CN117263457A - 处理废水中含有的氨氮污染物的处理装备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了处理废水中含有的氨氮污染物的处理装备，包括：设备安装板，设备安装板上安装有液化分离罐，液化分离罐安装在设备安装板上壁面左侧位置，液化分离罐内安装有冷热水分离结构，设备安装板上还安装有净化萃取结构，净化萃取结构与液化分离罐相连接；本发明涉及酚氨废水处理设备技术领域，本案的有益效果为：解决了现有的含酚废水多是直接回收进行中和无害化处理，无害化处理步骤繁琐，操作非常麻烦，同时排出的液体易对人体造成伤害，而酚类物质作为可制造染料、药物、酚醛树脂、胶粘剂的重要的化工原料，直接无害化处理会造成大量的资源浪费，无法实现资源化处理的问题。
Description
技术领域
本发明涉及酚氨废水处理设备技术领域，具体为处理废水中含有的氨氮污染物的处理装备。
背景技术
酚类化合物属于毒性很强的有机污染物。广泛存在与石化、印染、农药等行业,由于工业污水中酚类物质的存在,使地表水极易受到污染酚类化合物为恶臭物质，可通过消化道、呼吸道和皮肤侵入人体，与细胞原生质中的蛋白结合，使细胞失去活性，严重的会引起脊髓刺激，导致全身中毒，含酚废水危害较大，含酚废水不经处理排入水体，会危害水生生物的繁殖和生存，现有的含酚废水多是直接回收进行中和无害化处理，无害化处理步骤繁琐，操作非常麻烦，同时挥发的气体易对人体造成伤害，而酚类物质作为可制造染料、药物、酚醛树脂、胶粘剂的重要的化工原料，直接无害化处理会造成大量的资源浪费，无法实现资源化处理。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：处理废水中含有的氨氮污染物的处理装备，包括：设备安装板，设备安装板上安装有液化分离罐，液化分离罐安装在设备安装板上壁面左侧位置，液化分离罐内安装有冷热液分离结构，设备安装板上还安装有净化萃取结构，净化萃取结构与液化分离罐相连接；
冷热液分离结构包含有：隔热腔、若干安装杆、分离内箱、分离腔、冷却盘管、蒸发加热器、排放管、一对液位传感器以及抽吸组件；
隔热腔开设在液化分离罐壁面内部，若干安装杆安装在液化分离罐内壁面上，分离内箱通过若干安装杆安装在液化分离罐内部，分离腔开设在分离内箱内部，冷却盘管安装在分离内箱外壁面与液化分离罐内壁面中间空腔位置，蒸发加热器安装在分离内箱下方位置，排放管贯穿液化分离罐安装在分离内箱排放口上，一对液位传感器安装在分离内箱内两侧壁面上，抽吸组件安装在液化分离罐以及分离内箱上。
优选的，冷却盘管通过固定架安装在液化分离罐内壁面上。
优选的，抽吸组件包含有：多级伸缩抽吸管、一对液压伸缩杆、固定套以及排液管；
多级伸缩抽吸管嵌装在分离内箱排液口上，一对液压伸缩杆安装在多级伸缩抽吸管两侧位置，固定套安装在多级伸缩抽吸管管口位置，一对液压伸缩杆输出端安装在固定套上，排液管安装在液化分离罐上壁面上，排液管下端贯穿液化分离罐安装在多级伸缩抽吸管上。
优选的，液压伸缩杆通过固定块安装在固定套上。
优选的，净化萃取结构包含有：过滤净化装置、过滤内腔、过滤填料架、密封箱板、结构支撑架、冷却液化组件以及混合萃取提纯组件；
过滤净化箱安装在也化分离罐右侧位置，过滤内腔开设在过滤净化箱内部，过滤填料架安装在过滤内腔中，密封箱板安装在过滤净化箱前开口位置，结构支撑架安装在设备安装板上壁面上，结构支撑架左端与液化分离罐相连接，冷却液化组件以及混合萃取提纯组件安装在结构支撑架上，冷却液化组件安装在过滤净化装置右侧位置，冷却液化组件与过滤净化装置相连接，混合萃取提纯组件安装在冷却液化组件右侧，混合萃取提纯组件与冷却液化组件相连接。
