CN117267848A - 除湿机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种除湿机及其控制方法，其中的除湿机包括壳体，壳体内设置有过滤组件、两器模块、风机和集尘盒，过滤组件、两器模块、风机在壳体内依次排列，过滤组件包括挡风板和连接在挡风板上的过滤部件，在过滤组件处于自清洁位置时，挡风板处于进风口和两器模块之间并对两器模块形成遮挡，由进风口进入的气流依次流经过滤部件、集尘盒、风机、出风口。根据本发明，当过滤组件处于自清洁位置时，控制风机高档运行，使高速气流依次流经过滤部件和集尘盒，则较大的风力就会将过滤网上的灰尘吹进集尘盒内，从而实现对过滤部件的自动清洁，保证机器风场流动顺畅，解决了在使用除湿机时因过滤网脏堵使得机器的除湿性能降低的问题。

Description

除湿机及其控制方法

技术领域

本发明属于除湿技术领域，具体涉及一种除湿机及其控制方法。

背景技术

除湿机的过滤网放置于进风口处，过滤网用于阻挡空气中的灰尘以避免灰尘在两器上形成堆积影响除湿效果。目前过滤网需要靠消费者自觉清洗，但售后反馈用户清洗过滤网的频率不高，由于过滤网长时间不清洗，导致其表面积累灰尘形成脏堵，进而造成机器风阻变大影响除湿效果，同时过滤网形成脏堵也容易使机器内部温度过高导致出现安全隐患。如果除湿机具有自清洁功能，定期对过滤网进行自清洁，就可以解决用户对过滤网长时间不清洗，导致其表面积累灰尘形成脏堵，进而引发的各种问题。

发明内容

因此，本发明提供一种除湿机，能够解决现有的除湿机不具有自清洁功能，当用户对过滤网长时间不清洗时，容易导致过滤网表面积累灰尘形成脏堵，从而造成机器风阻变大影响除湿效果的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种除湿机，包括：壳体，所述壳体具有进风口和出风口，所述壳体内设置有过滤组件、两器模块、风机和集尘盒，自所述进风口至出风口的气流路径上，所述过滤组件、两器模块、风机依次排列，所述过滤组件包括挡风板和连接在所述挡风板上的过滤部件，所述过滤组件具有自清洁位置，在所述过滤组件处于所述自清洁位置时，所述挡风板处于所述进风口和两器模块之间并对所述两器模块形成遮挡，由所述进风口进入的气流能够依次流经所述过滤部件、集尘盒、风机、出风口。

在一些实施方式中，所述两器模块的下方设置有通风结构，所述通风结构具有容纳腔，所述容纳腔具有入风口和排风口，所述入风口朝向所述挡风板所在一侧，所述排风口朝向所述风机所在一侧，所述容纳腔用于容纳所述过滤部件，在所述过滤部件处于所述容纳腔内时为所述自清洁位置，所述集尘盒处于所述排风口和风机之间。

在一些实施方式中，所述容纳腔的侧壁上构造有第一滑槽，所述过滤组件还包括第一滑动轴，所述第一滑动轴与所述过滤部件连接，所述第一滑动轴远离所述过滤部件的一端插入所述第一滑槽内，所述第一滑动轴能够沿所述第一滑槽的引导方向滑动。

在一些实施方式中，所述第一滑槽包括依次相接的第一引导段、转弯段和第二引导段，所述第一引导段与所述第二引导段相对。

在一些实施方式中，所述壳体的内表面上设置有导轨，所述导轨处于所述进风口和两器模块之间，所述导轨上构造有第二滑槽，所述过滤组件还包括第二滑动轴，所述第二滑动轴与所述挡风板连接，所述第二滑动轴远离所述挡风板的一端插入所述第二滑槽内，所述第二滑动轴能够沿所述第二滑槽的引导方向滑动。

