CN117265535A - 一种气瓶搪瓷标签的加工方法 - Google Patents
一种气瓶搪瓷标签的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117265535A CN117265535A CN202311548683.XA CN202311548683A CN117265535A CN 117265535 A CN117265535 A CN 117265535A CN 202311548683 A CN202311548683 A CN 202311548683A CN 117265535 A CN117265535 A CN 117265535A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- glaze
- enamel
- sintering
- label
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 title claims abstract description 96
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 136
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 136
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 80
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 55
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 24
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 17
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 8
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 8
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 7
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 7
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 6
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 6
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 6
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 23
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 23
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 13
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 13
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 41
- 239000002585 base Substances 0.000 description 27
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 10
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 9
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 9
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 6
- ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N niobium pentoxide Inorganic materials O=[Nb](=O)O[Nb](=O)=O ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N niobium(5+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Nb+5].[Nb+5] URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 5
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 description 3
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 238000004534 enameling Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
- C23D3/00—Chemical treatment of the metal surfaces prior to coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
- C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
- C23D5/02—Coating with enamels or vitreous layers by wet methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
- C23D7/00—Treating the coatings, e.g. drying before burning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2207/00—Compositions specially applicable for the manufacture of vitreous enamels
- C03C2207/04—Compositions specially applicable for the manufacture of vitreous enamels for steel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明属于搪瓷加工领域,具体涉及一种气瓶搪瓷标签的加工方法。首先选取不锈钢基板,进行喷砂、打磨、除油、除脂、除锈预处理,然后将配制好的底釉釉料涂在不锈钢基板上,进行第一次烧结,冷却,得到不锈钢底釉材料;釉面印刷、进行第二次烧结,冷却,得到不锈钢底釉标签;最后将配制好的面釉釉料涂在印刷面上,采用梯度升温进行第三次烧结,冷却,得到不锈钢搪瓷标签。本发明制备的不锈钢搪瓷标签能固定在气瓶上,不但能通过透明面釉清晰展示标签信息,还具有耐磨、耐高温、耐酸碱腐蚀的优异性能,能长久保护标签信息。
Description
技术领域
本发明涉及搪瓷加工领域,具体涉及一种气瓶搪瓷标签的加工方法。
背景技术
标签是物品属性的载体,根据使用环境和需要可以由不同材料制作。储存了气体的气瓶一般在高温和腐蚀性环境中使用,其标签对于耐高温、耐腐蚀、耐磨的要求非常高,这其中包括走进千家万户的液化气瓶。气瓶标签经历了纸质标签,挂环标签,一体化标签直到现在使用方便的不锈钢搪瓷标签。搪瓷材料是由金属和玻璃质无机材料经高温烧制而成的,搪瓷材料兼顾了金属和玻璃质无机材料的各自的优点,其具有耐腐蚀、耐高温、耐磨、稳定性好、光泽度优良等特点。然而,金属和玻璃质无机材料是两种结构不同、性能各异的材料,金属的加工性较好,玻璃质无机材料的加工性很差。金属的耐蚀性较差,但玻璃质无机材料的耐蚀性很好。金属和玻璃质无机材料的热膨胀系数差别也很大。釉层是玻璃质无机材料烧制后的得到的涂层,釉层与金属基体紧密结合,才能很好地发挥搪瓷材料的优点。现有技术还存在搪瓷材料釉层与金属基体结合不佳、耐腐蚀性能不高、耐磨性差、光泽度不良等问题,搪瓷材料的组成及制备工艺上仍有待改进。
不锈钢搪瓷标签也称为钢釉标签,可以提前制作,固定在气瓶上可以保存超过15年以上,或称永久保存。但是,气瓶重复利用的次数越来越多,使用的时间越来越长,对钢釉标签耐高温、耐酸碱腐蚀、耐磨的要求也越来越高,因此需要对钢釉标签的不锈钢基板处理、瓷釉保护层的配方、以及钢釉标签的烧结工艺进行创新性改进。
发明内容
针对上述问题,本申请的发明人进行了深入的研究,成功地开发出一种加工方法,能生产出耐高温、耐酸碱腐蚀、耐磨的气瓶搪瓷标签。本发明的一种气瓶搪瓷标签的加工方法,其特殊之处在于,加工步骤包括:
S1:不锈钢基板经喷砂,打磨,将表面毛刺清理干净;丙酮浸泡去油,清水冲洗后干燥;40-70℃下在0.6-0.9mol/L NaOH 溶液中进行脱脂,清水冲洗后干燥;65-75℃下在30%HCl 溶液中进行除锈,清水冲洗后干燥;在真空干燥箱中100-130℃下干燥30min,充分去除水分;
S2:将底釉原料配成底釉釉料,涂在不锈钢基板上,第一次烧结,冷却得到不锈钢底釉材料;
其中底釉原料的成分以质量百分比计为二氧化硅含量22%、氧化铝含量25%、三氧化二铬含量14%、氧化钠含量12%、氧化锆含量12%、五氧化二铌含量7%,硼砂8%;
第一次烧结温度为700-800℃,烧结时间为5-10min;
S3:不锈钢底釉材料进行釉面印刷,第二次烧结,-冷却得到不锈钢底釉标签;
第二次烧结温度为750-850℃,烧结时间为10-15min;
S4:将面釉原料配成面釉釉料,涂在不锈钢底釉标签的印刷面,第三次烧结,冷却即得不锈钢搪瓷标签;
其中面釉原料的成分以质量百分比计为石英含量25%、钾长石含量27%、方解石含量 22%、龙岩高岭土含量8%、氧化锌含量6%、三氧化二铝含量12%;
第三次烧结是先在800-900℃下烧制10-40min,然后在1000-1200℃下烧制为2-4h,最后在1300-1350℃下烧制15-30min。
S5:不锈钢搪瓷标签固定于气瓶上;
作为进一步的改进,以质量百分比计,不锈钢基板中Cr含量为15-19%,Ni含量为8-15%,Mo含量为0-3%,C含量为≤0.08%,余量为Fe。
