CN217377351U - 一种高盐度工业废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高盐度工业废水处理装置，包括分离罐和雾化器，所述分离罐内设置有回温罐，回温罐内设置有内罐，内罐内设置有若干个交错设置有的导流板，导流板倾斜设置，内罐的上端连通有若干个排汽管，分离罐和回温罐之间设置为外腔，回温罐和内罐之间设置为中腔，排汽管延伸至中腔内，分离罐的上端连通有旋转仓，旋转仓上端安装有循环泵，循环泵起到循环气体的作用，同时利用气体带动转动筒转动。本实用新型通过设置有旋转仓，旋转仓内设置有磁吸板和磁条，使得转动筒可以停在某一位置，使得分离筒内形成一个封闭空间，给汽化水留出囤积液化时间，此时杂质各家容易被液化，和容易被液化后的水留在分离罐中。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种高盐度工业废水处理装置。
背景技术
高盐废水是指总含盐质量分数至少1％的废水.其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。采用生物法进行处理，高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用，采用物化法处理，投资大，运行费用高，且难以达到预期的净化效果。采用生物法对此类废水进行处理，仍是国内外研究的重点。
但现有技术中常采用废水蒸发器对其进行过滤，基于蒸发浓缩结晶的原理。采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水，对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收，浓缩液进行干燥回收或焚烧处理，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以基本实现废水排放的标准，但是从上而下的结构，往往在过程中掺杂着大量的杂质没有被过滤出，达不到预计的铺设效果。
因此，本领域技术人员提供了一种高盐度工业废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高盐度工业废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高盐度工业废水处理装置，包括分离罐和雾化器，所述分离罐内设置有回温罐，回温罐内设置有内罐，内罐内设置有若干个交错设置有的导流板，导流板倾斜设置，内罐的上端连通有若干个排汽管，分离罐和回温罐之间设置为外腔，回温罐和内罐之间设置为中腔，排汽管延伸至中腔内，分离罐的上端连通有旋转仓，旋转仓上端安装有循环泵，循环泵起到循环气体的作用，同时利用气体带动转动筒转动。
作为本技术方案的进一步改进方案：所述内罐的下端连通有曲形管一，曲形管一的右侧设置有雾化器，曲形管一的右端设置有进水口，曲形管一的凹部设置有排料阀，用于排出积压被分离的杂质。
作为本技术方案的进一步改进方案：所述循环泵的右侧连通有回流管，回流管上套设有加热件，保持回来管内温度。
作为本技术方案的进一步改进方案：所述回流管连通有曲形管二，曲形管二的凸部上端均连通有弧形管，弧形管的下端连通有出水管，出水管流经雾化器，出水管的末端设置有出水口。
作为本技术方案的进一步改进方案：所述旋转仓包含环形方管和转动筒，环形方管内转动设置有转动筒，转动筒的周侧固定有若干个弧板，弧板的凸部固定有鳍板，鳍板上均开设有孔洞。
作为本技术方案的进一步改进方案：某一个所述的鳍板上固定有磁条，磁条和磁吸板配合，使得转动筒可以停在某一位置，使得分离筒内形成一个封闭空间，给汽化水留出囤积液化时间，此时杂质各家容易被液化，和容易被液化后的水留在分离罐中，当开启循环泵后，气流带动转动筒转动。
作为本技术方案的进一步改进方案：所述环形方管的左侧固定有磁吸板，和磁条配合。
作为本技术方案的进一步改进方案：所述回温罐的下端连通有进气口，进气口延伸出分离罐外，进气口用于注入高温气体，使得回温罐中的温度保持一个较高的水平，保持水的汽化状态。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置有旋转仓，旋转仓内设置有磁吸板和磁条，使得转动筒可以停在某一位置，使得分离筒内形成一个封闭空间，给汽化水留出囤积液化时间，此时杂质各家容易被液化，和容易被液化后的水留在分离罐中；
2、本实用新型通过设置有分离罐，分离罐中设置有内罐和回温罐，利用杂质汽化温度高的特性，进行分离，提高谁起的纯净度；
3、本实用新型通过设置有曲形管，曲形管对于杂质来说通过性较差，起到初步分离的作用。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
在附图中：
图1为本实用新型提出的一种高盐度工业废水处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高盐度工业废水处理装置中旋转仓的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高盐度工业废水处理装置弧板和鳍板的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、进水口；2、出水口；3、排料阀；4、曲形管一；5、导流板；6、内罐；7、进气口；8、分离罐；9、外腔；10、回温罐；11、中腔；12、排汽管；13、旋转仓；14、循环泵；15、加热件；16、回流管；17、弧形管；18、曲形管二；19、出水管；20、雾化器；21、环形方管；22、磁吸板；23、转动筒；24、弧板；25、鳍板；26、孔洞；27、磁条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高盐度工业废水处理装置，包括分离罐8和雾化器20，所述分离罐8内设置有回温罐10，回温罐10内设置有内罐6，内罐6内设置有若干个交错设置有的导流板5，导流板5倾斜设置，内罐6的上端连通有若干个排汽管12，分离罐8和回温罐10之间设置为外腔9，回温罐10和内罐6之间设置为中腔11，排汽管12延伸至中腔11内，分离罐8的上端连通有旋转仓13，旋转仓13上端安装有循环泵14，循环泵14起到循环气体的作用，同时利用气体带动转动筒23转动。
值得一提的是，所述内罐6的下端连通有曲形管一4，曲形管一4的右侧设置有雾化器20，曲形管一4的右端设置有进水口1，曲形管一4的凹部设置有排料阀3，用于排出积压被分离的杂质。
需要介绍的是，所述循环泵14的右侧连通有回流管16，回流管16上套设有加热件15，保持回来管16内温度。
此外，所述回流管16连通有曲形管二18，曲形管二18的凸部上端均连通有弧形管17，弧形管17的下端连通有出水管19，出水管19流经雾化器20，出水管19的末端设置有出水口2。
请参阅图2，所述旋转仓13包含环形方管21和转动筒23，环形方管21内转动设置有转动筒23，转动筒23的周侧固定有若干个弧板24，弧板24的凸部固定有鳍板25，鳍板25上均开设有孔洞26。
并且，某一个所述的鳍板25上固定有磁条27，磁条27和磁吸板22配合，使得转动筒23可以停在某一位置，使得分离筒8内形成一个封闭空间，给汽化水留出囤积液化时间，此时杂质各家容易被液化，和容易被液化后的水留在分离罐8中，当开启循环泵14后，气流带动转动筒2转动。
请参阅图2，所述环形方管21的左侧固定有磁吸板22，和磁条27配合。
请参阅图1，所述回温罐10的下端连通有进气口7，进气口7延伸出分离罐8外，进气口7用于注入高温气体，使得回温罐10中的温度保持一个较高的水平，保持水的汽化状态。
本实用新型的工作原理是：
在实际使用时，首先需要分离的高盐废水通过水泵进入到进水口1，废水经过雾化器20后，雾化后的污水，讲过曲形管一4，废水中的高盐等杂质，经过曲形管一4后，通过性比较差，就会有一部分被留在曲形管一4内，后期可以通过排料管3处理，雾化废水随后进入到分离罐6，水的汽化温度远低于盐的汽化温度，通过进气口7将注入高温气体，对内罐6进一步加热回温，汽化后的水汽可以通过导流板5，进入到外腔内，盐等杂质被导流板阻隔分离，外腔9中的气态水积压，部分开始液化，液化后的囤积在外腔中，循环完成后，从分离罐8中排出，当开启循环泵14后，形成循环气流，为液化的气体从外腔9中带出，随后再经过回流管16和曲形管二18，最纯净的气态水通过弧形管17从出水口2被排出。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高盐度工业废水处理装置，包括分离罐(8)和雾化器(20)，其特征在于，所述分离罐(8)内设置有回温罐(10)，回温罐(10)内设置有内罐(6)，内罐(6)内设置有若干个交错设置有的导流板(5)，导流板(5)倾斜设置，内罐(6)的上端连通有若干个排汽管(12)，分离罐(8)和回温罐(10)之间设置为外腔(9)，回温罐(10)和内罐(6)之间设置为中腔(11)，排汽管(12)延伸至中腔(11)内，分离罐(8)的上端连通有旋转仓(13)，旋转仓(13)上端安装有循环泵(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高盐度工业废水处理装置，其特征在于，所述内罐(6)的下端连通有曲形管一(4)，曲形管一(4)的右侧设置有雾化器(20)，曲形管一(4)的右端设置有进水口(1)，曲形管一(4)的凹部设置有排料阀(3)。
3.根据权利要求1所述的一种高盐度工业废水处理装置，其特征在于，所述循环泵(14)的右侧连通有回流管(16)，回流管(16)上套设有加热件(15)。
4.根据权利要求3所述的一种高盐度工业废水处理装置，其特征在于，所述回流管(16)连通有曲形管二(18)，曲形管二(18)的凸部上端均连通有弧形管(17)，弧形管(17)的下端连通有出水管(19)，出水管(19)流经雾化器(20)，出水管(19)的末端设置有出水口(2)。
5.根据权利要求1所述的一种高盐度工业废水处理装置，其特征在于，所述旋转仓(13)包含环形方管(21)和转动筒(23)，环形方管(21)内转动设置有转动筒(23)，转动筒(23)的周侧固定有若干个弧板(24)，弧板(24)的凸部固定有鳍板(25)，鳍板(25)上均开设有孔洞(26)。
6.根据权利要求5所述的一种高盐度工业废水处理装置，其特征在于，某一个所述的鳍板(25)上固定有磁条(27)。
7.根据权利要求5所述的一种高盐度工业废水处理装置，其特征在于，所述环形方管(21)的左侧固定有磁吸板(22)。
8.根据权利要求1所述的一种高盐度工业废水处理装置，其特征在于，所述回温罐(10)的下端连通有进气口(7)，进气口(7)延伸出分离罐(8)外。
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