区263中，仅于导光片220的顶面设置顶胶262，而于导光片220的底面不设置底胶264。如图8C所示，于第三实施例，顶胶262具有环绕光源孔222的封闭式环形涂布区，且底胶264具有局部环绕光源孔222的开放式环形涂布区，并在对应开放式环形涂布区的开放处具有局部涂布区。举例来说，在扇形区263中，仅于导光片220的顶面设置顶胶262，而于导光片220的底面不设置底胶264，且在与扇形区263至少局部重叠的补强区266中，进一步于导光片220的底面设置底胶264。如图8D所示，于第四实施例，顶胶262及底胶264皆具有环绕光源孔222的封闭式环形涂布区，其中顶胶262与光源孔222的孔缘之间具有无胶的顶净空区272，且底胶264与光源孔222的孔缘之间具有无胶的底净空区274。
综上所述，本发明提供一种背光模组及发光按键结构，藉由经设计的胶层分布及涂层设计，可有效地将光线横向引导再出光，并在光线横向传递过程中尽可能回收光线避免漏光，以提升发光亮度及均匀性。进一步的，本发明的背光模组及发光按键结构藉由经设计的胶层分布及遮光片的涂层设计可有效降低散热孔或定位孔的漏光。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (25)

1.一种背光模组，其特征在于包含：
遮光片，具有第一涂层，该第一涂层用以反射光线；
导光片，设置于该遮光片的一侧，该导光片具有光源孔；
反射层，设置于该导光片远离该遮光片的一侧，该反射层具有开口，该开口与该光源孔连通；
顶胶，用于连接该遮光片及该导光片，该顶胶位于该光源孔周围；以及
底胶，用于连接该导光片及该反射层，该底胶位于该光源孔周围，
其中，该第一涂层覆盖该光源孔正上方，且该顶胶、该底胶与该第一涂层在该遮光片、该导光片及该反射层的堆叠方向上相互重叠。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，该背光模组用于投射光线至该背光模组上方的底板的中央孔，其中，该遮光片还具有第二涂层，该第二涂层用以遮挡光线，该第二涂层较该第一涂层更接近该底板，且该第二涂层于该底板的垂直投影位于该中央孔的范围内。
3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，该顶胶和/或该底胶于该遮光片的垂直投影位于该第一涂层的范围内。
4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，该顶胶和/或该底胶环绕该光源孔设置，且该第一涂层覆盖该光源孔正上方的部分的直径大于该顶胶的直径。
5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，该顶胶与该导光片的该光源孔的孔缘间具有顶净空区，且该底胶与该导光片的该光源孔的该孔缘间具有底净空区。
6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，该底净空区大于该顶净空区。
7.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，该导光片具有多个出光部，且该多个出光部不设置在该顶净空区及该底净空区。
8.一种发光按键结构，其特征在于包含：
底板，具有内肋，该内肋定义中央孔；
遮光片，设置于该底板下方；
导光片，设置于该遮光片远离该底板的一侧，该导光片具有光源孔；
反射层，设置于该导光片远离该遮光片的一侧，该反射层具有开口，该开口与该光源孔连通；
顶胶，设置于该导光片靠近该遮光片的一侧，该顶胶位于该光源孔周围；以及
底胶，设置于该导光片远离该遮光片的一侧，该底胶位于该光源孔周围，
其中，该顶胶、该底胶与该内肋在该底板、该遮光片、该导光片及该反射层的堆叠方向上相互重叠。
9.如权利要求8所述的发光按键结构，其特征在于，该遮光片具有第一涂层及第二涂层，该第一涂层用以反射光线，该第二涂层用以遮挡光线，该第二涂层较该第一涂层更接近该底板，该第一涂层于该底板的垂直投影与该中央孔重叠且延伸至该内肋，该第二涂层于该底板的垂直投影位于该中央孔的范围内。
10.如权利要求9所述的发光按键结构，其特征在于，该底板还具有至少一桥接肋部，且该第一涂层于该底板的垂直投影还与该至少一桥接肋部重叠。
11.如权利要求10所述的发光按键结构，其特征在于，该至少一桥接肋部定义至少一周边孔，该导光片具有多个出光部，且该多个出光部与该至少一周边孔对应设置。
12.如权利要求9所述的发光按键结构，其特征在于，该顶胶、该底胶、该内肋与该第一涂层在该底板、该遮光片、该导光片及该反射层的堆叠方向上相互重叠。
13.如权利要求8所述的发光按键结构，其特征在于，该顶胶与该导光片的该光源孔的孔缘间具有顶净空区，该底胶与该导光片的该光源孔的该孔缘间具有底净空区。
14.如权利要求13所述的发光按键结构，其特征在于，该底净空区大于该顶净空区。
15.如权利要求13所述的发光按键结构，其特征在于，该导光片具有多个出光部，且该多个出光部不设置在该顶净空区及该底净空区。
16.如权利要求8所述的发光按键结构，其特征在于，该导光片具有多个出光部，且该多个出光部于该底板的垂直投影与该内肋不重叠。
17.一种背光模组，其特征在于包含：
遮光片，具有第一涂层用以反射光线；
驱动电路板，设置于该遮光片下方；
导光片，设置于该遮光片及该驱动电路板之间，该导光片具有光源孔；
发光件，藉由黏着层固定于该驱动电路板，该发光件位于该光源孔中；
顶胶，设置于该导光片靠近该遮光片的一侧，该顶胶位于该光源孔周围；以及
底胶，设置于该导光片远离该遮光片的一侧，该底胶位于该光源孔周围，
其中，该顶胶、该底胶与该黏着层在该遮光片、该导光片及该驱动电路板的堆叠方向上互不重叠。
18.如权利要求17所述的背光模组，其特征在于，该背光模组还包含通孔，该通孔贯穿该遮光片、该导光片及该驱动电路板；
其中，该遮光片具有第二涂层用以遮挡光线，该第一涂层较该第二涂层更接近该导光片；
其中，该第一涂层及该第二涂层围绕该通孔设置，且该第一涂层较该第二涂层自该通孔向远离该通孔的方向退缩以形成调节区。
19.如权利要求17所述的背光模组，其特征在于，该背光模组还包含：
通孔；以及
反射层，设置于该驱动电路板及该导光片之间；
其中，该通孔贯穿该遮光片、该导光片、该反射层及该驱动电路板，且该背光模组于该通孔周围还设置通孔顶胶及通孔底胶的至少其中一个，其中，该通孔顶胶设置于该导光片靠近该遮光片的一侧，该通孔底胶则设置于该导光片远离该遮光片的一侧。
20.如权利要求19所述的背光模组，其特征在于，该通孔顶胶及该通孔底胶的至少其中一个在该遮光片、该导光片及该驱动电路板的堆叠方向上与该第一涂层重叠。
21.如权利要求19所述的背光模组，其特征在于，该通孔顶胶与该导光片于该通孔的孔缘间具有顶通孔净空区，该通孔底胶与该导光片于该通孔的孔缘间具有底通孔净空区。
22.如权利要求19所述的背光模组，其特征在于，该黏着层为可透光，且该反射层的一部份位于该光源孔内，使反射的光线可经由该黏着层及/或该反射层，由该光源孔的孔壁进入该导光片侧向传递。
23.如权利要求17所述的背光模组，其特征在于，该背光模组还包含第四涂层，该第四涂层围绕该通孔设置于该驱动电路板上，用以遮挡光线。
24.如权利要求19所述的背光模组，其特征在于，该导光板的该多个出光部位于该光源孔与该通孔之间，且该导光板的该多个出光部位于该底胶与该通孔底胶之间。
25.如权利要求1或17所述的背光模组，其特征在于，该背光模组还包含多个出光部及边胶，该边胶沿键帽的侧边设置，该多个出光部于该遮光片的垂直投影位于该顶胶及该边胶之间或者位于该底胶及该边胶之间。
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