CN117258498A - 烧结机烟气净化设施防腐的旁路烟道系统 - Google Patents
烧结机烟气净化设施防腐的旁路烟道系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117258498A CN117258498A CN202311424340.2A CN202311424340A CN117258498A CN 117258498 A CN117258498 A CN 117258498A CN 202311424340 A CN202311424340 A CN 202311424340A CN 117258498 A CN117258498 A CN 117258498A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- waste water
- flue
- desulfurization waste
- sintering machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 177
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 175
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 title claims description 8
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 169
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 169
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 158
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 83
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 73
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 60
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 55
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 claims description 5
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 8
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 4
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- -1 salt ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/017—Combinations of electrostatic separation with other processes, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/604—Hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明提供了一种烧结机烟气净化设施防腐的旁路烟道系统，属于烟气处理技术领域，包括旁路烟道、脱硫废水蒸发装置和活性氢氧化钙投加装置，脱硫废水蒸发装置的烟气入口通过旁路烟道与主抽风机和湿法脱硫系统之间的烟道连通，脱硫废水蒸发装置的烟气出口通过旁路烟道与烧结机烟气出口和静电除尘器烟气入口之间的烟道连通；脱硫废水蒸发装置用于蒸发流入脱硫废水蒸发装置内脱硫废水；活性氢氧化钙投加装置连通的旁路烟道上，用于脱除烧结机烟气净化设施烟道中的三氧化硫。本发明提供的烧结机烟气净化设施防腐的旁路烟道系统，具有能脱除脱硫废水中氯离子和烟气中三氧化硫，防止对烧结机烟气净化设备设施造成腐蚀的技术效果。
Description
技术领域
本发明属于烟气处理技术领域，更具体地说，是涉及一种烧结机烟气净化设施防腐的旁路烟道系统。
背景技术
2017年下半年开始，国家将钢铁厂烧结机烟气的排放指标再次提高，规定二氧化硫(SO2)的排放浓度为35mg/m3，控制以二氧化硫为代表的大气污染物将直接影响我国的大气环境质量。烧结机烟气净化设施多采用静电除尘+湿法脱硫+SCR脱硝工艺，烧结烟气通过静电除尘器脱除粉尘，经主抽风机送入湿法脱硫脱除二氧化硫，再送入SCR脱硝脱除氮氧化物，通过增压风机经烟囱排放。