在一些实施方式中，所述排风口的通风面积小于所述两器模块的通风面积。

在一些实施方式中，所述排风口处设置有风门，所述风门用于打开或关闭所述排风口。

在一些实施方式中，所述集尘盒具有入口和过风孔，所述入口朝向所述排风口，所述过风孔处于所述入口和风机之间。

在一些实施方式中，所述过滤组件还具有初始工作位置，在所述过滤组件处于所述初始工作位置时，所述过滤部件处于所述进风口和两器模块之间，由所述进风口进入的气流依次流经所述过滤部件、两器模块、风机、出风口，还包括第一驱动部件和传动部件，所述第一驱动部件通过所述传动部件驱动所述过滤组件在所述初始工作位置和自清洁位置之间切换。

在一些实施方式中，所述第一驱动部件具有可转动的输出轴，所述传动部件与所述输出轴连接，所述传动部件具有第一齿部，所述过滤部件包括框架和安装在所述框架上的滤网，所述框架具有第二齿部，所述第二齿部与所述第一齿部啮合。

本发明还提供一种除湿机的控制方法，用于控制上述除湿机的运行，所述控制方法包括：

获取步骤，获取所述除湿机的运行时间T；

判断执行步骤，根据T与T_设之间的大小关系，控制所述过滤组件在所述初始工作位置与自清洁位置之间的切换，控制所述风门打开或关闭所述排风口，其中，T_设为运行时间预设值。

在一些实施方式中，当T≥T_设时，控制所述过滤组件切换至所述自清洁位置，控制所述风门打开所述排风口；或者，

当T＜T_设时，控制所述过滤组件切换至所述初始工作位置，控制所述风门关闭所述排风口。

本发明提供的一种除湿机及其控制方法，具有如下有益效果：

通过将过滤组件设计成由挡风板和过滤部件组成，当过滤组件处于自清洁位置时，挡风板处于进风口和两器模块之间并对两器模块形成遮挡，此时控制风机高档运行，因为进风口至两器模块的气流路径上出现阻碍，所以由进风口进入的高速气流不能从两器模块处通过，而是被引导依次流经过滤部件、集尘盒、风机，然后由出风口排出。在高速气流流经过滤部件和集尘盒的过程中，较大的风力可将过滤网上的灰尘吹进集尘盒内，从而实现对过滤部件的自动清洁，避免过滤部件脏堵，保证机器风场流动顺畅，解决了在使用除湿机时因过滤网脏堵使得机器的除湿性能降低的问题。同时也解决了过滤网脏堵容易使机器内部温度过高导致出现安全隐患的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例的除湿机处于自清洁模式时的结构示意图；

图2为图1中本发明实施例的除湿机的A处放大示意图；

图3为本发明实施例的除湿机处于除湿模式时的结构示意图；

图4为图3中本发明实施例的除湿机的B处放大示意图；

图5为本发明实施例的除湿机的爆炸示意图；

图6为本发明实施例的除湿机的过滤组件的结构示意图；

图7为本发明实施例的除湿机的过滤组件的C处放大示意图；

图8为本发明实施例的除湿机的传动部件的结构示意图；

图9为图8中本发明实施例的除湿机的传动部件的D处放大示意图；

图10为本发明实施例的除湿机的传动部件与过滤部件相啮合的示意图；

图11为本发明实施例的除湿机的通风结构的俯视图；

图12为图11中本发明实施例的除湿机的E处放大示意图；

图13为本发明实施例的除湿机的支架的结构示意图；

图14为图13中本发明实施例的除湿机的F处放大示意图；

图15为本发明实施例的除湿机的后壳的结构示意图；

图16为本发明实施例的除湿机的集尘盒的结构示意图；

图17为本发明实施例的除湿机的集尘盒的截面示意图；

图18为本发明实施例的除湿机的控制方法的控制逻辑图。

附图标记表示为：

1、进风口；2、出风口；3、过滤组件；31、挡风板；32、过滤部件；33、第一滑动轴；34、第二滑动轴；35、第二齿部；4、两器模块；5、风机；6、集尘盒；7、通风结构；8、入风口；9、排风口；10、第一滑槽；11、导轨；12、第二滑槽；13、风门；14、入口；15、过风孔；16、第一驱动部件；17、传动部件；18、第一齿部；19、面壳；20、支架；21、接水盘；22、顶盖；23、第二驱动部件；24、底盘；25、后壳；26、进风格栅；27、水箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

