CN117264384A - 一种棉花专用全生物降解地膜 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及地膜覆盖种植技术领域，具体公开了一种棉花专用全生物降解地膜。该全生物降解地膜由以下重量份的原料制成：PBAT母粒70～100份，PLA母粒10～20份，扩链剂0.6～1.2份，增容剂0.6～1.2份，增强组分5～9份，所述增强组分包括抑制剂、补强剂和连接剂，所述抑制剂、补强剂和连接剂三者重量之比为1～3:1～3:3。本申请的全生物降解地膜可用于棉花覆膜，其具有延长地膜持续时间的优点。
Description
技术领域
本申请涉及地膜覆盖种植技术的领域，更具体地说，它涉及一种棉花专用全生物降解地膜。
背景技术
塑料地膜覆盖种植技术自20世纪70年代由日本引入我国以来，因其显著的保温保墒、抑制杂草和增产增收的作用，在全国推广应用。但随着大量地膜的投入使用，且每年都有部分地膜因回收不及时残留于土壤中，残膜残留量逐年累积，造成了“白色污染”。同时残留地膜改变了土壤的物理结构，降低了土壤孔隙度和通透性，使土壤中水分和肥料的运移能力受阻，直接影响了农作物的根长、根表面积和活力，致使农作物产量减少，严重影响了我国农业的可持续性发展。
生物降解地膜与聚乙烯(PE)地膜一样，具有保温、保水和抑制杂草等作用，将其替代普通PE地膜成为解决残膜污染的一种重要方法，且生物降解地膜可以在自然环境中通过微生物降解成CO2和水，避免了PE地膜难以完全回收的问题。
与普通PE地膜相比，降解地膜覆盖处理的棉花衣分、单铃质量和籽棉质量等差异不显著。而棉花生长周期为100天，全生物降解地膜较PE地膜更早开裂降解，从而导致地膜持续时间缩短，进而导致增温保墒效果降低，使得棉花产量下降。
发明内容
为了延长全生物降解地膜持续时间，减少对增温保墒效果的不良影响，本申请提供一种棉花专用全生物降解地膜，采用如下的技术方案：
一种棉花专用全生物降解地膜，由以下重量份的原料制成：PBAT母粒70～100份，PLA母粒10～20份，扩链剂0.6～1.2份，增容剂0.6～1.2份，增强组分5～9份，所述增强组分包括抑制剂、补强剂和连接剂，所述抑制剂、补强剂和连接剂三者重量之比为1～3:1～3:3。
通过采用上述技术方案，首先是抑制剂、补强剂和连接剂三者组成增强组分对地膜性能进行增强，在性能增强过程中，连接剂使得抑制剂和补强剂在地膜内均匀分散的同时与其他原料紧密结合，补强剂对地膜强度进行增强，使得地膜不容易受外界影响而开始降解，同时抑制剂对在地膜表面进行繁殖的微生物进行抑制，从而降低微生物降解效率，使得地膜的持续使用时间增长，有效维持地膜对地面的增温保墒。
优选的，所述抑制剂为抑菌改性氧化石墨烯粉。
通过采用上述技术方案，抑菌改性氧化石墨烯粉的加入可以在全生物降解地膜降解初期抑制微生物繁殖，从而使得微生物对地膜的降解速度变慢，延长地膜持续时间，从而有效维持地膜对地面的增温保墒。
优选的，所述抑制剂由以下步骤制得：预准备相应的壳聚糖醋酸水溶液、氧化石墨烯分散液和羟基磷灰石分散液，将三种原料溶液依次进行混合，然后加入乳化剂进行乳化，最后经离心洗涤和真空冷冻干燥，最终研磨制得抑菌改性氧化石墨烯粉末。
通过采用上述技术方案，将氧化石墨烯粉和羟基磷灰石加入到壳聚糖中，从而使得外层的壳聚糖和羟基磷灰石对内层的氧化石墨烯进行阻隔，避免在微生物繁殖初期就对微生物进行杀灭，从而导致微生物无法繁殖而使得全生物降解地膜存在时间过长。
优选的，所述补强剂为复合晶胶，其由改性明胶、纳米粉体和微晶纤维素制备而来。
通过采用上述技术方案，以纳米粉体和微晶纤维素对改性明胶形成的晶胶结构进行支撑，从而有效提高全生物降解地膜强度，减少地膜损坏的情况。
优选的，所述补强剂由以下步骤制得：首先将明胶通过甲基丙烯酸酐进行改性，然后向改性后的明胶中加入纳米粉体和微晶纤维素混合，通过光引发剂固化并经冷冻干燥制得复合晶胶，即为补强剂。
通过采用上述技术方案，首先对明胶进行改性使得明胶更易发生交联固化，然后加入纳米粉体和微晶纤维素对形成的复合晶胶结构进行增强，从而使得补强剂强度增加，在添加到全生物降解地膜生产中后，对地膜强度进行增强。