湿法脱硫工艺成熟，运行成本低，但该技术运行过程中会产生大量的脱硫废水，脱硫废水中含有悬浮物、钙离子、硫酸根离子、氯离子以及多种重金属离子，当前多数钢铁厂的处理方法是脱硫废水循环回用，循环过程中氯离子和硫酸根离子将随循环次数逐渐累积，浓度不断升高，在脱硫废水循环回用的过程中对泵、风机、管道等烟气处理设备设施会造成严重腐蚀。另外，烧结机烟气中的三氧化硫(SO3)，在高温烟气中几乎完全溶解于水蒸气形成硫酸，在露点温度之下凝结沉淀在管道设备温度较低的表面，对管道、设备造成严重腐蚀，其中静电除尘器和增压风机经常出现腐蚀，每年都需要大修，将会增加系统的运行风险和维修成本。
为解决上述问题，相关领域技术人员进行了大量探索尝试，例如授权公告号为CN212269767的中国实用新型专利提出了一种脱硫废水零排放系统，从SCR反应器后引出温度为300℃的热烟气，通过蒸干风机引入蒸发器，烟气热量将双流体雾化喷嘴雾化的水分液滴蒸干，烟气经过换热盘管，将热量传给换热盘管内的脱硫废水预热，烟气经蒸干风机加压后，经静电除尘器捕集；通过脱硫废水入口管路进入换热盘管，经换热盘管充分预热，并在300℃的热烟气环境下蒸干，进而废水中的盐、重金属迅速蒸干析出成为颗粒，随烟气带走。该技术需在SCR后面引入温度为300℃以上的高温烟气才能实现后续蒸发，同时需要蒸干风机进行加压、并且废水需要先进入闪蒸系统预处理后才能进行烟道蒸发，系统建设成本高、运行能耗高。除此之外，该技术仅仅能解决氯离子的腐蚀问题，无法解决三氧化硫(SO3)对系统腐蚀的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烧结机烟气净化设施防腐的旁路烟道系统，旨在解决脱硫废水中氯离子和烟气中三氧化硫对烧结机烟气净化设备设施造成腐蚀的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种烧结机烟气净化设施防腐的旁路烟道系统，烧结机具有烟气出口，烧结机烟气净化设施包括依次连接的静电除尘器、主抽风机、湿法脱硫系统、SCR脱硝装置、增压风机和烟囱，静电除尘器进口连通烧结机烟气出口，旁路烟道系统包括：
旁路烟道，为多根；
脱硫废水蒸发装置，所述脱硫废水蒸发装置的烟气入口通过一根所述旁路烟道与所述主抽风机和所述湿法脱硫系统之间的烟道连通，所述脱硫废水蒸发装置的烟气出口通过另一根所述旁路烟道与所述烧结机烟气出口和所述静电除尘器烟气入口之间的烟道连通；所述脱硫废水蒸发装置用于蒸发流入所述脱硫废水蒸发装置内脱硫废水，脱硫废水被烟气加热蒸发并析出固体，被所述静电除尘器脱除；
活性氢氧化钙投加装置，设置在与所述脱硫废水蒸发装置的烟气出口连通的所述旁路烟道上，用于向与其连通的所述旁路管道内投加活性氢氧化钙，并使活性氢氧化钙脱除烟气中三氧化硫，活性氢氧化钙与烟气混合均匀，以脱除烧结机烟气净化设施烟道中的三氧化硫；
其中，所述脱硫废水蒸发装置、所述静电除尘器和所述主抽风机之间形成烟气循环回路。
在一种可能的实现方式中，所述脱硫废水蒸发装置内设置有脱硫废水入口和雾化器，所述雾化器与所述脱硫废水入口连通，脱硫废水从所述脱硫废水入口进入到所述脱硫废水蒸发装置内，所述雾化器用于将进入所述脱硫废水蒸发装置内的脱硫废水雾化，并使脱硫废水与烟气接触蒸干，固态颗粒析出，随烟气进入位于所述脱硫废水蒸发装置烟气出口的所述旁路烟道。
在一种可能的实现方式中，所述活性氢氧化钙投加装置包括料仓和给料器，所述料仓用于存储活性氢氧化钙，所述给料器的进料口与所述料仓连通，所述给料器的给料口与所述旁路烟道连通，所述给料器用于将所述料仓中的活性氢氧化钙定量投加到所述旁路烟道内，以使活性氢氧化钙与烟气接触，以吸收烟气中的三氧化硫。
在一种可能的实现方式中，所述活性氢氧化钙投加装置所投加的活性氢氧化钙的比表面积大于30m3/g，氢氧化钙含量大于85％。
在一种可能的实现方式中，所述雾化器为高速旋转雾化器，转速不低于12000转/分钟，运行中形成的雾化液滴平均粒径小于150微米，旋转雾化器借助高速旋转的离心力和气动力而雾化脱硫废水。
在一种可能的实现方式中，所述脱硫废水蒸发装置内设置有至少一个所述雾化器，并且设置至少一个所述脱硫废水入口，一个所述脱硫废水入口对应一个所述雾化器设置。
在一种可能的实现方式中，所述雾化器设置在所述脱硫废水蒸发装置的顶部、底部或中部，所述脱硫废水入口设置的位置与所述雾化器设置的位置匹配对应。
在一种可能的实现方式中，所述脱硫废水蒸发装置的烟气入口和烟气出口均设置在所述脱硫废水蒸发装置的顶部、底部或侧部。
在一种可能的实现方式中，烧结机烟气净化设施防腐的旁路烟道系统还包括控制器，所述控制器与所述主抽风机、所述雾化器和所述活性氢氧化钙投加装置电气连接并分别控制运行。
在一种可能的实现方式中，所述旁路烟道内的烟气温度为160-180℃。