优选的，过滤内腔为U形结构。
优选的，冷却液化组件包含有：液化外管、安装腔、液化内管、循环冷凝管、冷却水储存箱、循环水泵、循环水箱以及一对半导体制冷器；
液化外管安装在过滤净化箱右侧，安装腔开设在液化外管内部，液化内管安装在安装腔中间位置，循环冷凝管环绕安装在液化内管外壁面上，循环冷凝管上下两端贯穿液化外管伸出，冷却水储存箱安装在液化外管后方位置，循环水泵安装在冷却水储存箱出水口上，循环水箱安装在冷却水储存箱上方，循环水箱与冷却水储存箱相连接，一对半导体制冷器嵌装在循环水箱上，循环冷凝管上下两端分别安装在循环水箱以及循环水泵上。
优选的，混合萃取提纯组件包含有：提纯罐、混合提纯腔、两对轴承、一对旋转轴、一对混合搅拌架、传动箱、一对第一齿轮、驱动轴、第二齿轮、减速齿轮箱、驱动电机、一对注料管以及排料管；
提纯罐安装在液化外管右侧位置，混合提纯腔开设在提纯罐内部，两对轴承嵌装在混合提纯腔上下壁面两侧位置，一对旋转轴嵌装在两对轴承内，一对混合搅拌架安装在一对旋转轴上，传动箱安装在提纯罐顶部位置，一对旋转轴顶端贯穿混合提纯腔伸出，一对第一齿轮安装在一对旋转轴顶端位置，驱动轴嵌装在传动箱中间位置，第二齿轮安装在驱动轴上，第二齿轮与一对第一齿轮相啮合，减速齿轮箱安装在传动箱上方，驱动轴与减速齿轮箱输出端相连接，驱动电机安装在减速齿轮箱上，驱动电机输出端与减速齿轮箱输入端相连接，一对注料管嵌装在提纯罐右侧壁面靠上位置，排料管嵌装在提纯罐右侧壁面靠下位置。
应用于处理废水中含有的氨氮污染物的处理装备的使用方法，步骤如下：
S1、将废水进行冷却使油类物质析出并分离，分离后进行加热使废水液化排出；
S2、对废水液化后的液体进行净化过滤，将液体中残留的杂质类物质以及含有的其余液体进行过滤，例如CO2/H2S、氨和挥发性有机物，对液化后的气体进行净化；
S3、将净化后的液体输送到冷凝设备中，通过循环的热交换将液体冷凝为液体，便于后续的萃取提纯；
S4、冷凝液化后的液体输送到萃取提纯设备中，并在其中加入乙酸乙酯、异丙醚等萃取溶剂，同时加入甲基异丁基酮、醋酸丁酯、二异丙醚、芳烃类的助溶剂以及稀释剂，并加以搅拌加快萃取提纯的速度。
有益效果
本发明提供了处理废水中含有的氨氮污染物的处理装备，具备以下有益效果:本方案使用了一体化的处理结构，有效的对酚氨废水进行净化处理的，将废水中的酚类物质进行提纯，实现资源化处理，将酚氨废水进行再生利用，实现了全自动密封处理，通过液化过滤净化后再冷凝萃取的方式增加提纯保有率，增加酚类物质的提纯效果，解决了现有的含酚废水多是直接回收进行中和无害化处理，无害化处理步骤繁琐，操作非常麻烦，同时挥发的液体易对人体造成伤害，而酚类物质作为可制造染料、药物、酚醛树脂、胶粘剂的重要的化工原料，直接无害化处理会造成大量的资源浪费，无法实现资源化处理的问题。
附图说明
图1为本发明所述处理废水中含有的氨氮污染物的处理装备的主视局部剖视结构示意图。
图2为本发明所述处理废水中含有的氨氮污染物的处理装备的固定架放大结构示意图。
图3为本发明所述处理废水中含有的氨氮污染物的处理装备的过滤净化箱主视结构示意图。
图4为本发明所述处理废水中含有的氨氮污染物的处理装备的固定块放大结构示意图。
图5为本发明所述处理废水中含有的氨氮污染物的处理装备的冷却液化组件侧视剖视结构示意图。
图6为本发明所述一处理废水中含有的氨氮污染物的处理装备的混合萃取提纯组件主视剖视结构示意图。
图中：1-设备安装板；2-液化分离罐；3-隔热腔；4-安装杆；5-分离内箱；6-分离腔；7-冷却盘管；8-蒸发加热器；9-排放管；10-液位传感器；11-固定架；12-多级伸缩抽吸管；13-液压伸缩杆；14-固定套；15-排液管；16-固定块；17-过滤净化装置；18-过滤内腔；19-过滤填料架；20-密封箱板；21-结构支撑架；22-液化外管；23-安装腔；24-液化内管；25-循环冷凝管；26-冷却水储存箱；27-循环水泵；28-循环水箱；29-半导体制冷器；30-提纯罐；31-混合提纯腔；32-轴承；33-旋转轴；34-混合搅拌架；35-传动箱；36-第一齿轮；37-驱动轴；38-第二齿轮；39-减速齿轮箱；40-驱动电机；41-注料管；42-排料管。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：请参阅图1-6，本案主要组件为：设备安装板1，设备安装板1上安装有液化分离罐2，液化分离罐2安装在设备安装板1上壁面左侧位置，液化分离罐2内安装有冷热液分离结构，设备安装板1上还安装有净化萃取结构，净化萃取结构与液化分离罐2相连接；
冷热液分离结构包含有：隔热腔3、若干安装杆4、分离内箱5、分离腔6、冷却盘管7、蒸发加热器8、排放管9、一对液位传感器10以及抽吸组件；
隔热腔3开设在液化分离罐2壁面内部，若干安装杆4安装在液化分离罐2内壁面上，分离内箱5通过若干安装杆4安装在液化分离罐2内部，分离腔6开设在分离内箱5内部，冷却盘管7安装在分离内箱5外壁面与液化分离罐2内壁面中间空腔位置，蒸发加热器8安装在分离内箱5下方位置，排放管9贯穿液化分离罐2安装在分离内箱5排放口上，一对液位传感器10安装在分离内箱5内两侧壁面上，抽吸组件安装在液化分离罐2以及分离内箱5上。
需要说明的是，在使用冷热液分离结构时，需要处理的废水注入到通过安装杆4安装在液化分离罐2内部的分离内箱5中，通过操控与设备相匹配的控制器使设备启动，安装在分离内箱5外侧的冷却盘管7启动对内部废水进行冷却，使废水中含有的杂质析出并漂浮到水面上方，安装在分离腔6内的一对液位传感器10检测到液位后抽吸组件启动向下伸出，对析出的液进行抽吸排出，液排出后蒸发加热器8启动对除液后的废水进行加热蒸发处理，废水加热变成蒸汽从排放管排出，通过净化萃取结构进行净化萃取提纯，达到资源化处理的目的。
在具体实施过程中，进一步的，冷却盘管7通过固定架11安装在液化分离罐2内壁面上。
在具体实施过程中，进一步的，抽吸组件包含有：多级伸缩抽吸管12、一对液压伸缩杆13、固定套14以及排液管15；
多级伸缩抽吸管12嵌装在分离内箱5排油口上，一对液压伸缩杆13安装在多级伸缩抽吸管12两侧位置，固定套14安装在多级伸缩抽吸管12管口位置，一对液压伸缩杆13输出端安装在固定套14上，排油管15安装在液化分离罐2上壁面上，排油管15下端贯穿液化分离罐2安装在多级伸缩抽吸管12上。
需要说明的是，在使用抽吸组件时，液位传感器10检测到液位高度后设备控制器向液压伸缩杆13输出控制信号，液压伸缩杆13通过固定套14带动多级伸缩抽吸管12向下伸出达到液位高度后，通过外部连接的抽吸设备配合排液管15将析出的杂质类物质排出。
在具体实施过程中，进一步的，液压伸缩杆13通过固定块16安装在固定套14上。
在具体实施过程中，进一步的，净化萃取结构包含有：过滤净化装置17、过滤内腔18、过滤填料架19、密封箱板20、结构支撑架21、冷却液化组件以及混合萃取提纯组件；
过滤净化箱17安装在液化分离罐2右侧位置，过滤内腔18开设在过滤净化装置17内部，过滤填料架19安装在过滤内腔18中，密封箱板20安装在过滤净化装置17前开口位置，结构支撑架21安装在设备安装板1上壁面上，结构支撑架21左端与液化分离罐2相连接，冷却液化组件以及混合萃取提纯组件安装在结构支撑架21上，冷却液化组件安装在过滤净化装置17右侧位置，冷却液化组件与过滤净化装置17相连接，混合萃取提纯组件安装在冷却液化组件右侧，混合萃取提纯组件与冷却液化组件相连接。
