CN117266176A - 一种板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法 - Google Patents

一种板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN117266176A
CN117266176A CN202311178311.2A CN202311178311A CN117266176A CN 117266176 A CN117266176 A CN 117266176A CN 202311178311 A CN202311178311 A CN 202311178311A CN 117266176 A CN117266176 A CN 117266176A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pile
grouting
reinforcement cage
concrete
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202311178311.2A
Other languages
English (en)
Inventor
江永升
吴礼旬
苏翰
胡培源
陈明亮
孙杨凯
孔维涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Third Construction Co Ltd of China Construction Eighth Engineering Divison Co Ltd
Original Assignee
Third Construction Co Ltd of China Construction Eighth Engineering Divison Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Third Construction Co Ltd of China Construction Eighth Engineering Divison Co Ltd filed Critical Third Construction Co Ltd of China Construction Eighth Engineering Divison Co Ltd
Priority to CN202311178311.2A priority Critical patent/CN117266176A/zh
Publication of CN117266176A publication Critical patent/CN117266176A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明提供一种板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法,包括场地平整、定位放线、护筒埋设、中空式双套筒安装、余桩钻孔清孔、钢筋笼安装、混凝土灌注、后注浆施工、桩基检测等步骤。本发明能够节约投资成本,避免资源浪费。

Description

一种板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法
技术领域
本发明涉及灌注桩施工技术领域,具体是一种板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法。
背景技术
随着我国建筑业的不断发展,各类建筑形式不断涌现,超大超深工程越来越多,地基基础形式也越来越多,其中桩基础是一种较为常用的基础形式。工程施工前需要地勘单位进场勘查地质条件,设计单位根据地勘资料进行桩基设计,桩基设计阶段建设单位通常是通过组织试桩得到真实的数据,以达到优化设计目的。
但在混凝土灌注桩试桩阶段,基坑开挖面以上存在不计入的摩阻力,导致试桩检测结果不准确,造成了资源浪费。
发明内容
针对上述现有技术,本发明提出一种板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法,通过双套筒的工艺有效隔绝试桩桩身与基底标高以上土体的接触,从而削弱该部分桩身与土体产生的摩阻力,使得试桩得到的数据更加贴近实际情况,有利于设计方案的优化,从而达到节约投资成本的目的。