本发明提供的烧结机烟气净化设施防腐的旁路烟道系统的有益效果在于：与现有技术相比，本发明烧结机烟气净化设施防腐的旁路烟道系统包括旁路烟道、脱硫废水蒸发装置和活性氢氧化钙投加装置，脱硫废水蒸发装置的烟气入口通过一根旁路烟道与主抽风机和湿法脱硫系统之间的烟道连通，脱硫废水蒸发装置的烟气出口通过另一根旁路烟道与烧结机烟气出口和静电除尘器烟气入口之间的烟道连通；脱硫废水蒸发装置用于蒸发流入脱硫废水蒸发装置内脱硫废水，脱硫废水被烟气加热蒸发并析出固体，被静电除尘器脱除；活性氢氧化钙投加装置设置在与脱硫废水蒸发装置的烟气出口连通的旁路烟道上，用于向与其连通的旁路管道内投加活性氢氧化钙，并使活性氢氧化钙脱除烟气中三氧化硫，活性氢氧化钙与烟气混合均匀，以脱除烧结机烟气净化设施烟道中的三氧化硫，烟气在主抽风机的带动下流入旁路烟道，烟气在脱硫废水蒸发装置、静电除尘器和主抽风机之间形成循环回路，解决了脱硫废水中氯离子和烟气中三氧化硫对烧结机烟气净化设备设施造成腐蚀的技术问题，具有能脱除脱硫废水中氯离子和烟气中三氧化硫，防止对烧结机烟气净化设备设施造成腐蚀的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的烧结机烟气净化设施防腐的旁路烟道系统的结构框图(图中位于下部的矩形虚线框表示本申请与现有技术的主要区别，箭头表示烟气流向)；
图2为本发明另一实施例提供的烧结机烟气净化设施防腐的旁路烟道系统的结构框图；
图3为现有技术中烧结机烟气常规净化系统的结构框图。
附图标记说明：
1、旁路烟道；2、脱硫废水蒸发装置；21、脱硫废水入口；22、雾化器；3、活性氢氧化钙投加装置；31、料仓；32、给料器；4、控制器；5、移动终端；6、光伏供电装置。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1至图2，现对本发明提供的烧结机烟气净化设施防腐的旁路烟道系统进行说明。烧结机具有烟气出口，烧结机烟气净化设施包括依次通过烟道连通的静电除尘器、主抽风机、湿法脱硫系统、SCR脱硝装置、增压风机和烟囱，静电除尘器进口连通烧结机烟气出口。所述烧结机烟气净化设施防腐的旁路烟道系统，包括旁路烟道1、脱硫废水蒸发装置2和活性氢氧化钙投加装置3，旁路烟道1设置为多根，脱硫废水蒸发装置2的烟气入口通过一根旁路烟道1与主抽风机和湿法脱硫系统之间的烟道连通，脱硫废水蒸发装置2的烟气出口通过另一根旁路烟道1与烧结机烟气出口和静电除尘器烟气入口之间的烟道连通；脱硫废水蒸发装置2用于蒸发流入脱硫废水蒸发装置2内脱硫废水，脱硫废水被烟气加热蒸发并析出固体，被静电除尘器脱除；活性氢氧化钙投加装置3设置在与脱硫废水蒸发装置2的烟气出口连通的旁路烟道1上，用于向与其连通的旁路管道内投加活性氢氧化钙，并使活性氢氧化钙脱除烟气中三氧化硫，活性氢氧化钙与烟气混合均匀，以脱除烧结机烟气净化设施烟道中的三氧化硫；其中，烟气在主抽风机的带动下流入旁路烟道1，烟气在脱硫废水蒸发装置2、静电除尘器和主抽风机之间形成烟气循环回路。
本发明提供的烧结机烟气净化设施防腐的旁路烟道系统，与现有技术相比，现有技术中原钢铁厂烧结机静电除尘+湿法脱硫+SCR脱硝该工艺的烟气净化系统中，本发明是在该系统中，增加了旁路烟道1，引出部分烟气，并在旁路烟道1上依次设置脱硫废水蒸发装置2和活性氢氧化钙投加装置3。通过设置脱硫废水蒸发装置2，烟气在主抽风机的出力余量的带动下，在静电除尘器、主抽风机和脱硫废水蒸发装置2之间形成烟气回路，进入脱硫废水蒸发装置2的脱硫废水与烟气接触，烟气温度为160-180℃，被烟气加热蒸发，脱硫废水中的氯离子等可溶性盐和颗粒物等析出为固体，随烟气进入主烟道(现有技术中烧结机烟气净化设施中的烟道)，最终进入静电除尘器被捕捉脱除。与此同时，活性氢氧化钙投加装置3在脱硫废水蒸发装置2的烟气出口后方的旁路烟道1投加活性氢氧化钙，活性氢氧化钙脱除烟气中的三氧化硫，并在旁路烟道1中与烟气预混合均匀，注入主系统(烧结机烟气净化设施)烟道后进一步与主系统的烟气混合，并脱除主系统烟道中的三氧化硫，从而达到同步脱除氯离子和三氧化硫的目的。
本实施例中，旁路烟道1设置为两根。
在一些实施例中，请参阅图1至图2，脱硫废水蒸发装置2内设置有脱硫废水入口21和雾化器22，雾化器22与脱硫废水入口21连通，脱硫废水从脱硫废水入口21进入到脱硫废水蒸发装置2内，雾化器22用于将进入脱硫废水蒸发装置2内的脱硫废水雾化，并使脱硫废水与烟气接触蒸干，固态颗粒析出，随烟气进入位于脱硫废水蒸发装置2烟气出口的旁路烟道1。脱硫废水从脱硫废水入口21流入到脱硫废水蒸发装置2内部，脱硫废水蒸发装置2使烟气温度升高，烟气与脱硫废水接触，并蒸发干，析出固态颗粒。
在一些实施例中，请参阅图1至图2，活性氢氧化钙投加装置3包括料仓31和给料器32，料仓31用于存储活性氢氧化钙，给料器32的进料口与料仓31连通，给料器32的给料口与旁路烟道1连通，给料器32用于将料仓31中的活性氢氧化钙定量投加到旁路烟道1内，以使活性氢氧化钙与烟气接触，以吸收烟气中的三氧化硫。该给料器32为一种电控式给料器32，能自动控制给料器32的运行，并能控制给料的量，实现了定量、定时给料的效果。给出的料是活性氢氧化钙。
