CN117266253A - 预制桩桩头防水施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种预制桩桩头防水施工方法，预制桩基础施工及周边混凝土垫层施工；预制桩基础的桩芯放置钢筋笼，浇筑桩芯混凝土至桩顶标高下200mm；桩芯混凝土终凝后涂刷水泥基渗透结晶，水泥基渗透结晶干燥后沿桩芯周围放置遇水膨胀止水条；浇筑桩芯混凝土至桩顶标高；桩芯混凝土终凝后在桩顶、桩侧和桩周边涂刷水泥基渗透结晶；水泥基渗透结晶干燥后刮涂非固化橡胶沥青并粘贴防水卷材，防水卷材铺贴完成后在钢筋处套入遇水膨胀止水环即可。本发明对预制桩桩芯和桩头有效防水处理，保证柔性防水系统的有效性，减小地下室渗漏隐患。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种预制桩桩头防水施工方法。
背景技术
随着建筑行业的快速发展，施工节奏的提速，各种质量问题随之而来，其中影响人们正常生活使用的渗漏问题尤为普遍。渗漏主要出现在地下室、屋面、卫生间等部位，其中渗漏最为严重、处理最为困难、费用最为高昂的部位通常为地下室渗漏，同时地下室的桩头、后浇带、施工缝、预埋管等细部位置为防水薄弱点。
预制桩基础的中间为空心，桩头防水处理通常为桩芯放置钢筋笼浇筑防水混凝土，桩头涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，此种传统处理方法存在的弊端主要有：桩芯防水混凝土与桩壁无法完全粘贴，缝隙永久存在，地下承压水可以通过缝隙向上移动；桩头涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，涂料与周边防水卷材粘接处容易渗漏，涂料容易涂刷不均匀。而地下室底板图纸设计通常为刚性防水（结构自防水）+柔性防水（防水卷材、防水涂料）双层保险，桩头渗漏导致地下室底板柔性防水系统被破坏，防水无法形成闭环，完全通过刚性防水会大大增大地下室底板渗漏的风险，而地下室底板渗漏仅能通过混凝土结构的注浆进行反复处理，柔性防水系统无法修复，造成人员和施工成本的浪费。
发明内容
本发明实施例提供了一种预制桩桩头防水施工方法，以达到对预制桩桩芯和桩头的有效防水处理，保证柔性防水系统的有效性，减小地下室渗漏隐患的技术效果。
本发明实施的一方面，提供了一种预制桩桩头防水施工方法，按照如下步骤进行：
S1、预制桩基础施工以及预制桩基础周边混凝土垫层施工；
S2、预制桩基础和周边混凝土垫层施工完成后，在预制桩基础的桩芯放置钢筋笼，桩头钢筋弯曲角度≥75°，桩芯钢筋进入基础长度≥锚固长度，填芯混凝土长度≥1500mm，浇筑桩芯混凝土至桩顶标高下200mm，混凝土垫层与预制桩基础交接处做成圆弧角，圆弧角尺寸≥45mm；
S3、桩芯混凝土终凝后涂刷水泥基渗透结晶，具体工序如下：
S31、检查混凝土结构，对所要涂刷的混凝土位置须仔细检查是否有结构上的缺陷，如裂缝、蜂巢麻面状的劣质表面，均应修凿、清理，用灰桨填平；
S32、清理基层表面，基层表面保持干净，以提供充分开放的毛细管系统，使之利于渗透；
S33、防水层施工，涂刷或喷涂：水泥基渗透结晶的粉料与水的配比为粉料：水=2：1；用量：1.0—1.5kg/㎡，涂刷时要求一次涂布完成，涂刷时注意涂布基面的清洁和和湿润处理，如果施工过程中发现局部涂布基面还是干燥的，则必须重新湿润；暴晒在阳光下的涂层可持续1～2天用清水进行湿润养护；
S4、水泥基渗透结晶干燥后在沿桩芯周围放置遇水膨胀止水条；
S5、浇筑桩芯混凝土至桩顶标高，管桩填芯混凝土比周边基础提高一个强度等级；
S6、桩芯混凝土终凝后在桩顶、桩侧和桩周边250mm范围内涂刷水泥基渗透结晶；
S7、水泥基渗透结晶干燥后刮涂非固化橡胶沥青并粘贴防水卷材，防水卷材在粘贴前对应桩顶钢筋处提前开孔，卷材铺贴时不得破坏防水卷材；
