CN117264117A - 一种可控活性聚合物及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于石油开采技术领域，具体涉及一种可控活性聚合物及其制备方法和应用。该可控活性聚合物的结构式如所示。该可控活性聚合物可以提高石油采收率至18.4％，并且具有良好的耐温和耐盐性。并且其相对分子量比较低，因此更容易被注入地层；该聚合物的分子链具有较大的刚性强度，很难被溶液中的离子破坏，因此在水的高矿化度作用下，也有很强的增稠性能，具备较好的实际应用价值。
Description
技术领域
本发明属于石油开采技术领域，具体涉及一种可控活性聚合物及其制备方法和应用。
背景技术
聚合物驱的主要功能是利用水溶性聚合物使水相增粘增稠，达到提高油水流度比的作用，同时使油水前缘保持稳定、扩大驱替液波及体积，从而提高采收率。目前针对聚合物研究的重点集中于如何在复杂油层条件下保持聚合物增粘效果和稳定性，从而最大程度的挖掘聚合物的驱油潜力。表面活性剂可以有效降低油水界面张力、乳化原油、改善油藏润湿性，是一类油田常用的提高采收率化学品。
目前，以表面活性剂/聚合物驱(二元复合驱)和碱/表面活性剂/聚合物驱(三元复合驱)为代表的化学驱技术在油田得到了较广泛的应用。然而，现场在使用二元或三元复合驱的过程中存在较多问题。首先，岩石对聚合物和表面活性剂的吸附能力差异很大，溶液体系中发生相分离和色谱效应，使得经济效益降低；其次，多种化学品的使用会影响彼此在驱替液中的溶解度；最后，碱的存在导致三元复合驱会出现腐蚀、结垢和采出液处理等难题，使其在现场的大规模应用中受到严峻挑战。
因此，开发具有多功能的新型聚合物产品，降低乃至去除复合驱体系中存在的色谱分离效应对提高石油采收率具有重要意义。
发明内容
为了解决上述问题，本发明目的之一在于提供一种可控活性聚合物，含有同时可以和油、水相发生接触响应的活性基团，油响应基团的存在使聚合物对附着在岩石表面的残余油进行“深部调驱”，油、水双响应基团的存在使得聚合物分子链通过“包裹”与“分割”油滴实现“乳化驱油”。同时，引入刚性大侧基可以提高聚合物的耐温性能，引入“盐钝”阳离子基团可以抑制水响应基团水解，提高聚合物的耐盐性。
为了达到上述目的，本发明可以采用以下技术方案：
本发明一方面提供一种可控活性聚合物，其结构式如下式I所示，
其中，R1＝6-18且为整数，X＝25-36且为整数，Y＝3-17且为整数，Z＝1-4且为整数。
本发明另一方面提供一种上述的可控活性聚合物的制备方法，其包括：(1)将丙烯酰胺单体溶液调节pH值至8.5-9.5，然后与助溶表面活性剂和阳离子丙烯单体搅拌混合得混合溶液a，混合溶液a与丙烯酰胺单体搅拌混合得混合溶液b，调整混合溶液b的pH为7-8；(2)将调节了pH的混合溶液b控制温度在10℃-20℃，然后与金属离子络合剂、链转移剂和氧化还原引发剂在惰性气体环境中进行反应得反应物；(3)将反应物a在75℃-85℃反应得可控活性聚合物。
本发明再一方面提供一种上述的可控活性聚合物在提高石油采收率中的应用。
本发明有益效果至少包括：
(1)本发明提供的可控活性聚合物可以提高石油采收率至18.4％，并且具有良好的耐温和耐盐性。
(2)本发明提供的可控活性聚合物相对分子量比较低，因此更容易被注入地层；该聚合物的分子链具有较大的刚性强度，很难被溶液中的离子破坏，因此在水的高矿化度作用下，也有很强的增稠性能，具备较好的实际应用价值。
附图说明
图1为提高原油采收率机理；
图2为活性聚合物调剖-驱油机理图；
图3为可控活性聚合物耐温性测试情况；
图4为可控活性聚合物抗盐性测试情况。
具体实施方式
所举实施例是为了更好地对本发明进行说明，但并不是本发明的内容仅局限于所举实施例。所以熟悉本领域的技术人员根据上述发明内容对实施方案进行非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