在一些实施例中，请参阅图1至图2，活性氢氧化钙投加装置3所投加的活性氢氧化钙的比表面积大于30m3/g，氢氧化钙含量大于85％。作为优选，比表面积为30-50m3/g，氢氧化钙含量为90％。在输送中无需粉体均布装置，瞬间即可完成与三氧化硫的反应。
在一些实施例中，请参阅图1至图2，雾化器22为高速旋转雾化器，转速不低于12000转/分钟，运行中形成的雾化液滴平均粒径小于150微米，旋转雾化器借助高速旋转的离心力和气动力而雾化脱硫废水。作为优选，转速为13000转/分钟，雾化液滴平均粒径为120微米。脱硫废水与热烟气可以逆向接触，还可以以其他方式接触，本发明中不作限定。
在一些实施例中，请参阅图1至图2，脱硫废水蒸发装置2内设置有至少一个雾化器22，并且设置至少一个脱硫废水入口21，一个脱硫废水入口21对应一个雾化器22设置。雾化器22的设置数量与脱硫废水入口21的设置数量相同且设置位置是一一对应，每个雾化器22都能实现对进入脱硫废水入口21的脱硫废水进行雾化。
在一些实施例中，请参阅图1至图2，雾化器22设置在脱硫废水蒸发装置2的顶部、底部或中部，脱硫废水入口21设置的位置与雾化器22设置的位置匹配对应。图1中脱硫废水入口21设置在脱硫废水蒸发装置2的侧部。
在一些实施例中，请参阅图1至图2，脱硫废水蒸发装置2的烟气入口和烟气出口均设置在脱硫废水蒸发装置2的顶部、底部或侧部。雾化器22设置的位置、脱硫废水入口21的位置根据实际情况或技术人员的常规设置进行设置，并考虑脱硫废水入口21与雾化器22相近的原则，配合雾化器22的设置位置进行设置，此处不作限定。脱硫废水与热烟气可以以任一方向接触，脱硫废水蒸发装置2的烟气入口和烟气出口设置的位置在本发明中不作具体限定，关于脱硫废水入口21和烟气出口以及雾化器22的设置方式或连接方式可参见现有技术，在本发明中不作限定。
在一些实施例中，请参阅图1至图2，烧结机烟气净化设施防腐的旁路烟道1系统还包括控制器4，控制器4与主抽风机、雾化器22和活性氢氧化钙投加装置3(给料器32)电气连接并分别控制运行。该控制器4为一种控制面板，能分别控制以上负载运行，在控制器4上设置有多个控制按钮，并对应控制多种负载的运行。在该控制器4上还设置有无线通讯模块，本发明还包括移动终端5，移动终端5通过无线通讯模块与控制器4无线通讯连接，在移动终端5上也设置有多个控制按键，通过操控不同的控制按键，可对应控制不同的负载进行运行。从而达到了移动终端5与控制器4具有相同的控制功能，能对负载进行远程控制的目的。例如工况条件下，主系统烟气温度降低时，控制器4调高旁路烟道1的风量和调节雾化器22的转速，以保证足够的热量将脱硫废水雾化。
在一些实施例中，请参阅图1至图2，旁路烟道1内的烟气温度为160-180℃。
本发明中的脱硫废水蒸发装置2的运行原理为：进入脱硫废水蒸发装置2的废水通过高速旋转的雾化器22雾化成小尺寸细密的液滴，沿着螺旋方向分布，同时进入脱硫废水蒸发装置2中的热烟气与液滴接触，烟气的热量将液滴中的水分蒸发，液滴中的盐离子结晶成粉尘颗粒，结晶的粉尘颗粒以及废水中原有的颗粒物被烟气带走。
本发明与现有技术相比，能够利用烧结机烟气净化设施的湿法脱硫之前的低温烟气(160-180℃)，蒸发脱硫废水，同时配合活性氢氧化钙吸收三氧化硫，实现防止三氧化硫和氯离子对烟气净化设施的腐蚀，从而彻底消除当前烧结机烟气静电除尘+湿法脱硫+SCR脱硝工艺中的设备设施的腐蚀问题，同时也解决了脱硫废水的排放问题，本发明具有以下优势：
1、旁路烟道1的烟气引出位置位于湿法脱硫之前，烟气温度160-180℃，低于SCR反应器后的烟气温度(300℃)，管道设备的耐温要求较低，节省设备设施成本，同时无需换热装置，建设成本低；
2、无需蒸干风机，利用原系统的主抽风机的原有出力余量，在旁路烟道1形成正压，带动系统运行，节省建造成本和系统运行能耗；
3、活性氢氧化钙投加装置3无需气力输送，无需活性氢氧化钙预混装置，利用主抽风机的出力余量即可将活性氢氧化钙吸入烟道，节省成本。
4、脱硫废水无需预处理，雾化器22工作过程中，脱硫废水向雾化器22周边甩出，借助高转速离心力和气动力而雾化脱硫废水，节省建造成本和运行成本。
5、本方案选择在旁路烟道1直接投加活性氢氧化钙，无需预混设备，首先在旁路烟道1与烟气预混合，并在旁路烟道1中运行的过程中在烟气中分布均匀，脱除旁路烟道1的SO3，之后进入主系统烟道后，与主系统烟道烟气二次混合，进而脱除主系统烟道中的SO3，彻底解决系统的腐蚀问题，同时，无需活性氢氧化钙预混装置，本方案脱除SO3最高可达到99％以上。
6、本方案脱硫废水实现零排放，在解决设备设施腐蚀问题的同时，也解决了脱硫废水排放的问题，具有意想不到的技术效果。
