CN117254360B - 一种环保恒温型的节能电能计量箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保恒温型的节能电能计量箱,涉及电力设备技术领域,外箱内部安装有检修恒温组件,支撑滑板底端均匀转动安装有支撑辊,倒T型板两侧对称铰接有转板,倒T型板顶端固定安装有磁吸板,转动框靠近支撑滑板底端位置处焊接有支撑条,竖直板靠近倒T型板一侧粘接有水囊,外箱内部底端对称安装有水泵,本发明转板脱离磁吸板转动至水平,扩大可操作空间,同时部分安装工具放置于转板顶面的的防滑条之间,方便安装,温度较高需要散热时,控制器启动散热扇,若温度持续升高,将水箱内的水抽取至水囊内,利用水的比热容高的特性辅助散热,不同温度散热结构不同,保证设备正常运行的同时降低成本,温度调节便利。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备技术领域,具体为一种环保恒温型的节能电能计量箱。
背景技术
电力计量箱是用于3-35kv中用于电能计量的设备,内部包括有组合互感器和箱体以及电度表和避雷器等,使用广泛,在室外使用时为了方便安装以及提供保护,通常会将设备安装于箱体内。
但是目前市场上的电力计量箱在降温时通常利用风扇降温,但风扇降温送风时容易带入灰尘至箱体内,而利用空调等设备降温,对设备密封要求高,但耗能大且不环保,且接线检修等操作均处于箱体内进行,空间狭小不易操作。
发明内容
本发明提供一种环保恒温型的节能电能计量箱,可以有效解决上述背景技术中提出的电力计量箱在降温时通常利用风扇降温,但风扇降温送风时容易带入灰尘至箱体内,而利用空调等设备降温,对设备密封要求高,但耗能大且不环保,且接线检修等操作均处于箱体内进行,空间狭小不易操作的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:包括外箱,所述外箱两侧中部对称开设有检修口,所述检修口两侧均铰接有箱门,所述外箱内部安装有检修恒温组件,所述检修恒温组件包括支撑滑板;
所述外箱内部活动安装有支撑滑板,所述支撑滑板底端均匀转动安装有支撑辊,所述支撑滑板顶面对称焊接有倒T型板,所述倒T型板两侧对称铰接有转板,所述转板一侧均匀粘接有防滑条,所述倒T型板顶端固定安装有磁吸板,所述检修口内部对称铰接有转动框,所述转动框靠近支撑滑板底端位置处焊接有支撑条,所述支撑滑板边缘靠近转板边缘处粘接有密封条;
所述外箱内部对称固定安装有竖直板,所述竖直板靠近倒T型板一侧粘接有水囊,所述水囊靠近倒T型板一侧粘接有导热板,所述导热板靠近转板一侧均匀镶嵌有导热胶条,所述水囊内部安装有内支撑框,所述内支撑框中部均匀贯穿安装有竖直导热片;
所述外箱内部底端对称安装有水泵,所述水泵进水端贯穿水囊并连接有第一电动阀,所述水泵出水端通过管道连接水箱内部,两个所述水箱对称安装于外箱底端,所述支撑滑板顶面一侧焊接有隔离板,所述隔离板中部安装有温度传感器,所述外箱两侧顶端对称贯穿安装于散热扇,所述外箱底端对称开设有散热孔,所述散热孔顶端铰接有摆动板,所述摆动板底端粘接有配重条,所述外箱内部安装有控制器,所述水箱内部底端安装有加热条,所述水箱外侧均匀套接有散热环。
优选的,所述隔离板侧面顶端和底端均开设有穿线孔,所述穿线孔内部镶嵌有穿线框,所述穿线框顶端铰接有活动夹线板,所述活动夹线板底端均匀开设有卡线槽,所述穿线框靠近卡线槽处均匀安装有U型弹簧板,所述U型弹簧板两端和底端中部均安装有卡线环。
优选的,所述倒T型板厚度和转板厚度相等,所述倒T型板顶端和转板顶端对齐,所述转板最大转动角度为90°。
优选的,所述支撑滑板底面和支撑条顶面平齐,所述转动框和密封条均为L型,所述密封条对齐转板和支撑滑板边缘。
优选的,位于同一侧的所述倒T型板和转板拼接后的侧面和导热板接触,所述导热板顶端和倒T型板顶端对齐。
优选的,所述卡线槽为半圆形孔,所述U型弹簧板顶面两端靠近卡线环处均开设有半圆槽。
优选的,所述外箱顶端安装有灭火组件,所述灭火组件包括;
所述外箱顶端安装有顶板,所述顶板顶面中部开设有灭火孔,所述灭火孔内部镶嵌有滤板,所述灭火孔边缘固定安装有内圈,所述内圈内部放置有干燥包,所述内圈顶端均匀开设有送气孔,所述顶板顶面处于内圈外侧处套接有中圈,所述中圈顶端粘接有泡沫塑料环,所述内圈和中圈之间放置有环形反应包,所述中圈外侧套接有外圈,所述外圈顶端卡接有顶盖,所述外圈两侧对称贯穿安装有送水管,所述送水管底端贯穿水囊顶端并安装有第二电动阀,所述顶板内部顶面靠近中圈处安装有导热环;
所述导热环顶面均匀焊接有导热杆,所述导热杆接触泡沫塑料环,所述箱门底端开设有泄压孔,所述中圈和外圈之间放置有海绵圈。
优选的,所述内圈、外圈和泡沫塑料环顶端均和顶盖底面接触,所述内圈和外圈高度相同,所述中圈高度为内圈高度的一半。
优选的,所述干燥包和环形反应包顶面均开设有细孔,所述干燥包内部填充有硅胶干燥剂,所述环形反应包内部填充有碳酸钠粉末,所述海绵圈粘附有稀硫酸。
优选的,所述温度传感器输出端和控制器输入端电性相连,所述控制器输出端分别连接第一电动阀、第二电动阀、水泵、散热扇和加热条,所述控制器和外部电源输出端电性连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
1、设置有检修恒温组件,转动框转动至和倒T型板平行,拉动支撑滑板的支撑辊沿着外箱底面滑动,拉出支撑滑板后支撑条支撑滑板边缘,转板脱离磁吸板转动至水平,扩大可操作空间,同时部分安装工具放置于转板顶面的的防滑条之间,方便安装;
转动框的支撑条对支撑滑板进行支撑,连接线穿过穿线框,且连接线沿着U型弹簧板弯曲,卡线槽卡接连接线进行固定,方便接线,且在检修时,和安装装置方式相同,拉出支撑滑板进行检修,此时U型弹簧板配合拉出的支撑滑板形变,防止连接线绷紧拉断,检修方便;
温度传感器感应温度,温度较高需要散热时,控制器启动散热扇,空气由上而下在倒T型板和转板拼接成的平板外流动,再从散热孔推动摆动板排出,风冷散热;
若温度持续升高,风冷散热效果较差,控制器则启动水泵,将水箱内的水抽取至水囊内,水囊膨胀,利用水的比热容高的特性辅助散热,在温度降低后,第一电动阀打开,在重力以及水箱负压的双重作用下,水回到水箱,利用散热环和外界交换热量,慢慢降低水箱内的水温;
在外界温度过低,不利于设备的运行时,则启动水箱内的加热条,对水升温后再由水泵抽取至水囊内,对外箱内的电气元件进行升温,不通过温度下使用相对应的结构控温,保证设备正常运行的同时降低成本,温度调节便利。
2、设置有灭火组件,而在温度还是持续升高,引起失火时,高温通过导热环传递至导热杆,泡沫塑料环被高温的导热杆熔化破坏,控制器则持续启动水泵,并打开第二电动阀,水囊内部分水进入中圈和外圈之间的海绵圈处,稀硫酸继续被稀释,且过多的稀硫酸会冲破已损坏的泡沫塑料环,进入内圈和中圈之间,和环形反应包内的碳酸钠粉末反应,产生二氧化碳,经过送气孔到达至内圈内的干燥包处,经过干燥的二氧化碳到达电力设备处,因二氧化碳密度比空气更高,会由上而下推动空气从泄压孔排出,外箱内部为低氧,多二氧化碳的状态,阻止燃烧的进行,且灭火组件添加维护简单方便,方便添加替换反应物。
综上,检修恒温组件的支撑滑板、倒T型板和转板再外箱内部隔离出一个相对独立的空间,且此空间易于移动调节,方便检修,降温散热在两侧进行,散热扇散热时不与内部独立空间直接接触,减少灰尘对电力设备的影响,利用水的高比热容特性降温和升温,相比于空调控温,更加环保,而在温度过高失火时,检修恒温组件和灭火组件相互配合进行灭火操作,使用便利。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明检修恒温组件的结构示意图;
图3是本发明转板的安装结构示意图;
图4是本发明支撑条的安装结构示意图;
图5是本发明温度传感器的安装结构示意图;
图6是本发明图5的A区域结构示意图;
图7是本发明竖直板的安装结构示意图;
图8是本发明灭火组件的结构示意图;
图9是本发明干燥包的安装结构示意图;
图中标号:1、外箱;2、检修口;3、箱门;
4、检修恒温组件;401、支撑滑板;402、支撑辊;403、倒T型板;404、转板;405、防滑条;406、磁吸板;407、转动框;408、支撑条;409、密封条;410、竖直板;411、水囊;412、导热板;413、导热胶条;414、内支撑框;415、竖直导热片;416、水泵;417、第一电动阀;418、水箱;419、隔离板;420、温度传感器;421、散热扇;422、散热孔;423、摆动板;424、配重条;425、控制器;426、加热条;427、散热环;428、穿线孔;429、穿线框;430、活动夹线板;431、卡线槽;432、U型弹簧板;433、卡线环;
5、灭火组件;501、顶板;502、灭火孔;503、滤板;504、内圈;505、干燥包;506、送气孔;507、中圈;508、泡沫塑料环;509、环形反应包;510、外圈;511、顶盖;512、送水管;513、第二电动阀;514、导热环;515、导热杆;516、泄压孔;517、海绵圈。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:如图1-9所示,本发明提供一种环保恒温型的节能电能计量箱技术方案,包括外箱1,外箱1两侧中部对称开设有检修口2,检修口2两侧均铰接有箱门3,外箱1内部安装有检修恒温组件4,检修恒温组件4包括支撑滑板401、支撑辊402、倒T型板403、转板404、防滑条405、磁吸板406、转动框407、支撑条408、密封条409、竖直板410、水囊411、导热板412、导热胶条413、内支撑框414、竖直导热片415、水泵416、第一电动阀417、水箱418、隔离板419、温度传感器420、散热扇421、散热孔422、摆动板423、配重条424、控制器425、加热条426、散热环427、穿线孔428、穿线框429、活动夹线板430、卡线槽431、U型弹簧板432和卡线环433;
外箱1内部活动安装有支撑滑板401,支撑滑板401底端均匀转动安装有支撑辊402,支撑滑板401顶面对称焊接有倒T型板403,倒T型板403两侧对称铰接有转板404,倒T型板403厚度和转板404厚度相等,倒T型板403顶端和转板404顶端对齐,转板404最大转动角度为90°,便于转板404和倒T型板403重叠组合,转板404一侧均匀粘接有防滑条405,倒T型板403顶端固定安装有磁吸板406,检修口2内部对称铰接有转动框407,转动框407靠近支撑滑板401底端位置处焊接有支撑条408,支撑滑板401底面和支撑条408顶面平齐,转动框407和密封条409均为L型,密封条409对齐转板404和支撑滑板401边缘,便于支撑条408对支撑滑板401进行支撑,支撑滑板401边缘靠近转板404边缘处粘接有密封条409;
外箱1内部对称固定安装有竖直板410,竖直板410靠近倒T型板403一侧粘接有水囊411,水囊411靠近倒T型板403一侧粘接有导热板412,位于同一侧的倒T型板403和转板404拼接后的侧面和导热板412接触,导热板412顶端和倒T型板403顶端对齐,便于导热板412贴合倒T型板403和转板404,提高导热效果,导热板412靠近转板404一侧均匀镶嵌有导热胶条413,水囊411内部安装有内支撑框414,内支撑框414中部均匀贯穿安装有竖直导热片415,外箱1内部底端对称安装有水泵416,水泵416进水端贯穿水囊411并连接有第一电动阀417,水泵416出水端通过管道连接水箱418内部,两个水箱418对称安装于外箱1底端,支撑滑板401顶面一侧焊接有隔离板419,隔离板419中部安装有温度传感器420,外箱1两侧顶端对称贯穿安装于散热扇421,外箱1底端对称开设有散热孔422,散热孔422顶端铰接有摆动板423,摆动板423底端粘接有配重条424,外箱1内部安装有控制器425,水箱418内部底端安装有加热条426,水箱418外侧均匀套接有散热环427,隔离板419侧面顶端和底端均开设有穿线孔428,穿线孔428内部镶嵌有穿线框429,穿线框429顶端铰接有活动夹线板430,活动夹线板430底端均匀开设有卡线槽431,穿线框429靠近卡线槽431处均匀安装有U型弹簧板432,U型弹簧板432两端和底端中部均安装有卡线环433,卡线槽431为半圆形孔,U型弹簧板432顶面两端靠近卡线环433处均开设有半圆槽,便于引导连接线。
外箱1顶端安装有灭火组件5,灭火组件5包括顶板501、灭火孔502、滤板503、内圈504、干燥包505、送气孔506、中圈507、泡沫塑料环508、环形反应包509、外圈510、顶盖511、送水管512、第二电动阀513、导热环514、导热杆515、泄压孔516和海绵圈517;
外箱1顶端安装有顶板501,顶板501顶面中部开设有灭火孔502,灭火孔502内部镶嵌有滤板503,灭火孔502边缘固定安装有内圈504,内圈504内部放置有干燥包505,内圈504顶端均匀开设有送气孔506,顶板501顶面处于内圈504外侧处套接有中圈507,中圈507顶端粘接有泡沫塑料环508,内圈504和中圈507之间放置有环形反应包509,中圈507外侧套接有外圈510,外圈510顶端卡接有顶盖511,内圈504、外圈510和泡沫塑料环508顶端均和顶盖511底面接触,内圈504和外圈510高度相同,中圈507高度为内圈504高度的一半,保证外圈510和中圈507之间为封闭环境,外圈510两侧对称贯穿安装有送水管512,送水管512底端贯穿水囊411顶端并安装有第二电动阀513,温度传感器420输出端和控制器425输入端电性相连,控制器425输出端分别连接第一电动阀417、第二电动阀513、水泵416、散热扇421和加热条426,控制器425和外部电源输出端电性连接,保证第一电动阀417、第二电动阀513、水泵416、散热扇421和加热条426正常工作,顶板501内部顶面靠近中圈507处安装有导热环514,导热环514顶面均匀焊接有导热杆515,导热杆515接触泡沫塑料环508,箱门3底端开设有泄压孔516,中圈507和外圈510之间放置有海绵圈517,干燥包505和环形反应包509顶面均开设有细孔,干燥包505内部填充有硅胶干燥剂,环形反应包509内部填充有碳酸钠粉末,海绵圈517粘附有稀硫酸,保证反应的进行。
本发明的工作原理及使用流程:打开顶盖511,干燥包505内填充硅胶干燥剂后放于滤板503顶面,环形反应包509内填充碳酸钠粉末再放于内圈504和中圈507之间的空间处,海绵圈517浸湿稀硫酸后放入至中圈507和外圈510之间处,安装顶盖511,顶盖511挤压泡沫塑料环508,此时中圈507和外圈510之间为封闭空间,防止浸湿稀硫酸的海绵圈517和外界空气接触失效;
打开箱门3,转动框407转动至和倒T型板403平行,拉动支撑滑板401的支撑辊402沿着外箱1底面滑动,拉出支撑滑板401后支撑条408支撑滑板401边缘,转板404脱离磁吸板406转动至水平,扩大可操作空间,同时部分安装工具放置于转板404顶面的的防滑条405之间,方便安装,将电能计量的装置安装于外箱1内部的支撑滑板401顶面,拉动转板404至竖直位置,磁吸板406吸附转板404进行固定,推动支撑滑板401送入至外箱1内部,直至支撑滑板401顶面的隔离板419处于外箱1外侧,依旧以转动框407的支撑条408对支撑滑板401进行支撑,连接线穿过穿线框429,且连接线沿着U型弹簧板432弯曲,卡线环433固定连接线,推动活动夹线板430至竖直位置,卡线槽431卡接连接线进行固定,接线完成后,推动支撑滑板401至外箱1内部,转动框407转动,且密封条409挤压支撑滑板401和转板404边缘,固定支撑滑板401,防止其在外箱1内部晃动,将原本处于箱内的案子接线操作移动至箱外进行操作,操作空间大,操作更加便利,且隔离板419安装的结构用于固定连接线,连接线不易散乱,且在检修时,和安装装置方式相同,拉出支撑滑板401进行检修,此时U型弹簧板432配合拉出的支撑滑板401形变,防止连接线绷紧拉断,上述如图3所示;
在安装后,温度传感器420感应温度,温度较高需要散热时,控制器425启动散热扇421,空气由上而下在倒T型板403和转板404拼接成的平板外流动,再从散热孔422推动摆动板423排出,风冷散热;
若温度持续升高,风冷散热效果较差,控制器425则启动水泵416,打开第一电动阀417,将水箱418内的水抽取至水囊411内,水箱418气压降低,水囊411膨胀,导热板412以及导热胶条413挤压倒T型板403和转板404拼接成的平板,热量传递至水囊411内,利用水的比热容高的特性辅助散热,散热扇421保持启动状态,内支撑框414中部的竖直导热片415交换水和外界热量,防止水温过高,在温度降低后,第一电动阀417打开,在重力以及水箱418负压的双重作用下,水回到水箱418,利用散热环427和外界交换热量,慢慢降低水箱418内的水温;
而在温度还是持续升高,引起失火时,高温通过导热环514传递至导热杆515,泡沫塑料环508被高温的导热杆515熔化破坏,控制器425则持续启动水泵416,并打开第二电动阀513,水囊411内部分水进入中圈507和外圈510之间的海绵圈517处,稀硫酸继续被稀释,且过多的稀硫酸会冲破已损坏的泡沫塑料环508,进入内圈504和中圈507之间,和环形反应包509内的碳酸钠粉末反应,产生二氧化碳,经过送气孔506到达至内圈504内的干燥包505处,经过干燥的二氧化碳到达电力设备处,因二氧化碳密度比空气更高,会由上而下推动空气从泄压孔516排出,外箱1内部为低氧,多二氧化碳的状态,阻止燃烧的进行,且灭火组件5添加维护简单方便,方便添加替换反应物;
在外界温度过低,不利于设备的运行时,则启动水箱418内的加热条426,对水升温后再由水泵416抽取至水囊411内,对外箱1内的电气元件进行升温,保证设备正常运行;
检修恒温组件4的支撑滑板401、倒T型板403和转板404再外箱1内部隔离出一个相对独立的空间,且此空间易于移动调节,方便检修,降温散热在两侧进行,散热扇421散热时不与内部独立空间直接接触,减少灰尘对电力设备的影响,利用水的高比热容特性降温和升温,相比于空调控温,更加环保,而在温度过高失火时,检修恒温组件4和灭火组件5相互配合进行灭火操作,使用便利。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种环保恒温型的节能电能计量箱,包括外箱(1),其特征在于:所述外箱(1)两侧中部对称开设有检修口(2),所述检修口(2)两侧均铰接有箱门(3),所述外箱(1)内部安装有检修恒温组件(4),所述检修恒温组件(4)包括支撑滑板(401);
所述外箱(1)内部活动安装有支撑滑板(401),所述支撑滑板(401)底端均匀转动安装有支撑辊(402),所述支撑滑板(401)顶面对称焊接有倒T型板(403),所述倒T型板(403)两侧对称铰接有转板(404),所述转板(404)一侧均匀粘接有防滑条(405),所述倒T型板(403)顶端固定安装有磁吸板(406),所述检修口(2)内部对称铰接有转动框(407),所述转动框(407)靠近支撑滑板(401)底端位置处焊接有支撑条(408),所述支撑滑板(401)边缘靠近转板(404)边缘处粘接有密封条(409);
所述外箱(1)内部对称固定安装有竖直板(410),所述竖直板(410)靠近倒T型板(403)一侧粘接有水囊(411),所述水囊(411)靠近倒T型板(403)一侧粘接有导热板(412),所述导热板(412)靠近转板(404)一侧均匀镶嵌有导热胶条(413),所述水囊(411)内部安装有内支撑框(414),所述内支撑框(414)中部均匀贯穿安装有竖直导热片(415);
所述外箱(1)内部底端对称安装有水泵(416),所述水泵(416)进水端贯穿水囊(411)并连接有第一电动阀(417),所述水泵(416)出水端通过管道连接水箱(418)内部,两个所述水箱(418)对称安装于外箱(1)底端,所述支撑滑板(401)顶面一侧焊接有隔离板(419),所述隔离板(419)中部安装有温度传感器(420),所述外箱(1)两侧顶端对称贯穿安装于散热扇(421);
所述外箱(1)底端对称开设有散热孔(422),所述散热孔(422)顶端铰接有摆动板(423),所述摆动板(423)底端粘接有配重条(424),所述外箱(1)内部安装有控制器(425),所述水箱(418)内部底端安装有加热条(426),所述水箱(418)外侧均匀套接有散热环(427);
所述隔离板(419)侧面顶端和底端均开设有穿线孔(428),所述穿线孔(428)内部镶嵌有穿线框(429),所述穿线框(429)顶端铰接有活动夹线板(430),所述活动夹线板(430)底端均匀开设有卡线槽(431),所述穿线框(429)靠近卡线槽(431)处均匀安装有U型弹簧板(432),所述U型弹簧板(432)两端和底端中部均安装有卡线环(433);
所述外箱(1)顶端安装有灭火组件(5),所述灭火组件(5)包括顶板(501);
所述外箱(1)顶端安装有顶板(501),所述顶板(501)顶面中部开设有灭火孔(502),所述灭火孔(502)内部镶嵌有滤板(503),所述灭火孔(502)边缘固定安装有内圈(504),所述内圈(504)内部放置有干燥包(505),所述内圈(504)顶端均匀开设有送气孔(506),所述顶板(501)顶面处于内圈(504)外侧处套接有中圈(507),所述中圈(507)顶端粘接有泡沫塑料环(508),所述内圈(504)和中圈(507)之间放置有环形反应包(509),所述中圈(507)外侧套接有外圈(510),所述外圈(510)顶端卡接有顶盖(511),所述外圈(510)两侧对称贯穿安装有送水管(512),所述送水管(512)底端贯穿水囊(411)顶端并安装有第二电动阀(513);
所述顶板(501)内部顶面靠近中圈(507)处安装有导热环(514),所述导热环(514)顶面均匀焊接有导热杆(515),所述导热杆(515)接触泡沫塑料环(508),所述箱门(3)底端开设有泄压孔(516),所述中圈(507)和外圈(510)之间放置有海绵圈(517)。
2.根据权利要求1所述的一种环保恒温型的节能电能计量箱,其特征在于,所述倒T型板(403)厚度和转板(404)厚度相等,所述倒T型板(403)顶端和转板(404)顶端对齐,所述转板(404)最大转动角度为90°。
3.根据权利要求1所述的一种环保恒温型的节能电能计量箱,其特征在于,所述支撑滑板(401)底面和支撑条(408)顶面平齐,所述转动框(407)和密封条(409)均为L型,所述密封条(409)对齐转板(404)和支撑滑板(401)边缘。
4.根据权利要求1所述的一种环保恒温型的节能电能计量箱,其特征在于,位于同一侧的所述倒T型板(403)和转板(404)拼接后的侧面和导热板(412)接触,所述导热板(412)顶端和倒T型板(403)顶端对齐。
5.根据权利要求1所述的一种环保恒温型的节能电能计量箱,其特征在于,所述卡线槽(431)为半圆形孔,所述U型弹簧板(432)顶面两端靠近卡线环(433)处均开设有半圆槽。
6.根据权利要求1所述的一种环保恒温型的节能电能计量箱,其特征在于,所述内圈(504)、外圈(510)和泡沫塑料环(508)顶端均和顶盖(511)底面接触,所述内圈(504)和外圈(510)高度相同,所述中圈(507)高度为内圈(504)高度的一半。
7.根据权利要求1所述的一种环保恒温型的节能电能计量箱,其特征在于,所述干燥包(505)和环形反应包(509)顶面均开设有细孔,所述干燥包(505)内部填充有硅胶干燥剂,所述环形反应包(509)内部填充有碳酸钠粉末,所述海绵圈(517)粘附有稀硫酸。
8.根据权利要求1所述的一种环保恒温型的节能电能计量箱,其特征在于,所述温度传感器(420)输出端和控制器(425)输入端电性相连,所述控制器(425)输出端分别连接第一电动阀(417)、第二电动阀(513)、水泵(416)、散热扇(421)和加热条(426),所述控制器(425)和外部电源输出端电性连接。
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