本发明提供的一种板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法,包括下述步骤:
S1、场地平整:桩基施工前对场地进行平整,并测量地面标高,确保试桩桩顶标高与自然地面标高准确性,根据工程桩桩顶至自然地面的高差计算所需中空式双套筒的长度,加工定制中空式双套筒;
S2、定位放线:放出现场需施工试桩桩位,并做好标记,并在桩位四周一段距离以外做数个护桩,使其护桩连线交点与桩位中心重合;
S3、护筒埋设:以标记处为中心,开挖比护筒略大的圆坑,在所述圆坑中埋设护筒,护筒的底部埋入原状土≥20cm;
S4、中空式双套筒安装:钻机就位,拉起桩位四周护桩十字线,复测钻机钻头中心与桩位中心重合,钻头比试桩的桩径略大,进行开钻,当钻孔至工程桩桩顶标高后提钻,拔出孔口临时护筒,安装中空式双套筒;
S5、余桩钻孔清孔;待中空式双套筒固定好以后更换钻头,使钻头与工程桩直径保持一致,桩孔完成后,经验孔确定工程桩实际长度,方可终孔;
S6、钢筋笼安装:钢筋笼分节安装,钢筋笼下放时,对准孔位中心,采用正、反旋转慢慢地逐步下沉,防止碰撞,放至设计标高后立即固定;
S7、混凝土灌注:混凝土在二次清孔结束后30分钟内进行灌注,灌注混凝土连续进行,中断时间不超过混凝土初凝时间;
S8、后注浆施工:按照成桩的先后顺序作为注浆顺序,先外围,后内部,被注浆桩离正在成孔成桩作业的距离不宜小于8-10m,对同一根桩桩底注浆时,各个注浆管同时实施等压注浆;按照设计要求,后注浆作业开始时间不早于桩身混凝土浇筑完成后7天,后注浆作业开始前,进行注浆试验,优化并最终确定注浆参数;
S9、桩基检测:在试桩进行试验前,将所述中空式双套筒顶部的硬连接割除,根据设计要求进行小应变检测或者超声波检测桩身完整性,然后进行静载试验。
优选的,S3中,埋设护筒时,其中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm,并保持护筒垂直,护筒的内径比桩径大10cm,且其四周采用粘土分层回填夯实,确保孔口不坍塌。
优选的,S4中,中空式双套筒的外径比试桩大120㎜,内层套筒的直径同试桩直径,内层套筒壁厚10㎜,外层套筒壁厚20㎜,内外套筒之间焊接导向筋板,水平方向对称焊接4个,竖向每间隔2米设置,顶部沿环向设置钢板焊接成整体。
优选的,S6中,下放钢筋笼时,在钢筋笼上设置三根吊杆,吊杆采用三级钢钢筋加工,吊杆的下部焊在钢筋笼主筋上,上部弯钩吊挂于孔口钢管上。
优选的,S6中,在钢筋笼安装过程中安装声测管及注浆管,使其与钢筋笼内壁绑扎牢固,接头位置做好连接,同时做好包裹,避免浆液进入管内。
优选的,S7中,采用法兰式导管自流式灌注混凝土,导管下口距孔底30cm-50cm。
优选的,S7中,具体的灌注过程为:a、初灌浇筑:初灌量2m3且连续浇筑,确保导管底部埋没于混凝土中深度不小于50cm,采用气球隔水塞隔水,气球鼓起后的直径比导管直径大2cm,每根桩至少做1次以上坍落度检测;b、正常灌注:导管底部埋于混凝土中深度宜为2-6m,一次拆卸导管不超过6m,每次拆卸导管前均要测量砼面高度,计算出导管埋深,然后拆卸,导管最小埋深2.0m;c、桩顶控制:砼灌注标高比试桩桩顶高1米,桩身混凝土充盈系数不小于1.1。
优选的,S8中,压浆泵选用额定压力为8-12Mpa、额定流量为30-100L/min的高压注浆泵;注浆管采用耐压值不低于12Mpa的双层钢丝纺织胶管,胶管内径为Φ25mm;水泥采用P42.5新鲜普通硅酸盐水泥。
优选的,S8中,工程桩采用纯水泥浆,单桩注浆水泥用量为1.8t/根,浆液水灰比为0.55-0.6,搅拌时间不小于5分钟,搅拌好的水泥浆液用孔径不大于3×3mm的滤网进行过滤后放入储浆池。
优选的,S8中,注浆时采用低压慢速逐步加压,第一次压力值为1.2-5.0MPa,第二次压力值为5.0-10MPa,注浆量不宜大于75L/min。