7、大量氯离子的存在，抑制吸收剂的溶解，增加吸收剂的耗量，同时影响脱硫石膏的品质，氯离子的去除有效提高脱硫效率和石膏的品质。
在一些实施例中，请参阅图2，烧结机烟气净化设施防腐的旁路烟道系统还包括光伏供电装置6，光伏供电装置6的电能输出端分别与脱硫废水蒸发装置2和活性氢氧化钙投加装置3电气连接并分别供电。光伏供电装置6设置的位置不受限制，另外也可以设置调节器，使光伏供电装置6连接调节器，该调节器是一种能调节光伏供电装置6采光的方向或角度的器件，可选用现有技术产品。
光伏供电装置6包括相互电气连接的太阳能电池板、光伏控制器、蓄电池、逆变器等，通过光伏供电装置6吸收太阳光能并能为以上负载供电，解决了在没有市电或市电断电的情况下，无法为以上负载供电，烟气净化设施无法运行的技术问题。
图3为现有技术中，钢铁烧结机烟气常规净化系统，依次包括连接的烧结机、静电除尘器、主抽风机、湿法脱硫系统、SCR脱硝(装置)、增压风机和烟囱，其中，湿法脱硫产生大量脱硫废水，含有大量氯离子等可溶性离子和颗粒物，在湿法脱硫系统废水循环利用，逐渐有大量氯离子累积在脱硫废水中，对系统的设备设施造成严重腐蚀，同时增加了系统吸收剂的消耗量，并影响脱硫石膏品质。烧结机烟气中含有的SO3易在系统中结露，对设备设施造成严重腐蚀。
本发明中，活性氢氧化钙在负压的作用下，进入旁路烟道1与烟气接触，吸收烟气中的三氧化硫，而无需气力输送装置。本实施例中的脱硫废水实现零排放，在解决烟气净化设备设施的腐蚀问题的同时，也解决了脱硫废水排放的问题，具有意想不到的技术效果，氯离子的去除有效提高脱硫效率和石膏的品质。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.烧结机烟气净化设施防腐的旁路烟道系统，烧结机具有烟气出口，烧结机烟气净化设施包括依次连接的静电除尘器、主抽风机、湿法脱硫系统、SCR脱硝装置、增压风机和烟囱，静电除尘器进口连通烧结机烟气出口，其特征在于，旁路烟道系统包括：
旁路烟道，为多根；
脱硫废水蒸发装置，所述脱硫废水蒸发装置的烟气入口通过一根所述旁路烟道与所述主抽风机和所述湿法脱硫系统之间的烟道连通，所述脱硫废水蒸发装置的烟气出口通过另一根所述旁路烟道与所述烧结机烟气出口和所述静电除尘器烟气入口之间的烟道连通；所述脱硫废水蒸发装置用于蒸发流入所述脱硫废水蒸发装置内脱硫废水，脱硫废水被烟气加热蒸发并析出固体，被所述静电除尘器脱除；
活性氢氧化钙投加装置，设置在与所述脱硫废水蒸发装置的烟气出口连通的所述旁路烟道上，用于向与其连通的所述旁路管道内投加活性氢氧化钙，并使活性氢氧化钙脱除烟气中三氧化硫，活性氢氧化钙与烟气混合均匀，以脱除烧结机烟气净化设施烟道中的三氧化硫；
其中，所述脱硫废水蒸发装置、所述静电除尘器和所述主抽风机之间形成烟气循环回路。
2.如权利要求1所述的烧结机烟气净化设施防腐的旁路烟道系统，其特征在于，所述脱硫废水蒸发装置内设置有脱硫废水入口和雾化器，所述雾化器与所述脱硫废水入口连通，脱硫废水从所述脱硫废水入口进入到所述脱硫废水蒸发装置内，所述雾化器用于将进入所述脱硫废水蒸发装置内的脱硫废水雾化，并使脱硫废水与烟气接触蒸干，固态颗粒析出，随烟气进入位于所述脱硫废水蒸发装置烟气出口的所述旁路烟道。
3.如权利要求1或2所述的烧结机烟气净化设施防腐的旁路烟道系统，其特征在于，所述活性氢氧化钙投加装置包括料仓和给料器，所述料仓用于存储活性氢氧化钙，所述给料器的进料口与所述料仓连通，所述给料器的给料口与所述旁路烟道连通，所述给料器用于将所述料仓中的活性氢氧化钙定量投加到所述旁路烟道内，以使活性氢氧化钙与烟气接触，以吸收烟气中的三氧化硫。
4.如权利要求1所述的烧结机烟气净化设施防腐的旁路烟道系统，其特征在于，所述活性氢氧化钙投加装置所投加的活性氢氧化钙的比表面积大于30m3/g，氢氧化钙含量大于85％。
5.如权利要求2所述的烧结机烟气净化设施防腐的旁路烟道系统，其特征在于，所述雾化器为高速旋转雾化器，转速不低于12000转/分钟，运行中形成的雾化液滴平均粒径小于150微米，旋转雾化器借助高速旋转的离心力和气动力而雾化脱硫废水。
6.如权利要求2所述的烧结机烟气净化设施防腐的旁路烟道系统，其特征在于，所述脱硫废水蒸发装置内设置有至少一个所述雾化器，并且设置至少一个所述脱硫废水入口，一个所述脱硫废水入口对应一个所述雾化器设置。
7.如权利要求2所述的烧结机烟气净化设施防腐的旁路烟道系统，其特征在于，所述雾化器设置在所述脱硫废水蒸发装置的顶部、底部或中部，所述脱硫废水入口设置的位置与所述雾化器设置的位置匹配对应。
8.如权利要求1所述的烧结机烟气净化设施防腐的旁路烟道系统，其特征在于，所述脱硫废水蒸发装置的烟气入口和烟气出口均设置在所述脱硫废水蒸发装置的顶部、底部或侧部。
9.如权利要求2所述的烧结机烟气净化设施防腐的旁路烟道系统，其特征在于，烧结机烟气净化设施防腐的旁路烟道系统还包括控制器，所述控制器与所述主抽风机、所述雾化器和所述活性氢氧化钙投加装置电气连接并分别控制运行。
