CN117258458A - 除尘设备及除尘系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种除尘设备及除尘系统，包括尘室设有相连通的尘腔和烟尘入口；过滤模组装设在尘腔内；尘降阻燃机构装设于尘腔内，尘降阻燃机构包括容器主体、尘降阻燃筒和导流板组，容器主体设有进气口，尘降阻燃筒设置于容器主体内且与容器主体配合围成尘降阻燃腔，尘降阻燃腔通过进气口与烟尘入口连通，尘降阻燃腔通过尘降阻燃筒的筒腔与尘腔连通，导流板组装设于尘降阻燃筒的外筒壁上。高温金属颗粒会与尘降阻燃筒的外筒壁持续摩擦接触，能扑灭高温金属颗粒的火星，以使高温金属颗粒降温，在导流板组的导流作用下会形成尘降气流，使大颗粒粉体和部分粉尘的流速显著下降而在自重作用下沉降至容器主体中，达到降低烟尘气体中的粉尘浓度的效果。

Description

除尘设备及除尘系统

技术领域

本申请涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种除尘设备及除尘系统。

背景技术

除尘器是一种能将粉尘从烟气中分离出来的空气净化设备，通常与吸风罩、除尘管道、风机、排风管等组成除尘系统一起使用。除尘器被广泛应用于焊接、抛光、切割等金属加工场合或者其它能产生高浓度、高温粉尘的生产场合中。

除尘器中起到过滤粉尘作用的滤件一般采用滤筒，滤筒通常为一次性损耗件，因此为了降低使用成本，滤筒一般采用滤纸制作。然而，烟气中通常夹杂有高温金属颗粒的高浓度粉尘，烟气通过除尘管道进入除尘设备内后，高温金属颗粒容易对滤筒造成烧蚀损坏，致使最终从除尘设备排出的气体出现排放超标的问题，并且粉尘浓度过高，也会增加滤筒堵塞的概率，且粉尘颗粒还会对滤筒表面造成冲刷而伤害到滤筒，影响滤筒过滤能力和使用寿命。

发明内容

基于此，有必要针对影响滤筒使用寿命和过滤能力，造成超标排放的问题，提供一种除尘设备及除尘系统。

一方面，本申请提供一种除尘设备，其包括：

尘室，所述尘室设有相连通的尘腔和烟尘入口；

过滤模组，所述过滤模组装设在所述尘腔内；以及

尘降阻燃机构，所述尘降阻燃机构装设于所述尘腔内，且所述尘降阻燃机构包括容器主体、尘降阻燃筒和导流板组，所述容器主体设有进气口，所述尘降阻燃筒设置于所述容器主体内且与所述容器主体配合围成尘降阻燃腔，所述尘降阻燃腔通过所述进气口与所述烟尘入口连通，所述尘降阻燃腔通过所述尘降阻燃筒的筒腔与所述尘腔连通，所述导流板组装设于所述尘降阻燃筒的外筒壁上。

上述方案的除尘设备工作时，由于生产活动产生的烟尘气体通过烟尘入口流入尘室的尘腔内，且首先经过进气口进入尘降阻燃机构的容器主体内，随着烟尘气体在尘降阻燃腔内流通时，烟尘气体中的高温金属颗粒会与尘降阻燃筒的外筒壁持续摩擦接触，从而能达到扑灭高温金属颗粒的火星，以使高温金属颗粒降温的效果；并且，烟尘气体流经导流板组时，在导流板组的引导流动作用下会形成尘降气流，使得大颗粒的粉体和部分粉尘的流速显著下降而在自重作用下沉降至容器主体中，从而达到降低烟尘气体中的粉尘浓度的效果，使得最终从尘降阻燃筒的筒腔排出至尘腔的烟尘气体进一步流经过滤模组时，不会对过滤模组造成高温烧蚀和冲刷伤害，且能有效降低堵塞的概率，从而保证过滤模组的过滤能力和使用寿命，提升除尘设备使用性能与可靠性。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述尘降阻燃筒具有竖向相对布置的进气筒口和排气筒口，所述尘降阻燃筒的外筒壁呈圆锥状设置，以使所述进气筒口的直径小于所述排气筒口的直径。

在其中一个实施例中，所述导流板组包括至少两个导流板，至少两个所述导流板沿着所述尘降阻燃筒的外筒壁的圆周方向间隔排布。

在其中一个实施例中，所述导流板与所述尘降阻燃筒的中心线呈夹角布置，且所有的所述导流板朝着烟尘气体在所述尘降阻燃腔内的流动方向倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述尘降阻燃机构还包括进气导管，所述进气导管的一端与所述进气口连接，所述进气导管的另一端与所述烟尘入口连通。