相对于现有技术,本发明的有益效果为:本发明提出一种板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法,能有效隔绝试桩桩身与土体之间的摩阻力,使试桩检测结果更接近实际,为试桩复核地勘报告和后期桩基设计提供有力依据,对深基坑效果更加明显,可以节约投资成本,避免资源浪费。
附图说明
图1是本发明一种中空式双套筒隔离灌注桩试桩的施工示意图。
图2、3是本发明中空式双套筒隔离灌注桩试桩的局部施工示意图。
图中,1、试桩桩顶;2、自然地面;3、工程桩桩顶;4、中空式双套筒;41、内层套筒;42、外层套筒;43、导向筋板;44、钢板;45、吊装孔;5、工程桩桩底。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
本发明提供一种板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法,如图1-3所示,包括下述步骤:
S1、场地平整:桩基施工前对场地进行平整,做到三通一平,并测量地面标高,尤其是试桩桩位附近的地面标高,确保试桩桩顶1标高与自然地面2标高准确性,根据工程桩桩顶3至自然地面2的高差计算所需中空式双套筒4的长度,加工定制中空式双套筒4。
S2、定位放线:采用全站仪根据测量控制网,放出现场需施工试桩桩位,并用钢筋头做好标记,并在桩位四周1米以外做四个护桩,使其护桩连线交点与桩位中心重合。
S3、护筒埋设:以钉入的钢筋头为中心,开挖比护筒大10cm的圆坑,在所述圆坑中埋设护筒,护筒的底部埋入原状土≥20cm;埋设护筒时,其中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm,并保持护筒垂直,护筒的内径比桩径大10cm;埋设护筒时,其四周采用粘土分层回填夯实,确保孔口不坍塌,否则,护筒松动倾斜会失去护筒护壁的作用;埋设好护筒后,逐个测量护筒上口标高,以正确控制桩深,埋设好护筒后,由技术人员进行检测,并请建设方或监理复核验收。
S4、中空式双套筒安装:钻机就位,拉起桩位四周护桩十字线,复测钻机钻头中心与桩位中心重合,钻头比试桩的桩径大120㎜,进行开钻,控制钻机钻进速度及机台垂直度,保证成孔垂直度,过程测量泥浆比重和粘度,保证护壁效果,当钻孔至工程桩桩顶3标高后提钻,拔出孔口临时护筒,安装中空式双套筒4;中空式双套筒4在吊装前焊接到位,并运送至试桩附近;
中空式双套筒4的外径比试桩大120㎜,内层套筒41的直径同试桩直径,内层套筒41壁厚10㎜,外层套筒42壁厚20㎜,内外套筒之间焊接导向筋板43,水平方向对称焊接四个,竖向每间隔2米设置,顶部沿环向设置钢板44焊接成整体,在钢板44上对称开设四个吊装孔45,使用吊车进行吊装固定,埋设中空式双套筒4时要保证双层套筒的中心和桩位中心重合,垂直度要求<1/100H,每孔结束提钻后质检员均要检测钻头外径,随时补焊确保钻头直径。
S5、余桩钻孔清孔;待中空式双套筒4固定好以后更换钻头,使钻头与工程桩直径保持一致,控制钻机钻进速度及成孔垂直度,工程桩桩底5进入持力层满足设计要求为控制条件,桩孔完成后,经工程勘察单位代表及建设方代表或监理验孔,确定工程桩实际长度,合格后签字认可,方可终孔,过程留好岩样及做好成孔检测、清孔工作;
S6、钢筋笼安装:钢筋笼分节安装,由钢筋工班长自检,上下道工序互检,质检员专检合格后,方可报监理验收,并当场进行隐蔽工程验收签证,未经验收的钢筋笼不得下放,钢筋笼的安放标高,可由护口管顶端处的标高来计算,安放时保证桩顶的设计标高垂直偏差不大于1/300;钢筋笼下放时,对准孔位中心,采用正、反旋转慢慢地逐步下沉,防止碰撞,放至设计标高后立即固定;
起吊钢筋笼下笼时由人工辅助对准孔位,保持垂直、轻放、慢放,避免碰撞孔壁,下放过程中若遇到障碍应立即停止,查明原因后进行处理,严禁提高猛放和强制下入;钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼进行对接施焊时,使钢筋笼保持垂直状态,对接钢筋笼时两边对称施焊后补足螺旋筋;孔口对接钢筋笼完成后,进行中间验收,合格后方可继续进行下一节笼的安装;
下放钢筋笼时,技术员在场严格控制笼顶标高;在钢筋笼上设置三根吊杆,吊杆采用直径为25mm三级钢钢筋加工,吊杆的下部焊在钢筋笼主筋上,上部弯钩吊挂于孔口钢管上,防止钢筋笼下沉或浇注混凝土时上浮;
在钢筋笼安装过程中安装声测管及注浆管,使其与钢筋笼内壁绑扎牢固,接头位置做好连接,同时做好包裹,避免浆液进入管内。
S7、混凝土灌注:为确保桩身砼质量,施工采用商品砼,每天提供商品砼质保书;混凝土在二次清孔结束后30分钟内进行灌注,为保证桩身连续、完整、无断桩、夹层、缩径等缺陷,灌注混凝土连续进行,中断时间不超过混凝土初凝时间;采用Φ250法兰式导管自流式灌注混凝土,导管联结要平直,密封可靠,导管下口距孔底30cm-50cm为宜;
其中,具体的灌注过程为:a、初灌浇筑:初灌量2m3且连续浇筑,确保导管底部埋没于混凝土中深度不小于50cm,采用气球隔水塞隔水,气球鼓起后的直径比导管直径要大2cm,每根桩至少做1次以上坍落度检测,对不符合要求的混凝土,质检员有权拒绝其浇灌;b、正常灌注:导管底部埋于混凝土中深度宜为2-6m,一次拆卸导管不超过6m,每次拆卸导管前均要测量砼面高度,计算出导管埋深,然后拆卸,不要盲目提升、拆卸导管,导管最小埋深2.0m;c、桩顶控制:砼灌注标高比试桩桩顶高1米,桩身混凝土充盈系数不小于1.1,若小于1.1,则立即分析原因,及时纠正,当中及时认真地做好灌注记录。
S8、后注浆施工:根据设计要求,结合工程实际情况,压浆泵选用额定压力为8-12Mpa、额定流量为30-100L/min的高压注浆泵;注浆管采用耐压值不低于12Mpa的双层钢丝纺织胶管,胶管内径为Φ25mm;
在正式压浆前,先进行试压浆,桩基成桩后24小时以内对注浆孔进行开塞,对浆液水灰比、注浆压力、压浆量等工艺参数调整优化,最终确定工艺参数;根据施工进度,按照分期分批的原则,对桩号及成桩日期进行统计列表,并报现场监理工程师批准后才能进行压浆施工。在正式压浆施工前,认真检查每根注浆管是否畅通,并对四周8-10米范围内有钻孔桩施工的桩,不得进行注浆施工;
根据设计要求,水泥采用P42.5新鲜普通硅酸盐水泥,同时要求水泥新鲜、不结块,配置水泥浆前对水泥颗粒使用过滤网进行过筛等细化处理。根据常规后注浆要求,工程桩采用纯水泥浆,单桩注浆水泥用量为1.8t/根(注浆量可结合施工工艺进行调整,正式施工参数根据试压浆确定),浆液水灰比为0.55-0.6,搅拌时间不小于5分钟,搅拌好的水泥浆液用孔径不大于3×3mm的滤网进行过滤后放入储浆池;
按照成桩的先后顺序作为注浆顺序,先外围,后内部,被注浆桩离正在成孔成桩作业的距离不宜小于8-10m,对同一根桩桩底注浆时,各个注浆管同时实施等压注浆;按照设计要求,后注浆作业开始时间不早于桩身混凝土浇筑完成后7天,后注浆作业开始前,进行注浆试验,优化并最终确定注浆参数;
施工前向设计方提供一套后注浆方案,经设计审核同意后方进行后注浆施工(桩底应采用慢速注浆且应分二次进行,每次注浆压力均应达到要求);注浆时采用低压慢速逐步加压,第一次压力值为1.2-5.0MPa,第二次压力值为5.0-10MPa,注浆量不宜大于75L/min,工程桩桩底5注浆终止注浆压力为2.0MPa,每完成一根桩的压浆工作,现场质量员做好有关施工记录,要求做到及时、真实、准确。
S9、桩基检测:在试桩进行试验前,将中空式双套筒4顶部的硬连接割除,根据设计要求进行小应变检测或者超声波检测桩身完整性,然后进行静载试验。
以上仅为本发明的实施方式,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理在本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法,其特征在于,包括下述步骤:
S1、场地平整:桩基施工前对场地进行平整,并测量地面标高,确保试桩桩顶标高与自然地面标高准确性,根据工程桩桩顶至自然地面的高差计算所需中空式双套筒的长度,加工定制中空式双套筒;
S2、定位放线:放出现场需施工试桩桩位,并做好标记,并在桩位四周一段距离以外做数个护桩,使其护桩连线交点与桩位中心重合;
S3、护筒埋设:以标记处为中心,开挖比护筒略大的圆坑,在所述圆坑中埋设护筒,护筒的底部埋入原状土≥20cm;
S4、中空式双套筒安装:钻机就位,拉起桩位四周护桩十字线,复测钻机钻头中心与桩位中心重合,钻头比试桩的桩径略大,进行开钻,当钻孔至工程桩桩顶标高后提钻,拔出孔口临时护筒,安装中空式双套筒;
S5、余桩钻孔清孔;待中空式双套筒固定好以后更换钻头,使钻头与工程桩直径保持一致,桩孔完成后,经验孔确定工程桩实际长度,方可终孔;
S6、钢筋笼安装:钢筋笼分节安装,钢筋笼下放时,对准孔位中心,采用正、反旋转慢慢地逐步下沉,防止碰撞,放至设计标高后立即固定;
S7、混凝土灌注:混凝土在二次清孔结束后30分钟内进行灌注,灌注混凝土连续进行,中断时间不超过混凝土初凝时间;
S8、后注浆施工:按照成桩的先后顺序作为注浆顺序,先外围,后内部,被注浆桩离正在成孔成桩作业的距离不宜小于8-10m,对同一根桩桩底注浆时,各个注浆管同时实施等压注浆;按照设计要求,后注浆作业开始时间不早于桩身混凝土浇筑完成后7天,后注浆作业开始前,进行注浆试验,优化并最终确定注浆参数;
S9、桩基检测:在试桩进行试验前,将所述中空式双套筒顶部的硬连接割除,根据设计要求进行小应变检测或者超声波检测桩身完整性,然后进行静载试验除。
2.如权利要求1所述的板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法,其特征在于,S3中,埋设护筒时,其中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm,并保持护筒垂直,护筒的内径比桩径大10cm,且其四周采用粘土分层回填夯实,确保孔口不坍塌。
3.如权利要求1或2所述的板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法,其特征在于,S4中,中空式双套筒的外径比试桩大120㎜,内层套筒的直径同试桩直径,内层套筒壁厚10㎜,外层套筒壁厚20㎜,内外套筒之间焊接导向筋板,水平方向对称焊接4个,竖向每间隔2米设置,顶部沿环向设置钢板焊接成整体。
4.如权利要求1或2所述的板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法,其特征在于,S6中,下放钢筋笼时,在钢筋笼上设置三根吊杆,吊杆采用三级钢钢筋加工,吊杆的下部焊在钢筋笼主筋上,上部弯钩吊挂于孔口钢管上。
5.如权利要求1或2所述的板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法,其特征在于,S6中,在钢筋笼安装过程中安装声测管及注浆管,使其与钢筋笼内壁绑扎牢固,接头位置做好连接,同时做好包裹,避免浆液进入管内。
6.如权利要求1或2所述的板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法,其特征在于,S7中,采用法兰式导管自流式灌注混凝土,导管下口距孔底30cm-50cm。
7.如权利要求1或2所述的板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法,其特征在于,S7中,具体的灌注过程为:a、初灌浇筑:初灌量2m3且连续浇筑,确保导管底部埋没于混凝土中深度不小于50cm,采用气球隔水塞隔水,气球鼓起后的直径比导管直径大2cm,每根桩至少做1次以上坍落度检测;b、正常灌注:导管底部埋于混凝土中深度宜为2-6m,一次拆卸导管不超过6m,每次拆卸导管前均要测量砼面高度,计算出导管埋深,然后拆卸,导管最小埋深2.0m;c、桩顶控制:砼灌注标高比试桩桩顶高1米,桩身混凝土充盈系数不小于1.1。
8.如权利要求1或2所述的板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法,其特征在于,S8中,压浆泵选用额定压力为8-12Mpa、额定流量为30-100L/min的高压注浆泵;注浆管采用耐压值不低于12Mpa的双层钢丝纺织胶管,胶管内径为Φ25mm;水泥采用P42.5新鲜普通硅酸盐水泥。
9.如权利要求1或2所述的板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法,其特征在于,S8中,工程桩采用纯水泥浆,单桩注浆水泥用量为1.8t/根,浆液水灰比为0.55-0.6,搅拌时间不小于5分钟,搅拌好的水泥浆液用孔径不大于3×3mm的滤网进行过滤后放入储浆池。
