CN117259770B - 一种基于prep制备粉末的气体控制系统及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本公开实施例关于一种基于PREP制备粉末的气体控制系统及其使用方法。该系统包括：底板、调节组件和若干气体控制组件。本公开实施例通过导向板向棒料熔化端吹入一定角度的惰性气体，将金属液滴的飞行方向由斜向雾化室侧壁转变为沿着雾化室径向方向，避免了金属液滴撞向雾化室侧壁，减少半凝固态金属颗粒因撞击而形成非球形粉。根据棒料端面内凹的不同程度，调节组件调节导向板与底板的角度，从而调节气体的方向。同时通过调整气体流速，使金属液滴在气体作用下沿着气流方向运动，减少金属液滴在棒料高速旋转造成的紊流作用下的无序运动，避免金属液滴之间及金属液滴与半凝固态颗粒之间相互碰撞粘连、包覆形成卫星粉及异形粉。
Description
技术领域
本公开实施例涉及PREP粉末制备技术领域，尤其涉及一种基于PREP制备粉末的气体控制系统及其使用方法。
背景技术
等离子旋转电极雾化制粉（plasma rotating electrode process，PREP）是一种采用离心力将等离子熔化的液态金属或合金甩出并雾化而形成粉末的金属粉末制备工艺。该技术制备的金属粉末以表面清洁、球形度高、夹杂少、无空心粉等优点，被广泛用于增材制造、粉末冶金等领域。在等离子旋转电极雾化制粉过程中，随着棒料与等离子弧柱接触，棒料端面逐渐被熔化成内凹状，此时金属液滴在棒料旋转过程中沿着棒料内凹面以一定倾斜角度飞向雾化室侧壁方向。因棒料熔化端与雾化室侧壁距离短，金属液滴在未充分冷却的情况下撞向雾化室侧壁，易形成非球形粉和造成粉末在雾化室内壁的粘结。同时金属棒料在高速旋转下造成棒料周围气体扰动，使得金属液滴之间以及金属液滴与半凝固态金属颗粒之间相互碰撞接触粘连形成卫星粉；这种现象在制备钛合金粉末时尤其明显。
因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。
需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本公开的技术方案提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。
发明内容
本公开实施例的目的在于提供一种基于PREP制备粉末的气体控制系统及其使用方法，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。
根据本公开实施例的第一方面，提供一种基于PREP制备粉末的气体控制系统，包括：
底板，设置于等离子枪的筒壁上；
调节组件，设置在所述底板上，且所述调节组件能够沿所述等离子枪的轴向移动；
若干个气体控制组件，设置在所述底板上且靠近所述等离子枪；
其中，每个所述气体控制组件包括传动杆和导向板，所述传动杆的一端与所述调节组件连接，以使所述传动杆能够随着所述调节组件沿着所述等离子枪的轴向移动，所述传动杆的另一端与所述导向板活动连接，所述导向板的底部与所述底板活动连接，以使所述导向板能够随着所述传动杆的移动而改变所述导向板与所述底板的角度，所述导向板呈中空结构，且所述导向板的一侧设有进气口，所述导向板的另一侧设有若干个出气口。
本公开的一实施例中，所述调节组件包括：
第一螺纹部件、第二螺纹部件和连接部件；
所述第一螺纹部件设置在所述底板上，所述第二螺纹部件可活动的设置在所述第一螺纹部件上，所述第一螺纹部件和第二螺纹部件相适配，以使所述第二螺纹部件能够在所述第一螺纹部件上移动，所述连接部件设置在所述第二螺纹部件上，以使所述连接部件能随着所述第二螺纹部件沿所述等离子枪的轴向移动，所述连接部件与所述传动杆的一端连接。
本公开的一实施例中，所述传动杆的一端与所述调节组件通过第一活动轴连接，所述传动杆的另一端与所述导向板的上部通过第二活动轴连接。
本公开的一实施例中，该系统还包括：气管；所述气管的一端与所述进气口连通。
本公开的一实施例中，所述进气口的数量为1个，所述出气口的数量为4~40个。