在其中一个实施例中，所述尘降阻燃机构还包括聚尘筒和导尘管，所述聚尘筒连接于所述容器主体的下端，且所述聚尘筒的内筒壁呈锥面状，所述导尘管的一端与所述聚尘筒的直径较小的筒端连接，所述导尘管的另一端用于延伸至集尘容器内。

在其中一个实施例中，所述过滤模组包括至少两个滤筒组件，至少两个所述滤筒组件在所述尘腔内以横躺姿态横向并排和/或竖向堆叠布置。

在其中一个实施例中，所述除尘设备还包括净室，所述净室与所述尘室组装配合，且所述净室的净腔与所述尘腔连通，所述净室还设有与所述净腔连通的出气口。

在其中一个实施例中，所述除尘设备还包括喷吹模组，所述喷吹模组设置于所述净室的外部并与所述净腔连通。

另一方面，本申请还提供一种除尘系统，其包括如上所述的除尘设备。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例所述的除尘设备的结构示意图。

图2为图1的俯视透视结构图。

图3为图2中A-A处的剖面结构图。

图4为图1的正视结构图。

图5为图4中B-B处的剖面结构图。

图6为一实施例所述的尘降阻燃机构的结构示意图。

图7为一实施例的的爆炸结构状态下的滤筒组件与尘降阻燃机构的排布结构图。

附图标记说明：

100、除尘设备；10、尘室；11、尘腔；12、烟尘入口；20、过滤模组；21、滤筒组件；211、骨架；212、滤筒纸；213、头部端盖；214、尾部端盖；30、尘降阻燃机构；31、容器主体；311、进气口；32、尘降阻燃筒；321、进气筒口；322、排气筒口；33、导流板组；331、导流板；34、聚尘筒；35、导尘管；40、尘降阻燃腔；50、进气导管；60、净室；61、净腔；70、喷吹模组。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，为本申请一实施例展示的除尘设备100，其应用于金属加工、金属冶炼、化工产品制造等行业中，能对生产产生的烟尘气体进行过滤净化处理，以避免粉尘、有毒有害等物质直接排放至外部环境中，对植被、人类的生存健康造成影响。

请继续参阅图1至图6，示例性地，除尘设备100包括尘室10、过滤模组20以及尘降阻燃机构30。

其中，尘室10具体为箱型结构，例如本实施例中尘室10采用矩形箱体，具体可由金属板材经过焊接、拼装等方式加工而成，具有优良的结构强度与使用寿命。

当然，其它实施例中尘室10也可以是其它材料制作成的其它形状，在此不作赘述。

尘室10设有相连通的尘腔11和烟尘入口12，过滤模组20装设在尘腔11内。

外部的烟尘气体能通过烟尘入口12进入尘腔11，烟尘气体流经过滤模组20，烟尘气体中夹杂的粉尘、颗粒、有毒有害物质能够被过滤模组20阻挡而去除掉，使得穿过过滤模组20的气体得以被净化。

此外，尘降阻燃机构30装设于尘腔11内，且尘降阻燃机构30包括容器主体31、尘降阻燃筒32和导流板组33，容器主体31设有进气口311，尘降阻燃筒设置于容器主体31内且与容器主体31配合围成尘降阻燃腔40，尘降阻燃腔40通过进气口311与烟尘入口12连通，尘降阻燃腔40通过尘降阻燃筒32的筒腔与尘腔11连通，导流板组33装设于尘降阻燃筒32的外筒壁上。

综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：上述方案的除尘设备100工作时，由于生产活动产生的烟尘气体通过烟尘入口12流入尘室10的尘腔11内，且首先经过进气口311进入尘降阻燃机构30的容器主体31内，随着烟尘气体在尘降阻燃腔40内流通时，烟尘气体中的高温金属颗粒会与尘降阻燃筒32的外筒壁持续摩擦接触，从而能达到扑灭高温金属颗粒的火星，以使高温金属颗粒降温的效果；并且，烟尘气体流经导流板组33时，在导流板组33的引导流动作用下会形成尘降气流，使得大颗粒的粉体和部分粉尘的流速显著下降而在自重作用下沉降至容器主体31中，从而达到降低烟尘气体中的粉尘浓度的效果，使得最终从尘降阻燃筒32的筒腔排出至尘腔11的烟尘气体进一步流经过滤模组20时，不会对过滤模组20造成高温烧蚀和冲刷伤害，且能有效降低堵塞的概率，从而保证过滤模组20的过滤能力和使用寿命，提升除尘设备100使用性能与可靠性。

本实施例中，容器主体31为圆柱箱体，使得容器主体31构成尘降阻燃腔40的内壁为光滑的弧面壁，对烟尘气体的流阻小，且不容易造成粉尘等挂壁现象，有助于保证烟尘气体的尘降效果。