本文中使用的术语仅用于描述特定实施例，并且无意于限制本公开。除非在上下文中具有明显不同的含义，否则单数形式的表达包括复数形式的表达。如本文所使用的，应当理解，诸如“包括”、“具有”、“包含”之类的术语旨在指示特征、数字、操作、组件、零件、元件、材料或组合的存在。在说明书中公开了本发明的术语，并且不旨在排除可能存在或可以添加一个或多个其他特征、数字、操作、组件、部件、元件、材料或其组合的可能性。如在此使用的，根据情况，“/”可以被解释为“和”或“或”。
本发明一实施例提供一种可控活性聚合物，其结构式如下式I所示，
其中，R1＝6-18且为整数，X＝25-36且为整数，Y＝3-17且为整数，Z＝1-4且为整数。
需要说明的是，本发明的可控活性聚合物由丙烯酰胺、含“盐钝”阳离子的丙烯单体、疏水基团的丙烯单体经自由基聚合反应而生成；阳离子刚性大侧基的存在可以使聚合物分子在高浓度的盐水中通过静电排斥与空间位阻作用而充分伸展，因此具有较大的分子流体力学体积，有助于保持较高的溶液表观粘度；疏水基团的存在可以使聚合物分子发生分子内与分子间双缔合作用形成空间纠缠网络，从而可以使聚合物分子链在较高温度下保持完整结构，在宏观上表现为聚合物具有优良的耐温性质。
另外，本发明的可控活性聚合物提高原油采收率机理如图1所示，其同时含有水相响应基团和油相响应基团，其油相响应基团可以在剪切力作用下嵌入油相内部形成体积包裹，将赋存于岩石表面的油膜分割为小油滴，把油连续相运移变为包裹油相的水溶液为主体的运移，从而大幅度降低原油粘度和运动阻力，大幅度提升石油采收率。
另外，本发明的可控活性聚合物的活性聚合物调剖-驱油机理如图2所示，其同时含有水相响应基团和油相响应基团，使得其在地层中存在吸附梯度。在近井地段由于生产压差大，活性聚合物溶液流动快，吸附量较低，以驱油为主要功能；当溶液流动至地层深部，较小的生产压差导致溶液流速下降，大量聚合物吸附于岩石表面，这时候活性聚合物又以调剖为主要功能，也就是“遇油洗，遇砂吸”。活性聚合物调剖和驱油的功能转化是可以通过分子设计来灵活调控的，所以它是一种活性可控的智能驱油剂。
在一些具体实施例中，上述的可控活性聚合物优选如下结构式的聚合物：
本发明另一实施例提供一种上述的可控活性聚合物的制备方法，其包括：(1)将丙烯酰胺单体溶液调节pH值至8.5-9.5，然后与助溶表面活性剂和阳离子丙烯单体搅拌混合得混合溶液a，混合溶液a与丙烯酰胺单体搅拌混合得混合溶液b，调整混合溶液b的pH为7-8；(2)将调节了pH的混合溶液b控制温度在10℃-20℃，然后与金属离子络合剂、链转移剂和氧化还原引发剂在惰性气体环境中进行反应得反应物；(3)将反应物a在75℃-85℃反应得可控活性聚合物。
在一些具体实施例中，上述的步骤(1)中，助溶表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、吐温系列表面活性剂、司盘系列表面活性剂和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种组合。
在一些具体实施例中，上述的步骤(1)中，丙烯酰胺单体溶液的质量分数可以为25％-35％；和/或助溶表面活性剂的质量分数为5％-10％；和/或阳离子丙烯单体的质量分数可以为5％-10％；和/或丙烯酰胺单体的质量分数可以为1％-5％。
需要说明的是，上述丙烯酰胺单体溶液的质量分数是以丙烯酰胺单体和去离子水的总质量为基础的质量分数，如丙烯酰胺单体溶液的质量分数为35％，指的是丙烯酰胺单体质量为35g，水的质量为65g；助溶表面活性剂、阳离子丙烯单体和丙烯酰胺单体的质量分数是以混合溶液a为基础的质量分数，比如助溶表面活性剂的质量分数为5％-10％，指的是助溶表面活性剂质量占混合溶液a质量的5％-10％。
在一些具体实施例中，上述的步骤(1)中，搅拌可以包括：使用机械搅拌以800转/分钟-1500转/分钟的速度搅拌。
在一些具体实施例中，上述的步骤(2)中，金属离子络合剂为乙二胺四乙酸二钠；和/或金属离子络合剂的质量为混合溶液b质量的0.001％-0.01％。