10.如权利要求1所述的烧结机烟气净化设施防腐的旁路烟道系统，其特征在于，所述旁路烟道内的烟气温度为160-180℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311424340.2A CN117258498B (zh) | 2023-10-30 | 2023-10-30 | 烧结机烟气净化设施防腐的旁路烟道系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311424340.2A CN117258498B (zh) | 2023-10-30 | 2023-10-30 | 烧结机烟气净化设施防腐的旁路烟道系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117258498A true CN117258498A (zh) | 2023-12-22 |
| CN117258498B CN117258498B (zh) | 2024-07-19 |
Family
ID=89208924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311424340.2A Active CN117258498B (zh) | 2023-10-30 | 2023-10-30 | 烧结机烟气净化设施防腐的旁路烟道系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117258498B (zh) |
Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07256051A (ja) * | 1994-03-28 | 1995-10-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Ｓｏ３含有排ガスの脱硫方法 |
| CN101844819A (zh) * | 2010-05-21 | 2010-09-29 | 重庆大学 | 火电厂湿法烟气脱硫废水喷雾蒸发处理方法 |
| CN103446873A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-18 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 一种高浓度so2烧结烟气的脱硫净化方法及设备 |
| CN205914022U (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 中电投远达环保工程有限公司重庆科技分公司 | 燃煤电厂烟气三氧化硫和脱硫废水联合处理系统 |
| CN107349771A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-11-17 | 浙江大学 | 一种从烟气中回收硫氮资源并生产硫酸羟胺的方法 |
| CN207294431U (zh) * | 2017-08-31 | 2018-05-01 | 武汉凯迪电力环保有限公司 | 前端联合脱除HCl和SO3的脱硫废水零排放处理系统 |
| CN108006683A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-08 | 华电郑州机械设计研究院有限公司 | 一种利用全烟气实现脱硫废水零排放的方法和装置 |
| CN108434950A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-08-24 | 东南大学 | 一种协同脱硫废水烟道蒸发和增强细颗粒物与三氧化硫脱除的装置及其方法 |
| CN109331649A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-02-15 | 青岛天正洁能环保科技有限公司 | 焦炉烟气半干法脱硫、除尘及低温脱硝装置及其工艺方法 |
| CN210885396U (zh) * | 2018-11-22 | 2020-06-30 | 济南山源环保科技有限公司 | 一种脱硫废水旁路烟道蒸发系统 |
| CN111957440A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-11-20 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 用于烧结、球团焙烧设备的脱硫废水零排放处理系统及方法 |
| CN112604496A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-06 | 广东电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种脱硫废水协同脱除烟气中氯化氢和三氧化硫的系统 |
| CN113087051A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-07-09 | 北京首创大气环境科技股份有限公司 | 一种带锅炉烟气余热利用的脱硫废水处理装置 |
| CN213942667U (zh) * | 2020-10-29 | 2021-08-13 | 天津高能洁创环保科技有限公司 | 烟气和废水的协同处理系统 |
| CN213965979U (zh) * | 2020-11-23 | 2021-08-17 | 西安热工研究院有限公司 | 一种预防燃煤锅炉管道低温腐蚀的系统 |
| CN215196307U (zh) * | 2020-12-11 | 2021-12-17 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种燃煤烟气中氯化氢的脱除系统 |
| CN215842437U (zh) * | 2020-08-28 | 2022-02-18 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种烧结烟气脱硫脱硝处理系统 |
| CN217139940U (zh) * | 2022-03-18 | 2022-08-09 | 同兴环保科技股份有限公司 | 一种焦化行业烟气钙基干法脱硫系统 |
-
2023
- 2023-10-30 CN CN202311424340.2A patent/CN117258498B/zh active Active
Patent Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07256051A (ja) * | 1994-03-28 | 1995-10-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Ｓｏ３含有排ガスの脱硫方法 |
| CN101844819A (zh) * | 2010-05-21 | 2010-09-29 | 重庆大学 | 火电厂湿法烟气脱硫废水喷雾蒸发处理方法 |
| CN103446873A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-18 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 一种高浓度so2烧结烟气的脱硫净化方法及设备 |
| CN205914022U (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 中电投远达环保工程有限公司重庆科技分公司 | 燃煤电厂烟气三氧化硫和脱硫废水联合处理系统 |
| CN107349771A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-11-17 | 浙江大学 | 一种从烟气中回收硫氮资源并生产硫酸羟胺的方法 |
| CN207294431U (zh) * | 2017-08-31 | 2018-05-01 | 武汉凯迪电力环保有限公司 | 前端联合脱除HCl和SO3的脱硫废水零排放处理系统 |
| CN108006683A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-08 | 华电郑州机械设计研究院有限公司 | 一种利用全烟气实现脱硫废水零排放的方法和装置 |
| CN108434950A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-08-24 | 东南大学 | 一种协同脱硫废水烟道蒸发和增强细颗粒物与三氧化硫脱除的装置及其方法 |
| CN109331649A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-02-15 | 青岛天正洁能环保科技有限公司 | 焦炉烟气半干法脱硫、除尘及低温脱硝装置及其工艺方法 |
| CN210885396U (zh) * | 2018-11-22 | 2020-06-30 | 济南山源环保科技有限公司 | 一种脱硫废水旁路烟道蒸发系统 |
| CN111957440A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-11-20 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 用于烧结、球团焙烧设备的脱硫废水零排放处理系统及方法 |