容器主体31的上端面的中部开设有安装口，安装口为圆形且与容器主体31同轴设置。尘降阻燃筒32整体安装在容器主体31的内部，尘降阻燃筒32的上端筒口边沿与安装口的边沿焊接密封固定，上端筒口与尘室10连通，且同时尘降阻燃筒32的下端筒口与容器主体31的内底壁间隔设置。如此结构设置后，在尘降阻燃腔40内流动完成了尘降和火星扑灭后(也即经过预处理后)的烟尘气体能通过尘降阻燃筒32的下端筒口向上端筒口流动并最终流入尘室10的尘腔11内，以便接触过滤模组20完成气体过滤净化。

请继续参阅图1，及图3至图5，在一些实施例中，过滤模组20包括至少两个滤筒组件21，至少两个滤筒组件21在尘腔11内以横躺姿态横向并排和/或竖向堆叠布置。

过滤模组20安装在尘降阻燃机构30的下方，当经过预处理烟尘气体从尘降阻燃筒32的上端筒口排入尘腔11内后，会由于重力作用以及气流的流动作用自行向下方的滤筒组件21流动，烟尘气体进一步穿过滤筒组件21而进入滤筒组件21内部，在此过程中完成粉尘、有毒有害物质过滤去除，最后净化后的气体顺着滤筒组件21的内部腔室向外流动以待排出。

请继续参阅图3和图7，本实施例中，滤筒组件21具体包括骨架211、呈筒状且具有百褶结构的滤筒纸212、头部端盖213和尾部端盖214。其中，骨架211用于插装在滤筒纸212的内腔，以对滤筒纸212形成支撑加固。头部端盖213和尾部端盖214分别安装在滤筒纸212的轴向两端，头部端盖213为封闭结构，用于实现滤筒纸212一端封堵，尾部端盖214的中部设有贯穿通孔，在头部端盖213的封堵作用下，流动穿过滤筒纸212而进入滤筒纸212内部的气体只能朝向尾部端盖214流动，并最终从贯穿通孔排出。

由于本实施例中滤筒组件21采用横躺姿态布置，整个外圆周面在竖直方向上，因此与烟尘气体的接触面积大大增加，从而能有效提升对烟尘气体的过滤效能。

具体地，本实施例中示出了四个滤筒组件21，两个滤筒组件21为一列，总共呈两列布置的结构形式。

当然，其它实施例中滤筒组件21也可以是其它数量，并呈其它结构排布形式，在此不作赘述。

此外，在上述任一实施例的基础上，除尘设备100还包括净室60，净室60与尘室10组装配合，且净室60的净腔61与尘腔11连通，净室60还设有与净腔61连通的出气口。从滤筒组件21排出的干净气体可流入净室60的净腔61内暂存，以便从净室60向外部环境排放。

净室60也为采用金属板材经过焊接或拼装工艺制作的矩形箱体，其具有排放口，排放口可直接对干净气体进行排放，也可以是排放口连接排放管道，再进行干净气体排放，具体可根据实际需要选择。

进一步地，受到环境温湿度等因素影响，且由于滤筒纸212上的滤孔尺寸一般较小，难免在长期工作后容易因粉尘堆积在滤筒纸212表面而造成滤孔堵塞，进而影响滤筒组件21无法正常使用。

请继续参阅图2和图5，针对于上述问题，在又一些实施例中，除尘设备100还包括喷吹模组70，喷吹模组70设置于净室60的外部并与净腔61连通。由于喷吹模组70安装在净室60一侧，当喷吹模组70向净室60内喷吹高压气体时，实质上是在与烟尘气体的流动方向的反方向喷吹滤筒纸212，从而就能将粘附堆积于滤筒纸212表面的粉尘吹落清除干净，实现滤筒组件21自清洁效果，延长滤筒组件21的使用寿命和服役周期。

可选地，喷吹模组70可以是由高压气体罐、脉冲电磁阀、气管和喷嘴等部件组装构成。工作时，喷吹模组70可以是连续喷吹高压气体的工作方式，也可以是脉冲间歇喷吹高压气体的工作方式等，具体根据实际需要进行灵活选择即可。

此外，在上述任一实施例的基础上，尘降阻燃筒32具有竖向相对布置的进气筒口321(即下端筒口)和排气筒口322(即上端筒口)，尘降阻燃筒32的外筒壁呈圆锥状设置，以使进气筒口321的直径小于排气筒口322的直径。