本公开的一实施例中，所述出气口的直径为1~10mm。
根据本公开实施例的第二方面，提供一种基于PREP制备粉末的气体控制系统的使用方法，应用于上述任一所述基于PREP制备粉末的气体控制系统，该方法包括：
根据棒料端面的内凹程度，通过移动调节组件来调节导向板与底板的角度；
根据预设的流速，将气体导入所述导向板的中空结构；
其中，所述调节组件带动气体控制组件中的传动杆沿等离子枪的轴向移动，所述传动杆带动所述导向板沿所述等离子枪的轴向移动，从而改变所述导向板与所述底板的角度。
本公开的一实施例中，所述所述导向板与所述底板的角度的范围为0~90°。
本公开的一实施例中，所述预设的流速为1~50m/s。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本公开的实施例中，通过上述基于PREP制备粉末的气体控制系统及其使用方法，一方面，通过导向板向棒料熔化端吹入一定角度的惰性气体，将金属液滴的飞行方向由斜向雾化室侧壁转变为沿着雾化室径向方向，避免了金属液滴撞向雾化室侧壁，减少半凝固态金属颗粒因撞击而形成非球形粉。同时，增加了液滴在雾化室的飞行距离，延长了冷却时间，有利于球形粉末的形成。另一方面，根据棒料端面内凹的不同程度，调节组件调节导向板与底板的角度，从而调节气体的方向。同时通过调整气体流速，使金属液滴在气体作用下沿着气流方向运动，减少金属液滴在棒料高速旋转造成的紊流作用下而无序运动的情况，避免金属液滴之间及金属液滴与半凝固态颗粒之间相互碰撞粘连、包覆形成卫星粉及异形粉。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出本公开示例性实施例中基于PREP制备粉末的气体控制系统、等离子枪和棒料之间的位置关系示意图。
图2示出本公开示例性实施例中一种基于PREP制备粉末的气体控制系统的结构示意图。
图3示出本公开示例性实施例中多个导向板的侧视结构示意图。
图4示出本公开示例性实施例中气体控制组件的结构示意图。
图5示出本公开示例性实施例中导向板与的第一活动轴和第二活动轴的连接关系示意图。
图6示出本公开示例性实施例中气流方向变化示意图。
图7示出本公开示例性实施例中该气体控制系统使金属液滴的飞行方向改变的示意图。
图8示出本公开示例性实施例中基于PREP制备粉末的气体控制系统的使用方法的流程示意图。
图中：100、等离子枪；200、基于PREP制备粉末的气体控制系统；210、底板；220、调节组件；221、第一螺纹部件；222、第二螺纹部件；223、连接部件；230、气体控制组件；231、传动杆；232、导向板；2321、出气口；2322、第一活动轴；2323、第二活动轴；240、气管；300、棒料。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。
此外，附图仅为本公开实施例的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。
本示例实施方式中首先提供了一种基于PREP制备粉末的气体控制系统200。参考图1和图2中所示，该基于PREP制备粉末的气体控制系统200可以包括：底板210、调节组件220和若干个气体控制组件230。
其中，底板210设置于等离子枪100的筒壁上。调节组件220设置在所述底板210上，且调节组件220能够沿所述等离子枪100的轴向移动。若干个气体控制组件230，设置在所述底板210上且靠近所述等离子枪100。其中，每个气体控制组件230包括传动杆231和导向板232，所述传动杆231的一端与所述调节组件220连接，以使所述传动杆231能够随着所述调节组件220沿着所述等离子枪100的轴向移动，所述传动杆231的另一端与所述导向板232活动连接，所述导向板232的底部与所述底板210活动连接，以使所述导向板232能够随着所述传动杆231的移动而改变导向板232与所述底板210的角度，所述导向板232呈中空结构，且所述导向板232的一侧设有进气口（图未示），所述导向板232的另一侧设有若干个出气口2321。
可以理解的是，如图2所示，底板210、调节组件220和气体控制组件230均围绕地设置在等离子枪100的筒壁上。其中，底板210连接在雾化室侧壁并固定于等离子枪100的筒壁上。如图3所示，气体控制组件230为多个，例如设置4个气体控制组件230，每个气体控制组件230均固定在底板210上，传动杆231的一端与调节组件220连接，通过调节调节组件220能够使导向板232和底板210的角度随着调节组件220沿着等离子枪100的轴向移动而发生改变。
另外，如图4所示，导向板232可以呈扇形，且可以设置多个传动杆231，例如3个，多个传动杆231均匀布设在调节组件220和导向板232上，可以增加导向板232与传动杆231、调节组件220和传动杆231之间的灵活性。
如图5和图6所示，在粉末制备过程中，当等离子弧柱较细或等离子弧与棒料300端面距离较近时，等离子弧热量集中于棒料300中心位置，棒料300端面形成的内凹较深，金属液滴飞离棒料300轨迹在水平方向的夹角就小，金属液滴就容易撞向雾化室侧壁，当金属液滴未完全冷却时就会因撞击雾化室侧壁形成非球形颗粒以及因飞行路径变短而使半凝固态颗粒间碰撞粘连。此时调节底板210上的调节组件220使之沿着棒料300方向轴向运动，通过与之连接的传动杆231带动导向板232偏转改变方向，使气流与水平方向夹角和金属液滴飞行方向与水平方向夹角相同，使金属液滴或半凝固态金属颗粒在气流的作用下的飞行方向转变为沿着雾化室径向方向。
当等离子弧柱较粗或弧柱与棒料300较远时，因等离子弧热量较为分散，此时棒料300端面的内凹程度较浅，金属液滴飞行轨迹在水平方向的夹角就会变大，此时调节底板210上的调节组件220，通过传动杆231带动导向板232偏转改变方向，使气流方向与水平方向夹角变大，同样使金属液滴飞行方向转变为沿着雾化室径向方向。
另外，还可以通过调整气体的气流方向和流速大小，改变因棒料300高速旋转造成棒料300周围气流扰动而使金属液滴无序运动的状态，通过高速气流使无序运动的金属液滴或半凝固态颗粒改变运动轨迹，避免液滴或半凝固态颗粒相互碰撞、粘连、包覆而产生卫星粉及异形粉，提高粉末品质。
通过上述基于PREP制备粉末的气体控制系统200，一方面，通过导向板232向棒料300熔化端吹入一定角度的惰性气体，将金属液滴的飞行方向由斜向雾化室侧壁转变为沿着雾化室径向方向，避免了金属液滴撞向雾化室侧壁，减少半凝固态金属颗粒因撞击而形成非球形粉。同时，增加了液滴在雾化室的飞行距离，延长了冷却时间，有利于球形粉末的形成。另一方面，根据棒料300端面内凹的不同程度，调节组件220调节导向板232与底板210的角度，从而调节气体的方向。同时通过调整气体流速，使金属液滴在气体作用下沿着气流方向运动，减少金属液滴在棒料300高速旋转造成的紊流作用下而无序运动的情况，避免金属液滴之间及金属液滴与半凝固态颗粒之间相互碰撞粘连、包覆形成卫星粉及异形粉。
下面，将参考图1至图7对本示例实施方式中的上述基于PREP制备粉末的气体控制系统200的各个部分进行更详细的说明。
在一个实施例中，如图2所示，所述调节组件220包括：第一螺纹部件221、第二螺纹部件222和连接部件223；所述第一螺纹部件221设置在所述底板210上，所述第二螺纹部件222可活动的设置在所述第一螺纹部件221上，所述第一螺纹部件221和第二螺纹部件222相适配，以使所述第二螺纹部件222能够在所述第一螺纹部件221上移动，所述连接部件223设置在所述第二螺纹部件222上，以使所述连接部件223能随着所述第二螺纹部件222沿所述等离子枪100的轴向移动，所述连接部件223与所述传动杆231的一端连接。
具体的，连接部件223设置在靠近等离子枪100的枪头的一侧。调节第二螺纹部件222可使其在第一螺纹部件221上沿等离子枪100的轴向移动，随着第二螺纹部件222的移动，带动连接部件223也随着第二螺纹部件222沿等离子枪100的轴向移动。由于传动杆231与连接部件223连接，则连接部件223带动传动杆231随着第二螺纹部件222沿等离子枪100的轴向移动，最终带动导向板232发生偏转。
可以理解的是，连接部件223与传动杆231活动连接，连接部件223在带动传动杆231移动时，连接部件223与传动杆231之间的角度会发生变化，活动连接能够使两者之间的角度随着其移动而变化，从而不易折损。
在一个具体的实施例中，第一螺纹部件221为下层螺纹结构，第二螺纹部件222为上层螺纹结构，上层螺纹结构和下层螺纹结构可以旋转从而使其发生相对位移。连接部件223为圆环结构，在转动上层螺纹结构时，圆环结构随着上层螺纹结构发生位移，并带动传动杆231位移。
可以理解的是，圆环结构与传动杆231活动连接，圆环结构与传动杆231在水平方向上的夹角能够随着圆环结构的移动而发生变化。另外，圆环结构随着上层螺纹结构转动，传动杆231不跟随圆环结构一起转动，以免使传动杆231发生形变，且增加传动杆231的寿命。
在一个实施例中，如图7所示，所述传动杆231的一端与所述调节组件220通过第一活动轴2322连接，所述传动杆231的另一端与所述导向板232的上部通过第二活动轴2323连接。
具体的，转动第二螺纹部件222使之沿着棒料300方向轴向运动，带动连接部件223也沿着棒料300方向轴向运动，通过与连接部件223连接的传动杆231带动导向板232的上部也发生位移，而导向板232底部不动，以能够使导向板232与底板210的角度发生改变。传动杆231的一端与调节组件220通过第一活动轴2322连接，则传动杆231与连接部件223之间的角度能够随着调节组件220的移动而变化，且能使传动杆231和连接部件223不会因为两者的角度而发生损坏。同理，传动杆231的另一端与导向板232的上部通过第二活动轴2323连接，传动杆231与导向板232的上部之间的角度也能够随着调节组件220的移动而变化，以能使传动杆231和导向板232的上部不会因为两者的角度而发生损坏。
在一个实施例中，该系统还包括：气管240；所述气管240的一端与所述进气口连通。
具体的，如图2所示，气管240从等离子枪100筒中引出，气管240穿过等离子枪100的筒壁后与导向板232的进气孔处连通，以能够向导向板232中通入惰性气体。
可以理解的是，气管240穿过等离子枪100的筒壁后通过可伸缩波纹管与前端铜管相连，铜管末端固定于导向板232的进气孔处。
在一个实施例中，所述进气口的数量为1个，所述出气口2321的数量为4～40个。
具体的，导向板232为中空结构，一般仅设置一个进气口，因此只需引入一个气管240即可。出气口2321可以设置多个，例如，4个、10个或40个，具体数量不在此进行限制。可以根据材料的不同而设置出气口2321的数量，且出气口2321沿圆弧均匀的布设。
在一个实施例中，所述出气口2321的直径为1～10mm。
具体的，出气口2321的直径可以为1mm、5mm、8mm或者10mm，在此不做具体限制。所需制备的粉末的直径越大，则制备粉末时的金属液滴直径越大、重量越大，因此，出气口2321的直径越大，才能够使吹出的气体吹动金属液滴。所需制备的粉末的直径越小，则制备的粉末时的金属液滴直径越小、重量越小，如果出气口2321的直径太大，则容易使吹出的气体吹力过大，因此，出气口2321的直径要设置小些。
根据本公开实施例的第二方面，提供一种基于PREP制备粉末的气体控制系统的使用方法，应用于上述任一实施例中基于PREP制备粉末的气体控制系统，参考图8中所示，该方法包括：步骤S201～步骤S202。
步骤S201：根据棒料300端面的内凹程度，通过移动调节组件220来调节导向板232与底板210的角度。
步骤S202：根据预设的流速，将气体导入所述导向板232的中空结构。
其中，所述调节组件220带动气体控制组件230中的传动杆231沿等离子枪100的轴向移动，所述传动杆231带动所述导向板232沿所述等离子枪100的轴向移动，从而改变所述导向板232与所述底板210的角度。
具体的，在粉末制备过程中，当等离子弧柱较细或等离子弧与棒料300端面距离较近时，等离子弧热量集中于棒料300中心位置，棒料300端面形成的内凹较深，金属液滴飞离棒料300轨迹在水平方向的夹角就小，金属液滴就容易撞向雾化室侧壁，当金属液滴未完全冷却时就会因撞击雾化室侧壁形成非球形颗粒以及因飞行路径变短而使半凝固态颗粒间碰撞粘连。此时调节底板210上的调节组件220使之沿着棒料300方向轴向运动，通过与之连接的传动杆231带动导向板232偏转改变方向，使气流与水平方向夹角和金属液滴飞行方向与水平方向夹角相同，使金属液滴或半凝固态金属颗粒在气流的作用下的飞行方向转变为沿着雾化室径向方向。
当等离子弧柱较粗或弧柱与棒料300较远时，因等离子弧热量较为分散，此时棒料300端面的内凹程度较浅，金属液滴飞行轨迹在水平方向的夹角就会变大，此时调节底板210上的调节组件220，通过传动杆231带动导向板232偏转改变方向，使气流方向与水平方向夹角变大，同样使金属液滴飞行方向转变为沿着雾化室径向方向。
在一个实施例中，所述所述导向板232与所述底板210的角度的范围为0～90°。具体的，转动调节组件220使其沿棒料300轴向移动，从而推动与之相连的传动杆231向右侧移动并带动导向板232顺时针偏转，导向板232的偏转角度的范围为0～90°。
在一个实施例中，所述预设的流速为1～50m/s。具体的，可以通过调整气体的气流方向和流速大小，改变因棒料300高速旋转造成棒料300周围气流扰动而使金属液滴无序运动的状态，通过高速气流使无序运动的金属液滴或半凝固态颗粒改变运动轨迹，避免液滴或半凝固态颗粒相互碰撞、粘连、包覆而产生卫星粉及异形粉，提高粉末品质。
下面结合附图和具体实施实例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文本能够据以实施。
实施例1
在本实施例中，在制备TC4合金粉末过程中，选用直径为50mm的金属棒料300，电流为1300A，转速为20000-24000r/min，进给速率为1-2mm/s。当棒料300端面的内凹程度较深时，内凹斜面与棒料300轴心夹角为45度，转动调节组件220使其沿棒料300轴向移动，从而推动与之相连的传动杆231向右侧移动并带动导向板232顺时针偏转，调整导向板232偏转角度使其垂线方向（即气流方向）与棒料300轴心方向呈45度角时，通入流速为10m/s的惰性气体，此时由于气流作用力的影响，金属液滴或半固态金属颗粒的运动轨迹由向雾化室侧壁转变为向雾化室径向方向，从而避免了金属粉末在未完全冷却的情况下撞击雾化室侧壁形成非球形粉末以及粉末在侧壁的粘连，同时因增加了金属颗粒的飞行路径，延长了冷却时间，使金属液滴可以完全球化、冷却，提高粉末品质。当金属液滴飞离棒料300的角度发生变化时，可以实时调整气流方向和大小，使金属液滴的飞行方向始终保持在雾化室径向方向。在使用该系统后，TC4合金粉末平均球形度由0.9提高到0.97以上，粉末中异形粉数量明显减少。
实施例2
在本实施例中，在制备TC4合金粉末过程中，选用直径为50mm的金属棒料300，电流为1300A，转速为20000-24000r/min，进给速率为1-2mm/s。当棒料300端面的内凹程度较浅时，内凹斜面与棒料300轴心夹角为60度，转动调节组件220使其沿棒料300轴向移动，从而带动传动杆231向左侧移动并带动导向板232逆时针偏转，调整导向板232偏转角度使其垂线方向（即气流方向）与棒料300轴心呈60度角，通入流速为6m/s的惰性气体，在避免金属液滴或半凝固态颗粒撞向雾化室的同时，使得原本在棒料300周围因紊流扰动而无序飞行的细小金属液滴或半凝固态颗粒在高速气流的作用下均沿雾化室径向方向运动，避免了液滴或半固态颗粒间的彼此碰撞造成粘连、包覆，减少了卫星粉的形成。在使用该系统后，制备的TC4粉末中粘连、结块粉末及卫星粉占比由30%降至10%以内，且显著改善了粉末在雾化室内堆积的现象。
通过上述基于PREP制备粉末的气体控制系统200及其使用方法，根据棒料300端面形成的内凹深浅程度，即金属液滴飞离棒料300时轨迹方向；通过转动调节组件220使其轴向移动，带动与之连接的传动杆231，再通过传动杆231带动导向板232偏转从而改变气流方向，使气流与水平轴向角度和金属液滴运动轨迹在水平轴向角度相同；再调节气体流速，通过气流的作用使金属液滴或半凝固态金属颗粒的飞行方向转变为沿着雾化室径向方向。避免了金属粉末在未完全冷却的情况下撞击雾化室侧壁形成非球形粉末以及粉末在侧壁的粘连。同时在气流作用下使得原本在棒料300周围因紊流扰动而无序飞行的细小金属液滴或未冷却半固态颗粒在高速气流的作用下均沿雾化室径向方向运动，减少了液滴或半固态颗粒间的彼此碰撞造成粘连、包覆，提高等离子旋转电极制备粉末的品质。
需要理解的是，上述描述中的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、 “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开实施例的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本公开实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
在本公开实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
Claims (8)
1.一种基于PREP制备粉末的气体控制系统，其特征在于，包括：
底板，设置于等离子枪的筒壁上；
调节组件，设置在所述底板上，且所述调节组件能够沿所述等离子枪的轴向移动；
若干个气体控制组件，设置在所述底板上且靠近所述等离子枪；
其中，每个所述气体控制组件包括传动杆和导向板，所述传动杆的一端与所述调节组件连接，以使所述传动杆能够随着所述调节组件沿着所述等离子枪的轴向移动，所述传动杆的另一端与所述导向板活动连接，所述导向板的底部与所述底板活动连接，以使所述导向板能够随着所述传动杆的移动而改变所述导向板与所述底板的角度，所述导向板呈中空结构，且所述导向板的一侧设有进气口，所述导向板的另一侧设有若干个出气口；
其中，所述调节组件包括：第一螺纹部件、第二螺纹部件和连接部件；
所述第一螺纹部件设置在所述底板上，所述第二螺纹部件可活动的设置在所述第一螺纹部件上，所述第一螺纹部件和第二螺纹部件相适配，以使所述第二螺纹部件能够在所述第一螺纹部件上移动，所述连接部件设置在所述第二螺纹部件上，以使所述连接部件能随着所述第二螺纹部件沿所述等离子枪的轴向移动，所述连接部件与所述传动杆的一端连接。
2.根据权利要求1所述基于PREP制备粉末的气体控制系统，其特征在于，所述传动杆的一端与所述调节组件通过第一活动轴连接，所述传动杆的另一端与所述导向板的上部通过第二活动轴连接。
3.根据权利要求1所述基于PREP制备粉末的气体控制系统，其特征在于，还包括：气管；所述气管的一端与所述进气口连通。
4.根据权利要求1所述基于PREP制备粉末的气体控制系统，其特征在于，所述进气口的数量为1个，所述出气口的数量为4~40个。
5.根据权利要求1所述基于PREP制备粉末的气体控制系统，其特征在于，所述出气口的直径为1~10mm。
6.一种基于PREP制备粉末的气体控制系统的使用方法，其特征在于，应用于所述权利要求1~5任一所述基于PREP制备粉末的气体控制系统，包括：
根据棒料端面的内凹程度，通过移动调节组件来调节导向板与底板的角度；
根据预设的流速，将气体导入所述导向板的中空结构；
其中，所述调节组件带动气体控制组件中的传动杆沿等离子枪的轴向移动，所述传动杆带动所述导向板沿所述等离子枪的轴向移动，从而改变所述导向板与所述底板的角度。
7.根据权利要求6所述基于PREP制备粉末的气体控制系统的使用方法，其特征在于，所述导向板与所述底板的角度的范围为0~90°。
8.根据权利要求6所述基于PREP制备粉末的气体控制系统的使用方法，其特征在于，所述预设的流速为1~50m/s。
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