S8、防水卷材铺贴完成后在钢筋处套入遇水膨胀止水环即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明在桩芯混凝土中增加一道水泥基渗透结晶和环形遇水膨胀止水条，在桩顶、桩侧和桩周边增加非固化橡胶沥青和防水卷材，增加多道防水措施，保证防水系统形成闭环，减少漏水隐患，提高施工质量。
进一步的，本发明采用的优选方案是：
根据步骤S33涉及的拌料时应注意浆料搅拌均匀，没有干料球；施工时按照要求把调配好的浆料均匀涂布在需要防水的基面上，迎水面防水施工时因无法预制可能渗水的部位，应增加用量，背水面施工时，检查是否存在渗漏，在防水施工前先进行堵漏。
步骤S4中的遇水膨胀止水条尺寸为20×30mm，膨胀率≥200%。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的1-1剖视图；
图中：预制桩基础1；钢筋笼2；混凝土垫层3；施工缝4；遇水膨胀止水条5；水泥基渗透结晶6；非固化橡胶沥青7；防水卷材8；遇水膨胀止水环9。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
本发明涉及一种通过对预制桩桩芯和桩头的处理，增加对薄弱环节的防水措施的预制桩桩头防水施工方法，如图1至3所示，具体方法步骤如下：
S1、预制桩基础1施工以及预制桩基础1周边混凝土垫层3施工，预制桩基础1使用直径400mm的预应力混凝土管桩，适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、砂土和人工填土等地基；混凝土垫层3厚度100mm，强度等级为C15。
S2、预制桩基础1和周边混凝土垫层3施工完成后，在预制桩基础1的桩芯放置钢筋笼2，钢筋笼2的桩头钢筋弯曲角度≥75°，桩芯的钢筋笼2进入预制桩基础1的长度≥锚固长度，填芯混凝土长度≥1500mm，浇筑桩芯混凝土至桩顶标高下200mm，混凝土垫层2与预制桩基础1交接处做成圆弧角，圆弧角尺寸≥45mm。
S3、桩芯混凝土终凝后在桩芯混凝土施工缝4处涂刷水泥基渗透结晶6，具体工序如下：
S31、检查桩芯施工缝4处的混凝土结构，对所要涂刷的混凝土位置须仔细检查是否有结构上的缺陷，如裂缝、蜂巢麻面状的劣质表面，均应修凿、清理，用灰桨填平。
S32、清理施工缝4位置的基层表面，基层表面保持干净，以提供充分开放的毛细管系统，使之利于渗透，基层上的水泥翻抹、灰尘、油污等要清除干净，无论是新浇筑的混凝土还是旧浇筑的混凝土，都要用水润湿，但不能有明水；且新浇筑的混凝土表面在浇筑20h后方可进行涂刷。
S33、施工缝4位置的防水层施工，涂刷或喷涂：水泥基渗透结晶6的粉料与水的配比为粉料：水=2：1；用量：1.0—1.5kg/㎡，涂刷时要求在准备妥当的混凝土表面一次涂布完成，涂刷时注意涂布基面的清洁和和湿润处（充分湿润，但不能有明水），如果施工过程中发现局部涂布基面还是干燥的，则必须重新湿润；暴晒在阳光下的涂层可持续1～2天用清水进行湿润养护；拌料时应注意搅拌均匀,浆料中不能有没拌开的干料球,施工时,按照要求调配好的浆料均匀涂布在需要防水的基面上,涂刷迎水面防水施工时,因无法预知可能存在的渗水部位,应略增加浆料的用量,尽可能提高防水涂层的抗渗能力,并注意蜂窝状基面的处理；在进行背水面施工时，注意观察细小渗漏，然后在防水施工前进行堵漏，堵漏时利用混凝土填放，在混凝土填放后未完全凝结前，以撒干粉的形式按一定的用量将水泥基渗透结晶撒放在混凝土表面，然后压实在混凝土表面。
S4、水泥基渗透结晶6干燥后在沿桩芯周围放置遇水膨胀止水条5，遇水膨胀止水条5尺寸为20×30mm，膨胀率≥200%；遇水膨胀止水条5遇水后产生2-3倍的膨胀变形，并充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，通过吸水膨胀来止水，彻底防止桩芯渗漏；遇水膨胀止水条5作为堵漏密封止水材料，不仅用量节省，而且还可以消除一般弹性材料因过大压缩而引起弹性疲劳的特点，使防水效果更为可靠。