在一些具体实施例中，上述的步骤(2)中，链转移剂为甲基苯乙烯线性二聚体；和/或链转移剂的质量为混合溶液b质量的0.001％-0.005％。
在一些具体实施例中，上述的步骤(2)中，氧化还原引发剂为氧化剂-过硫酸钾和还原剂-亚硫酸氢钠的组合物；和/或氧化还原引发剂的质量为混合溶液b质量的0.01％-0.05％。
在一些具体实施例中，上述的氧化剂-过硫酸钾和还原剂-亚硫酸氢钠的质量比为1-3:1。
在一些具体实施例中，上述步骤(2)中，加入催化剂DXT进行催化反应。
在一些具体实施例中，上述步骤(2)中，催化剂DXT的质量为混合溶液b质量的0.1％-2.5％。
在一些具体实施例中，上述步骤(2)中，反应时间可以为6h-18h。
在一些具体实施例中，上述步骤(2)中，可以包括：将调节了pH且控制了温度的混合溶液b转移至绝热瓶中，然后向其中通入99.99％的高纯氮气30min后加入链转移剂与金属离子络合剂，继续通高纯氮10min后加入聚合催化剂DXT与氧化还原引发剂，继续通高纯氮15min后溶液体系粘稠后将容器密封直至聚合物反应停止。
在一些具体实施例中，上述步骤(3)中，可以包括：在75℃-85℃的恒温水浴中反应6h-8h。
在一些具体实施例中，上述步骤(3)后，将可控活性聚合物进行造粒，将造粒产物放入无水乙醇中浸泡4h-12h，最后将浸泡完成的聚合产物干燥、粉碎、过筛，形成的样品即为可控活性聚合物纯品。
本发明再一方面提供一种上述的可控活性聚合物在提高石油采收率中的应用。
为了更好地理解本发明，下面结合具体示例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的示例。
一、活性可控聚合物制备
实施例1
(1)在干净的烧杯中加入一定量的去离子水，先加入占总质量25％丙烯酰胺搅拌均匀，加入碳酸钠调整pH值至9，加入占溶液总质量5％的聚氧乙烯辛基苯酚醚-10(助溶表面活性剂)和占总质量10％长碳链的阳离子丙烯单体，以1200转/分钟的速度搅拌，使其均匀分散溶解，再加入占总质量3％的含疏水基团的丙烯单体，再次以1200转/分钟的速度搅拌使其均匀分散溶解，然后调整溶液的pH为7，得聚合物溶液。
(2)聚合物溶液的温度控制在10℃，并转移到绝热瓶中，然后向其中通入99.99％的高纯氮气30min后加入占总质量0.002％的链转移剂AMSD，再加入占总质量0.001％的金属离子络合剂EDTA，继续通高纯氮10min后加入占总质量1.5％的聚合催化剂DXT与氧化还原引发剂，氧化还原引发剂的用量为总质量的0.005％，氧化还原引发剂为氧化剂-过硫酸钾和还原剂-亚硫酸氢钠，两者的质量比为2:1，继续通高纯氮至体系粘稠后将容器密封直至聚合物反应停止，反应时间为12h。
(3)反应完毕之后，在80℃的恒温水浴熟化反应生成物6h；然后对产物进行造粒，浸泡时间为6h，干燥，粉碎，过筛，形成的样品即为活性可控聚合物。
测试活性可控聚合物的化学结构式如下所示：
实施例2
(1)在干净的烧杯中加入一定量的纯水，先加入占总质量30％丙烯酰胺搅拌均匀，加入碳酸钠中和pH值至9，加入占总质量10％的十二烷基苯磺酸钠(助溶表面活性剂)和占总质量10％长碳链的阳离子丙烯单体，以1000转/分钟的速度搅拌，使其均匀分散溶解，再加入占总质量5％的疏水基团的丙烯单体，再次以1000转/分钟的速度搅拌使其均匀分散溶解，然后调整溶液的pH为8，得聚合物溶液。
(2)将聚合物溶液的温度控制在15℃，将溶液转移到绝热瓶中，然后向其中通入99.99％的高纯氮气30min后加入占总质量0.001％的链转移剂AMSD，以及加入占总质量0.003％的金属离子络合剂EDTA，继续通高纯氮10min后加入占总质量2.0％的聚合催化剂DXT以及加入氧化还原引发剂，氧化还原引发剂的用量为总质量的0.001％，氧化还原引发剂为氧化剂-过硫酸钾和还原剂-亚硫酸氢钠，两者的质量比为3:1，继续通高纯氮至体系粘稠后将容器密封直至聚合物反应停止，反应时间为18h。
(3)反应完毕之后，在80℃的恒温水浴熟化反应生成物12h。然后对产物进行造粒、浸泡时间为8h、干燥、粉碎、过筛，形成的样品即为活性可控聚合物。
测试活性可控聚合物的化学结构式如下所示：
实施例3
(1)在干净的烧杯中加入一定量的纯水，先加入占总质量35％丙烯酰胺搅拌均匀，加入碳酸钠中和pH值至9，加入占总质量8％的十二烷基苯磺酸钠与吐温系列表面活性剂的混合物(助溶表面活性剂)和占总质量8％长碳链的阳离子丙烯单体，以800转/分钟的速度搅拌，使其均匀分散溶解，再加入占总质量1％的含疏水基团的丙烯单体，再次以1200转/分钟的速度搅拌使其均匀分散溶解，然后调整溶液的pH为8。
(2)聚合物溶液的温度控制在20℃，将溶液转移到绝热瓶中，然后向其中通入99.99％的高纯氮气300min后加入占总质量0.003％的链转移剂AMSD以及加入占总质量0.002％的金属离子络合剂EDTA，通高纯氮10min后加入占总质量0.5％的聚合催化剂DXT以及加入氧化还原引发剂，氧化还原引发剂的用量为总质量的0.005％，氧化还原引发剂为氧化剂-过硫酸钾和还原剂-亚硫酸氢钠，两者的质量比为1:1，继续通高纯氮至体系粘稠后将容器密封直至聚合物反应停止，反应时间为12h，得聚合物溶液。
(3)反应完毕之后，在80℃的恒温水浴熟化反应生成物6h。然后对产物进行造粒、浸泡时间4h、干燥、粉碎、过筛，形成的样品即为活性可控聚合物。
测试活性可控聚合物的化学结构式如下所示：
实施例4
(1)在干净的烧杯中加入一定量的纯水，先加入占总质量25％丙烯酰胺搅拌均匀，加入碳酸钠中和pH值至9，加入占总质量7％的十二烷基硫酸钠与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物(助溶表面活性剂)和占总质量8.5％长碳链的阳离子丙烯单体，以1200转/分钟的速度搅拌，使其均匀分散溶解，再加入占总质量4％的含疏水基团的丙烯单体，再次以1200转/分钟的速度搅拌使其均匀分散溶解，然后调整溶液的pH为8，得聚合物溶液。
(2)聚合物溶液的温度控制在18℃，将溶液转移到绝热瓶中，然后向其中通入99.99％的高纯氮气30min后加入占总质量0.003％的链转移剂AMSD以及加入占总质量0.007％的金属离子络合剂NTA，继续通高纯氮10min后加入占总质量1.8％的聚合催化剂DXT以及加入氧化还原引发剂，氧化还原引发剂的用量为总质量的0.01％，氧化还原引发剂为氧化剂-过硫酸钾和还原剂-亚硫酸氢钠，两者的质量比为2:1，继续通高纯氮至体系粘稠后将容器密封直至聚合物反应停止，反应时间为10h。
(3)反应完毕之后，在80℃的恒温水浴熟化反应生成物18h。然后对产物进行造粒、浸泡时间为12h、干燥、粉碎、过筛，形成的样品即为活性可控聚合物。
测试活性可控聚合物的化学结构式如下所示：
二、活性可控聚合物表征
本发明实施例中，不同的表征数据的测试方法分别按照以下方法进行：
其中，分子量的测试按照中石油企业标准Q/12BHHG 006-2016方法测量。
其中，粘度的测量方法为:称取1g样品缓慢均匀加入199克模拟地层水(矿化度为10000ppm，包括NaCl 9900ppm,CaCl2+MgCl2 100ppm),在400r/min转速下搅拌2h后稀释至1000ppm，测试温度为65℃。
其中，测量水不溶物和溶解速度的方法为：称取0.5g样品溶于500mL去离子水中，在400r/min转速下搅拌2h后按照中石油企业标准Q/12BHHG 006-2014方法测量。
其中，油水界面张力的测量方法为：在试样杯中倒入50mL浓度为1000ppm的聚合物溶液(模拟地层水配置)，再倒入密度已知的煤油25mL，按照国家标准GB/T6541方法测量，测试温度为25℃。
其中，乳状液析水率的测试方法为：在100mL量筒内倒入25mL浓度为1000ppm的聚合物溶液(模拟地层水配置)后再加入25mL的煤油，将混合物在8000r/min转速下搅拌1min后将乳状液置于温度为65℃的水浴中，记录一定时间内聚合物溶液的析出体积与初始聚合物溶液体积的比值。
其中，乳状液粒径分布测量方法为：在100mL量筒内倒入25mL浓度为1000ppm的聚合物溶液(模拟地层水配置)后再加入25mL的煤油，将混合物在8000r/min转速下搅拌1min。量取约10mL乳状液倒入干净的样品池内测量，测试温度为25℃。
其中，乳状液降粘率的测量方法为：分别量取浓度为1000ppm的聚合物溶液(模拟地层水配置)50mL与粘度已知(65℃)的原油50mL，将混合物在8000r/min转速下搅拌1min。测量乳状液粘度并计算其与原油初始粘度的比值，测试温度为65℃。
其中，聚合物的静态吸附量测量方法为：用模拟地层水配置浓度为1000mL的聚合物溶液，以1:6的固液比开展油砂(120目)吸附性能评价实验，测试温度为65℃。
其中，阻力系数与残余阻力系数的测量方法为：借助单岩心驱替实验(岩心直径38mm，长度78mm，孔隙度20.6％，渗透率0.328μm2，实验温度65℃)，在驱替速度为0.2mL/min的条件下注入模拟地层水直至压差平稳(ΔP1)，然后以0.2mL/min的驱替速度注入浓度为1000ppm的聚合物溶液直至压力平稳(ΔP2)，最后在驱替速度为0.2mL/min的条件下再次注入模拟地层水直至压差平稳(ΔP3)；阻力系数为ΔP2/ΔP1的数值，残余阻力系数为ΔP3/ΔP1的数值。
其中，提高采收率程度的测量方法为：单岩心驱替实验(岩心直径38mm，长度80mm，孔隙度22.3％，渗透率0.578μm2，原油粘度28.3mPa·s,初始含油饱和度68％，实验温度65℃，驱替速度0.2mL/min)在水驱至含水率98％以后注入0.57PV聚合物溶液，随后进行后续水驱至至含水率再次达到98％，计算总驱油量与岩心中原油的初始含量即为提高采收率程度。
对上述实施例1至制备4的活性可控聚合物按照上述方法进行分子量、粘度、水不溶物和溶解速度等特征进行测试表征，结果如下表1所示。
表1活性可控聚合物的分子量、粘度、水不溶物和溶解速度表征数据
| 实施例 | 分子量(万) | 粘度(mPa·s) | 水不溶物(％) | 溶解速度(h) |
| 1 | ≥650 | 73 | 0.05 | 1.8 |
| 2 | ≥950 | 82 | 0.08 | 1.5 |
| 3 | ≥800 | 68 | 0.03 | 1.6 |
| 4 | ≥300 | 57 | 0.05 | 1.2 |
另外，对上述实施例1至制备4的活性可控聚合物还按照上述方法进行界面张力、乳状液24h析水率、乳状液粒径均值和稠油降粘率进行测试表征，结果如下表2所示。
表2活性可控聚合物的界面张力、乳状液24h析水、乳状液粒径均值、稠油降粘率表征数据
另外，对上述实施例1至制备4的活性可控聚合物还按照上述方法进行静态吸附量、阻力系数、残余阻力系数以及提高采收率相关数据进行表征，结果如下表3所示。
表3活性可控聚合物静态吸附量、阻力系数、残余阻力系数和提高采收率表征
| 实施例 | 静态吸附量(mg/g) | 阻力系数 | 残余阻力系数 | 提高采收率(％) |
| 1 | 1.7 | 190.2 | 58.5 | 17.2 |
| 2 | 1.6 | 186.4 | 59.4 | 17.3 |
| 3 | 1.6 | 196.4 | 53.6 | 18.4 |
| 4 | 1.1 | 154.0 | 45.6 | 14.2 |
三、活性可控聚合物性能测试
(1)耐温性能测试
分别称取1g实施例1中制备的活性驱油剂(分子量650万)、1g的部分水解聚丙烯酰胺(1800万)、1g的部分水解聚丙烯酰胺(2500万)，缓慢均匀加入到199克矿化度为10000ppm的模拟地层水中，在400r/min转速下搅拌2h后稀释至1000ppm，分别在25℃、30℃、40℃、50℃和65℃的测试温度下测量粘度，测量结果如图3。由图3可知，在实验测试温度范围内，实施例1中制备的活性驱油剂粘度均高于其他两种不同分子量的HPAM。随着温度的升高，三种聚合物粘度均出现不同程度的降低，温度为65℃时与25℃时相比，HPAM(1800万)粘度损失率为86.8％，HPAM(2500万)粘度损失率为58.3％，活性驱油剂(实施例1)粘度损失率为20.7％。由此可知，活性驱油剂(实施例1)具有优良的耐温性能。
(2)抗盐性能测试
分别称取1g的实施例1中制备的活性驱油剂(分子量650万)、1g的部分水解聚丙烯酰胺(1800万)、1g的部分水解聚丙烯酰胺(2500万)，缓慢均匀加入到199克矿化度为1000ppm、5000ppm、10000ppm、32000ppm、130000ppm的模拟地层水中,在400r/min转速下搅拌2h后稀释至1000ppm，在测试温度65℃下测量粘度，测量结果如图4所示。由图4可知，随着矿化度的增加，聚合物溶液的粘度值呈减小的趋势。矿化度130000ppm时与矿化度1000ppm时相比，HPAM(1800万)粘度保留率为13.5％，HPAM(2500万)粘度保留率为36％，活性驱油剂(实施例1)粘度保留率为74.2％。由此可知，活性驱油剂(实施例1)具有优良的抗盐性能。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围。
Claims (10)
1.一种可控活性聚合物，其结构式如下式I所示，
其中，R1＝6-18且为整数，X＝25-36且为整数，Y＝3-17且为整数，Z＝1-4且为整数。
2.根据权利要求1所述的可控活性聚合物，其特征在于，其结构式如下所示：
3.权利要求1或2所述的可控活性聚合物的制备方法，其特征在于，包括：(1)将丙烯酰胺单体溶液调节pH值至8.5-9.5，然后与助溶表面活性剂和阳离子丙烯单体搅拌混合得混合溶液a，混合溶液a与丙烯酰胺单体搅拌混合得混合溶液b，调整混合溶液b的pH为7-8；(2)将调节了pH的混合溶液b控制温度在10℃-20℃，然后与金属离子络合剂、链转移剂和氧化还原引发剂在惰性气体环境中进行反应得反应物；(3)将反应物a在75℃-85℃反应得可控活性聚合物。
4.根据权利要求3所述的可控活性聚合物的制备方法，其特征在于，，步骤(1)中，助溶表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、吐温系列表面活性剂、司盘系列表面活性剂和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种组合。
5.根据权利要求3或4所述的可控活性聚合物的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，丙烯酰胺单体溶液的质量分数为25％-35％；和/或助溶表面活性剂的质量分数为5％-10％；和/或阳离子丙烯单体的质量分数为5％-10％；和/或丙烯酰胺单体的质量分数为1％-5％。
6.根据权利要求3或4所述的可控活性聚合物的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，金属离子络合剂为乙二胺四乙酸二钠；和/或金属离子络合剂的质量为混合溶液b质量的0.001％-0.01％。
7.根据权利要求3或4所述的可控活性聚合物的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，链转移剂为甲基苯乙烯线性二聚体；和/或链转移剂的质量为混合溶液b质量的0.001％-0.005％。
8.根据权利要求3或4所述的可控活性聚合物的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，氧化还原引发剂为氧化剂-过硫酸钾和还原剂-亚硫酸氢钠的组合物；和/或氧化还原引发剂的质量为混合溶液b质量的0.01％-0.05％。
9.根据权利要求8所述可控活性聚合物的制备方法，其特征在于，氧化剂-过硫酸钾和还原剂-亚硫酸氢钠的质量比为1-3:1。
10.权利要求1或2所述的可控活性聚合物在提高石油采收率中的应用。
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