10.如权利要求1或2所述的板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法,其特征在于,S8中,注浆时采用低压慢速逐步加压,第一次压力值为1.2-5.0MPa,第二次压力值为5.0-10MPa,注浆量不宜大于75L/min。
CN202311178311.2A 2023-09-13 2023-09-13 一种板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法 Withdrawn CN117266176A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311178311.2A CN117266176A (zh) 2023-09-13 2023-09-13 一种板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311178311.2A CN117266176A (zh) 2023-09-13 2023-09-13 一种板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117266176A true CN117266176A (zh) 2023-12-22

Family

ID=89209779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311178311.2A Withdrawn CN117266176A (zh) 2023-09-13 2023-09-13 一种板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117266176A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110424381A (zh) 一种用于旋挖钻孔桩的工艺方法
CN105239563A (zh) 一种后注浆配套旋挖钻机干法成孔灌注桩结构及施工方法
CN108894214B (zh) 一种溶洞地质环境灌注桩及其成桩施工方法
CN203846485U (zh) 长桩冲击钻成孔施工装置
CN110820731B (zh) 一种钻孔灌注桩的施工工艺
CN108149678A (zh) 一种黄土护壁干作业成孔灌注桩的施工方法
CN104532813A (zh) 一种水上建筑施工平台及其搭设方法、使用方法
CN107724383B (zh) 旋挖灌注桩施工方法
CN110805029A (zh) 一种地铁暗挖车站钻孔灌注围护桩施工方法
CN105275381A (zh) 富水卵石地层中冲击钻成孔施工方法
CN112482395A (zh) 一种轨道交通车站钻孔灌注桩和内支撑支护结构施工方法
CN114108624A (zh) 针对一柱一桩钢管柱的两调一控式垂直度控制施工方法
CN108301403A (zh) 地铁钻孔灌注桩施工方法
CN110644363A (zh) 一种高速铁路跨江斜拉桥水中主塔施工方法
CN113404040A (zh) 钻孔灌注桩基础施工方法
CN114134928B (zh) 一种钢管柱塔吊基础施工方法
CN112709529A (zh) 一种硬质岩层钻孔桩径向分级成孔施工方法及应用
CN110145232B (zh) 一种不补浆旋挖钻挖孔的施工方法
CN115045270A (zh) 一种钻孔灌注桩施工的方法
CN117266176A (zh) 一种板撑对顶的深基坑支撑体系施工方法
CN114635450A (zh) 盖挖车站永久钢管结构柱施工工法
CN116537280A (zh) 一种中空式双套筒隔离灌注桩试桩的施工方法
CN220377259U (zh) 贯穿深埋暗涵双套筒旋挖成孔围护桩施工装置
CN110374093B (zh) 高承压裂隙水地层钻孔灌注桩施工方法
CN217298946U (zh) 锚碇支护结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20231222

WW01 Invention patent application withdrawn after publication