将进气筒口321的直径设计为小于排气筒口322的直径，能避免过多的还未经过尘降和火星扑灭的烟尘气体流入尘降阻燃筒32而排入尘室10；并且，所形成的圆锥状的尘降阻燃筒32的外筒壁的表面积增大，且与流入尘降阻燃腔40的烟尘气体形成一定斜角相互流动接触，更易于扑灭烟尘气体中高温金属颗粒的火星，同时增加对大颗粒粉尘的摩擦阻力，提高尘降效果。

在一些实施例中，导流板组33包括至少两个导流板331，至少两个导流板331沿着尘降阻燃筒32的外筒壁的圆周方向间隔排布。也即至少两个导流板331沿着环形的尘降阻燃腔40环向间隔排布，对烟尘气体形成持续导流效果，使烟尘气体流动更顺畅，且能起到连续的火星扑灭和尘降作用。

进一步地，导流板331与尘降阻燃筒32的中心线呈夹角布置，且所有的导流板331朝着烟尘气体在尘降阻燃腔40内的流动方向倾斜设置。如此能保证导流板331对烟尘气体的导流效果，避免产生阻流而引发过大噪音和设备过大振动。

在上述任一实施例的基础上，尘降阻燃机构30还包括进气导管50，进气导管50的一端与进气口311连接，进气导管50的另一端与烟尘入口12连通。借助进气导管50的长度，能使烟尘入口12通过进气导管50与进气口311连通，保证烟尘气体顺利流入尘降阻燃腔40，同时使尘降阻燃机构30能处于过滤模组20的中心位置布置，以确保从尘降阻燃筒32排出至尘室10的烟尘气体能更均匀的同时接触各个滤筒组件21，从而保证单位时间的过滤模组20对烟尘气体的过滤效能。

在又一些实施例中，尘降阻燃机构30还包括聚尘筒34和导尘管35，聚尘筒34连接于容器主体31的下端，且聚尘筒34的内筒壁呈锥面状，导尘管35的一端与聚尘筒34的直径较小的筒端连接，导尘管35的另一端用于延伸至集尘容器内。

沉降后的粉尘等物质会首先沉积于聚尘筒34的内筒壁上，并在堆积到一定量后自行滑落进入导尘管35，最终顺着导尘管35向下流动进入集尘容器中，实现集中存储，以便后续定期集中清理。

例如，集尘容器可以是但不限于集尘桶、集尘斗等。

综上之外，本申请还提供一种除尘系统，其包括如上任一实施例所述的除尘设备100。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种除尘设备，其特征在于，包括：

尘室，所述尘室设有相连通的尘腔和烟尘入口；

过滤模组，所述过滤模组装设在所述尘腔内；以及

尘降阻燃机构，所述尘降阻燃机构装设于所述尘腔内，且所述尘降阻燃机构包括容器主体、尘降阻燃筒和导流板组，所述容器主体设有进气口，所述尘降阻燃筒设置于所述容器主体内且与所述容器主体配合围成尘降阻燃腔，所述尘降阻燃腔通过所述进气口与所述烟尘入口连通，所述尘降阻燃腔通过所述尘降阻燃筒的筒腔与所述尘腔连通，所述导流板组装设于所述尘降阻燃筒的外筒壁上。

2.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述尘降阻燃筒具有竖向相对布置的进气筒口和排气筒口，所述尘降阻燃筒的外筒壁呈圆锥状设置，以使所述进气筒口的直径小于所述排气筒口的直径。

3.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述导流板组包括至少两个导流板，至少两个所述导流板沿着所述尘降阻燃筒的外筒壁的圆周方向间隔排布。

4.根据权利要求3所述的除尘设备，其特征在于，所述导流板与所述尘降阻燃筒的中心线呈夹角布置，且所有的所述导流板朝着烟尘气体在所述尘降阻燃腔内的流动方向倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述尘降阻燃机构还包括进气导管，所述进气导管的一端与所述进气口连接，所述进气导管的另一端与所述烟尘入口连通。

6.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述尘降阻燃机构还包括聚尘筒和导尘管，所述聚尘筒连接于所述容器主体的下端，且所述聚尘筒的内筒壁呈锥面状，所述导尘管的一端与所述聚尘筒的直径较小的筒端连接，所述导尘管的另一端用于延伸至集尘容器内。

7.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述过滤模组包括至少两个滤筒组件，至少两个所述滤筒组件在所述尘腔内以横躺姿态横向并排和/或竖向堆叠布置。

8.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述除尘设备还包括净室，所述净室与所述尘室组装配合，且所述净室的净腔与所述尘腔连通，所述净室还设有与所述净腔连通的出气口。

9.根据权利要求8所述的除尘设备，其特征在于，所述除尘设备还包括喷吹模组，所述喷吹模组设置于所述净室的外部并与所述净腔连通。

10.一种除尘系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的除尘设备。