S5、浇筑桩芯混凝土至桩顶标高，填芯混凝土比周边基础提高一个强度等级。
S6、桩芯混凝土终凝后在桩顶、桩侧和桩周边250mm范围内涂刷水泥基渗透结晶6，涂刷过程参见步骤S3中施工缝处涂刷的步骤。
S7、桩顶、桩侧和桩周边250mm范围内水泥基渗透结晶6干燥后刮涂非固化橡胶沥青7并粘贴防水卷材8，非固化橡胶沥青7形成的防水涂层可对桩头以外的其他处的混凝土垫层3起到防水效果，并与水泥基渗透结晶6涂层的边缘处良好衔接，防水卷材8在粘贴前对应桩顶钢筋处提前开孔，卷材铺贴时不得破坏防水卷材8，防水卷材8使用4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材。
S8、防水卷材8铺贴完成后在钢筋处套入遇水膨胀止水环9即可。遇水膨胀止水环9吸水膨胀，膨胀率为≥200%，靠自身膨胀挤密混凝土与对拉螺栓的缝隙，可完全起到止水作用，在实际施工中，操作十分灵活方便，又省工又省时及原材料成本。
本发明桩芯混凝土中增加一道水泥基渗透结晶和环形遇水膨胀止水条，在桩顶、桩侧和桩周边增加非固化橡胶沥青和防水卷材，通过对预制桩桩芯和桩头的特殊处理，增加多道防水措施，增加对薄弱环节的防水措施，保证防水系统形成闭环，使柔性防水系统的有效性，减小地下室渗漏隐患
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种预制桩桩头防水施工方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
S1、预制桩基础施工以及预制桩基础周边混凝土垫层施工；
S2、预制桩基础和周边混凝土垫层施工完成后，在预制桩桩芯放置钢筋笼，桩头钢筋弯曲角度≥75°，桩芯的钢筋笼进入基础长度≥锚固长度，填芯混凝土长度≥1500mm，浇筑桩芯混凝土至桩顶标高下200mm，混凝土垫层与预制桩基础交接处做成圆弧角，圆弧角尺寸≥45mm；
S3、桩芯混凝土终凝后涂刷水泥基渗透结晶，具体工序如下：
S31、检查桩芯施工缝4处的混凝土结构，对所要涂刷的混凝土位置须仔细检查是否有结构上的缺陷，如裂缝、蜂巢麻面状的劣质表面，均应修凿、清理，用灰桨填平；
S32、清理基层表面，基层表面保持干净，以提供充分开放的毛细管系统，使之利于渗透；
S33、防水层施工，涂刷或喷涂：水泥基渗透结晶的粉料与水的配比为粉料：水=2：1；用量：1.0—1.5kg/㎡，涂刷时要求一次涂布完成，涂刷时注意涂布基面的清洁和和湿润处理，如果施工过程中发现局部涂布基面还是干燥的，则必须重新湿润；暴晒在阳光下的涂层可持续1～2天用清水进行湿润养护；
S4、水泥基渗透结晶干燥后在沿桩芯周围放置遇水膨胀止水条；
S5、浇筑桩芯混凝土至桩顶标高，管桩填芯混凝土比周边基础提高一个强度等级；
S6、桩芯混凝土终凝后在桩顶、桩侧和桩周边250mm范围内涂刷水泥基渗透结晶；
S7、水泥基渗透结晶干燥后刮涂非固化橡胶沥青并粘贴防水卷材，防水卷材在粘贴前对应桩顶钢筋处提前开孔，卷材铺贴时不得破坏防水卷材；
S8、防水卷材铺贴完成后在钢筋处套入遇水膨胀止水环即可。
2.根据权利要求1所述的预制桩桩头防水施工方法，其特征在于：根据步骤S33涉及的拌料时应注意浆料搅拌均匀，没有干料球；施工时按照要求把调配好的浆料均匀涂布在需要防水的基面上，迎水面防水施工时因无法预制可能渗水的部位，应增加用量，背水面施工时，检查是否存在渗漏，在防水施工前先进行堵漏。
3.根据权利要求1所述的预制桩桩头防水施工方法，其特征在于：步骤S4中的遇水膨胀止水条尺寸为20×30mm，膨胀率≥200%。
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