需要说明的是，在使用净化萃取结构时，液化后的废液经输送管输送到过滤净化装置17内部，液体进入到过滤内腔18后通过内部安装在过滤填料架19进行过滤净化，将液体中的酸类物质以及残余的液进行过滤，净化过滤后输送到冷却液化组件内，液体冷凝液化后输送到混合萃取提纯组件内进行混合提纯，提取处酚类物质实现资源化处理。
在具体实施过程中，进一步的，过滤内腔18为U形结构。
在具体实施过程中，进一步的，冷却液化组件包含有：液化外管22、安装腔23、液化内管24、循环冷凝管25、冷却水储存箱26、循环水泵27、循环水箱28以及一对半导体制冷器29；
液化外管22安装在过滤净化箱17右侧，安装腔23开设在液化外管22内部，液化内管24安装在安装腔23中间位置，循环冷凝管25环绕安装在液化内管24外壁面上，循环冷凝管25上下两端贯穿液化外管22伸出，冷却水储存箱26安装在液化外管22后方位置，循环水泵27安装在冷却水储存箱26出水口上，循环水箱28安装在冷却水储存箱26上方，循环水箱28与冷却水储存箱26相连接，一对半导体制冷器29嵌装在循环水箱28上，循环冷凝管25上下两端分别安装在循环水箱28以及循环水泵27上。
需要说明的是，在使用冷却液化组件时，净化后的液体进入到液化内管24中，安装在冷却水储存箱26上的循环水泵27启动将内部储存的冷却水抽出并输送到循环冷凝管25内，通过循环冷凝管25中的冷却水与液体实现热交换从而将液体液化，热交换后的冷凝水输送到循环水箱28中，通过一对半导体制冷器29进行制冷后再次输送到冷却水储存箱26中，实现循环使用。
在具体实施过程中，进一步的，混合萃取提纯组件包含有：提纯罐30、混合提纯腔31、两对轴承32、一对旋转轴33、一对混合搅拌架34、传动箱35、一对第一齿轮36、驱动轴37、第二齿轮38、减速齿轮箱39、驱动电机40、一对注料管41以及排料管42；
提纯罐30安装在液化外管22右侧位置，混合提纯腔31开设在提纯罐30内部，两对轴承32嵌装在混合提纯腔31上下壁面两侧位置，一对旋转轴33嵌装在两对轴承32内，一对混合搅拌架34安装在一对旋转轴33上，传动箱35安装在提纯罐30顶部位置，一对旋转轴33顶端贯穿混合提纯腔31伸出，一对第一齿轮36安装在一对旋转轴33顶端位置，驱动轴37嵌装在传动箱35中间位置，第二齿轮38安装在驱动轴37上，第二齿轮38与一对第一齿轮36相啮合，减速齿轮箱39安装在传动箱35上方，驱动轴37与减速齿轮箱39输出端相连接，驱动电机40安装在减速齿轮箱39上，驱动电机40输出端与减速齿轮箱39输入端相连接，一对注料管41嵌装在提纯罐30右侧壁面靠上位置，排料管42嵌装在提纯罐30右侧壁面靠下位置。
需要说明的是，在使用混合萃取提纯组件时，净化以及液化后的废水输送到提纯罐30内部开设的混合提纯腔31中，通过侧壁面上安装的一对注料管41向内部加入络合萃取剂，同时驱动电机40启动输出端开始旋转，驱动电机40输出端旋转通过减速齿轮箱39的减速作用后带动驱动轴37进行旋转，驱动轴37旋转带动安装在其上的第二齿轮38进行旋转，第二齿轮38旋转带动与其相啮合的一对第一齿轮36进行旋转，一对第一齿轮36带动一对旋转轴33旋转，一对旋转轴33在轴承32内旋转从而带动安装在其上的一对混合搅拌架34进行旋转，对混合提纯腔31内部的废水以及络合萃取剂进行混合搅拌，加快分类物质的萃取提纯，提纯完成后通过排料管42排出，从而实现了酚氨污染物废水的资源化处理。
应用于处理废水中含有的氨氮污染物的处理装备的使用方法，步骤如下：
S1、将废水进行冷却使杂质类物质析出并分离，分离后进行加热使废水汽化排出；