作为进一步的改进,底釉釉料由下列步骤配制:按配比将底釉原料放入球磨机混合,将混合料放入加热炉中加热至600-650℃,保温10-20min;再加热至1150-1230℃保温30-50min,得到熔融的底釉釉料;将底釉釉料熔液进行水淬并烘干得到熔块;将熔块进行研磨得到粉状搪瓷釉,再加入乙醇得到底釉釉料。
作为进一步的改进,涂底釉釉料的步骤为,将预处理后的不锈钢基板浸入底釉釉浆中10min,然后将不锈钢基板取出烘干后,进行第一次烧结,烧结温度为760oC,烧结时间为8min。
作为进一步的改进,不锈钢底釉釉面印刷采用激光、喷墨、热转印或丝网印刷,印刷完干燥后,进行第二次烧结。
作为进一步的改进,面釉釉料由下列步骤配制:面釉原料按比例混合均匀得到混合料,再按混合料:水为1:0.6-0.8的质量比进行加水,并搅拌2h,再经球磨5h后,过200-250目的网筛,制得面釉釉料。
作为进一步的改进,涂面釉釉料的步骤为:将不锈钢底釉印刷面浸入面釉釉浆中10min,然后将不锈钢基板取出烘干后,进行第三次烧结,即先在850℃温度下烧制20min,然后在1050℃烧制为2.5h,最后在1310℃下烧制20min。
作为进一步的改进,不锈钢搪瓷标签采用铆钉、套环或强力胶方式固定于气瓶上。
不锈钢涂搪工艺,首先要保证不锈钢基材适合涂搪工艺,包括高温高压以及与瓷釉的烧结结合力,本发明对不锈钢基材进行了全面的除毛刺、除油、除脂、除锈处理。同时,不锈钢中的Cr、Ni、Mo含量都有利于耐高温、抗腐蚀,但C含量不易过高,因此本发明选取的不锈钢基板中按质量百分比计Cr含量为15-19%,Ni含量为8-15%,Mo含量为0-3%,C含量≤0.08%,余量为Fe。
对不锈钢进行预处理,包括喷砂、打磨不锈钢基板,既能去除表面附着的污染物,还能保持表面平整但带有一定的微观不平,这样使得与底釉的结合能产生锚点。此外,在涂底釉釉料前对不锈钢基板进行除油、除脂、除锈,以及彻底干燥,都是非常重要的。本发明的不锈钢基板前处理保证了后期涂釉的性能。
不锈钢与瓷釉的烧结温度和时间是保证搪瓷涂层与基体有良好结合的重要条件,对搪瓷材料的耐腐蚀性、耐磨性和光泽度有至关重要的影响。烧结温度过低导致结合强度过低,烧结温度过高导致搪瓷釉料在基体中的溶解度降低,不利于结合强度,且铁会过度氧化,不利于形成希望的梯度层结构。烧结时间过短,搪瓷涂层的光泽度较差且结合强度低,烧结时间过长,产生的氧化物没有良好的梯度结构,阻碍搪瓷涂层与基体的结合。在烧结过程中需要很好地控制瓷釉的流动性。烧结温度过低,瓷釉流动性差而无法覆盖基材;烧结温度过高,瓷釉容易溜走而裸露基材。本发明的不锈钢与底釉在较低的温度700-800℃下烧结,仍具有优良的结合力。
不锈钢搪瓷标签的面釉起到展示标签、保护标签的作用,因此本发明采用透明釉作为面釉,并且同时耐高温、耐腐蚀。不锈钢底釉印刷面与面釉釉料采用梯度升温烧结,避免了釉料烧结不均匀而造成细小孔隙,同时也逐步提高面釉与底釉之间的锚点和结合力。
本发明的第一个有益效果是提供了钢釉标签中的不锈钢基板的控制要素。一方面是不锈钢基板中关键元素含量范围,这对保障不锈钢搪瓷标签的长期使用质量提供了基础。另一方面是不锈钢基板喷砂、打磨、除油、除脂、除锈的预处理细节。
本发明的第二个有益效果是底釉的烧结温度较低,时间较短,而面釉的烧结采用梯度升温,整体节约了加工能源,提高了烧结的结合力,使得不锈钢搪瓷标签的硬度更高,更耐磨。
本发明的第三个有益效果是提供了耐磨、耐高温、耐酸碱腐蚀性能的不锈钢搪瓷标签。
本发明的加工方法得到的不锈钢搪瓷标签,其底釉厚度为30-35um,面釉厚度为40-45um。对它们的性能进行了测试,测试方法如下:
耐磨测试:按照GB/T16534-2009,测试维氏硬度,单位GPa
耐酸性测试:室温下,将搪瓷材料放入溶度10%的盐酸溶液中停留48h,测试搪瓷材料的失重。
耐碱性测试:室温下,将搪瓷材料放入溶度10%的NaOH溶液中停留48h,测量搪瓷材料的失重。
耐高温腐蚀测试: 850℃下,将搪瓷材料放入质量比为1:1混合的20%硫酸钠和20%氯化钠中,加速腐蚀200h,测试腐蚀增重。
测试结果表明,本发明的一种气瓶搪瓷标签的硬度为18.3-19.5GPa,耐酸性失重0.03-0.06mg/cm2,耐碱性失重0.04-0.09mg/cm2,耐高温腐蚀增重0.06-0.09g/m2·h,加工控制最优的气瓶搪瓷标签能达到耐磨性测试硬度为19.5GPa,耐酸性测试失重为0.03mg/cm2,耐碱性测试失重为0.04mg/cm2 ,耐高温腐蚀测试增重为0.06g/m2·h,满足了气瓶标签长期保存的需求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明,以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解,本发明的保护范围包括但不限于以下实施例,在不偏离本申请的精神和范围的前提下任何对本发明的技术方案的细节和形式所做出的修改均落入本发明的保护范围内。
实施例中所使用的试剂和设备,除非另有说明,否则都是从市场上常规购得。实施例中所使用的方法和条件,如无特殊说明,均为常规方法和条件。
实施例1:S1:选取不锈钢板基板,按质量百分比计Cr含量为18%,Ni含量为8%,C含量≤0.08%,余量为Fe。先进行喷砂处理,然后用砂纸进行打磨,将表面毛刺清理干净;丙酮浸泡去油,清水冲洗后干燥;60℃下在0.8mol/L NaOH 溶液中进行脱脂,清水冲洗后干燥;65℃下在30% HCl溶液中进行除锈,清水冲洗后干燥;最后将试样放入真空干燥箱中,在105℃下干燥30min,充分去除试样中的水分,得到预处理后的不锈钢基板。
S2:按质量比计,将含二氧化硅含量22%、氧化铝含量25%、三氧化二铬含量14%、氧化钠含量12%、氧化锆含量12%、五氧化二铌含量7%,硼砂8%的底釉原料放入球磨机混合,将混合料放入加热炉中加热至600℃,保温15min;再加热至1150℃保温30min,得到熔融的底釉釉料;将底釉釉料熔液进行水淬并烘干得到熔块;将熔块进行研磨得到粉状搪瓷釉,再加入乙醇得到底釉釉料。将预处理后的不锈钢基板浸入底釉釉浆中10min,然后将不锈钢基板取出烘干后,进行第一次烧结,烧结温度为740oC,烧结时间为10min,得到不锈钢底釉材料。
S3:不锈钢底釉材料的釉面采用激光印刷标签文字和图形。印刷完干燥后,进行第二次烧结,烧结温度为750oC,烧结时间为15min,得到不锈钢底釉标签。
S4:按质量比计,将含石英含量25%、钾长石含量27%、方解石含量 22%、龙岩高岭土含量8%、氧化锌含量6%、三氧化二铝含量12%的面釉原料混合均匀得到混合料,再按混合料:水为1:0.8的质量比进行加水,并搅拌2h,再经球磨5h后,过200目的网筛,制得面釉釉料。将不锈钢底釉印刷面浸入面釉釉浆中10min,然后将不锈钢基板取出烘干后,进行第三次烧结:先在890℃下烧制10min,然后在1100℃下烧制为2h,最后在1350℃下烧制20min,得到不锈钢搪瓷标签。
S5:不锈钢搪瓷标签采用铆钉方式固定于气瓶上。
实施例1得到的不锈钢搪瓷标签的底釉厚度35µm,面釉厚度为43µm,经过测试,耐磨性测试硬度为18.3GPa,耐酸性测试失重为0.06mg/cm2,耐碱性测试失重为0.08mg/cm2 ,耐高温腐蚀测试增重为0.09g/m2·h。
实施例2:S1:选取不锈钢板基板,按质量百分比计Cr含量为17%,Ni含量为12%,Mo含量为2%,C含量≤0.08%,余量为Fe。先进行喷砂处理,然后用砂纸进行打磨,将表面毛刺清理干净;丙酮浸泡去油,清水冲洗后干燥;70℃下在0.8mol/L NaOH 溶液中进行脱脂,清水冲洗后干燥;70℃下在30% HCl 溶液中进行除锈,清水冲洗后干燥;最后将试样放入真空干燥箱中,在120℃下干燥30min,充分去除试样中的水分,得到预处理后的不锈钢基板。
S2:按质量比计,将含二氧化硅含量22%、氧化铝含量25%、三氧化二铬含量14%、氧化钠含量12%、氧化锆含量12%、五氧化二铌含量7%,硼砂8%的底釉原料放入球磨机混合,将混合料放入加热炉中加热至650℃,保温15min;再加热至1200℃保温30min,得到熔融的底釉釉料;将底釉釉料熔液进行水淬并烘干得到熔块;将熔块进行研磨得到粉状搪瓷釉,再加入乙醇得到底釉釉料。将预处理后的不锈钢基板浸入底釉釉浆中10min,然后将不锈钢基板取出烘干后,进行第一次烧结,烧结温度为800oC,烧结时间为5min,得到不锈钢底釉材料。
S3:不锈钢底釉材料的釉面采用喷墨印刷标签文字和图形。印刷完干燥后,进行第二次烧结,烧结温度为800oC,烧结时间为15min,得到不锈钢底釉标签。
S4:按质量比计,将含石英含量25%、钾长石含量27%、方解石含量 22%、龙岩高岭土含量8%、氧化锌含量6%、三氧化二铝含量12%的面釉原料混合均匀得到混合料,再按混合料:水为1:0.6的质量比进行加水,并搅拌2h,再经球磨5h后,过200目的网筛,制得面釉釉料。将不锈钢底釉印刷面浸入面釉釉浆中10min;然后将不锈钢基板取出烘干后,进行第三次烧结:先在850℃下烧制25min,然后在1100℃下烧制为3h,最后在1350℃下烧制20min,得到不锈钢搪瓷标签。
S5: 不锈钢搪瓷标签采用套环方式固定于气瓶上。
实施例2得到的不锈钢搪瓷标签的底釉厚度34µm,面釉厚度为45µm,经过测试,耐磨性测试硬度为18.8GPa,耐酸性测试失重为0.05mg/cm2,耐碱性测试失重为0.06mg/cm2 ,耐高温腐蚀测试增重为0.08g/m2·h。
实施例3:S1:选取不锈钢板基板,按质量百分比计Cr含量为19%,Ni含量为10%,C含量≤0.03%,余量为Fe。先进行喷砂处理,然后用砂纸进行打磨,将表面毛刺清理干净;丙酮浸泡去油,清水冲洗后干燥;50℃下在0.7mol/L NaOH 溶液中进行脱脂,清水冲洗后干燥;75℃下在30% HCl 溶液中进行除锈,清水冲洗后干燥;最后将试样放入真空干燥箱中,在130℃下干燥30min,充分去除试样中的水分,得到预处理后的不锈钢基板。
S2:按质量比计,将含二氧化硅含量22%、氧化铝含量25%、三氧化二铬含量14%、氧化钠含量12%、氧化锆含量12%、五氧化二铌含量7%,硼砂8%的底釉原料放入球磨机混合,将混合料放入加热炉中加热至650℃,保温15min;再加热至1230℃保温50min,得到熔融的底釉釉料;将底釉釉料熔液进行水淬并烘干得到熔块;将熔块进行研磨得到粉状搪瓷釉,再加入乙醇得到底釉釉料。将预处理后的不锈钢基板浸入底釉釉浆中10min,然后将不锈钢基板取出烘干后,进行第一次烧结,烧结温度为720oC,烧结时间为10min,得到不锈钢底釉材料。