结合参见图1至图5所示，根据本发明的实施例，提供一种除湿机，包括：壳体，壳体具有进风口1和出风口2，壳体内设置有过滤组件3、两器模块4、风机5和集尘盒6，自进风口1至出风口2的气流路径上，过滤组件3、两器模块4、风机5依次排列，过滤组件3包括挡风板31和连接在挡风板31上的过滤部件32，过滤组件3具有自清洁位置，在过滤组件3处于自清洁位置时，挡风板31处于进风口和两器模块4之间并对两器模块4形成遮挡，由进风口进入的气流能够依次流经过滤部件32、集尘盒6、风机5、出风口2。

该技术方案中，通过将过滤组件3设计成由挡风板31和过滤部件32组成，当过滤组件3处于自清洁位置时，挡风板31处于进风口1和两器模块4之间并对两器模块4形成遮挡，此时控制风机5高档运行，因为进风口1至两器模块4的气流路径上出现阻碍，所以由进风口1进入的高速气流不能从两器模块4处通过，而是被引导依次流经过滤部件32、集尘盒6、风机5，然后由出风口2排出。在高速气流流经过滤部件32和集尘盒6的过程中，较大的风力可将过滤网上的灰尘吹进集尘盒6内，从而实现对过滤部件32的自动清洁，避免过滤部件32脏堵，保证机器风场流动顺畅，解决了在使用除湿机时因过滤网脏堵使得机器的除湿性能降低的问题。同时也解决了过滤网脏堵容易使机器内部温度过高导致出现安全隐患的问题。其中，当过滤组件3处于自清洁位置时，即除湿机运行自清洁模式。两器模块4主要包括蒸发器和冷凝器。

结合参见图1和图2所示，两器模块4的下方设置有通风结构7，通风结构7具有容纳腔，容纳腔具有入风口8和排风口9，入风口8朝向挡风板31所在一侧，排风口9朝向风机5所在一侧，容纳腔用于容纳过滤部件32，在过滤部件32处于容纳腔内时为自清洁位置，集尘盒6处于排风口9和风机5之间。

在本实施例中，当挡风板31处于进风口1和两器模块4之间并对两器模块4形成遮挡后，通过设置通风结构7，可对由进风口1进入的气流的行进路径进行再次规划，使得过滤部件32处于容纳腔内，也即过滤组件3处于自清洁位置时，整个过滤部件32能够完全被高速气流吹到，进而保证除尘效果。进一步，两器模块4和通风结构7之间还设置有接水盘21，接水盘21用来收集冷凝水。

结合参见图7、图13和图14所示，容纳腔的侧壁上构造有第一滑槽10，过滤组件3还包括第一滑动轴33，第一滑动轴33与过滤部件32连接，第一滑动轴33远离过滤部件32的一端插入第一滑槽10内，第一滑动轴33能够沿第一滑槽10的引导方向滑动。

该技术方案中，通过在容纳腔的侧壁上构造第一滑槽10，使过滤组件3的第一滑动轴33插入第一滑槽10内并能够沿第一滑槽10的引导方向滑动，一方面方便对过滤部件32进行安装，另一方面当过滤组件3切换至自清洁位置时，可以保证过滤部件32按照预设的路线行进，从而进入通风结构7内。优选的，第一滑动轴33设置在过滤部件32的最前部，这样更方便第一滑动轴33对过滤部件32的移动进行准确引导。其中，最前部指的是过滤部件32远离挡风板31的一侧。

结合参见图2所示，第一滑槽10包括依次相接的第一引导段、转弯段和第二引导段，第一引导段与第二引导段相对。

在本实施例中，当过滤部件32顺着第一滑槽10进入通风结构7内后，过滤部件32会呈现出对折状态，这样在保证通风结构7能够容纳过滤部件32的基础上，还能够节省通风结构7的占用空间，使得通风结构7的体积更小。同时当过滤部件32在通风结构7内呈现出对折状态时，高速气流还可以吹到过滤部件32的反面，进一步提高除尘效果。更为具体的，也可以对第一滑槽10的引导方向进行变形设计，使过滤部件32在通风结构7绕成圆圈状或者其它形状，只要能达到节省空间和吹到过滤部件32的反面即可。