优选的，所述连接剂为PVA水凝胶。
通过采用上述技术方案，以PVA水凝胶将抑制剂和补强剂结合，从而便于将抑制剂和补强剂添加至全生物降解地膜中，在延长全生物降解地膜持续时间的同时对全生物降解地膜强度进行增强。
优选的，所述增强组分由以下步骤制得：将抑制剂与PVA水凝胶结合，再加入补强剂在外层形成附加层，真空冷冻干燥500目作为增强组分。
通过采用上述技术方案，在全生物降解地膜生产过程中，补强剂首先融入地膜中对地膜强度进行增强，然后经PVA水凝胶包裹而位于补强剂内的抑制剂在补强剂被分解后与微生物接触，在接触过程中杀死部分微生物，从而延长分解时间，延长地膜存在时间。
优选的，所述全生物降解地膜由以下步骤制得：将PBTA母粒、PLA母粒、扩链剂、增容剂和增强组分共混熔融，然后经吹塑制得全生物降解地膜。
通过采用上述技术方案，将各组分的原料进行简单混合进行共熔，使得各组分均匀混合，再经吹塑工序直接制得相应的全生物降解地膜，操作简单方便。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用抑制剂、补强剂和连接剂三者组成增强组分对地膜性能进行增强，在性能增强过程中，连接剂使得抑制剂和补强剂在地膜内均匀分散的同时与其他原料紧密结合，补强剂对地膜强度进行增强，使得地膜不容易受外界影响而开始降解，同时抑制剂对在地膜表面进行繁殖的微生物进行抑制，从而降低微生物降解效率，使得地膜的持续使用时间增长，有效维持地膜对地面的增温保墒。
2、本申请中将氧化石墨烯粉和羟基磷灰石加入到壳聚糖中，从而使得外层的壳聚糖和羟基磷灰石对内层的氧化石墨烯进行阻隔，避免在微生物繁殖初期就对微生物进行杀灭，从而导致微生物无法繁殖而使得全生物降解地膜存在时间过长。
3、本申请中在全生物降解地膜生产过程中，补强剂首先融入地膜中对地膜强度进行增强，然后经PVA水凝胶包裹而位于补强剂内的抑制剂在补强剂被分解后与微生物接触，在接触过程中杀死部分微生物，从而延长分解时间，延长地膜存在时间。
具体实施方式
本申请中扩链剂规格货号为ADR4370S，增容剂规格货号为CE-SZ01。壳聚糖粉末采购自市售、氧化石墨烯粉末采购自市售、羟基磷灰石粉末粒径为45nm，采购自市售。大豆油采购自市售。明胶采购自市售。磷酸盐缓冲液采购自市售。光引发剂I2959采购自市售。微晶纤维素采购自市售。甲基丙烯酸酐采购自市售。
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
制备例
制备例1
本制备例公开一种抑制剂，其由以下步骤制得：
S1、预准备：将壳聚糖粉末通过体积分数为1％的醋酸水溶液溶解，制得浓度为5g/L的壳聚糖醋酸水溶液，将氧化石墨烯粉末加入到去离子水中制得浓度为5g/L的氧化石墨烯分散液，将羟基磷灰石粉末加入到大豆油中制得浓度为20g/L的羟基磷灰石分散液；
S2、依次混合：向100mL浓度为5g/L的壳聚糖醋酸水溶液中滴加50mL浓度为5g/L的氧化石墨烯分散液，滴加速度为5mL/min，滴加完毕后制得第一混合液，将100mL第一混合液滴加到200mL浓度为20g/L的羟基磷灰石分散液中，滴加速度为5mL/min,滴加时搅拌，转速为300r/min,制得第二混合液；
S3、制得产品：向第二混合液中加入1g十二烷基磺酸钠搅拌1h，离心后使用去离子水清洗三遍，然后真空冷冻干燥，研磨至2000目制得抑菌改性氧化石墨烯粉末。
制备例2
本制备例公开一种抑制剂，其由以下步骤制得：
S1、预准备：将壳聚糖粉末通过体积分数为1％的醋酸水溶液溶解，制得浓度为5g/L的壳聚糖醋酸水溶液，将氧化石墨烯粉末加入到去离子水中制得浓度为5g/L的氧化石墨烯分散液；
S2、依次混合：向100mL浓度为5g/L的壳聚糖醋酸水溶液中滴加50mL浓度为5g/L的氧化石墨烯分散液，滴加速度为5mL/min，滴加完毕后制得混合液；
S3、制得产品：向混合液中加入1g十二烷基磺酸钠搅拌1h，离心后使用去离子水清洗三遍，然后真空冷冻干燥，研磨至2000目制得抑菌改性氧化石墨烯粉末。
制备例3
本制备例公开一种抑制剂，其由以下步骤制得：
S1、预准备：将氧化石墨烯粉末加入到去离子水中制得浓度为5g/L的氧化石墨烯分散液，将羟基磷灰石粉末加入到大豆油中制得浓度为20g/L的羟基磷灰石分散液；
S2、依次混合：将100mL浓度为5g/L的氧化石墨烯分散液滴加到200mL浓度为20g/L的羟基磷灰石分散液中，滴加速度为5mL/min,滴加时搅拌，转速为300r/min,制得混合液；
S3、制得产品：向混合液中加入1g十二烷基磺酸钠搅拌1h，离心后使用去离子水清洗三遍，然后真空冷冻干燥，研磨至2000目制得抑菌改性氧化石墨烯粉末。
制备例4
本制备例公开一种补强剂，其由以下步骤制得：
S1、胶体改性：将10g明胶溶解于pH为7.4的100mL磷酸盐缓冲溶液中，滴加20mL甲基丙烯酸酐，控制滴加速度为3mL/min，转速为500r/min，搅拌4h后冷冻干燥得到改性明胶；
S2、填料复合：将S1制得的10g改性明胶溶于100mL去离子水中，加入5g羟基磷灰石粉体和3g微晶纤维素混合，超声分散均匀，加入0.2g光引发剂搅拌混合均匀，365nm紫外固化10min引发自由基聚合，-20℃固化2h，最后冷冻干燥制得复合晶胶，即为补强剂。
制备例5
本制备例公开一种增强组分，其由以下步骤制得：
将1kg制备例1制得的抑制剂与3kg作为连接剂的PVA水凝胶结合，再加入1kg制备例4制得的补强剂在外层形成附加层，真空冷冻干燥500目作为增强组分。
制备例6
将2kg制备例1制得的抑制剂与3kg作为连接剂的PVA水凝胶结合，再加入2kg制备例4制得的补强剂在外层形成附加层，真空冷冻干燥500目作为增强组分。
制备例7
将3kg制备例1制得的抑制剂与3kg作为连接剂的PVA水凝胶结合，再加入3kg制备例4制得的补强剂在外层形成附加层，真空冷冻干燥500目作为增强组分。
制备例8
将2kg制备例2制得的抑制剂与3kg作为连接剂的PVA水凝胶结合，再加入2kg制备例4制得的补强剂在外层形成附加层，真空冷冻干燥500目作为增强组分。
制备例9
将2kg制备例3制得的抑制剂与3kg作为连接剂的PVA水凝胶结合，再加入2kg制备例4制得的补强剂在外层形成附加层，真空冷冻干燥500目作为增强组分。
制备例10
将2kg氧化石墨烯粉末与3kg作为连接剂的PVA水凝胶结合，再加入2kg制备例4制得的补强剂在外层形成附加层，真空冷冻干燥500目作为增强组分。
制备例11
将2kg氧化石墨烯粉末与3kg作为连接剂的PVA水凝胶结合，真空冷冻干燥500目作为增强组分。
制备例12
将2kg氧化石墨烯粉末与2kg制备例4制得的补强剂混合，真空冷冻干燥500目作为增强组分。
实施例
实施例1
本实施例公开一种全生物降解地膜，其由以下步骤制得：
S1、将70kgPBTA母粒、10kgPLA母粒、0.6kg扩链剂、0.6kg增容剂和5kg制备例5制得的增强组分混合投料，共混熔融经双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机的设定温度为：一区：130℃，二区：160℃，三区：170℃，四区：180℃，五区：180℃，六区：180℃，七区：180℃，八区：180℃，机头：180℃，螺杆转速：200rpm；
S2、将所得塑料颗粒经吹塑机吹塑成型，吹膜机的设定温度为：一区：155℃，二区：165℃，三区：170℃，四区：170℃，五区：170℃，主机螺杆转速：150rpm，再经牵伸制得全生物降解地膜。
实施例2
本实施例公开一种全生物降解地膜，其由以下步骤制得：
S1、将85kgPBTA母粒、15kgPLA母粒、0.9kg扩链剂、0.9kg增容剂和7kg制备例5制得的增强组分混合投料，共混熔融经双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机的设定温度为：一区：130℃，二区：160℃，三区：170℃，四区：180℃，五区：180℃，六区：180℃，七区：180℃，八区：180℃，机头：180℃，螺杆转速：200rpm；
S2、将所得塑料颗粒经吹塑机吹塑成型，吹膜机的设定温度为：一区：155℃，二区：165℃，三区：170℃，四区：170℃，五区：170℃，主机螺杆转速：150rpm，再经牵伸制得全生物降解地膜。
实施例3
本实施例公开一种全生物降解地膜，其由以下步骤制得：
S1、将100kgPBTA母粒、20kgPLA母粒、1.2kg扩链剂、1.2kg增容剂和9kg制备例5制得的增强组分混合投料，共混熔融经双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机的设定温度为：一区：130℃，二区：160℃，三区：170℃，四区：180℃，五区：180℃，六区：180℃，七区：180℃，八区：180℃，机头：180℃，螺杆转速：200rpm；
S2、将所得塑料颗粒经吹塑机吹塑成型，吹膜机的设定温度为：一区：155℃，二区：165℃，三区：170℃，四区：170℃，五区：170℃，主机螺杆转速：150rpm，再经牵伸制得全生物降解地膜。
实施例4
本实施例公开一种全生物降解地膜，其由以下步骤制得：
S1、将85kgPBTA母粒、15kgPLA母粒、0.9kg扩链剂、0.9kg增容剂和7kg制备例6制得的增强组分混合投料，共混熔融经双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机的设定温度为：一区：130℃，二区：160℃，三区：170℃，四区：180℃，五区：180℃，六区：180℃，七区：180℃，八区：180℃，机头：180℃，螺杆转速：200rpm；
S2、将所得塑料颗粒经吹塑机吹塑成型，吹膜机的设定温度为：一区：155℃，二区：165℃，三区：170℃，四区：170℃，五区：170℃，主机螺杆转速：150rpm，再经牵伸制得全生物降解地膜。
实施例5
本实施例公开一种全生物降解地膜，其由以下步骤制得：
S1、将85kgPBTA母粒、15kgPLA母粒、0.9kg扩链剂、0.9kg增容剂和7kg制备例7制得的增强组分混合投料，共混熔融经双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机的设定温度为：一区：130℃，二区：160℃，三区：170℃，四区：180℃，五区：180℃，六区：180℃，七区：180℃，八区：180℃，机头：180℃，螺杆转速：200rpm；
S2、将所得塑料颗粒经吹塑机吹塑成型，吹膜机的设定温度为：一区：155℃，二区：165℃，三区：170℃，四区：170℃，五区：170℃，主机螺杆转速：150rpm，再经牵伸制得全生物降解地膜。
实施例6
本实施例公开一种全生物降解地膜，其由以下步骤制得：
S1、将85kgPBTA母粒、15kgPLA母粒、0.9kg扩链剂、0.9kg增容剂和7kg制备例8制得的增强组分混合投料，共混熔融经双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机的设定温度为：一区：130℃，二区：160℃，三区：170℃，四区：180℃，五区：180℃，六区：180℃，七区：180℃，八区：180℃，机头：180℃，螺杆转速：200rpm；
S2、将所得塑料颗粒经吹塑机吹塑成型，吹膜机的设定温度为：一区：155℃，二区：165℃，三区：170℃，四区：170℃，五区：170℃，主机螺杆转速：150rpm，再经牵伸制得全生物降解地膜。
实施例7
本实施例公开一种全生物降解地膜，其由以下步骤制得：
S1、将85kgPBTA母粒、15kgPLA母粒、0.9kg扩链剂、0.9kg增容剂和7kg制备例9制得的增强组分混合投料，共混熔融经双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机的设定温度为：一区：130℃，二区：160℃，三区：170℃，四区：180℃，五区：180℃，六区：180℃，七区：180℃，八区：180℃，机头：180℃，螺杆转速：200rpm；
S2、将所得塑料颗粒经吹塑机吹塑成型，吹膜机的设定温度为：一区：155℃，二区：165℃，三区：170℃，四区：170℃，五区：170℃，主机螺杆转速：150rpm，再经牵伸制得全生物降解地膜。
实施例8
本实施例公开一种全生物降解地膜，其由以下步骤制得：