S2、对废水液化后的液体进行净化过滤，将液体中残留的杂质类物质以及含有的其余液体进行过滤，例如CO2/H2S、氨和挥发性有机物，对液化后的液体进行净化；
S3、将净化后的液体输送到冷凝设备中，通过循环的热交换将气液体冷凝为液体，便于后续的萃取提纯；
S4、冷凝液化后的液体输送到萃取提纯设备中，并在其中加入乙酸乙酯、异丙醚等萃取溶剂，同时加入甲基异丁基酮、醋酸丁酯、二异丙醚、芳烃类的助溶剂以及稀释剂，并加以搅拌加快萃取提纯的速度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.处理废水中含有的氨氮污染物的处理装备，包括：设备安装板(1)，其特征在于，设备安装板(1)上安装有液化分离罐(2)，液化分离罐(2)安装在设备安装板(1)上壁面左侧位置，液化分离罐(2)内安装有冷热水分离结构，设备安装板(1)上还安装有净化萃取结构，净化萃取结构与液化分离罐(2)相连接；
冷热水分离结构包含有：隔热腔(3)、若干安装杆(4)、分离内箱(5)、分离腔(6)、冷却盘管(7)、蒸发加热器(8)、排放管(9)、一对液位传感器(10)以及抽吸组件；
隔热腔(3)开设在液化分离罐(2)壁面内部，若干安装杆(4)安装在液化分离罐(2)内壁面上，分离内箱(5)通过若干安装杆(4)安装在液化分离罐(2)内部，分离腔(6)开设在分离内箱(5)内部，冷却盘管(7)安装在分离内箱(5)外壁面与液化分离罐(2)内壁面中间空腔位置，蒸发加热器(8)安装在分离内箱(5)下方位置，排放管(9)贯穿液化分离罐(2)安装在分离内箱(5)排放口上，一对液位传感器(10)安装在分离内箱(5)内两侧壁面上，抽吸组件安装在液化分离罐(2)以及分离内箱(5)上。
2.根据权利要求1所述的处理废水中含有的氨氮污染物的处理装备，其特征在于，冷却盘管(7)通过固定架(11)安装在液化分离罐(2)内壁面上。
3.根据权利要求1所述的处理废水中含有的氨氮污染物的处理装备，其特征在于，抽吸组件包含有：多级伸缩抽吸管(12)、一对液压伸缩杆(13)、固定套(14)以及排水管(15)；
多级伸缩抽吸管(12)嵌装在分离内箱(5)排液口上，一对液压伸缩杆(13)安装在多级伸缩抽吸管(12)两侧位置，固定套(14)安装在多级伸缩抽吸管(12)管口位置，一对液压伸缩杆(13)输出端安装在固定套(14)上，排水管(15)安装在液化分离罐(2)上壁面上，排油管(15)下端贯穿液化分离罐(2)安装在多级伸缩抽吸管(12)上。
4.根据权利要求3所述的处理废水中污染物的处理装备，其特征在于，液压伸缩杆(13)通过固定块(16)安装在固定套(14)上。
5.根据权利要求1所述的处理废水中含有的氨氮污染物的处理装备，其特征在于，净化萃取结构包含有：过滤净化装置(17)、过滤内腔(18)、过滤填料架(19)、密封箱板(20)、结构支撑架(21)、冷却液化组件以及混合萃取提纯组件；
过滤净化装置(17)安装在液化分离罐(2)右侧位置，过滤内腔(18)开设在过滤净化装置(17)内部，过滤填料架(19)安装在过滤内腔(18)中，密封箱板(20)安装在过滤净化装置(17)前开口位置，结构支撑架(21)安装在设备安装板(1)上壁面上，结构支撑架(21)左端与液化分离罐(2)相连接，冷却液化组件以及混合萃取提纯组件安装在结构支撑架(21)上，冷却液化组件安装在过滤净化装置(17)右侧位置，冷却液化组件与过滤净化装置(17)相连接，混合萃取提纯组件安装在冷却液化组件右侧，混合萃取提纯组件与冷却液化组件相连接。
6.根据权利要求5所述的处理废水中含有的氨氮污染物的处理装备，其特征在于，过滤内腔(18)为U形结构。
7.根据权利要求5所述的处理废水中含有的氨氮污染物的处理装备，其特征在于，冷却液化组件包含有：液化外管(22)、安装腔(23)、液化内管(24)、循环冷凝管(25)、冷却水储存仓(26)、循环水泵(27)、循环水箱(28)以及一对半导体制冷器(29)；
液化外管(22)安装在过滤净化装置(17)右侧，安装腔(23)开设在液化外管(22)内部，液化内管(24)安装在安装腔(23)中间位置，循环冷凝管(25)环绕安装在液化内管(24)外壁面上，循环冷凝管(25)上下两端贯穿液化外管(22)伸出，冷却水储存仓(26)安装在液化外管(22)后方位置，循环水泵(27)安装在冷却水储存仓(26)出水口上，循环水箱(28)安装在冷却水储存仓(26)上方，循环水箱(28)与冷却水储存仓(26)相连接，一对半导体制冷器(29)嵌装在循环水箱(28)上，循环冷凝管(25)上下两端分别安装在循环水箱(28)以及循环水泵(27)上。
8.根据权利要求7所述的处理废水中含有的氨氮污染物的处理装备，其特征在于，混合萃取提纯组件包含有：提纯罐(30)、混合提纯腔(31)、两对轴承(32)、一对旋转轴(33)、一对混合搅拌架(34)、传动箱(35)、一对第一齿轮(36)、驱动轴(37)、第二齿轮(38)、减速齿轮箱(39)、驱动电机(40)、一对注料管(41)以及排料管(42)；
提纯罐(30)安装在液化外管(22)右侧位置，混合提纯腔(31)开设在提纯罐(30)内部，两对轴承(32)嵌装在混合提纯腔(31)上下壁面两侧位置，一对旋转轴(33)嵌装在两对轴承(32)内，一对混合搅拌架(34)安装在一对旋转轴(33)上，传动箱(35)安装在提纯罐(30)顶部位置，一对旋转轴(33)顶端贯穿混合提纯腔(31)伸出，一对第一齿轮(36)安装在一对旋转轴(33)顶端位置，驱动轴(37)嵌装在传动箱(35)中间位置，第二齿轮(38)安装在驱动轴(37)上，第二齿轮(38)与一对第一齿轮(36)相啮合，减速齿轮箱(39)安装在传动箱(35)上方，驱动轴(37)与减速齿轮箱(39)输出端相连接，驱动电机(40)安装在减速齿轮箱(39)上，驱动电机(40)输出端与减速齿轮箱(39)输入端相连接，一对注料管(41)嵌装在提纯罐(30)右侧壁面靠上位置，排料管(42)嵌装在提纯罐(30)右侧壁面靠下位置。
9.应用于处理废水中污染物的处理装备的使用方法，其特征在于，步骤如下：
S1、将废水进行冷却使液类物质析出并分离，分离后进行加热使废水液化排出；
S2、对废水汽化后的液体进行净化过滤，将气体中残留的液类物质以及含有的其余液体进行过滤，对液化后的液体进行净化；
S3、将净化后的液体输送到冷凝设备中，通过循环的热交换将液体冷凝为液体，便于后续的萃取提纯；
S4、冷凝液化后的液体输送到萃取提纯设备中，并在其中加入乙酸乙酯、异丙醚等萃取溶剂，同时加入甲基异丁基酮、醋酸丁酯、二异丙醚、芳烃类的助溶剂以及稀释剂，并加以搅拌加快萃取提纯的速度。
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| CN202311464535.XA CN117263457A (zh) | 2023-11-07 | 2023-11-07 | 处理废水中含有的氨氮污染物的处理装备 |
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- 2023-11-07 CN CN202311464535.XA patent/CN117263457A/zh not_active Withdrawn
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |