CN117255893A - 具有筒引导特征的泵总成 - Google Patents

Abstract

本公开的至少一些实施方案涉及泵总成。在一些实施方案中，所述泵是用于发动机的高压泵。所述泵包括：入口阀，所述入口阀被配置为接收燃料；电枢，所述电枢联接到所述入口阀并且被配置为致动所述入口阀；以及泵筒，所述泵筒包括筒引导件，所述筒引导件包括突起并且被配置为引导所述电枢的运动。

Description

具有筒引导特征的泵总成

技术领域

本公开总体上涉及高压泵架构。

背景技术

在内燃发动机中，一个或多个燃料泵将燃料输送到共轨。燃料通过燃料喷射器从共轨输送到发动机的气缸进行燃烧以为由发动机驱动的系统的操作提供动力。燃料泵通常与阀相关联以允许燃料流入燃料泵并从燃料泵流到一个或多个燃料喷射器。蓄积器或共轨可以位于燃料泵的下游和燃料喷射器的上游。与燃料泵相关联的一种类型的阀是入口阀，其允许燃料从燃料箱流入燃料泵。与燃料泵相关联的另一种类型的阀是出口止回阀，其允许加压燃料从燃料泵流到蓄积器或燃料轨或流到一个或多个燃料喷射器。这些阀通过复杂的组件和总成定位在燃料泵中或燃料泵附近。

燃料泵的一些设计包括用于影响阀的位置的电枢。燃料泵通常包括泵柱塞，所述泵柱塞位于燃料泵筒的孔中并且其大小被设计成允许在孔内往复运动。泵柱塞由位于单独机械室中的驱动系统驱动并被提供润滑油。

发明内容

在一些设计中，泵总成包括电磁控制的入口阀以控制阀的打开和关闭。现有方法在作为电磁阀子总成的一部分的特征上引导燃料泵中的电枢，这增大了泵总成的组装高度。本公开的至少一些实施方案通过利用泵筒来径向地引导泵柱塞和/或主动入口阀的电枢两者来减小这些泵总成的总成大小。使用筒引导电枢具有若干益处，包括例如：1)所述设计可以减小泵总成所需的轴向高度，这允许泵总成更小；2)所述设计可以减少组件数量；以及3)所述设计可以解决电枢相对于泵柱塞和筒座的同心度并控制电枢的轴向位移。

如示例中所述，示例1是一种用于发动机的高压泵。所述泵包括：入口阀，所述入口阀被配置为接收燃料；电枢，所述电枢联接到所述入口阀并且被配置为致动所述入口阀；以及泵筒，所述泵筒包括筒引导件，所述筒引导件包括突起并且被配置为引导所述电枢的运动。

示例2是示例1的高压泵，其中所述筒引导件包括第一表面，所述第一表面与所述电枢的电枢表面适形。

示例3是示例2的高压泵，其中所述入口阀包括入口柱塞；并且其中所述筒引导件包括第二表面，所述第二表面与所述入口阀柱塞的柱塞表面适形。

示例4是示例3的高压泵，其中所述入口阀包括允许燃料流过所述入口阀的打开状态和不允许燃料流过所述入口阀的关闭状态；其中当所述入口阀处于所述打开状态时，所述电枢处于向下位置，并且当所述入口阀处于所述关闭状态时，所述电枢处于向上位置；并且其中所述向上位置比所述向下位置更靠近所述高压泵的顶部。

示例5是示例4的高压泵，其中所述入口阀包括入口柱塞止动件；并且其中当所述电枢处于所述向上位置时，所述电枢的上表面靠近所述入口柱塞止动件。

示例6是示例5的高压泵，其中所述入口阀包括入口阀弹簧；其中所述入口阀弹簧包括弹簧组件；并且其中所述入口阀弹簧被配置为在所述电枢处于所述向上位置之后将所述电枢推离所述入口柱塞止动件。

示例7是示例4的高压泵，其中所述泵筒包括筒座；其中所述筒座与所述电枢的底表面大致适形；并且其中当所述电枢处于所述向下位置时，所述电枢的所述底表面靠近所述筒座。

示例8是示例1至7中任一项的高压泵，其中所述电枢包括电磁组件。

示例9是示例1至8中任一项的高压泵，其还包括：定子，所述定子被配置为影响所述电枢的运动；其中所述定子包括电磁组件。

示例10是示例1至9中任一项的高压泵，其还包括：出口止回阀总成，所述出口止回阀总成被配置为当燃料压力等于或大于预定燃料阈值时允许燃料流过。

示例11是一种用于发动机的高压泵。所述泵包括：入口阀，所述入口阀被配置为接收燃料；电枢，所述电枢联接到所述入口阀并且被配置为致动所述入口阀，所述电枢包括电枢表面；以及泵筒，所述泵筒包括筒引导件，所述筒引导件包括第一表面，所述第一表面与所述电枢表面的表面适形并且被配置为引导所述电枢的运动。

示例12是示例11的高压泵，其中所述筒引导件包括突起，其中所述突起具有的高度大于所述电枢的高度。

示例13是示例12中任一项的高压泵，其中所述入口阀包括入口柱塞；并且其中所述筒引导件包括第二表面，所述第二表面与所述入口阀柱塞的柱塞表面适形。

示例14是示例13的高压泵，其中所述入口阀包括允许燃料流过所述入口阀的打开状态和不允许燃料流过所述入口阀的关闭状态；其中当所述入口阀处于所述打开状态时，所述电枢处于向下位置，并且当所述入口阀处于所述关闭状态时，所述电枢处于向上位置；并且其中所述向上位置比所述向下位置更靠近所述高压泵的顶部。

示例15是示例14的高压泵，其中所述入口阀包括入口柱塞止动件；并且其中当所述电枢处于所述向上位置时，所述电枢的上表面靠近所述入口柱塞止动件。

示例16是示例15的高压泵，其中所述入口阀包括入口阀弹簧；其中所述入口阀弹簧包括弹簧组件；并且其中所述入口阀弹簧被配置为在所述电枢处于所述向上位置之后将所述电枢推离所述入口柱塞止动件。

示例17是示例14的高压泵，其中所述泵筒包括筒座；其中所述筒座与所述电枢的底表面大致适形；并且其中当所述电枢处于所述向下位置时，所述电枢的所述底表面靠近所述筒座。

示例18是示例11至17中任一项的高压泵，其中所述电枢包括电磁组件。

示例19是示例11至18中任一项的高压泵，其还包括：定子，所述定子被配置为影响所述电枢的运动；其中所述定子包括电磁组件。

示例20是示例11至19中任一项的高压泵，其还包括：出口止回阀总成，所述出口止回阀总成被配置为当燃料压力等于或大于预定燃料阈值时允许燃料流过。

附图说明

通过参考以下结合附图所作的对本公开的实施方案的描述，本公开的上述和其他特征以及获得它们的方式将变得更加显而易见，并且本公开将更好地被理解，其中：

图1A描绘了同样根据本公开的某些实施方案的泵总成的一部分的横截面示意图；

图1B描绘了根据本公开的某些实施方案的泵子总成的分解截面示意图；

图2A描绘了根据本公开的某些实施方案的具有处于关闭状态的入口阀的泵子总成的横截面示意图；

图2B描绘了根据本公开的某些实施方案的具有处于关闭状态的入口阀的泵子总成的透视示意图；

图2C描绘了根据本公开的某些实施方案的具有处于打开状态的入口阀的泵子总成的横截面示意图；

图2D描绘了根据本公开的某些实施方案的具有处于打开状态的入口阀的泵子总成的透视示意图；

图3A描绘了根据本公开的某些实施方案的泵子总成的横截面示意图；以及

图3B描绘了根据本公开的某些实施方案的泵子总成的透视示意图。

具体实施方式

除非另有说明，否则在说明书和权利要求中使用的表示特征尺寸、数量和物理特性的所有数字应当被理解为在所有情况下都由术语“约”修饰。因此，除非有相反的指示，否则在前述说明书和所附权利要求中陈述的数值参数是近似值，其可以根据本领域技术人员利用本文公开的教导寻求获得的期望性质而变化。使用含端点的数值范围包括该范围内的所有数字(例如，1至5包括1、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5)以及该范围内的任何范围。

如本说明书和所附权利要求中所使用，除非内容另有明确规定，否则单数形式“一个”、“一种”和“该”涵盖具有复数指代物的实施方案。如本说明书和所附权利要求中所使用，除非内容另有明确规定，否则术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用。

如本文所使用的，例如，当元件、组件、装置或层被描述为在另一个元件、组件、装置或层“上”、“连接到”、“联接到”或“接触”另一个元件、组件、装置或层时，它可以直接位于另一个元件、组件、装置或层上、直接连接到另一个元件、组件、装置或层、与另一个元件、组件、装置或层直接联接、直接接触，或者中间元件、组件、装置或层可以位于特定元件、组件或层上、连接到、联接到或接触特定元件、组件或层。例如，当元件、组件、装置或层例如被称为“直接在”另一个元件、组件、装置或层上、“直接连接到”、“直接联接到”或“直接接触”另一个元件、组件、装置或层时，没有中间元件、组件、装置或层。

尽管说明性方法可以由一个或多个附图(例如，流程图、通信流程等)来表示，但是附图不应被解释为暗示本文公开的各个步骤的任何要求或者其中或其间的特定顺序。然而，特定的一些实施方案可能需要某些步骤和/或某些步骤之间的某些顺序，如本文中明确描述的和/或可以从步骤本身的本质理解的(例如，一些步骤的执行可能取决于上一步骤的结果)。另外，项目(例如，输入、算法、数据值等)的“集合”、“子集”、“系列”或“组”可以包括一个或多个项目，并且类似地，项目的子集或子组可能包括一个或多个项目。“多个”意味着多于一个。

如本文所使用的，术语“基于”并不意味着限制性的，而是指示通过至少使用“基于”后面的术语作为输入来执行确定、识别、预测、计算等。例如，基于一条特定信息来预测结果可以另外或替代地使相同的确定基于另一条信息。

图1A描绘了根据本公开的某些实施方案的泵子总成100(也称为泵子总成)的一部分的横截面示意图；并且图1B描绘了根据本公开的某些实施方案的泵子总成100的分解截面示意图。在一些实施方式中，泵子总成100的一个或多个组件可以是任选的。在一些实施方式中，泵子总成100可以包括图中未示出的其他组件。在一些实施方案中，泵子总成100是被配置为产生大约2500巴的燃料压力的高压泵的一部分。在所示的示例中，泵子总成100包括入口阀110、电枢120、泵筒130、定子140、出口止回阀150和流动通道160。

入口阀110被配置为打开以允许燃料流过以及关闭以阻止燃料流过。在一些实施方式中，入口阀110包括入口阀柱塞112、入口阀柱塞止动件114和入口阀弹簧116。在一些示例中，入口阀110邻近定子140，其中定子140包括电磁组件(例如，线圈、螺线管等)。

在一些实施方案中，泵筒130包括筒引导件132、筒座134和筒柱塞136。在一些示例中，筒引导件132包括从筒座134延伸的突起133。在一些情况下，筒引导件132和/或突起133包括被配置为引导电枢的运动的电枢引导件137。在一些情况下，筒引导件132和/或电枢引导件137包括第一表面146，所述第一表面与电枢120的电枢表面126适形。在一些情况下，筒引导件132和突起133包括柱塞引导件138，所述柱塞引导件被配置为引导入口阀柱塞112的运动。在一些情况下，筒引导件132和/或柱塞引导件138包括第二表面149，所述第二表面与入口阀柱塞112的柱塞表面119适形。

在图1A和图1B中所示的示例中，电枢120被示出为具有以下两个子组件的交叉阴影线总成：内部部段122和外部部段124。在一些情况下，内部部段122在筒引导件132和/或电枢引导件137的外表面上被引导。在一些情况下，筒引导件132和/或电枢引导件137包括第一表面，所述第一表面与电枢120的内部部段122的电枢表面适形。在一些情况下，外部部段124提供电枢120的大部分电磁力。在一些实施方式中，电枢120是单件式电枢。在一些设计中，电枢120具有在电枢表面处测量的高度127。

在一些示例中，筒引导件132具有从筒座134测量的高度135。在一些设计中，筒引导件132的高度135大于电枢120的高度127。在某些设计中，电枢120的高度127是电枢120的靠近入口阀110的高度。在一些设计中，筒引导件132的高度135小于电枢120的高度127。在某些设计中，筒引导件132的高度135与电枢120的高度127之间的差异较小以提供足够的引导功能，同时维持小的间隙。在一些示例中，筒引导件132的高度135与电枢120的高度127之间的差异不大于筒引导件132的高度135的50％。在一些示例中，筒引导件132的高度135与电枢120的高度127之间的差异不大于筒引导件132的高度135的20％。在一些示例中，筒引导件132的高度135与电枢120的高度127之间的差异不大于筒引导件132的高度135的12％。

在一些实施方案中，电枢120电磁耦合到定子140。定子140固定在泵子总成100内。在一些实施方式中，定子140的底表面靠近电枢120的一端。定子140还包括靠近电枢120设置的线圈142，其中线圈142具有允许电枢120移动到向上位置的活动状态和允许电枢120移动到向下位置的不活动状态。电枢120包括与泵筒130的电枢引导件137适形的电枢表面，使得当电枢120在向上位置与向下位置之间移动时，电枢120由电枢引导件137的表面引导。入口阀柱塞112包括与泵筒130的柱塞引导件138适形的柱塞表面，使得当入口阀柱塞随着电枢120在向上位置与向下位置之间移动时，入口阀柱塞112由柱塞引导件138的表面引导。

在一些实施方式中，入口阀110具有允许燃料流过入口阀的打开状态和不允许燃料流过入口阀的关闭状态，其中当入口阀110处于打开状态时，电枢120处于向下位置，并且当入口阀110处于关闭状态时，电枢120处于向上位置。在一些情况下，泵子总成100包括顶端和底端，其中电枢120的向下位置比向上位置更靠近底端。

在一些实施方案中，出口止回阀150被配置为当燃料压力等于或大于预定阈值时允许燃料流过。在一些示例中，当电枢处于向上位置时，电枢120的上表面靠近入口阀柱塞止动件114。在一些实施方式中，入口阀110包括入口阀弹簧117，其中入口阀弹簧117包括弹簧组件。在一些示例中，入口阀弹簧117被配置为在电枢处于向上位置之后将电枢推离入口阀柱塞止动件114。在一些实施方式中，筒座134与电枢120的底表面大致适形。在一些示例中，当电枢120处于向下位置时，电枢120的底表面靠近筒座134。

在泵子总成100的摄入阶段期间，入口燃料通过入口阀110流入泵中。最初，电枢120处于向下位置。低压燃料流过入口通道，并且低压燃料进入流动通道160的力导致入口阀柱塞112纵向或轴向移动远离入口阀柱塞止动件114，从而压缩入口阀弹簧116。低压燃料从流动通道160流入泵室139。当燃料积聚在泵室139中时，电枢120朝入口阀柱塞止动件114移动并且出口止回阀150保持关闭。当电枢120处于向上位置时，入口阀110关闭，燃料压力等于或大于预定燃料阈值，并且泵总成100进入输出阶段。

在泵总成100的输出阶段期间，高压燃料流过出口止回阀150并且泵室139中的燃料压力降低。入口阀弹簧116开始将电枢120推向筒座134。当电枢120到达向下位置时，入口阀打开并且出口止回阀150关闭。

图2A描绘了根据本公开的某些实施方案的具有处于关闭状态的入口阀的泵子总成200A的横截面示意图。图2B描绘了根据本公开的某些实施方案的具有处于关闭状态的入口阀的泵子总成200B的透视示意图。在一些实施方式中，泵子总成200A和200B的一个或多个组件可以是任选的。在一些实施方式中，泵子总成200A和200B可以包括图中未示出的其他组件。在一些实施方案中，泵子总成200A和200B是被配置为产生大约2500巴的燃料压力的高压泵的一部分。在所示的示例中，泵子总成200A和200B包括入口阀210、电枢220、泵筒230、定子240、出口止回阀250和流动通道260。

在图2A中，入口阀210关闭以阻止燃料流过。在一些实施方式中，入口阀210包括入口阀柱塞212、入口阀柱塞止动件214和入口阀弹簧216。在一些示例中，入口阀210邻近定子240，其中定子240包括电磁组件(例如，线圈、螺线管等)。

在一些实施方案中，泵筒230包括筒引导件232和筒座234。在一些示例中，筒引导件232包括从筒座234延伸的突起233。在一些情况下，筒引导件232和/或突起233包括被配置为引导电枢的运动的电枢引导件237。在一些情况下，筒引导件232和/或电枢引导件237包括第一表面，所述第一表面与电枢220的电枢表面适形。在一些情况下，筒引导件232和突起233包括柱塞引导件238，所述柱塞引导件被配置为引导入口阀柱塞212的运动。在一些情况下，筒引导件232和/或柱塞引导件238包括第二表面，所述第二表面与入口阀柱塞212的柱塞表面适形。

在一个示例中，电枢220是具有以下两个子组件的交叉阴影线总成：内部部段222和外部部段224。在一些情况下，内部部段222在筒引导件232和/或电枢引导件237的外表面上被引导。在一些情况下，筒引导件232和/或电枢引导件237包括第一表面(例如，外表面)，所述第一表面与电枢220的内部部段222的电枢表面适形。在一些情况下，外部部段224提供电枢220的大部分电磁力。在一些实施方式中，电枢220是单件式电枢。在一些示例中，筒引导件232具有高度235和厚度236。高度235是从筒座234测量的。

在一些实施方案中，电枢220电磁耦合到定子240。定子240固定在泵子总成100内。在一些实施方式中，定子240的底表面靠近电枢220的一端。定子240还包括靠近电枢220设置的线圈242，其中线圈242具有驱动电枢220移动到向上位置的活动状态和允许电枢220移动到向下位置的不活动状态。如图2A和2B中所示，电枢220处于向上位置226，并且电枢220与泵筒230之间存在间隙270。在一些示例中，间隙270是气隙。

在一些设计中，筒引导件232的高度235大于电枢220的高度227。在某些设计中，电枢220的高度227是电枢220的靠近入口阀210的高度227。在一些设计中，筒引导件232的高度235小于电枢220的高度227。在某些设计中，筒引导件232的高度235与电枢220的高度227之间的差异较小以提供引导功能，同时维持间隙270相对较小。在一些示例中，筒引导件232的高度235与电枢220的高度227之间的差异不大于筒引导件232的高度235的50％。在一些示例中，筒引导件232的高度235与电枢220的高度227之间的差异不大于筒引导件232的高度235的20％。在一些示例中，筒引导件232的高度235与电枢220的高度227之间的差异不大于筒引导件232的高度235的12％。

在某些实施方案中，电枢220包括与泵筒230的电枢引导件237适形的电枢表面，使得当电枢220在向上位置226与向下位置之间移动时，电枢220由电枢引导件237的表面引导。入口阀柱塞212包括与泵筒230的柱塞引导件238适形的柱塞表面，使得当入口阀柱塞随着电枢220在向上位置与向下位置之间移动时，入口阀柱塞212由柱塞引导件238的表面引导。

在一些实施方案中，出口止回阀250被配置为当燃料压力等于或大于预定阈值时允许燃料流过。在一些示例中，当电枢处于向上位置时，电枢220的上表面靠近入口阀柱塞止动件214。在一些实施方式中，入口阀210包括入口阀弹簧216，其中入口阀弹簧216包括弹簧组件。在一些示例中，入口阀弹簧216被配置为在电枢处于向上位置之后将电枢推离入口阀柱塞止动件214。在一些实施方式中，筒座234与电枢220的底表面大致适形。在一些示例中，当电枢220处于向下位置时，电枢220的底表面靠近筒座234。

在泵总成200A或200B的输出阶段期间，高压燃料流过出口止回阀250并且泵室中的燃料压力降低。入口阀弹簧216开始将电枢220推向筒座234。当电枢220到达向下位置时，入口阀打开并且出口止回阀250关闭。

图2C描绘了根据本公开的某些实施方案的具有处于打开状态的入口阀的泵子总成200A的横截面示意图。图2D描绘了根据本公开的某些实施方案的具有处于打开状态的入口阀的泵子总成200B的透视示意图。在图2C和图2D中，入口阀210打开以允许燃料流过。

在一些实施方案中，电枢220电磁耦合到定子240。定子240固定在泵子总成200A和200B内。在一些实施方式中，定子240的底表面靠近电枢220的一端。定子240还包括靠近电枢220设置的线圈242，其中线圈242具有驱动电枢220移动到向上位置的活动状态和允许电枢220移动到向下位置228的不活动状态。如图2C和2D中所示，电枢220处于向下位置228，并且电枢220与入口阀柱塞止动件214之间存在间隙275。在一些示例中，间隙275是气隙。

在一些设计中，筒引导件232的高度235大于电枢220的高度227。在某些设计中，电枢220的高度227是电枢220的靠近入口阀210的高度。在一些设计中，筒引导件232的高度235小于电枢220的高度227。在某些设计中，筒引导件232的高度235与电枢220的高度227之间的差异较小以提供引导功能，同时维持小的间隙275。在一些示例中，筒引导件232的高度235与电枢220的高度227之间的差异不大于筒引导件232的高度235的50％。在一些示例中，筒引导件232的高度235与电枢220的高度227之间的差异不大于筒引导件232的高度235的20％。在一些示例中，筒引导件232的高度235与电枢220的高度227之间的差异不大于筒引导件232的高度235的12％。

在某些实施方案中，电枢220包括与泵筒230的电枢引导件237适形的电枢表面，使得当电枢220在向上位置226与向下位置之间移动时，电枢220由电枢引导件237的表面引导。入口阀柱塞212包括与泵筒230的柱塞引导件238适形的柱塞表面，使得当入口阀柱塞随着电枢220在向上位置与向下位置之间移动时，入口阀柱塞212由柱塞引导件238的表面引导。

在一些实施方案中，出口止回阀250被配置为当燃料压力等于或大于预定阈值时允许燃料流过。在一些示例中，当电枢处于向上位置时，电枢220的上表面靠近入口阀柱塞止动件214。在一些实施方式中，入口阀210包括入口阀弹簧216，其中入口阀弹簧216包括弹簧组件。在一些示例中，入口阀弹簧216被配置为在电枢处于向上位置之后将电枢推离入口阀柱塞止动件214。在一些实施方式中，筒座234与电枢220的底表面大致适形。在一些示例中，当电枢220处于向下位置时，电枢220的底表面靠近筒座234。

在泵子总成200A和200B的摄入阶段期间，入口燃料通过入口阀210流入泵中。最初，电枢220处于向下位置。低压燃料流过入口通道，并且低压燃料进入流动通道260的力导致入口阀柱塞212纵向或轴向移动远离入口阀座，从而压缩入口阀弹簧216。低压燃料从流动通道260流入泵室239。当燃料积聚在泵室中时，电枢220朝入口阀柱塞止动件214移动并且出口止回阀250保持关闭。当电枢220处于向上位置(例如，图2A中的向上位置226)时，入口阀210关闭，燃料压力等于或大于预定燃料阈值，并且泵子总成200A和200B进入输出阶段。

图3A描绘了根据本公开的某些实施方案的泵子总成300的横截面示意图。图3B描绘了根据本公开的某些实施方案的具有处于关闭状态的入口阀的泵子总成300的透视示意图。在一些实施方式中，泵子总成300的一个或多个组件可以是任选的。在一些实施方式中，泵子总成300可以包括图中未示出的其他组件。在一些实施方案中，泵子总成300是被配置为产生大约2500巴的燃料压力的高压泵的一部分。在所示的示例中，泵子总成300包括入口阀310、电枢320、泵筒330、出口止回阀350和流动通道360。

入口阀310被配置为关闭以阻止燃料流过入口阀310以及打开以允许燃料流过。在一些实施方式中，入口阀310包括入口阀柱塞312、入口阀柱塞止动件314。在一些示例中，入口阀310邻近定子(未示出)，其中定子包括电磁组件(例如，线圈、螺线管等)。

在一些实施方案中，泵筒330包括筒引导件332和筒座334。在一些示例中，筒引导件332包括从筒座334延伸的突起333。在一些情况下，筒引导件332和/或突起333包括被配置为引导电枢的运动的电枢引导件337。在一些情况下，筒引导件332和/或电枢引导件337包括第一表面，所述第一表面与电枢320的电枢表面适形。在一些情况下，筒引导件332和突起333包括柱塞引导件338，所述柱塞引导件被配置为引导入口阀柱塞312的运动。在一些情况下，筒引导件332和/或柱塞引导件338包括第二表面，所述第二表面与入口阀柱塞312的柱塞表面适形。在一些示例中，筒引导件332和/或电枢引导件337具有圆柱形外表面。在某些示例中，筒引导件332和/或柱塞引导件338具有圆柱形内表面。

在一个示例中，电枢320是单件式电枢。在一些情况下，电枢320在筒引导件332和/或电枢引导件337的外表面上被引导。在一些情况下，筒引导件332和/或电枢引导件337包括第一表面(例如，外表面)，所述第一表面与电枢320的电枢表面322适形。

在一些实施方案中，电枢320在入口阀310关闭时处于向上位置，并且在入口阀310打开时处于向下位置。如图3A和3B中所示，电枢320处于向上位置326，其中电枢320的上表面靠近入口阀柱塞止动件314。在一些示例中，当电枢320处于向上位置326时，电枢320与泵筒330之间存在间隙370。在某些示例中，当电枢320处于向上位置326时，电枢320与筒座334之间存在间隙370。在一些示例中，间隙370是气隙。

在一些设计中，筒引导件332的高度335大于电枢320的高度327。在某些设计中，电枢320的高度327是电枢320的靠近入口阀310的高度。在一些设计中，筒引导件332的高度335小于电枢320的高度327。在某些设计中，筒引导件332的高度335与电枢320的高度327之间的差异较小以提供引导功能，同时维持小的间隙375。在一些示例中，筒引导件332的高度335与电枢320的高度327之间的差异不大于筒引导件332的高度335的50％。在一些示例中，筒引导件332的高度335与电枢320的高度327之间的差异不大于筒引导件332的高度335的20％。在一些示例中，筒引导件332的高度335与电枢320的高度327之间的差异不大于筒引导件332的高度235的12％。在一些变型中，筒引导件332的高度335是从筒座334到筒引导件的顶部测量的。在某些变型中，筒座334是指突起333从其延伸的大致平坦表面。

在某些实施方案中，电枢320包括与泵筒330的电枢引导件337适形的电枢表面，使得当电枢320在向上位置326与向下位置之间移动时，电枢320由电枢引导件337的表面引导。在某些示例中，电枢320包括顶表面324和相对的底表面325。在一些示例中，入口阀柱塞312包括与泵筒330的柱塞引导件338适形的柱塞表面，使得当入口阀柱塞随着电枢320在向上位置与向下位置之间移动时，入口阀柱塞312由柱塞引导件338的表面引导。

在一些实施方案中，出口止回阀350被配置为当燃料压力等于或大于预定阈值时允许燃料流过。在一些示例中，当电枢处于向上位置326时，电枢320的顶表面324靠近入口阀柱塞止动件314。在一些实施方式中，入口阀310包括入口阀弹簧316，其中入口阀弹簧316包括弹簧组件。在一些示例中，入口阀弹簧316被配置为在电枢320处于向上位置326之后将电枢推离入口阀柱塞止动件314。在一些实施方式中，筒座334与电枢320的底表面325大致适形。在一些示例中，当电枢320处于向下位置时，电枢320的底表面靠近筒座334。

在泵总成300的输出阶段期间，高压燃料流过出口止回阀350并且泵室中的燃料压力降低。入口阀弹簧316开始将电枢320推向筒座334。当电枢320到达向下位置时，入口阀打开并且出口止回阀350关闭。

在一些示例中，当电枢处于向上位置326时，电枢320的顶表面324(例如，上表面)靠近入口阀柱塞止动件314。在一些实施方式中，入口阀310包括入口阀弹簧316，其中入口阀弹簧316包括弹簧组件。在一些示例中，入口阀弹簧316被配置为在电枢处于向上位置之后将电枢推离入口阀柱塞止动件314。在一些实施方式中，筒座334与电枢320的底表面325大致适形。在一些示例中，当电枢320处于向下位置时，电枢320的底表面靠近筒座334。

在泵子总成300的摄入阶段期间，入口燃料通过入口阀310流入泵中。最初，电枢320处于向下位置。低压燃料流过入口通道，并且低压燃料进入流动通道360的力导致入口阀柱塞312纵向或轴向移动远离入口阀座，从而压缩入口阀弹簧316。低压燃料从流动通道360流入泵室339。当燃料积聚在泵室中时，电枢320朝入口阀柱塞止动件314移动并且出口止回阀350保持关闭。当电枢320处于向上位置326时，入口阀310关闭，燃料压力等于或大于预定燃料阈值，并且泵总成300进入输出阶段。

在不脱离本发明的范围的情况下，可以对所讨论的示例性实施方案进行各种修改和添加。例如，虽然上述实施方案涉及特定特征，但是本发明的范围还包括具有不同特征组合的实施方案，以及不包括所有上述特征的实施方案。

Claims (20)

1.一种用于发动机的高压泵，所述泵包括：

入口阀，所述入口阀被配置为接收燃料；

电枢，所述电枢联接到所述入口阀并且被配置为致动所述入口阀；以及

泵筒，所述泵筒包括筒引导件，所述筒引导件包括突起并且被配置为引导所述电枢的运动。

2.根据权利要求1所述的高压泵，其中所述筒引导件包括第一表面，所述第一表面与所述电枢的电枢表面适形。

3.根据权利要求2所述的高压泵，

其中所述入口阀包括入口柱塞；并且

其中所述筒引导件包括第二表面，所述第二表面与所述入口阀柱塞的柱塞表面适形。

4.根据权利要求3所述的高压泵，

其中所述入口阀包括允许燃料流过所述入口阀的打开状态和不允许燃料流过所述入口阀的关闭状态；

其中当所述入口阀处于所述打开状态时，所述电枢处于向下位置，并且当所述入口阀处于所述关闭状态时，所述电枢处于向上位置；并且

其中所述向上位置比所述向下位置更靠近所述高压泵的顶部。

5.根据权利要求4所述的高压泵，

其中所述入口阀包括入口柱塞止动件；并且

其中当所述电枢处于所述向上位置时，所述电枢的上表面靠近所述入口柱塞止动件。

6.根据权利要求5所述的高压泵，

其中所述入口阀包括入口阀弹簧；

其中所述入口阀弹簧包括弹簧组件；并且

其中所述入口阀弹簧被配置为在所述电枢处于所述向上位置之后将所述电枢推离所述入口柱塞止动件。

7.根据权利要求4所述的高压泵，

其中所述泵筒包括筒座；

其中所述筒座与所述电枢的底表面大致适形；并且

其中当所述电枢处于所述向下位置时，所述电枢的所述底表面靠近所述筒座。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的高压泵，其中所述电枢包括电磁组件。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的高压泵，其还包括：

定子，所述定子被配置为影响所述电枢的运动；

其中所述定子包括电磁组件。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的高压泵，其还包括：

出口止回阀总成，所述出口止回阀总成被配置为当燃料压力等于或大于预定燃料阈值时允许燃料流过。

11.一种用于发动机的高压泵，所述泵包括：

入口阀，所述入口阀被配置为接收燃料；

电枢，所述电枢联接到所述入口阀并且被配置为致动所述入口阀，所述电枢包括电枢表面；以及

泵筒，所述泵筒包括筒引导件，所述筒引导件包括第一表面，所述第一表面与所述电枢表面的表面适形并且被配置为引导所述电枢的运动。

12.根据权利要求11所述的高压泵，其中所述筒引导件包括突起，其中所述突起具有的高度大于所述电枢的高度。

13.根据权利要求12所述的高压泵，

其中所述入口阀包括入口柱塞；并且

其中所述筒引导件包括第二表面，所述第二表面与所述入口阀柱塞的柱塞表面适形。

14.根据权利要求13所述的高压泵，

其中所述入口阀包括允许燃料流过所述入口阀的打开状态和不允许燃料流过所述入口阀的关闭状态；

其中当所述入口阀处于所述打开状态时，所述电枢处于向下位置，并且当所述入口阀处于所述关闭状态时，所述电枢处于向上位置；并且

其中所述向上位置比所述向下位置更靠近所述高压泵的顶部。

15.根据权利要求14所述的高压泵，

其中所述入口阀包括入口柱塞止动件；并且

其中当所述电枢处于所述向上位置时，所述电枢的上表面靠近所述入口柱塞止动件。

16.根据权利要求15所述的高压泵，

其中所述入口阀包括入口阀弹簧；

其中所述入口阀弹簧包括弹簧组件；并且

其中所述入口阀弹簧被配置为在所述电枢处于所述向上位置之后将所述电枢推离所述入口柱塞止动件。

17.根据权利要求14所述的高压泵，

其中所述泵筒包括筒座；

其中所述筒座与所述电枢的底表面大致适形；并且

其中当所述电枢处于所述向下位置时，所述电枢的所述底表面靠近所述筒座。

18.根据权利要求11至17中任一项所述的高压泵，其中所述电枢包括电磁组件。

19.根据权利要求11至18中任一项所述的高压泵，其还包括：

定子，所述定子被配置为影响所述电枢的运动；

其中所述定子包括电磁组件。

20.根据权利要求11至19中任一项所述的高压泵，其还包括：

出口止回阀总成，所述出口止回阀总成被配置为当燃料压力等于或大于预定燃料阈值时允许燃料流过。