CN117260971A - 一种尾矿充填造浆设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种制浆设备领域，具体涉及到一种尾矿充填造浆设备。包括砂仓，砂仓上端固定有支架，支架下端转动连接有转轴，转轴外侧转动套设有套管，转轴和套管与驱动装置连接，砂仓内固定有横杆，套管贯穿横杆，套管与横杆转动连接，横杆下端均固定有两个喷液组件，砂仓底板上端固定有固定环，砂仓底板上固定有与内环连通的排放管，转轴下端延伸至套管下方，转轴下端和套管下端均固定有连接杆，连接杆竖直部的下端均固定有滑板，滑板位于内环和固定环之间的环腔内。本发明通过两个滑板在固定环和内环构成的环腔内不断的相互靠近，从而能够对两滑板之间的砂浆进行晃动，能够避免砂浆在环腔内沉淀。

Description

一种尾矿充填造浆设备

技术领域

本发明涉及到一种制浆设备领域，具体涉及到一种尾矿充填造浆设备。

背景技术

下砂浓度的稳定及是否可调控，对于矿山井下充填生产具有非常重要的意义。当前，我国在矿山充填生产工艺流程中，普遍采用立式砂仓存储尾砂的工艺布置形式，且在砂仓底部直接布置穿墙管，通过对造浆水的调节来控制下砂浓度，维持生产需要。这种造浆方式不能够对下砂浓度进行有效控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够有效的保证下沙浓度一致性的尾矿充填造浆设备。同时，该造浆设备能够对砂浆进行充分的晃动，能够避免砂浆发生沉淀。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种尾矿充填造浆设备，包括砂仓，砂仓上端固定有支架，支架下端转动连接有转轴，转轴与砂仓同心，转轴外侧转动套设有套管，转轴和套管与驱动装置连接，驱动装置能够驱动转轴和套管同步转动，转轴和套管的转动方向相反，砂仓内固定有横杆，套管贯穿横杆，套管与横杆转动连接，横杆下端固定有两个喷液组件，两个喷液组件分别位于套管的两侧，砂仓底板上端固定有固定环，固定环与砂仓同心，固定环内侧的砂仓底板上固定有内环，砂仓底板上固定有与内环连通的排放管，转轴下端延伸至套管下方，转轴下端和套管下端均固定有一个倒L形的连接杆，连接杆竖直部的下端均固定有滑板，两滑板根据转轴的轴心对称，滑板位于内环和固定环之间的环腔内，滑板与内环和固定环之间的环腔内壁滑动密封连接，两滑板将内环和固定环之间的环腔分割为两个独立的混匀腔，滑板的高度小于固定环的高度，内环的高度小于滑板的高度。

具体的，所述固定环外缘对称固定有两个隔板，隔板与砂仓内壁固定连接，两隔板将固定环和砂仓之间的环腔分隔为两个独立的半圆环状的储腔，两喷液组件分别位于两储腔上方，滑板与其一侧的隔板对齐，隔板和固定环的高度相等。

具体的，所述驱动装置包括固定在支架上的电机，电机的输出轴上固定有第一锥齿轮，转轴上端和套管上端分别固定有第二锥齿轮和第三锥齿轮，第一锥齿轮位于第二锥齿轮和第三锥齿轮之间，第一锥齿轮与第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合。

具体的，所述支架包括安装板，转轴上端与安装板转动连接，安装板上圆周均布固定有多个支板，支板与砂仓上端固定连接。

具体的，所述喷液组件包括与横杆固定连接的弧形的喷管，弧形的喷管与砂仓同心，喷管下端固定有多个喷头，喷头与喷管连通，横杆两端均开设有一内孔，两内孔分别位于套管的两侧，内孔与其一侧的喷管连通，横杆端部延伸至砂仓外侧。

具体的，所述套管与横杆通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明通过两个滑板在固定环和内环构成的环腔内不断的相互靠近，从而能够对两滑板之间的砂浆进行晃动，能够避免砂浆在环腔内沉淀。随着两滑板不断地靠近，两滑板之间不断缩小的环腔部分内的砂浆通过内环上端溢流至内环内部并通过排放管排出，能够保证从排放管排出的砂浆浓度的一致性。

2、通过设置喷液组件，制浆水能够通过喷头进入到其下方的混匀腔中，从而能够对混匀腔内的浆料进行稀释，能够有效控制从排放管排出的浆料的浓度。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图。

图2为支架、转轴和套管配合的示意图。

图3为图2中A区域的放大图。

图4为固定环、内环和滑板配合的示意图。

图5为固定环、内环和滑板配合的俯视图。

附图中的零部件名称为：

1、砂仓；2、支板；3、安装板；4、电机；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、转轴；8、第三锥齿轮；9、套管；10、连接杆；11、滑板；12、轴承；13、横杆；14、喷管；15、喷头；16、固定环；17、隔板；18、内环；19、排放管。

具体实施方式

如图1-图5所示，一种尾矿充填造浆设备，包括砂仓1，砂仓1上端固定有支架。支架下端转动连接有转轴7，转轴7与砂仓1同心。转轴7外侧转动套设有套管9。转轴7和套管9与驱动装置连接，驱动装置能够驱动转轴7和套管9同步转动，转轴7和套管9的转动方向相反。

所述驱动装置包括固定在支架上的电机4。电机4的输出轴上固定有第一锥齿轮5。转轴7上端和套管9上端分别固定有第二锥齿轮6和第三锥齿轮8。第一锥齿轮5位于第二锥齿轮6和第三锥齿轮8之间，第一锥齿轮5与第二锥齿轮6和第三锥齿轮8啮合。

所述支架包括安装板3，转轴7上端与安装板3转动连接，安装板3上圆周均布固定有多个支板2，支板2与砂仓1上端固定连接。

砂仓1内固定有横杆13，套管9贯穿横杆13，套管9与横杆13通过轴承12转动连接。

横杆13下端固定有两个喷液组件，两个喷液组件分别位于套管9的两侧。

所述喷液组件包括与横杆13固定连接的弧形的喷管14，弧形的喷管14与砂仓1同心。喷管14下端固定有多个喷头15，喷头15与喷管14连通。横杆13两端均开设有一内孔，两内孔分别位于套管9的两侧。内孔与其一侧的喷管14连通。横杆13端部延伸至砂仓1外侧。

砂仓1底板上端固定有固定环16，固定环16与砂仓1同心。固定环16内侧的砂仓1底板上固定有内环18，砂仓1底板上固定有与内环18连通的排放管19。

转轴7下端延伸至套管9下方，转轴7下端和套管9下端均固定有一个倒L形的连接杆10。连接杆10竖直部的下端均固定有滑板11，两滑板11根据转轴7的轴心对称。滑板11位于内环18和固定环16之间的环腔内，滑板11与内环18和固定环16之间的环腔内壁滑动密封连接。两滑板11将内环18和固定环16之间的环腔分割为两个独立的混匀腔。

滑板11的高度小于固定环16的高度，内环18的高度小于滑板11的高度。

所述固定环16外缘对称固定有两个隔板17，隔板17与砂仓1内壁固定连接，两隔板17将固定环16和砂仓1之间的环形空腔分隔为两个独立的半圆环状的储腔。两喷液组件分别位于两储腔上方。滑板11与其一侧的隔板17相对应，隔板17和固定环16的高度相等。

参照图1所示，本设备工作开始前，隔板17与滑板11对齐。使得两个水泵的出水管分别与横杆13的左右两端固定连接，两个水泵的出水管与横杆13左右两侧的内孔连通。

本设备工作时，尾砂被定量加入到两储腔中，启动两水泵，对喷管14和喷头15供水。

制浆水通过喷头15定量喷出后进入到其下方的储腔中。从喷头15喷出的制浆水能够将储腔内的尾砂冲起，在固定环16的阻挡作用下，从喷头15喷出的制浆水能够与喷头15下方的储腔部分内的尾砂混合。

随着制浆水不断地被加入到储腔内，储腔中的砂浆不断增多，储腔内的砂浆会通过固定环16上端溢流至其一侧的混匀腔中。

启动电机4，使得电机4正反往复转动，电机4正反往复转动的过程中，第一锥齿轮5带动第二锥齿轮6和第三锥齿轮8转动，由于转轴7和套管9转速相同且方向相反。因此，两滑板11会在固定环16和内环18构成的环腔中向左侧方向运动设定角度后再向右侧方向运动设定角度。

两滑板11均向左侧方向运动的过程中，两滑板11左侧的混匀腔的体积变小，两滑板11右侧的混匀腔的体积增加。

滑板11运动的过程中两侧混匀腔中的浆液能够在滑板11的运动作用下发生晃动，从而避免混匀腔中的浆液沉淀。

两滑板11均向左侧方向运动的过程中，两滑板11左侧的混匀腔的体积变小。两滑板11左侧的混匀腔内的浆液的液位升高，两滑板11右侧的混匀腔中浆液的液位降低。

当两滑板11左侧的混匀腔内的浆液的液位高于内环18上端时，两滑板11左侧的混匀腔内的浆液能够通过内环18上端溢流至内环18内部并通过排放管19排出。

两滑板11均向右侧方向运动的过程中，两滑板11右侧的混匀腔的体积变小。两滑板11右侧的混匀腔内的浆液的液位升高，两滑板11左侧的混匀腔中浆液的液位降低。

当两滑板11右侧的混匀腔内的浆液的液位高于内环18上端时，两滑板11右侧的混匀腔内的浆液能够通过内环18上端溢流至内环18内部并通过排放管19排出。

电机4正反往复转动的过程中，两滑板11能够交替的将左右两侧的混匀腔中的浆液进行挤压，进而使得混匀的浆液从排放管19持续排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种尾矿充填造浆设备，包括砂仓（1），其特征在于，砂仓（1）上端固定有支架，支架下端转动连接有转轴（7），转轴（7）与砂仓（1）同心，转轴（7）外侧转动套设有套管（9），转轴（7）和套管（9）与驱动装置连接，驱动装置能够驱动转轴（7）和套管（9）同步转动，转轴（7）和套管（9）的转动方向相反，砂仓（1）内固定有横杆（13），套管（9）贯穿横杆（13），套管（9）与横杆（13）转动连接，横杆（13）下端固定有两个喷液组件，两个喷液组件分别位于套管（9）的两侧，砂仓（1）底板上端固定有固定环（16），固定环（16）与砂仓（1）同心，固定环（16）内侧的砂仓（1）底板上固定有内环（18），砂仓（1）底板上固定有与内环（18）连通的排放管（19），转轴（7）下端延伸至套管（9）下方，转轴（7）下端和套管（9）下端均固定有一个倒L形的连接杆（10），连接杆（10）竖直部的下端均固定有滑板（11），两滑板（11）根据转轴（7）的轴心对称，滑板（11）位于内环（18）和固定环（16）之间的环腔内，滑板（11）与内环（18）和固定环（16）之间的环腔内壁滑动密封连接，两滑板（11）将内环（18）和固定环（16）之间的环腔分割为两个独立的混匀腔，滑板（11）的高度小于固定环（16）的高度，内环（18）的高度小于滑板（11）的高度。

2.根据权利要求1所述一种尾矿充填造浆设备，其特征在于，所述固定环（16）外缘对称固定有两个隔板（17），隔板（17）与砂仓（1）内壁固定连接，两隔板（17）将固定环（16）和砂仓（1）之间的环形空腔分隔为两个独立的半圆环状的储腔，两喷液组件分别位于两储腔上方，滑板（11）与其一侧的隔板（17）对齐，隔板（17）和固定环（16）的高度相等。

3.根据权利要求1所述一种尾矿充填造浆设备，其特征在于，所述驱动装置包括固定在支架上的电机（4），电机（4）的输出轴上固定有第一锥齿轮（5），转轴（7）上端和套管（9）上端分别固定有第二锥齿轮（6）和第三锥齿轮（8），第一锥齿轮（5）位于第二锥齿轮（6）和第三锥齿轮（8）之间，第一锥齿轮（5）与第二锥齿轮（6）和第三锥齿轮（8）啮合。

4.根据权利要求3所述一种尾矿充填造浆设备，其特征在于，所述支架包括安装板（3），转轴（7）上端与安装板（3）转动连接，安装板（3）上圆周均布固定有多个支板（2），支板（2）与砂仓（1）上端固定连接。

5.根据权利要求1所述一种尾矿充填造浆设备，其特征在于，所述喷液组件包括与横杆（13）固定连接的弧形的喷管（14），弧形的喷管（14）与砂仓（1）同心，喷管（14）下端固定有多个喷头（15），喷头（15）与喷管（14）连通，横杆（13）两端均开设有一内孔，两内孔分别位于套管（9）的两侧，内孔与其一侧的喷管（14）连通，横杆（13）端部延伸至砂仓（1）外侧。

6.根据权利要求1所述一种尾矿充填造浆设备，其特征在于，所述套管（9）与横杆（13）通过轴承（12）转动连接。