| CN215842437U (zh) * | 2020-08-28 | 2022-02-18 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种烧结烟气脱硫脱硝处理系统 |
| CN213942667U (zh) * | 2020-10-29 | 2021-08-13 | 天津高能洁创环保科技有限公司 | 烟气和废水的协同处理系统 |
| CN213965979U (zh) * | 2020-11-23 | 2021-08-17 | 西安热工研究院有限公司 | 一种预防燃煤锅炉管道低温腐蚀的系统 |
| CN215196307U (zh) * | 2020-12-11 | 2021-12-17 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种燃煤烟气中氯化氢的脱除系统 |
| CN112604496A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-06 | 广东电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种脱硫废水协同脱除烟气中氯化氢和三氧化硫的系统 |
| CN113087051A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-07-09 | 北京首创大气环境科技股份有限公司 | 一种带锅炉烟气余热利用的脱硫废水处理装置 |
| CN217139940U (zh) * | 2022-03-18 | 2022-08-09 | 同兴环保科技股份有限公司 | 一种焦化行业烟气钙基干法脱硫系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117258498B (zh) | 2024-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107032428B (zh) | 一种欠饱和烟气浓缩结晶脱硫废水零排放处理系统和方法 | |
| CN103982903B (zh) | 一种利用烟气余热处理末端废水的系统及其方法 | |
| CN110627146A (zh) | 一种脱硫废水处理系统及脱硫废水处理方法 | |
| CN110862118A (zh) | 一种多级处理的废水零排放系统及其方法 | |
| CN111792690A (zh) | 一种利用烟气余热实现脱硫废水零排放的装置及方法 | |
| CN103058435A (zh) | 一种循环处理锅炉热烟气和脱硫废水的方法 | |
| CN102527203A (zh) | 旁路部分烟气干燥法去除氯根离子的工艺 | |
| CN112607945A (zh) | 基于高、低温烟气耦合处置的脱硫废水零排放系统及方法 | |
| CN103446873A (zh) | 一种高浓度so2烧结烟气的脱硫净化方法及设备 | |
| CN108557930B (zh) | 一种电厂废水处理装置及方法 | |
| CN206810054U (zh) | 一种燃煤电厂用烟气预脱硫及脱硫废水干燥结晶的装置 | |
| CN117258498B (zh) | 烧结机烟气净化设施防腐的旁路烟道系统 | |
| CN108046499B (zh) | 一种以喷淋塔为加料仓的脱硫废水干燥节能减排系统 | |
| CN203848310U (zh) | 一种利用烟气余热处理末端废水的系统 | |
| CN207748984U (zh) | 低负荷工况下利用排烟余热蒸发脱硫废水的系统 | |
| CN214399886U (zh) | 一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理设备 | |
| CN212581552U (zh) | 电厂脱硫废水处理系统 | |
| CN214031798U (zh) | 一种废水减排的防堵塞旋转雾化干燥系统 | |
| CN212532351U (zh) | 一种电厂废水处理系统 | |
| CN113769555A (zh) | 一种深度脱硫除尘余热回收系统 | |
| CN207748982U (zh) | 低负荷工况下利用排烟余热的脱硫废水零排放系统 | |
| CN207958027U (zh) | 一种以喷淋塔为加料仓的脱硫废水干燥节能减排系统 | |
| CN117427475A (zh) | 防腐的烧结机烟气净化设施 | |
| CN106986401A (zh) | 一种脱硫废水处理方法 | |
| CN214360803U (zh) | 一种利用烟气余热多级蒸发脱硫废水的系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |