CN117259524A - 一种狭窄空间下锁片折弯的工具及方法 - Google Patents

Abstract

一种狭窄空间下锁片折弯的工具及方法，该工具包括支撑块、以及设置在支撑块上的靠板；支撑块底端的端面设置为支撑平面，用于抵靠在零件外环体的顶面A上；在靠板上设置有弧形面用于抵靠在零件内环体的柱面B上；在支撑块上设置滑槽，该滑槽上下贯穿所述支撑块、且左端为敞开状；在滑槽内设置有冲头，该冲头侧壁与滑槽的两侧壁滑动配合；冲头的下端伸入至零件的环形槽中；在冲头底部的左侧面设置有楔形块；还包括驱动机构，用于驱动冲头左右运动。该方法采用上述工具。冲头的下端伸入至零件的环形槽中，利用冲头底部的左侧面设置的楔形块将待折弯的锁片进行折弯，此工具结构简单，重量较轻，操作便捷，折弯效果精准且不会损伤零件表面。

Description

一种狭窄空间下锁片折弯的工具及方法

技术领域

本发明涉及航空发动机装配领域，尤其涉及一种狭窄空间下锁片折弯的工具及方法。

背景技术

目前,航空发动机的锁片折弯的方法主要是采用冲头施力,确认好折弯方向和角度后,选取对应尺寸冲头沿着一定角度对锁片施加作用力,以此达到锁片变形折弯的作用。此方法有三点局限：一是需要较大空间用于冲头角度摆放及施力；二是锁片折弯角度不够精准；三是冲头施力过程容易磕伤零件表面且冲头更换较繁琐。

如图1所示，为待折弯锁片11与零件10装配结构示意图。零件10环形零件，待折弯锁片11设置在零件10的环形槽的槽底。由于该环形槽较为狭窄，无法采用冲头施力的方式对待折弯锁片11进行向上折弯。因此亟需狭窄空间下锁片折弯的工具及方法，以解决图1中锁片折弯困难的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种狭窄空间下锁片折弯的工具及方法，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，一方面，本发明提出一种狭窄空间下锁片折弯的工具，包括支撑块、以及设置在支撑块上的靠板；支撑块底端的端面设置为支撑平面，用于抵靠在零件外环体的顶面A上；在靠板上设置有弧形面用于抵靠在零件内环体的柱面B上；在支撑块上设置滑槽，该滑槽上下贯穿所述支撑块、且左端为敞开状；在滑槽内设置有冲头，该冲头侧壁与滑槽的两侧壁滑动配合；冲头的下端伸入至零件的环形槽中；在冲头底部的左侧面设置有楔形块；还包括驱动机构，用于驱动冲头左右运动。

优选的，在所述支撑块上设置有上下贯穿的插槽，该插槽位于滑槽的右侧，并与滑槽相连通；所述驱动机构为螺杆；在所述冲头设置有横向的螺纹孔；螺杆旋合在螺纹孔上，在螺杆的右端设置有环形凹槽；在支撑块的插槽内插设有挡板；挡板的下端面上设置有卡槽，该卡槽为下端敞口状并卡接在螺杆的环形凹槽内；卡槽两侧壁与环形凹槽形成滑动配合。

优选的，在所述插槽的右侧壁上设置有让位沉孔；所述螺杆的右端头伸入至让位沉孔内。

优选的，所述卡槽两侧壁下端设置为倾斜状的导向斜面，两导向斜面呈八字形。

优选的，所述螺杆的左端一体成型有六方头；六方头为外六方结构。

优选的，在所述冲头的顶端一体成型有滑块，使得冲头形成T型结构；在所述支撑块的顶部固接有导向块；导向块底部的凹槽与支撑块的顶面共同形成导向槽；滑块滑动设置在该导向槽内。

优选的，在所述挡板的上部横向插设有圆柱销。

优选的，在所述支撑块的顶面上焊接有U型手柄。

优选的，所述支撑块的右侧面设置有台阶面，所述靠板通过螺钉紧固在该台阶面上；所述靠板与撑块组合后再加工所述弧形面。

另一方面，本发明还提出一种狭窄空间下锁片折弯的方法，采用上述工具，包括以下步骤：

S1、首先调节驱动机构，驱动冲头向右运动至极限位置；

S2、将整个折弯工具放置在零件上，使得支撑块底端抵靠在零件外环体的顶面A上，同时靠板的弧形面抵靠在零件内环体的柱面B上；

S3、调节驱动机构，驱动冲头向左运动，使得冲头的楔形块插入至待折弯锁片的下方，进一步驱动冲头向左运动，直至楔形块将待折弯锁片折弯到位；

S4、调节驱动机构，驱动冲头向右运动，使得冲头的楔形块与待折弯锁片相互脱离；

S5、绕着零件的轴向转动整个折弯工具，使得支撑块的底面在零件外环体的顶面A上滑动，以及弧形面在零件内环体的柱面B上滑动，将整个折弯工具移动至零件的下一处位置，重复步骤S3至步骤S4。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果如下：

(1)在本发明所提供的工具中，利用支撑块和靠板在零件上进行定位，并将冲头的下端伸入至零件的环形槽中，利用驱动机构驱动冲头向左运动，进而利用冲头底部的左侧面设置的楔形块将待折弯的锁片进行折弯，此工具结构简单，重量较轻，操作便捷，折弯效果精准且不会损伤零件表面。

(2)在本发明所提供的工件中，由于滑槽上下贯穿所述支撑块、且左端为敞开状，因此可以快速更换具备不同楔形块结构的冲头，以改变锁片的折弯角度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为待折弯锁片与零件装配结构示意图；

图2为本发明所提供的狭窄空间下锁片折弯的工具的俯视图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为本发明所提供的狭窄空间下锁片折弯的工具的立体结构图；

图5为本发明中冲头的立体结构图；

图6为本发明中支撑块和靠板的俯视图；

图7为本发明中挡板的示意图。

附图标号说明：1、螺钉；2、U型手柄；3、支撑块；3a、滑槽；3b、插槽；3c、让位沉孔；3d、台阶面；4、挡板；4a、卡槽；4b、导向斜面；5、圆柱销；6、导向板；7、靠板；7a、弧形面；8、冲头；8a、楔形块；8b、螺纹孔；8c、滑块；9、螺杆；9a、环形凹槽；9b、六方头；10、零件；11、待折弯锁片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1所示，为待折弯锁片11与零件10装配结构示意图，零件10环形零件，待折弯锁片11设置在零件10的环形槽的槽底。由于该环形槽较为狭窄，无法采用冲头施力的方式对待折弯锁片11进行向上折弯。

结合图2至图7所示，本实施例提供一种狭窄空间下锁片折弯的工具，包括支撑块3、以及设置在支撑块3上的靠板7；支撑块3底端的端面设置为支撑平面，用于抵靠在零件10外环体的顶面A上；在靠板7上设置有弧形面7a用于抵靠在零件10内环体的柱面B上；在支撑块3上设置滑槽3a，该滑槽3a上下贯穿所述支撑块3、且左端为敞开状；在滑槽3a内设置有冲头8，该冲头8侧壁与滑槽3a的两侧壁滑动配合；冲头8的下端伸入至零件10的环形槽中；在冲头8底部的左侧面设置有楔形块8a；还包括驱动机构，用于驱动冲头8左右运动。

同时，本实施例还提供一种狭窄空间下锁片折弯的方法，采用上述工具，包括以下步骤：

S1、首先调节驱动机构，驱动冲头8向右运动至极限位置；

S2、将整个折弯工具放置在零件10上，使得支撑块3底端抵靠在零件10外环体的顶面A上，同时靠板7的弧形面7a抵靠在零件10内环体的柱面B上；

S3、调节驱动机构，驱动冲头8向左运动，使得冲头8的楔形块8a插入至待折弯锁片11的下方，进一步驱动冲头8向左运动，直至楔形块8a将待折弯锁片11折弯到位；

S4、调节驱动机构，驱动冲头8向右运动，使得冲头8的楔形块8a与待折弯锁片11相互脱离；

S5、绕着零件10的轴向转动整个折弯工具，使得支撑块3的底面在零件10外环体的顶面A上滑动，以及弧形面7a在零件10内环体的柱面B上滑动，将整个折弯工具移动至零件10的下一处位置，重复步骤S3至步骤S4。

结合图3、图6及图7所示，在所述支撑块3上设置有上下贯穿的插槽3b，该插槽3b位于滑槽3a的右侧，并与滑槽3a相连通；所述驱动机构为螺杆9；在所述冲头8设置有横向的螺纹孔8b；螺杆9旋合在螺纹孔8b上，在螺杆9的右端设置有环形凹槽9a；在支撑块3的插槽3b内插设有挡板4；挡板4的下端面上设置有卡槽4a，该卡槽4a为下端敞口状并卡接在螺杆9的环形凹槽9a内；卡槽4a两侧壁与环形凹槽9a形成滑动配合。由于插槽3b可以限制挡板4左右运动，而卡槽4a与环形凹槽9a相配合，因此限制了螺杆9的轴向运动，在转动螺杆9时，由于螺杆9与冲头8的螺纹孔8b相配合，可以带动冲头8左右运动。

结合图3所示，为了避免螺杆9的右端与插槽3b的右侧面发生干涉，因此在所述插槽3b的右侧壁上设置有让位沉孔3c；所述螺杆9的右端头伸入至让位沉孔3c内。

结合图3及图7所示，整个折弯工具在进行装配时，首先将带有螺杆9的冲头8安装在支撑块3的滑槽3a内，然后将挡板4从插槽3b中向下插入，使得卡槽4a卡接在螺杆9的环形凹槽9a内，完成对螺杆9的轴向限位作用。为了便于将卡槽4a卡入螺杆9的环形凹槽9a中，因此将所述卡槽4a两侧壁下端设置为倾斜状的导向斜面4b，两导向斜面4b呈八字形，因此导向斜面4b起到导向作用。

结合图3及图4所示，所述螺杆9的左端一体成型有六方头9b；六方头9b为外六方结构。设置六方头9b，便于采用扳手转动螺杆9。

结合图2至图5所示，在所述冲头8的顶端一体成型有滑块8c，使得冲头8形成T型结构；在所述支撑块3的顶部固接有导向块6；导向块6底部的凹槽与支撑块3的顶面共同形成导向槽6a；滑块8c滑动设置在该导向槽6a内。具体地，导向块6通过两个螺钉1以及定位销固定安装在支撑块3的顶面上。由于设置了滑块8c使得冲头8为T型结构，且滑块8c在导向槽6a内可以左右滑动。因此滑块8c既起到稳定冲头8左右滑动的效果，同时滑块8c与导向槽6a配合还限制了整个冲头8在竖直方向上的位置。

结合图3、图4所示，在所述挡板4的上部横向插设有圆柱销5。在本实施例中，可以设计多组具备不同参数的冲头8，在更换冲头8时，向上拉动圆柱销5，带动挡板4从支撑块3的插槽3b中退出，使得挡板4的卡槽4a与螺杆9的环形凹槽9a相脱离，向左拉动螺杆9，即可将冲头8连通螺杆8从支撑块3的滑槽3a中取出，即可实现冲头快换功能。

结合图2至图4所示，在所述支撑块3的顶面上焊接有U型手柄2。设置U型手柄2，便于提起整个折弯工具。

结合图4所示，为了方便安装所述靠板7，因此所述支撑块3的右侧面设置有台阶面3d，所述靠板7通过螺钉紧固在该台阶面3d上；所述靠板7与撑块3组合后再加工所述弧形面7a。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种狭窄空间下锁片折弯的工具，其特征在于，包括支撑块(3)、以及设置在支撑块(3)上的靠板(7)；支撑块(3)底端的端面设置为支撑平面，用于抵靠在零件(10)外环体的顶面A上；在靠板(7)上设置有弧形面(7a)用于抵靠在零件(10)内环体的柱面B上；

在支撑块(3)上设置滑槽(3a)，该滑槽(3a)上下贯穿所述支撑块(3)、且左端为敞开状；

在滑槽(3a)内设置有冲头(8)，该冲头(8)侧壁与滑槽(3a)的两侧壁滑动配合；冲头(8)的下端伸入至零件(10)的环形槽中；在冲头(8)底部的左侧面设置有楔形块(8a)；

还包括驱动机构，用于驱动冲头(8)左右运动。

2.如权利要求1所述的一种狭窄空间下锁片折弯的工具，其特征在于，在所述支撑块(3)上设置有上下贯穿的插槽(3b)，该插槽(3b)位于滑槽(3a)的右侧，并与滑槽(3a)相连通；

所述驱动机构为螺杆(9)；在所述冲头(8)设置有横向的螺纹孔(8b)；螺杆(9)旋合在螺纹孔(8b)上，在螺杆(9)的右端设置有环形凹槽(9a)；

在支撑块(3)的插槽(3b)内插设有挡板(4)；挡板(4)的下端面上设置有卡槽(4a)，该卡槽(4a)为下端敞口状并卡接在螺杆(9)的环形凹槽(9a)内；卡槽(4a)两侧壁与环形凹槽(9a)形成滑动配合。

3.如权利要求2所述的一种狭窄空间下锁片折弯的工具，其特征在于，在所述插槽(3b)的右侧壁上设置有让位沉孔(3c)；所述螺杆(9)的右端头伸入至让位沉孔(3c)内。

4.如权利要求2所述的一种狭窄空间下锁片折弯的工具，其特征在于，所述卡槽(4a)两侧壁下端设置为倾斜状的导向斜面(4b)，两导向斜面(4b)呈八字形。

5.如权利要求2所述的一种狭窄空间下锁片折弯的工具，其特征在于，所述螺杆(9)的左端一体成型有六方头(9b)；六方头(9b)为外六方结构。

6.如权利要求1所述的一种狭窄空间下锁片折弯的工具，其特征在于，在所述冲头(8)的顶端一体成型有滑块(8c)，使得冲头(8)形成T型结构；在所述支撑块(3)的顶部固接有导向块(6)；导向块(6)底部的凹槽与支撑块(3)的顶面共同形成导向槽(6a)；滑块(8c)滑动设置在该导向槽(6a)内。

7.如权利要求2所述的一种狭窄空间下锁片折弯的工具，其特征在于，在所述挡板(4)的上部横向插设有圆柱销(5)。

8.如权利要求1所述的一种狭窄空间下锁片折弯的工具，其特征在于，在所述支撑块(3)的顶面上焊接有U型手柄(2)。

9.如权利要求1所述的一种狭窄空间下锁片折弯的工具，其特征在于，所述支撑块(3)的右侧面设置有台阶面(3d)，所述靠板(7)通过螺钉紧固在该台阶面(3d)上；所述靠板(7)与撑块(3)组合后再加工所述弧形面(7a)。

10.一种狭窄空间下锁片折弯的方法，其特征在于，采用权利要求1至9任一项所述的工具，包括以下步骤：

S1、首先调节驱动机构，驱动冲头(8)向右运动至极限位置；

S2、将整个折弯工具放置在零件(10)上，使得支撑块(3)底端抵靠在零件(10)外环体的顶面A上，同时靠板(7)的弧形面(7a)抵靠在零件(10)内环体的柱面B上；

S3、调节驱动机构，驱动冲头(8)向左运动，使得冲头(8)的楔形块(8a)插入至待折弯锁片(11)的下方，进一步驱动冲头(8)向左运动，直至楔形块(8a)将待折弯锁片(11)折弯到位；

S4、调节驱动机构，驱动冲头(8)向右运动，使得冲头(8)的楔形块(8a)与待折弯锁片(11)相互脱离；

S5、绕着零件(10)的轴向转动整个折弯工具，使得支撑块(3)的底面在零件(10)外环体的顶面A上滑动，以及弧形面(7a)在零件(10)内环体的柱面B上滑动，将整个折弯工具移动至零件(10)的下一处位置，重复步骤S3至步骤S4。