S1、将85kgPBTA母粒、15kgPLA母粒、0.9kg扩链剂、0.9kg增容剂和7kg制备例10制得的增强组分混合投料，共混熔融经双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机的设定温度为：一区：130℃，二区：160℃，三区：170℃，四区：180℃，五区：180℃，六区：180℃，七区：180℃，八区：180℃，机头：180℃，螺杆转速：200rpm；
S2、将所得塑料颗粒经吹塑机吹塑成型，吹膜机的设定温度为：一区：155℃，二区：165℃，三区：170℃，四区：170℃，五区：170℃，主机螺杆转速：150rpm，再经牵伸制得全生物降解地膜。
对比例
对比例1
本对比例公开一种全生物降解地膜，其由以下步骤制得：
S1、将85kgPBTA母粒、15kgPLA母粒、0.9kg扩链剂、0.9kg增容剂和7kg制备例11制得的增强组分混合投料，共混熔融经双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机的设定温度为：一区：130℃，二区：160℃，三区：170℃，四区：180℃，五区：180℃，六区：180℃，七区：180℃，八区：180℃，机头：180℃，螺杆转速：200rpm；
S2、将所得塑料颗粒经吹塑机吹塑成型，吹膜机的设定温度为：一区：155℃，二区：165℃，三区：170℃，四区：170℃，五区：170℃，主机螺杆转速：150rpm，再经牵伸制得全生物降解地膜。
对比例2
本对比例公开一种全生物降解地膜，其由以下步骤制得：
S1、将85kgPBTA母粒、15kgPLA母粒、0.9kg扩链剂、0.9kg增容剂和7kg制备例12制得的增强组分混合投料，共混熔融经双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机的设定温度为：一区：130℃，二区：160℃，三区：170℃，四区：180℃，五区：180℃，六区：180℃，七区：180℃，八区：180℃，机头：180℃，螺杆转速：200rpm；
S2、将所得塑料颗粒经吹塑机吹塑成型，吹膜机的设定温度为：一区：155℃，二区：165℃，三区：170℃，四区：170℃，五区：170℃，主机螺杆转速：150rpm，再经牵伸制得全生物降解地膜。
对比例3
本对比例公开一种全生物降解地膜，其由以下步骤制得：
S1、将85kgPBTA母粒、15kgPLA母粒、0.9kg扩链剂、0.9kg增容剂和7kg制备例3制得的抑菌改性氧化石墨烯粉末混合投料，共混熔融经双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机的设定温度为：一区：130℃，二区：160℃，三区：170℃，四区：180℃，五区：180℃，六区：180℃，七区：180℃，八区：180℃，机头：180℃，螺杆转速：200rpm；S2、将所得塑料颗粒经吹塑机吹塑成型，吹膜机的设定温度为：一区：155℃，二区：165℃，三区：170℃，四区：170℃，五区：170℃，主机螺杆转速：150rpm，再经牵伸制得全生物降解地膜。
对比例4
本对比例公开一种全生物降解地膜，其由以下步骤制得：
S1、将85kgPBTA母粒、15kgPLA母粒、0.9kg扩链剂和0.9kg增容剂混合投料，共混熔融经双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机的设定温度为：一区：130℃，二区：160℃，三区：170℃，四区：180℃，五区：180℃，六区：180℃，七区：180℃，八区：180℃，机头：180℃，螺杆转速：200rpm；
S2、将所得塑料颗粒经吹塑机吹塑成型，吹膜机的设定温度为：一区：155℃，二区：165℃，三区：170℃，四区：170℃，五区：170℃，主机螺杆转速：150rpm，再经牵伸制得全生物降解地膜。
性能检测试验
供试品种为中棉641，采取(66+10)cm宽窄行模式种植，株距12.4cm，密度21.396万株/hm2，每组试验面积20m2。本申请实施例与对比例制得的全生物降解膜厚度为0.01mm，并增设聚乙烯地膜组，厚度为0.012mm。
降解性能的观测
采用目测法，观察记录地膜膜面的外观变化：开始出现小裂缝的时间阶段为诱导期阶段；肉眼清楚看到大裂缝的时间为破裂期；地膜裂解成大碎块，没有完整的膜面为崩裂期；地表几乎无地膜残留的阶段为完全降解阶段。
棉花产量表现
于收获期采收霜前籽棉，记录实际产量，换算成亩产量。
表1性能检测数据表
结合实施例4、实施例6、实施例7和实施例8并结合表1可以看出，将氧化石墨烯粉和羟基磷灰石加入到壳聚糖中，从而使得外层的壳聚糖和羟基磷灰石对内层的氧化石墨烯进行阻隔，避免在微生物繁殖初期就对微生物进行杀灭，从而导致微生物无法繁殖而使得全生物降解地膜存在时间过长。
结合实施例4、对比例4和聚乙烯地膜对比并结合表1可以看出，在棉花苗期和蕾期降解速度受抑制，从而满足作物壤含水量和温度的需求，降解速率能与棉花生长形成很好的匹配，从而促进棉花产量的提高。
结合实施例4、对比例1、对比例2、对比例3和对比例4并结合表1可以看出，在性能增强过程中，连接剂使得抑制剂和补强剂在地膜内均匀分散的同时与其他原料紧密结合，补强剂对地膜强度进行增强，使得地膜不容易受外界影响而开始降解，同时抑制剂对在地膜表面进行繁殖的微生物进行抑制，从而降低微生物降解效率，使得地膜的持续使用时间增长，有效维持地膜对地面的增温保墒。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种棉花专用全生物降解地膜，其特征在于，由以下重量份的原料制成：PBAT母粒70～100份，PLA母粒10～20份，扩链剂0.6～1.2份，增容剂0.6～1.2份，增强组分5～9份，所述增强组分包括抑制剂、补强剂和连接剂，所述抑制剂、补强剂和连接剂三者重量之比为1～3:1～3:3。
2.根据权利要求1所述的棉花专用全生物降解地膜，其特征在于：所述抑制剂为抑菌改性氧化石墨烯粉。
3.根据权利要求2所述的棉花专用全生物降解地膜，其特征在于：所述抑制剂由以下步骤制得：预准备相应的壳聚糖醋酸水溶液、氧化石墨烯分散液和羟基磷灰石分散液，将三种原料溶液依次进行混合，然后加入乳化剂进行乳化，最后经离心洗涤和真空冷冻干燥，最终研磨制得抑菌改性氧化石墨烯粉末。
4.根据权利要求2所述的棉花专用全生物降解地膜，其特征在于：所述补强剂为复合晶胶，其由改性明胶、纳米粉体和微晶纤维素制备而来。
5.根据权利要求4所述的棉花专用全生物降解地膜，其特征在于：所述补强剂由以下步骤制得：首先将明胶通过甲基丙烯酸酐进行改性，然后向改性后的明胶中加入纳米粉体和微晶纤维素混合，通过光引发剂固化并经冷冻干燥制得复合晶胶，即为补强剂。
6.根据权利要求1所述的棉花专用全生物降解地膜，其特征在于：所述连接剂为PVA水凝胶。
7.根据权利要求7所述的棉花专用全生物降解地膜，其特征在于：所述增强组分由以下步骤制得：将抑制剂与PVA水凝胶结合，再加入补强剂在外层形成附加层，真空冷冻干燥500目作为增强组分。
8.根据权利要求1所述的棉花专用全生物降解地膜，其特征在于：所述全生物降解地膜由以下步骤制得：将PBTA母粒、PLA母粒、扩链剂、增容剂和增强组分共混熔融，然后经吹塑制得全生物降解地膜。
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| CN202311252125.9A CN117264384A (zh) | 2023-09-26 | 2023-09-26 | 一种棉花专用全生物降解地膜 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117626468A (zh) * | 2024-01-26 | 2024-03-01 | 扬州富威尔复合材料有限公司 | 一种废旧涤棉分离回收制备再生纤维的方法 |
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2023
- 2023-09-26 CN CN202311252125.9A patent/CN117264384A/zh active Pending
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