结合参见图1所示，壳体的内表面上设置有导轨11，导轨11处于进风口1和两器模块4之间，导轨11上构造有第二滑槽12，过滤组件3还包括第二滑动轴34，第二滑动轴34与挡风板31连接，第二滑动轴34远离挡风板31的一端插入第二滑槽12内，第二滑动轴34能够沿第二滑槽12的引导方向滑动。

该技术方案中，通过在壳体的内表面上设置导轨11，使过滤组件3的第二滑动轴34插入第二滑槽12内并能够沿第二滑槽12的引导方向滑动，一方面方便对挡风板31进行安装，另一方面当过滤组件3切换至自清洁位置时，方便挡风板31移动并准确移动到进风口1和两器模块4之间。优选的，第二滑动轴34设置在挡风板31的最上部，这样更方便第二滑动轴34对挡风板31的移动进行准确引导。其中，最上部指的是挡风板31远离过滤部件32的一侧。优选的，第二滑槽12与第一滑槽10对接，第二滑动轴34和第一滑动轴33之间的过滤组件3上还可以设置更多的滑动轴，这些滑动轴或插入第一滑槽10或插入第二滑槽12，这样不仅可以保证过滤组件3的安装稳定性，而且可以保证过滤组件3在移动过程中的稳定性。

具体的，过滤组件3还具有初始工作位置，在过滤组件3处于初始工作位置时，过滤部件32处于进风口和两器模块4之间，由进风口1进入的气流依次流经过滤部件32、两器模块4、风机5、出风口2，还包括第一驱动部件16和传动部件17，第一驱动部件16通过传动部件17驱动过滤组件3在工作位置和自清洁位置之间切换。

在本实施例中，当除湿机运行除湿模式时，过滤组件3处于初始工作位置。采用第一驱动部件16外加传动部件17驱动过滤组件3在初始工作位置和自清洁位置之间切换，使得第一驱动部件16和传动部件17的选择具有多样性，也使得过滤组件3移动时的动力来源和传动方式具有多样性。

作为一种具体的实施方式，第一驱动部件16具有可转动的输出轴，传动部件17与输出轴连接，传动部件17具有第一齿部18，过滤部件32包括框架和安装在框架上的滤网，框架具有第二齿部35，第二齿部35与第一齿部18啮合。

该技术方案中，第一驱动部件16可以是电机，传动部件17可以套装在电机的输出轴上，传动部件17相当于链轮，框架相当于链条。当电机转动时，其会带动传动部件17转动，在传动部件17的第一齿部18和框架的第二齿部35啮合作用下，传动部件17又会驱动过滤组件3移动，进而实现过滤组件3在自清洁位置和初始工作位置之间的切换。由于过滤部件32进入通风结构7会发生弯折，采用这种类似于链轮加链条传动方式更方便过滤部件32进出通风结构7。其中，过滤部件32可以由框架和滤网通过注塑成型一体，以方便过滤部件32的弯折，一般框架采用PP材料，滤网采用PET材料。

具体的，排风口9的通风面积小于两器模块4的通风面积。当除湿机运行自清洁模式时，过滤组件3由自清洁位置切换至初始工作位置，由进风口1进入的气流依次流经过滤部件32、通风结构7的入风口8、排风口9、集尘盒6、风机5、出风口2，由于排风口9的通风面积小于两器模块4的通风面积，因此相比于除湿机运行除湿模式，除湿机在自清洁模式下的风速更快，较快的风速更有利于除尘。

结合参见图2和图4所示，排风口9处设置有风门13，风门13用于打开或关闭排风口9。

该技术方案中，当除湿机运行除湿模式时，通过设置风门13并使风门13关闭排风口9，则气流就不会经通风结构7处分流，而是会全部流经两器模块4，从而保证两器模块4的换热效率。当除湿机运行自清洁模式时，只需使风门13打开排风口9即可。其中，第二驱动部件23用来驱动风门13打开或关闭。

结合参见图16和图17所示，集尘盒6具有入口14和多个过风孔15，入口14朝向排风口9，各过风孔15处于入口14和风机5之间。入口14和各过风孔15的设置使得气流能够从集尘盒6的内部穿过，气流的流通性更好。

更为具体的，壳体包括面壳19、顶盖22、底盘24和后壳25，进风口1构造于后壳25上，进风口1处设置有进风格栅26，出风口2构造于顶盖22上，底盘24处于支架20的下方，除湿机还包括水箱27，后壳25上还构造有镂空区域，镂空区域处于进风口1的下方，水箱27安装在镂空区域处。

本发明还提供一种除湿机的控制方法，用于控制上述除湿机的运行，控制方法包括：

获取步骤，获取除湿机的运行时间T；

判断执行步骤，根据T与T_设之间的大小关系，控制过滤组件3在初始工作位置与自清洁位置之间的切换，控制风门13打开或关闭排风口9，其中，T_设为运行时间预设值，T_设可以是250小时。

当T≥T_设时，表明除湿机运行了较长时间，过滤部件32上积累了较多灰尘会影响除湿机的除湿性能和运行稳定性，需要对过滤部件32进行清洁，除湿机进入自清洁模式，控制过滤组件3切换至自清洁位置，控制风门13打开排风口9，控制风机5启动。

当T＜T_设时，表明除湿机运行时间较短，不需要对过滤部件32清洁，除湿机仍然处于除湿模式，控制过滤组件3切换至初始工作位置，控制风门13关闭排风口9，控制风机5启动。

在过滤组件3由初始工作位置切换至自清洁位置的过程中，控制第一驱动部件16运行t1时间后停机，以保证过过滤组件3的移动距离刚好，不至于出现移动距离不足或者过多的情况。当然也可以在第一滑槽10的末端设置限位开关，当第一滑动轴33接触到限位开关时，第一驱动部件16停机，这样可以保证过滤组件3准确地处于自清洁位置。接下来控制第二驱动部件23启动，使第二驱动部件23带动风门13打开排风口9。需要简单说明的是，第一驱动部件16和第二驱动部件23也可以同时启动，也即过滤组件3切换至自清洁位置和风门13打开排风口9可以同时进行。

当自清洁结束后，在过滤组件3由自清洁位置切换至初始工作位置的过程中，控制第一驱动部件16运行t3时间后停机，以保证过滤组件3的移动距离刚好，不至于出现移动距离不足或者过多的情况。当然也可以在第二滑槽12的末端设置限位开关，当第二滑动轴34接触到限位开关时，第一驱动部件16停机，这样可以保证过滤组件3准确地处于初始工作位置。接下来控制第二驱动部件23启动，使第二驱动部件23带动风门13关闭排风口9。需要简单说明的是，第一驱动部件16和第二驱动部件23也可以同时启动，也即过滤组件3切换至初始工作位置和风门13关闭排风口9可以同时进行。

图18所示为本发明实施例的除湿机的控制方法的控制逻辑图，在图18中，过滤网清洁模式即除湿机的自清洁模式，电机2即第一驱动部件16，电机1即第二驱动部件23，挡板即风门13。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各方式的有利技术特征可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种除湿机，其特征在于，包括壳体，所述壳体具有进风口(1)和出风口(2)，所述壳体内设置有过滤组件(3)、两器模块(4)、风机(5)和集尘盒(6)，自所述进风口(1)至出风口(2)的气流路径上，所述过滤组件(3)、两器模块(4)、风机(5)依次排列，所述过滤组件(3)包括挡风板(31)和连接在所述挡风板(31)上的过滤部件(32)，所述过滤组件(3)具有自清洁位置，在所述过滤组件(3)处于所述自清洁位置时，所述挡风板(31)处于所述进风口(1)和两器模块(4)之间并对所述两器模块(4)形成遮挡，由所述进风口(1)进入的气流能够依次流经所述过滤部件(32)、集尘盒(6)、风机(5)、出风口(2)。

2.根据权利要求1所述的除湿机，其特征在于，所述两器模块(4)的下方设置有通风结构(7)，所述通风结构(7)具有容纳腔，所述容纳腔具有入风口(8)和排风口(9)，所述入风口(8)朝向所述挡风板(31)所在一侧，所述排风口(9)朝向所述风机(5)所在一侧，所述容纳腔用于容纳所述过滤部件(32)，在所述过滤部件(32)处于所述容纳腔内时为所述自清洁位置，所述集尘盒(6)处于所述排风口(9)和风机(5)之间。

3.根据权利要求2所述的除湿机，其特征在于，所述容纳腔的侧壁上构造有第一滑槽(10)，所述过滤组件(3)还包括第一滑动轴(33)，所述第一滑动轴(33)与所述过滤部件(32)连接，所述第一滑动轴(33)远离所述过滤部件(32)的一端插入所述第一滑槽(10)内，所述第一滑动轴(33)能够沿所述第一滑槽(10)的引导方向滑动。

4.根据权利要求3所述的除湿机，其特征在于，所述第一滑槽(10)包括依次相接的第一引导段、转弯段和第二引导段，所述第一引导段与所述第二引导段相对。

5.根据权利要求2所述的除湿机，其特征在于，所述壳体的内表面上设置有导轨(11)，所述导轨(11)处于所述进风口(1)和两器模块(4)之间，所述导轨(11)上构造有第二滑槽(12)，所述过滤组件(3)还包括第二滑动轴(34)，所述第二滑动轴(34)与所述挡风板(31)连接，所述第二滑动轴(34)远离所述挡风板(31)的一端插入所述第二滑槽(12)内，所述第二滑动轴(34)能够沿所述第二滑槽(12)的引导方向滑动。

6.根据权利要求2所述的除湿机，其特征在于，所述排风口(9)的通风面积小于所述两器模块(4)的通风面积。

7.根据权利要求2所述的除湿机，其特征在于，所述排风口(9)处设置有风门(13)，所述风门(13)用于打开或关闭所述排风口(9)。

8.根据权利要求2所述的除湿机，其特征在于，所述集尘盒(6)具有入口(14)和过风孔(15)，所述入口(14)朝向所述排风口(9)，所述过风孔(15)处于所述入口(14)和风机(5)之间。

9.根据权利要求1至8任一项所述的除湿机，其特征在于，所述过滤组件(3)还具有初始工作位置，在所述过滤组件(3)处于所述初始工作位置时，所述过滤部件(32)处于所述进风口和两器模块(4)之间，由所述进风口(1)进入的气流依次流经所述过滤部件(32)、两器模块(4)、风机(5)、出风口(2)，还包括第一驱动部件(16)和传动部件(17)，所述第一驱动部件(16)通过所述传动部件(17)驱动所述过滤组件(3)在所述初始工作位置和自清洁位置之间切换。

10.根据权利要求9所述的除湿机，其特征在于，所述第一驱动部件(16)具有可转动的输出轴，所述传动部件(17)与所述输出轴连接，所述传动部件(17)具有第一齿部(18)，所述过滤部件(32)包括框架和安装在所述框架上的滤网，所述框架具有第二齿部(35)，所述第二齿部(35)与所述第一齿部(18)啮合。

11.一种除湿机的控制方法，其特征在于，用于控制权利要求7所述除湿机的运行，所述控制方法包括：

获取步骤，获取所述除湿机的运行时间T；

判断执行步骤，根据T与T_设之间的大小关系，控制所述过滤组件(3)在所述初始工作位置与自清洁位置之间的切换，控制所述风门(13)打开或关闭所述排风口(9)，其中，T_设为运行时间预设值。

12.根据权利要求11所述的除湿机，其特征在于，

当T≥T_设时，控制所述过滤组件(3)切换至所述自清洁位置，控制所述风门(13)打开所述排风口(9)；或者，

当T＜T_设时，控制所述过滤组件(3)切换至所述初始工作位置，控制所述风门(13)关闭所述排风口(9)。