CN117266584A - 一种大型钢结构厂房施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种大型钢结构厂房施工工艺，包括安装钢柱和抗风柱、安装侧撑梁、组合安装主梁、组合安装墙梁和檩条和安装支撑条，选取地面预埋的垫层砼、第一连接槽、各个结构部件上的螺栓孔，按照顺序吊装组合厂房。采用本发明的技术方案，将大型厂房的各个结构组件，提前组装进行螺栓和焊接固定，再吊装进行拼接固定，大大提高了施工的速度，保证了施工的质量，并通过增设可移动伸缩的抗风柱，增大了厂房门入口的宽度，通过在支撑条上安装减震装置，不仅可减震，还可在施工时方便调节支撑条的长短，以便调节支撑条的松紧。

Description

一种大型钢结构厂房施工工艺
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种大型钢结构厂房施工工艺。
背景技术
相较于我国传统砖混结构，钢结构有着自重轻、强度高、造价低等优势。此外，钢结构施工操作简便，因此备受施工单位青睐，成为常用技术。然而，对钢结构技术的应用进行深入分析后发现，其中仍存在一些问题。比如钢结构施工环节，装配工作中钢结构厂房的质量直接影响着厂房的安全性与可靠性，有着重要的作用。为了提高工程质量，施工单位需要结合工程要求，持续优化施工工艺，提升技术应用水平。
授权公告号为CN 109898645 B的中国发明专利公开了一种拼装式承重钢结构厂房骨架的施工方法，包括搭设墙体框、制备空腹屋面组合梁架、选取墙体框的对角线作为装配引导线，按顺序吊装空腹屋面组合梁架。采用本发明的技术方案，将组成大型厂房的各个结构部件划分为若干个结构部件，预先制备这些结构部件，再进行拼装施工，大大简化了施工工艺，提高了施工效率，缩短了施工工期，保证了厂房建设质量。
然而该钢结构厂房骨架的施工方法仍具有以下缺陷：
1、不能调节厂房入口宽度的大小；
2、没有支撑条，不能根据安装状况调节松紧
3、没有防震装置。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种大型钢结构厂房施工工艺，通过增设可移动伸缩的抗风柱，可调节厂房门入口的宽度，通过在支撑条上安装减震装置，不仅可减震，还可在施工时方便调节支撑条的长短，以便调节支撑条的松紧。
本发明技术方案如下：
一种大型钢结构厂房施工工艺，包括以下步骤：
步骤S1，安装抗风柱和钢柱：将抗风柱和钢柱依次分别安装在预埋在厂房地面下的螺纹套筒和地脚螺栓上；所述钢柱为等间距的安装两排，每排钢柱的数量为数量相同的奇数个，对应厂房的进出口端的两个钢柱之间安装两个抗风柱；
步骤S2，安装侧撑梁，完成步骤S1后，在同一排中相邻的两个钢柱上的第一连接槽上卡合连接上侧撑梁；
步骤S3，组合安装主梁：完成步骤S2后，在同列的两个所述钢柱之间卡合连接主梁；所述主梁为由左侧主梁与右侧主梁插接组合而成的倒V自型结构，所述主梁的两端通过一体成型的卡柱插接在所述钢柱的顶部；
步骤S4，组合安装墙梁和檩条：完成步骤S3后，在同一排中非中间的两根钢柱以外相邻的钢柱之间通过螺栓固定连接若干墙梁，在相邻的两个主梁之间通过螺栓固定连接若干檩条；
步骤S5，安装支撑条：在同一排中位于中间的两根所述钢柱之间交叉固定连接有支撑条，所述钢柱在支撑条固定的位置设有加强板，所述加强板上固定连接的弧形卡槽通过螺栓连接支撑条的一端，所述支撑条由第一支撑条和第二支撑条进行固定连接，所述支撑条的连接处由减震装置进行连接，所述挡板底端连接的调节螺栓贯穿减震盒。
进一步的，所述减震装置包括在减震盒内，所述减震盒的上端固定有第一支撑条，所述减震盒内部设置活动连接的挡板与第二支撑条固定连接，所述挡板通过第二弹簧与减震盒的内顶壁连接。
进一步的，所述的抗风柱内设有可滑动的连接柱，所述连接柱底端固定连接的连接板能够在抗风柱内部设有的滑槽上滑动，所述连接板与封板之间连接有第一弹簧，所述连接柱的顶端边部焊接有第一固定板，所述第一固定板上设有的第二螺栓孔与主梁上的螺栓孔相对应。
进一步的，根据步骤S1安装所述抗风柱的具体过程为：
步骤S11，在所述厂房进出口端设置垫层砼，并在垫层砼上预埋多个用于安装底座的螺纹套筒，在垫层砼上预埋供滑块滑动的轨道；
步骤S12，吊装时保持所述的抗风柱上端的斜面朝外，将抗风柱底端的滑块安装到轨道内，移动所述抗风柱，使底座上的螺纹孔与螺纹套筒对齐进行螺栓固定。
进一步的，完成步骤S2后所述钢柱上方的空余位置与主梁的卡柱尺寸一致。
进一步的，将若干个所述墙梁和所述檩条分别均匀横向摆放在两个竖直的固定板上进行焊接固定，吊装时墙梁两侧的挡块的孔洞与钢柱的孔洞对齐进行螺栓安装固定，吊装时檩条两侧的挡块的孔洞与主梁上的孔洞对齐进行螺栓安装固定。
进一步的，所述螺纹套筒与下端连接的L形状的连接栓一体成型，所述连接栓和地脚螺栓均是L形状并朝外延伸，所述地脚螺栓延伸至地表外120mm的长度。
进一步的，所述墙梁和檩条的形状相同，所述墙梁和檩条与固定板垂直相交。
进一步的，根据步骤S5所述的支撑条中间部分为圆柱状，两端部分为扁平状，所述支撑条的端部与弧形卡槽相配合卡接。
与现有技术相比，本发明提供的技术方案的有益效果如下：
通过在地面下预埋地脚螺栓和第一螺纹套筒，可直接对钢柱和抗风柱定位进行固定；在钢柱上端预加工第一连接槽，方面直接将侧撑梁卡接在上面，也避免了重复定位安装；通过增设可移动可伸缩的抗风柱，可调节厂房门入口的宽度；通过在支撑条上安装减震装置，不仅可减震，还可在施工时方便调节支撑条的长短，以便调节支撑条的松紧。
附图说明
图1为本发明钢结构厂房施工工艺的结构示意图；
图2为图1中的钢柱和抗风柱的结构示意图；
图3为图1中钢柱与各个部件的结构示意图；
图4为图1中的抗风柱的剖视图；
图5为图4中的连接柱的局部放大图；
图6为图4中的第一连接板的局部放大图；
图7为图1中的主梁结构示意图；
图8为图1中的支撑条结构示意图；
图9为图8中减震装置的剖视图。
图中：1、钢柱，11、底座，12、地脚螺栓，13、轨道，14、螺纹套筒，15、连接栓，16、第一连接槽，17、垫层砼，2、主梁，21、固定块，3、抗风柱，31、连接柱，32、连接板，33、滑槽，34、第一弹簧，35、封板，36、滑块，37、第一固定板，38、第二螺栓孔，4、墙梁，41、挡块，42、固定板，5、支撑条，6、主梁，61、连接凸块，62、凹槽，63、第二固定板，64、卡柱，7、加强板，71、弧形卡槽，8、减震装置，81、减震盒，82、第一支撑条，83、第二支撑条，84、挡板，85、第二弹簧，86、调节螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-9，本发明提供了一种大型钢结构厂房施工工艺，包括以下步骤：
步骤S1，安装抗风柱3和钢柱1：将抗风柱3和钢柱1依次分别安装在预埋在厂房地面下的螺纹套筒14和地脚螺栓12上，在钢柱1和抗风柱3地面下预埋地脚螺栓12和螺纹套筒14，可直接对钢柱1和抗风柱3定位，进行螺栓固定；所述钢柱1为等间距的安装两排，每排钢柱1的数量为数量相同的奇数个，对应厂房的进出口端的两个钢柱1之间安装两个抗风柱3，抗风柱3的设置可以增加厂房的稳定性，防止因风力引起的厂房的倾斜和倒塌；
步骤S2，安装侧撑梁2，完成步骤S1后，在同一排中相邻的两个钢柱1上的第一连接槽16上卡合连接上侧撑梁2，在钢柱1上端预加工第一连接槽16，可直接将侧撑梁2吊装卡接在第一连接槽16，避免了施工人员长时间高空作业，重复定位安装；
步骤S3，组合安装主梁6：完成步骤S2后，在同列的两个所述钢柱1之间卡合连接主梁6；所述主梁6为由左侧主梁与右侧主梁插接组合而成的倒V自型结构，所述主梁6的两端通过一体成型的卡柱64插接在所述钢柱1的顶部，在吊装前对两个主梁6插接进行螺栓固定，吊装主梁6连接处，将卡柱64直接插接在钢柱1上，施工过程更加简，提高了施工效率；
步骤S4，组合安装墙梁4和檩条43：完成步骤S3后，在同一排中非中间的两根钢柱1以外相邻的钢柱1之间通过螺栓固定连接若干墙梁4，在相邻的两个主梁6之间通过螺栓固定连接若干檩条43；
步骤S5，安装支撑条5：在同一排中位于中间的两根所述钢柱1之间交叉固定连接有支撑条5，所述钢柱1在支撑条5固定的位置设有加强板7，所述加强板7上固定连接的弧形卡槽71通过螺栓连接支撑条的一端，所述支撑条5由第一支撑条82和第二支撑条83进行固定连接，所述支撑条5的连接处由减震装置8进行连接，通过设置支撑条5提高厂房纵向刚性和稳定性，通过在支撑条5的连接处设置减震装置8，可增加结构的稳定性和抗震能力。
如图9所示，本发明中，所述减震装置8包括在减震盒81内，所述减震盒81的上端固定有第一支撑条82，所述减震盒81内部设置活动连接的挡板84与第二支撑条83固定连接，所述挡板84通过第二弹簧85与减震盒81的内顶壁连接，所述挡板84底端连接的调节螺栓86贯穿减震盒81，通过设置第二弹簧85，可弱化厂房内机器带给厂房的震动，通过设置调节螺栓86，在安装时，通过松动调节螺栓86，内部的第二弹簧85变长，拉伸支撑条5整体的长度，方便将支撑条5的另一端进行固定，另一端固定完毕后拧紧调节螺栓86，使两个支撑条拉紧。
如图4所示，本发明中，所述的抗风柱3内设有可滑动的连接柱31，所述连接柱31底端固定连接的连接板32能够在抗风柱3内部设有的滑槽33上滑动，所述连接板32与封板35之间连接有第一弹簧34，所述连接柱31的顶端边部焊接有第一固定板37，所述第一固定板37上设有的第二螺栓孔与主梁6上的螺栓孔相对应，抗风柱3内设置可滑动的连接柱31，在推移抗风柱3往左或往右移动时，内部的连接柱31随着弹簧34的弹力降低或升高，连接柱31底部的连接板32随着连接柱31在滑槽33内滑动，此处的滑槽的长度还对连接柱运动的高度进行限位。
如图2所示，本发明中，根据步骤S1安装所述抗风柱3的具体过程为：
步骤S11，在所述厂房进出口端设置垫层砼7，并在垫层砼7上预埋多个用于安装底座11的螺纹套筒14，在垫层砼7上预埋供滑块36滑动的轨道13；
步骤S12，吊装时保持所述的抗风柱3上端的斜面朝外，将抗风柱3底端的滑块36安装到轨道13内，移动所述抗风柱3，使底座11上的螺纹孔与螺纹套筒14对齐进行螺栓固定，厂房门入口需要进大型设备时，可推移抗风柱在轨道上滑动，以调节厂房门入口的宽度，抗风柱在轨道上移动时，吊车吊装速度与工人移动的速度保持一致直至移动到指定位置进行固定。
如图1所示，本发明中，完成步骤二S2后所述钢柱1上方的空余位置与主梁6的卡柱64尺寸一致，使主梁6在未进行加固的情况下不会松动，也是侧撑梁2的结构更加稳定。
如图1所示，本发明中，将若干个所述墙梁4和所述檩条43分别均匀横向摆放在两个竖直的固定板42上进行焊接固定，吊装时墙梁4两侧的挡块41的孔洞与钢柱1的孔洞对齐进行螺栓安装固定，吊装时檩条43两侧的挡块41的孔洞与主梁6上的孔洞对齐进行螺栓安装固定。
如图2所示，本发明中，所述螺纹套筒14与下端连接的L形状的连接栓15一体成型，所述连接栓15和地脚螺栓12均是L形状并朝外延伸，设置的L形状的连接栓15和地脚螺栓12可增强混凝土对厂房的承载力、防止混凝土开裂和增加混凝土的抗震性能，所述地脚螺栓12延伸至地表外120mm的长度，可多连接多个螺母加强固定或者在原有的螺栓基础上用钢板加固，再用螺母固定，以增加螺栓与混凝土的接触面积和承载能力。
如图1所示，本发明中，所述墙梁4和檩条43的形状相同，所述墙梁4和檩条43与固定板42垂直相交。
如图8所示，本发明中，根据步骤S5所述的支撑条5中间部分为圆柱状，两端部分为扁平状，所述支撑条5的端部与弧形卡槽相配合卡接，方便直接将支撑条的端部卡进弧形卡槽，用螺栓固定。
工作过程：
准备工作：
预埋地脚螺栓：先确定厂房的尺寸，钢柱和抗风柱的位置，在钢柱和抗风柱地面下预埋地脚螺栓和螺纹套筒浇筑垫层砼(把地脚螺栓和螺纹套筒与钢筋及混凝土模板焊接固定)。
组装主梁：将左侧主梁连接凸块插接到右侧主梁凹槽，此时两端头的第二连接板相抵触用螺栓进行固定并对相抵触的位置进行焊接。
组合安装墙梁4和檩条43：测量钢柱的长度和一侧主梁的长度准备墙梁4和檩条43的个数，将准备好的墙梁4和檩条43分别均匀横向摆放在两个竖直的固定板42上进行焊接固定。
组装厂房：吊装钢柱和抗风柱将底端的固定板上的螺栓孔依次安装在预埋的埋地脚螺栓上和螺纹套筒，用多个螺母和螺栓进行固定，侧撑梁2吊装卡接在第一连接槽16，吊装主梁6将卡柱64卡接在钢柱1上方的空余位置，主架构安装完毕后，在钢柱的左侧通过螺栓将侧撑梁2的固定块21和卡柱64贯穿固定在一起，并在接触面处进行焊接。吊装墙梁4和檩条43时两侧的挡块41的孔洞与钢柱1和主梁6的孔洞对齐进行螺栓安装固定，并将接触面进行焊接固定。
安装支撑条5，先将第一支撑条的扁平状的端头卡接在弧形卡槽中用螺栓进行加固，另一端斜拉到邻边钢柱的下端的弧形卡槽内，在安装时，如果支撑条的长度过短，通过松动调节螺栓86，使支撑条5整体的长度变长，将另一端端头卡接在弧形卡槽中进行螺栓固定，另一端固定完毕后拧紧调节螺栓86，使两个支撑条拉紧。
当厂房需要进入大型的机器设备时，松动抗风柱两端固定的螺栓，往两侧进行推移一定位置进行固定即可(厂房入口的厂房面板为方便拆卸方便组合安装的结构)。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种大型钢结构厂房施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，安装抗风柱(3)和钢柱(1)：将抗风柱(3)和钢柱(1)依次分别安装在预埋在厂房地面下的螺纹套筒(14)和地脚螺栓(12)上；所述钢柱(1)为等间距的安装两排，每排钢柱(1)的数量为数量相同的奇数个，对应厂房的进出口端的两个钢柱(1)之间安装两个抗风柱(3)；
步骤S2，安装侧撑梁(2)，完成步骤S1后，在同一排中相邻的两个钢柱(1)上的第一连接槽(16)上卡合连接上侧撑梁(2)；
步骤S3，组合安装主梁(6)：完成步骤S2后，在同列的两个所述钢柱(1)之间卡合连接主梁(6)；所述主梁(6)为由左侧主梁与右侧主梁插接组合而成的倒V自型结构，所述主梁(6)的两端通过一体成型的卡柱(64)插接在所述钢柱(1)的顶部；
步骤S4，组合安装墙梁(4)和檩条(43)：完成步骤S3后，在同一排中非中间的两根钢柱(1)以外相邻的钢柱(1)之间通过螺栓固定连接若干墙梁(4)，在相邻的两个主梁(6)之间通过螺栓固定连接若干檩条(43)；
步骤S5，安装支撑条(5)：在同一排中位于中间的两根所述钢柱(1)之间交叉固定连接有支撑条(5)，所述钢柱(1)在支撑条(5)固定的位置设有加强板(7)，所述加强板(7)上固定连接的弧形卡槽(71)通过螺栓连接支撑条的一端，所述支撑条(5)由第一支撑条(82)和第二支撑条(83)进行固定连接，所述支撑条(5)的连接处由减震装置(8)进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型钢结构厂房施工工艺，其特征在于：所述减震装置(8)包括在减震盒(81)内，所述减震盒(81)的上端固定有第一支撑条(82)，所述减震盒(81)内部设置活动连接的挡板(84)与第二支撑条(83)固定连接，所述挡板(84)通过第二弹簧(85)与减震盒(81)的内顶壁连接，所述挡板(84)底端连接的调节螺栓(86)贯穿减震盒(81)。
3.根据权利要求1所述的一种大型钢结构厂房施工工艺，其特征在于：所述的抗风柱(3)内设有可滑动的连接柱(31)，所述连接柱(31)底端固定连接的连接板(32)能够在抗风柱(3)内部设有的滑槽(33)上滑动，所述连接板(32)与封板(35)之间连接有第一弹簧(34)，所述连接柱(31)的顶端边部焊接有第一固定板(37)，所述第一固定板(37)上设有的第二螺栓孔与主梁(6)上的螺栓孔相对应。
4.根据权利要求1所述的一种大型钢结构厂房施工工艺，其特征在于：根据步骤S1安装所述抗风柱(3)的具体过程为：
步骤S11，在所述厂房进出口端设置垫层砼(7)，并在垫层砼(7)上预埋多个用于安装底座(11)的螺纹套筒(14)，在垫层砼(7)上预埋供滑块(36)滑动的轨道(13)；
步骤S12，吊装时保持所述的抗风柱(3)上端的斜面朝外，将抗风柱(3)底端的滑块(36)安装到轨道(13)内，移动所述抗风柱(3)，使底座(11)上的螺纹孔与螺纹套筒(14)对齐进行螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的一种大型钢结构厂房施工工艺，其特征在于：完成步骤S2后所述钢柱(1)上方的空余位置与主梁(6)的卡柱(64)尺寸一致。
6.根据权利要求1所述的一种大型钢结构厂房施工工艺，其特征在于：将若干个所述墙梁(4)和所述檩条(43)分别均匀横向摆放在两个竖直的固定板(42)上进行焊接固定，吊装时墙梁(4)两侧的挡块(41)的孔洞与钢柱(1)的孔洞对齐进行螺栓安装固定，吊装时檩条(43)两侧的挡块(41)的孔洞与主梁(6)上的孔洞对齐进行螺栓安装固定。
7.根据权利要求4所述的一种大型钢结构厂房施工工艺，其特征在于：所述螺纹套筒(14)与下端连接的L形状的连接栓(15)一体成型，所述连接栓(15)和地脚螺栓(12)均是L形状并朝外延伸，所述地脚螺栓(12)延伸至地表外120mm的长度。
8.根据权利要求1所述的一种大型钢结构厂房施工工艺，其特征在于：所述墙梁(4)和檩条(43)的形状相同，所述墙梁(4)和檩条(43)与固定板(42)垂直相交。
9.根据权利要求1所述的一种大型钢结构厂房施工工艺，其特征在于：根据步骤S5所述的支撑条(5)中间部分为圆柱状，两端部分为扁平状，所述支撑条(5)的端部与弧形卡槽相配合卡接。
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