S3:不锈钢底釉材料的釉面采用热转印方式印刷标签文字和图形。印刷完干燥后,进行第二次烧结,烧结温度为830oC,烧结时间为15min,得到不锈钢底釉标签。
S4:按质量比计,将含石英含量25%、钾长石含量27%、方解石含量 22%、龙岩高岭土含量8%、氧化锌含量6%、三氧化二铝含量12%的面釉原料混合均匀得到混合料,再按混合料:水为1:0.7的质量比进行加水,并搅拌2h,再经球磨5h后,过200目的网筛,制得面釉釉料。将不锈钢底釉印刷面浸入面釉釉浆中10min;然后将不锈钢基板取出烘干后,进行第三次烧结:先在850℃下烧制40min,然后在1150℃下烧制为4h,最后在1300℃下烧制20min,得到不锈钢搪瓷标签。
S5: 不锈钢搪瓷标签采用强力胶方式固定于气瓶上。
实施例3得到的不锈钢搪瓷标签的底釉厚度35µm,面釉厚度为44µm,经过测试,耐磨性测试硬度为18.4GPa,耐酸性测试失重为0.06mg/cm2,耐碱性测试失重为0.09mg/cm2 ,耐高温腐蚀测试增重为0.08g/m2·h。
实施例4:S1:选取不锈钢板基板,按质量百分比计Cr含量为17%,Ni含量为14%,Mo含量为3%,C含量≤0.03%,余量为Fe。先进行喷砂处理,然后用砂纸进行打磨,将表面毛刺清理干净;丙酮浸泡去油,清水冲洗后干燥;60℃下在0.8mol/L NaOH 溶液中进行脱脂,清水冲洗后干燥;70℃下在30%HCl溶液中进行除锈,清水冲洗后干燥;最后将试样放入真空干燥箱中,在130℃下干燥30min,充分去除试样中的水分,得到预处理后的不锈钢基板。
S2:按质量比计,将含二氧化硅含量22%、氧化铝含量25%、三氧化二铬含量14%、氧化钠含量12%、氧化锆含量12%、五氧化二铌含量7%,硼砂8%的底釉原料放入球磨机混合,将混合料放入加热炉中加热至600℃,保温20min;再加热至1200℃保温40min,得到熔融的底釉釉料;将底釉釉料熔液进行水淬并烘干得到熔块;将熔块进行研磨得到粉状搪瓷釉,再加入乙醇得到底釉釉料。将预处理后的不锈钢基板浸入底釉釉浆中10min,然后将不锈钢基板取出烘干后,进行第一次烧结,烧结温度为760oC,烧结时间为8min,得到不锈钢底釉材料。
S3:不锈钢底釉材料的釉面采用喷墨印刷标签文字和图形。印刷完干燥后,进行第二次烧结,烧结温度为800oC,烧结时间为15min,得到不锈钢底釉标签。
S4:按质量比计,将含石英含量25%、钾长石含量27%、方解石含量 22%、龙岩高岭土含量8%、氧化锌含量6%、三氧化二铝含量12%的面釉原料混合均匀得到混合料,再按混合料:水为1:0.7的质量比进行加水,并搅拌2h,再经球磨5h后,过200目的网筛,制得面釉釉料。将不锈钢底釉印刷面浸入面釉釉浆中10min;然后将不锈钢基板取出烘干后,进行第三次烧结:先在850℃下烧制20min,然后在1050℃下烧制为2.5h,最后在1310℃下烧制20min,得到不锈钢搪瓷标签。
S5:不锈钢搪瓷标签采用铆钉方式固定于气瓶上。
实施例4得到的不锈钢搪瓷标签的底釉厚度34µm,面釉厚度为44µm,经过测试,耐磨性测试硬度为19.5GPa,耐酸性测试失重为0.03mg/cm2,耐碱性测试失重为0.04mg/cm2 ,耐高温腐蚀测试增重为0.06g/m2·h。
对比例1:S1:选取不锈钢板基板,按质量百分比计Cr含量为17%,C含量≤0.03%,余量为Fe。清水冲洗后干燥;将试样放入真空干燥箱中,在105℃下干燥30min,去除试样中的水分,得到预处理后的不锈钢基板。
S2:按质量比计,将含二氧化硅30%、氧化铝30%、三氧化二铬13%、氧化钠12%、五氧化二铌15%的底釉原料放入球磨机混合,将混合料放入加热炉中加热至650℃,保温15min;再加热至1100℃保温30min,得到熔融的底釉釉料;将底釉釉料熔液进行水淬并烘干得到熔块;将熔块进行研磨得到粉状搪瓷釉,再加入乙醇得到底釉釉料。将预处理后的不锈钢基板浸入底釉釉浆中10min,然后将不锈钢基板取出烘干后,进行第一次烧结,烧结温度为850oC,烧结时间为15min,得到不锈钢底釉材料。
S3:不锈钢底釉材料的釉面采用激光印刷标签文字和图形。印刷完干燥后,进行第二次烧结,烧结温度为650oC,烧结时间为15min,得到不锈钢底釉标签。
S4:按质量比计,将含石英21%、钾长石30%、方解石22%、白云石15%、三氧化二铝12%的面釉原料混合均匀得到混合料,再按混合料:水为1:0.6的质量比进行加水,并搅拌2h,再经球磨5h后,过200目的网筛,制得面釉釉料。将不锈钢底釉印刷面浸入面釉釉浆中10min;然后将不锈钢基板取出烘干后,进行第三次烧结, 烧结温度为1200oC,烧结时间为50min,得到不锈钢搪瓷标签。
S5:不锈钢搪瓷标签采用铆钉方式固定于气瓶上。
对比例1得到的不锈钢搪瓷标签的底釉厚度32µm,面釉厚度为45µm,经过测试,耐磨性测试硬度为13.3GPa,耐酸性测试失重为0.12mg/cm2,耐碱性测试失重为0.14mg/cm2 ,耐高温腐蚀测试增重为0.21g/m2·h。
对比例2:S1:选取不锈钢板基板,按质量百分比计Cr含量为30%,Mo含量为2%,C含量≤0.10%,余量为Fe。先进行喷砂处理,然后用砂纸进行打磨,将表面毛刺清理干净;丙酮浸泡去油,清水冲洗后干燥,得到预处理后的不锈钢基板。
S2:按质量比计,将含二氧化硅20%、氧化铝25%、三氧化二铬15%、氧化钠20%、五氧化二铌15%,硼砂5%的底釉原料放入球磨机混合,将混合料放入加热炉中加热至700℃,保温15min;再加热至1000℃保温10min,得到熔融的底釉釉料;将底釉釉料熔液进行水淬并烘干得到熔块;将熔块进行研磨得到粉状搪瓷釉,再加入乙醇得到底釉釉料。将预处理后的不锈钢基板浸入底釉釉浆中10min,然后将不锈钢基板取出烘干后,进行第一次烧结,烧结温度为950oC,烧结时间为10min,得到不锈钢底釉材料。
S3:不锈钢底釉材料的釉面采用喷墨印刷标签文字和图形。印刷完干燥后,进行第二次烧结,烧结温度为900oC,烧结时间为5min,得到不锈钢底釉标签。
S4:按质量比计,将含石英30%、钾长石20%、方解石10%、白云石30%、三氧化二铝10%的面釉原料混合均匀得到混合料,再按混合料:水为1:0.9的质量比进行加水,并搅拌2h,再经球磨5h后,过200目的网筛,制得面釉釉料。将不锈钢底釉印刷面浸入面釉釉浆中10min;然后将不锈钢基板取出烘干后,进行第三次烧结, 烧结温度为1400oC,烧结时间为30min,得到不锈钢搪瓷标签。
S5: 不锈钢搪瓷标签采用套环方式固定于气瓶上。
对比例2得到的不锈钢搪瓷标签的底釉厚度34µm,面釉厚度为42µm,经过测试,耐磨性测试硬度为13.8GPa,耐酸性测试失重为0.15mg/cm2,耐碱性测试失重为0.17mg/cm2 ,耐高温腐蚀测试增重为0.25g/m2·h。
通过测试证实了本发明提供的加工方法能制备出耐高温,耐酸碱,耐磨的不锈钢搪瓷标签,最优的是实施例4的加工方法。本发明制备的不锈钢搪瓷标签适合于气瓶使用,能长久保护标签信息。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种气瓶搪瓷标签的加工方法,其特征在于,加工步骤包括:
S1:不锈钢基板经喷砂,打磨,将表面毛刺清理干净;丙酮浸泡去油,清水冲洗后干燥;40-70℃下在0.6-0.9mol/L NaOH 溶液中进行脱脂,清水冲洗后干燥;65-75℃下在30% HCl溶液中进行除锈,清水冲洗后干燥;在真空干燥箱中100-130℃下干燥30min,充分去除水分;
S2:将底釉原料配成底釉釉料,涂在不锈钢基板上,第一次烧结,冷却得到不锈钢底釉材料;
其中底釉原料的成分以质量百分比计为二氧化硅含量22%、氧化铝含量25%、三氧化二铬含量14%、氧化钠含量12%、氧化锆含量12%、五氧化二铌含量7%,硼砂8%;
第一次烧结温度为700-800℃,烧结时间为5-10min;
S3:不锈钢底釉材料进行釉面印刷,第二次烧结,冷却得到不锈钢底釉标签;
第二次烧结温度为750-850℃,烧结时间为10-15min;
S4:将面釉原料配成面釉釉料,涂在不锈钢底釉标签的印刷面,第三次烧结,冷却即得不锈钢搪瓷标签;
其中面釉原料的成分以质量百分比计为石英含量25%、钾长石含量27%、方解石含量22%、龙岩高岭土含量8%、氧化锌含量6%、三氧化二铝含量12%;
第三次烧结是先在800-900℃下烧制10-40min,然后在1000-1200℃下烧制为2-4h,最后在1300-1350℃下烧制15-30min;
S5:不锈钢搪瓷标签固定于气瓶上。
2.根据权利要求1所述一种气瓶搪瓷标签的加工方法,其特征在于,以质量百分比计,不锈钢基板中Cr含量为15-19%,Ni含量为8-15%,Mo含量为0-3%,C含量为≤0.08%,余量为Fe。
3.根据权利要求1所述一种气瓶搪瓷标签的加工方法,其特征在于,底釉釉料由下列步骤配制:按配比将底釉原料放入球磨机混合,将混合料放入加热炉中加热至600-650℃,保温10-20min;再加热至1150-1230℃保温30-50min,得到熔融的底釉釉料;将底釉釉料熔液进行水淬并烘干得到熔块;将熔块进行研磨得到粉状搪瓷釉,再加入乙醇得到底釉釉料。
4.根据权利要求1所述一种气瓶搪瓷标签的加工方法,其特征在于,
涂底釉釉料的步骤为,将预处理后的不锈钢基板浸入底釉釉浆中10min,然后将不锈钢基板取出烘干后,进行第一次烧结,烧结温度为760oC,烧结时间为8min。
5.根据权利要求1所述一种气瓶搪瓷标签的加工方法,其特征在于,不锈钢底釉釉面印刷采用激光、喷墨、热转印或丝网印刷,印刷完干燥后,进行第二次烧结。
6.根据权利要求1所述一种气瓶搪瓷标签的加工方法,其特征在于,面釉釉料由下列步骤配制:面釉原料按比例混合均匀得到混合料,再按混合料:水为1:0.6-0.8的质量比进行加水,并搅拌2h,再经球磨5h后,过200-250目的网筛,制得面釉釉料。
7.根据权利要求1所述一种气瓶搪瓷标签的加工方法,其特征在于,涂面釉釉料的步骤为:将不锈钢底釉印刷面浸入面釉釉浆中10min,然后将不锈钢基板取出烘干后,进行第三次烧结,即先在850℃温度下烧制20min,然后在1050℃烧制为2.5h,最后在1310℃下烧制20min。
8.根据权利要求1所述一种气瓶搪瓷标签的加工方法,其特征在于,不锈钢搪瓷标签采用铆钉、套环或强力胶方式固定于气瓶上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311548683.XA CN117265535B (zh) | 2023-11-21 | 2023-11-21 | 一种气瓶搪瓷标签的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311548683.XA CN117265535B (zh) | 2023-11-21 | 2023-11-21 | 一种气瓶搪瓷标签的加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN117265535A true CN117265535A (zh) | 2023-12-22 |
CN117265535B CN117265535B (zh) | 2024-02-09 |
Family
ID=89208397
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202311548683.XA Active CN117265535B (zh) | 2023-11-21 | 2023-11-21 | 一种气瓶搪瓷标签的加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN117265535B (zh) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU4208278A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-05 | Ferro Corp | Manufacturing a highly abrasion-resistant, acid-resistant, porcelain-enamelled or glazed coat |
JP2008120885A (ja) * | 2006-11-09 | 2008-05-29 | Daiwa Juko Kk | 琺瑯製品及び琺瑯製品の製造方法 |
CN102181862A (zh) * | 2011-04-12 | 2011-09-14 | 浙江开尔新材料股份有限公司 | 一种搪瓷钢板的制备方法 |
CN102517582A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-06-27 | 何玉良 | 一种搪瓷板的制备方法 |
CN103643233A (zh) * | 2013-11-16 | 2014-03-19 | 福建启胜电子科技有限公司 | 一种应用搪瓷的永久性气瓶颈圈及其加工方法 |
CN103924240A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-07-16 | 范贵茂 | 永久性气瓶标识颈环的加工工艺 |
CN106082662A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-11-09 | 福建冠福实业有限公司 | 一种透明釉及制作工艺 |
CN108129029A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-06-08 | 九牧厨卫股份有限公司 | 雪花釉制备方法及相关的釉料、釉料制备方法、制釉料用组合物和面釉配方调整方法 |
CN113832406A (zh) * | 2021-10-27 | 2021-12-24 | 广东捷威家居发展有限公司 | 一种耐腐蚀搪瓷材料及其制备方法 |
CN116730616A (zh) * | 2023-06-15 | 2023-09-12 | 格力电器(武汉)有限公司 | 一种铸铁搪瓷锅的搪瓷底釉料和低温搪瓷制备方法 |
-
2023
- 2023-11-21 CN CN202311548683.XA patent/CN117265535B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU4208278A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-05 | Ferro Corp | Manufacturing a highly abrasion-resistant, acid-resistant, porcelain-enamelled or glazed coat |
JP2008120885A (ja) * | 2006-11-09 | 2008-05-29 | Daiwa Juko Kk | 琺瑯製品及び琺瑯製品の製造方法 |
CN102181862A (zh) * | 2011-04-12 | 2011-09-14 | 浙江开尔新材料股份有限公司 | 一种搪瓷钢板的制备方法 |
CN102517582A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-06-27 | 何玉良 | 一种搪瓷板的制备方法 |
CN103643233A (zh) * | 2013-11-16 | 2014-03-19 | 福建启胜电子科技有限公司 | 一种应用搪瓷的永久性气瓶颈圈及其加工方法 |
CN103924240A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-07-16 | 范贵茂 | 永久性气瓶标识颈环的加工工艺 |
CN106082662A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-11-09 | 福建冠福实业有限公司 | 一种透明釉及制作工艺 |
CN108129029A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-06-08 | 九牧厨卫股份有限公司 | 雪花釉制备方法及相关的釉料、釉料制备方法、制釉料用组合物和面釉配方调整方法 |
CN113832406A (zh) * | 2021-10-27 | 2021-12-24 | 广东捷威家居发展有限公司 | 一种耐腐蚀搪瓷材料及其制备方法 |
CN116730616A (zh) * | 2023-06-15 | 2023-09-12 | 格力电器(武汉)有限公司 | 一种铸铁搪瓷锅的搪瓷底釉料和低温搪瓷制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
况金华等: "《陶瓷艺术技法探索与陶瓷文化探究》", 武汉理工大学出版社, pages: 076 - 078 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN117265535B (zh) | 2024-02-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3177915B2 (ja) | 表面バリヤー層を備えた支持体を有する製品および方法 | |
CN108264232A (zh) | 抗氧化、耐腐蚀、抗冲击的高温搪瓷涂层及其制备方法 | |
CN113149439B (zh) | 一种耐高温腐蚀的搪瓷涂料及其制备方法 | |
US4241113A (en) | Process for producing protective coatings on metals and metal alloys for use at high temperatures | |
CN107245718A (zh) | 一种铝合金表面搪瓷涂层的制备方法 | |
Datta et al. | A new high temperature resistant glass-ceramic coating for gas turbine engine components | |
GB2056502A (en) | Metal coated glass particles for flame spraying | |
CN117265535B (zh) | 一种气瓶搪瓷标签的加工方法 | |
CN113831155A (zh) | 一种可调氧分压技术改进高温抗氧化复合涂层及其制备方法与应用 | |
CN110952062A (zh) | 一种低温包埋渗铝剂及粉末包埋渗铝方法 | |
CN112063966B (zh) | 一种提高钼合金表面抗高温烧蚀性能的方法 | |
CN107601882B (zh) | 一种钛合金用搪瓷涂层及其制备方法 | |
CN109468579B (zh) | 一种基于真空热处理的模具靶向表面处理方法和渗硼剂 | |
CN114351007B (zh) | 一种耐高温紧固件及其制造方法 | |
CN109023363A (zh) | 一种铁铝合金粘结层/氧化锆层复合阻氢涂层及其制备方法 | |
JPH11131206A (ja) | 溶射コーティング用粉末材料及びそれを用いた高温部材 | |
CN114134455A (zh) | 一种高温合金制件局部扩散阻挡层的制备方法 | |
CN108914054B (zh) | 镍基合金表面抗氧化耐热腐蚀Cr-Si-B-Y涂层的制备工艺及其渗剂 | |
Karasik et al. | Determining the influence of the microstructure and phase composition of glass-metalceramic coatings on their basic physical-technical properties | |
JPH0375006A (ja) | 改良された鏡 | |
CN102260086B (zh) | 保护浮法玻璃锡槽挂件的耐高温腐蚀陶瓷涂层以及制备方法 | |
CN111466780A (zh) | 一种铸铁搪瓷炊具及其制备方法 | |
CN113427938B (zh) | 贴花纸及其应用 | |
CN113929303B (zh) | 一种用于马氏体不锈钢表面的涂料、搪瓷复合涂层及其制备方法 | |
Sarkar et al. | Hydrogen permeation resistant glass–ceramic coatings for gamma-titanium aluminide |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |