CN115397219B - 一种基于大数据处理的自适应调节系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于大数据处理的自适应调节系统，外机箱设置有温度控制组件，内机箱两侧均匀对称开设有内散热孔，穿线板中部贯穿安装有散热风扇，两个铜管底端均连接于方盒两端，绕卷轴两侧对称安装有碳纤维布，外机箱和内机箱远离穿线板一端安装有干燥组件，内机箱内部安装有间距调节组件，本发明温度传感器在检测温度高时，绕卷电机带动绕卷轴转动，带动配重条上升，减少碳纤维布遮挡内散热孔的数量，且温度越高，遮挡越少，潜水泵抽取水箱内的水至铜管内，散热风扇排出热空气，外界空气透过内散热孔和外散热孔，经过导热铜片降温后进入内机箱内，使得机箱内温度下降，降温效果好，在温度合适时则会停止。

Description

一种基于大数据处理的自适应调节系统
技术领域
本发明涉及调节系统技术领域，具体为一种基于大数据处理的自适应调节系统。
背景技术
大数据，或称巨量资料，指的是所涉及的资料量规模巨大到无法透过主流软件工具，在合理时间内达到撷取、管理、处理、并整理成为帮助企业经营决策更积极目的的资讯，大数据的处理通常在特制的主机内进行。
但是目前市场上的大数据处理装置在使用过程中因使用环境不同，若外界温度过高，高温环境会加速损耗电子器件的损耗，电子元器件温度每升高2℃，其可靠性下降10％，影响其使用寿命。
发明内容
本发明提供一种基于大数据处理的自适应调节系统，可以有效解决上述背景技术中提出的大数据处理装置在使用过程中因使用环境不同，若外界温度过高，高温环境会加速损耗电子器件的损耗，电子元器件温度每升高2℃，其可靠性下降10％，影响其使用寿命的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，包括：
高温降温调节模块，所述温度控制组件的温度传感器在检测温度过高时，绕卷电机带动绕卷轴转动，带动配重条上升，减少碳纤维布遮挡内散热孔的数量，且温度越高，遮挡越少，潜水泵抽取水箱内的水至铜管内，散热风扇排出热空气，外界空气透过内散热孔和外散热孔，经过导热铜片降温后进入内机箱内，降低温度；
低温间距调节模块，所述温度控制组件的温度传感器在检测温度过低时，气泵在控制器的作用下向折叠充气囊内充入空气，推动活动顶板和中板下移，直至距离传感器检测活动顶板和中板接触电子元件，减小内机箱内部的空间，方便电子迅速升温，升高温度；
数据反馈模块，包括计时器和存储器，固定时间间隔监测温度，并将温度变化情况进行记录。
优选的，所述外机箱设置有温度控制组件，所述温度控制组件包括内机箱、内散热孔、外散热孔、穿线板、散热风扇、铜管、导热铜片、铜管槽、水箱、方盒、潜水泵、温度传感器、导向口、绕卷架、绕卷轴、绕卷电机、碳纤维布、隔热石棉布、配重条和滚动杆；
所述温度控制组件包括内机箱，所述外机箱内部焊接有内机箱，所述内机箱两侧均匀对称开设有内散热孔，所述外机箱两侧均匀对称开设有外散热孔，所述外机箱一端安装有穿线板，所述穿线板中部贯穿安装有散热风扇，所述内机箱外侧对称卡接有铜管，所述铜管对应内散热孔处焊接有导热铜片，所述内机箱两侧对应铜管处开设有铜管槽，所述外机箱底端安装于水箱顶面，所述铜管两端均贯穿水箱顶面，两个所述铜管底端均连接于方盒两端，所述方盒侧面中部安装有潜水泵；
所述穿线板内部底端安装有温度传感器，所述外机箱顶面对称开设有导向口，所述外机箱顶面中部安装有绕卷架，所述绕卷架中部转动安装有绕卷轴，所述绕卷轴一端贯穿绕卷架连接有绕卷电机，所述绕卷轴两侧对称安装有碳纤维布，所述碳纤维布内侧粘接有隔热石棉布，所述碳纤维布底端连接于配重条顶端，所述配重条两侧均转动镶嵌有滚动杆。
优选的，所述铜管为冂型管，所述铜管纵截面为矩形，所述铜管外侧和内机箱外侧平齐。
优选的，所述导向口长度等于碳纤维布的宽度，所述导向口靠近碳纤维布一侧倒角。
优选的，所述温度传感器输出端和控制器输入端电性相连，所述控制器输出端分别和潜水泵以及绕卷电机输入端电性相连，所述控制器输入端和外部电源输出端电性相连。
优选的，所述外机箱和内机箱远离穿线板一端安装有干燥组件，所述干燥组件包括取出口、密封门、干燥口、收纳盒、磁条、薄铁片和干燥网笼；
所述外机箱远离穿线板一端开设有取出口，所述取出口一端铰接有密封门，所述内机箱靠近密封门一侧对称开设有干燥口，所述干燥口底端铰接有收纳盒，所述收纳盒两侧均镶嵌有磁条，所述干燥口一侧焊接有薄铁片，所述收纳盒内部放置有干燥网笼。
优选的，所述薄铁片靠近收纳盒一侧为光滑平面，所述收纳盒处于内机箱内部一侧顶端倒圆角。
优选的，所述内机箱内部安装有间距调节组件，所述间距调节组件包括底托板、导柱、固定底板、活动顶板、折叠充气囊、顶接板、滚珠、气泵、中板、底滑管、螺孔、定位螺钉、顶滑管、复位弹簧、限位口、缓冲弹簧、主板安装板、硅胶导热条、夹板和距离传感器；
所述穿线板侧面靠近内机箱底端处于焊接有底托板，所述底托板顶面拐角处对称焊接有导柱，四个所述导柱底端分别贯穿焊接于固定底板拐角位置，所述四个所述导柱底端顶端分别活动贯穿安装活动顶板拐角处，所述活动顶板顶面中部粘接有折叠充气囊，所述折叠充气囊顶面粘接有顶接板，所述顶接板顶面均匀活动镶嵌有滚珠，所述活动顶板顶面处于折叠充气囊一侧位置处安装有气泵，所述四个所述导柱处于固定底板和活动顶板之间位置处均匀滑动安装有中板，所述固定底板和中板顶面中部一侧均焊接有底滑管，所述底滑管侧面均匀开设有螺孔，所述螺孔内部通过螺纹安装有定位螺钉，所述底滑管内部滑动安装有顶滑管，所述顶滑管内部顶端和底滑管内部底端分别连接复位弹簧两端，所述顶滑管中部开设有限位口，所述活动顶板和中板底面一端均安装有距离传感器；
所述固定底板和中板顶面均通过若干缓冲弹簧连接有主板安装板，所述主板安装板顶面均匀粘接有硅胶导热条，所述主板安装板两端均通过弹簧铰链安装有夹板。
优选的，所述距离传感器输出端和控制器输入端电性相连，所述气泵输入端和控制器输出端电性相连，所述顶接板顶面和内机箱内部顶面平行。
优选的，所述导柱为光滑圆杆，所述底托板、固定底板和活动顶板尺寸相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；
1、设置有温度控制组件，温度传感器在检测温度高时，绕卷电机带动绕卷轴转动，带动配重条上升，减少碳纤维布遮挡内散热孔的数量，且温度越高，遮挡越少，潜水泵抽取水箱内的水至铜管内，散热风扇排出热空气，外界空气透过内散热孔和外散热孔，经过导热铜片降温后进入内机箱内，使得机箱内温度下降，降温效果好，在温度合适时则会停止。
2、设置有干燥组件，干燥组件为辅助组件，降低机箱内的湿度，防止因温差过大，导致导热铜片外侧凝结水珠，磁条吸附薄铁片进行固定，转动取出口内的收纳盒，方便替换填充有干燥剂的干燥网笼。
3、设置有间距调节组件，气泵在控制器的作用下向折叠充气囊内充入空气，推动活动顶板和中板下移，直至距离传感器检测活动顶板和中板接触电子元件，减小内机箱内部的空间，方便电子迅速升温，升高温度，和温度控制组件配合，保持机箱内恒定温度，而通过抽拉穿线板，取出底托板，方便检修操作。
综上，温度控制组件在温度过高时降温，间距调节组件在开机时温度过高时有利于升温，两者配合更好控制温度，且间距调节组件方便调节间距并取出进行检修，干燥组件为辅助组件，降低机箱内的湿度，防止因温差过大，导致导热铜片外侧凝结水珠。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的系统示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明温度控制组件的结构示意图；
图4是本发明水箱的安装结构示意图；
图5是本发明潜水泵的安装结构示意图；
图6是本发明干燥组件的结构示意图；
图7是本发明间距调节组件的结构示意图；
图8是本发明复位弹簧的安装结构示意图；
图中标号：1、外机箱；
2、温度控制组件；201、内机箱；203、内散热孔；204、外散热孔；205、穿线板；206、散热风扇；207、铜管；208、导热铜片；209、铜管槽；210、水箱；211、方盒；212、潜水泵；213、温度传感器；214、导向口；215、绕卷架；216、绕卷轴；217、绕卷电机；218、碳纤维布；219、隔热石棉布；220、配重条；221、滚动杆；
3、干燥组件；301、取出口；302、密封门；303、干燥口；304、收纳盒；305、磁条；306、薄铁片；307、干燥网笼；
4、间距调节组件；401、底托板；402、导柱；403、固定底板；404、活动顶板；405、折叠充气囊；406、顶接板；407、滚珠；408、气泵；409、中板；410、底滑管；411、螺孔；412、定位螺钉；413、顶滑管；414、复位弹簧；415、限位口；416、缓冲弹簧；417、主板安装板；418、硅胶导热条；419、夹板；420、距离传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-2所示，本发明提供一种基于大数据处理的自适应调节系统技术方案，包括：
高温降温调节模块，温度控制组件2的温度传感器213在检测温度过高时，绕卷电机217带动绕卷轴216转动，带动配重条220上升，减少碳纤维布218遮挡内散热孔203的数量，且温度越高，遮挡越少，潜水泵212抽取水箱210内的水至铜管207内，散热风扇206排出热空气，外界空气透过内散热孔203和外散热孔204，经过导热铜片208降温后进入内机箱201内，降低温度；
低温间距调节模块，温度控制组件2的温度传感器213在检测温度过低时，气泵408在控制器的作用下向折叠充气囊405内充入空气，推动活动顶板404和中板409下移，直至距离传感器420检测顶接板406和中板409接触电子元件，减小内机箱201内部的空间，方便电子迅速升温，升高温度；
数据反馈模块，包括计时器和存储器，固定时间间隔监测温度，并将温度变化情况进行记录。
如图3-5所示，外机箱1设置有温度控制组件2，温度控制组件2包括内机箱201、内散热孔203、外散热孔204、穿线板205、散热风扇206、铜管207、导热铜片208、铜管槽209、水箱210、方盒211、潜水泵212、温度传感器213、导向口214、绕卷架215、绕卷轴216、绕卷电机217、碳纤维布218、隔热石棉布219、配重条220和滚动杆221；
温度控制组件2包括内机箱201，外机箱1内部焊接有内机箱201，内机箱201两侧均匀对称开设有内散热孔203，外机箱1两侧均匀对称开设有外散热孔204，外机箱1一端安装有穿线板205，穿线板205中部贯穿安装有散热风扇206，内机箱201外侧对称卡接有铜管207，铜管207为冂型管，铜管207纵截面为矩形，铜管207外侧和内机箱201外侧平齐，便于安装铜管207，铜管207对应内散热孔203处焊接有导热铜片208，内机箱201两侧对应铜管207处开设有铜管槽209，外机箱1底端安装于水箱210顶面，铜管207两端均贯穿水箱210顶面，两个铜管207底端均连接于方盒211两端，方盒211侧面中部安装有潜水泵212；
穿线板205内部底端安装有温度传感器213，外机箱1顶面对称开设有导向口214，外机箱1顶面中部安装有绕卷架215，绕卷架215中部转动安装有绕卷轴216，绕卷轴216一端贯穿绕卷架215连接有绕卷电机217，温度传感器213输出端和控制器输入端电性相连，控制器输出端分别和潜水泵212以及绕卷电机217输入端电性相连，控制器输入端和外部电源输出端电性相连，保证潜水泵212和绕卷电机217正常工作，绕卷轴216两侧对称安装有碳纤维布218，导向口214长度等于碳纤维布218的宽度，导向口214靠近碳纤维布218一侧倒角，便于碳纤维布218穿过导向口214，碳纤维布218内侧粘接有隔热石棉布219，碳纤维布218底端连接于配重条220顶端，配重条220两侧均转动镶嵌有滚动杆221。
如图6所示，外机箱1和内机箱201远离穿线板205一端安装有干燥组件3，干燥组件3包括取出口301、密封门302、干燥口303、收纳盒304、磁条305、薄铁片306和干燥网笼307；
外机箱1远离穿线板205一端开设有取出口301，取出口301一端铰接有密封门302，内机箱201靠近密封门302一侧对称开设有干燥口303，干燥口303底端铰接有收纳盒304，收纳盒304两侧均镶嵌有磁条305，干燥口303一侧焊接有薄铁片306，薄铁片306靠近收纳盒304一侧为光滑平面，收纳盒304处于内机箱201内部一侧顶端倒圆角，便于转动收纳盒304，收纳盒304内部放置有干燥网笼307。
如图7-8所示，内机箱201内部安装有间距调节组件4，间距调节组件4包括底托板401、导柱402、固定底板403、活动顶板404、折叠充气囊405、顶接板406、滚珠407、气泵408、中板409、底滑管410、螺孔411、定位螺钉412、顶滑管413、复位弹簧414、限位口415、缓冲弹簧416、主板安装板417、硅胶导热条418、夹板419和距离传感器420；
穿线板205侧面靠近内机箱201底端处于焊接有底托板401，底托板401顶面拐角处对称焊接有导柱402，四个导柱402底端分别贯穿焊接于固定底板403拐角位置，四个导柱402底端顶端分别活动贯穿安装活动顶板404拐角处，导柱402为光滑圆杆，底托板401、固定底板403和活动顶板404尺寸相同，便于安装底托板401、固定底板403和活动顶板404，活动顶板404顶面中部粘接有折叠充气囊405，折叠充气囊405顶面粘接有顶接板406，顶接板406顶面均匀活动镶嵌有滚珠407，活动顶板404顶面处于折叠充气囊405一侧位置处安装有气泵408，四个导柱402处于固定底板403和活动顶板404之间位置处均匀滑动安装有中板409，固定底板403和中板409顶面中部一侧均焊接有底滑管410，底滑管410侧面均匀开设有螺孔411，螺孔411内部通过螺纹安装有定位螺钉412，底滑管410内部滑动安装有顶滑管413，顶滑管413内部顶端和底滑管410内部底端分别连接复位弹簧414两端，顶滑管413中部开设有限位口415，活动顶板404和中板409底面一端均安装有距离传感器420，距离传感器420输出端和控制器输入端电性相连，气泵408输入端和控制器输出端电性相连，顶接板406顶面和内机箱201内部顶面平行，保证气泵408正常工作；
固定底板403和中板409顶面均通过若干缓冲弹簧416连接有主板安装板417，主板安装板417顶面均匀粘接有硅胶导热条418，主板安装板417两端均通过弹簧铰链安装有夹板419。
本发明的工作原理及使用流程：在启动主机时，若温度传感器213检测温度过低，气泵408则会在控制器的作用下向折叠充气囊405内充入空气，推动活动顶板404和中板409沿着导柱402下移，直至距离传感器420检测活动顶板404和中板409接触电子元件，减小内机箱201内部的空间，同时绕卷电机217带动绕卷轴216转动，放卷碳纤维布218，配重条220拉动隔热石棉布219展开，遮蔽外机箱1和内机箱201之间的空隙，使得内散热孔203和外散热孔204不再连通，方便电子迅速升温，升高温度，而在温度升高至超过设定温度时，气泵408停止，复位弹簧414推动顶滑管413上升，扩大中板409间距，扩大内机箱201内部空间，折叠充气囊405被挤压并排出空气，减小自身体积，直至限位口415底端触碰定位螺钉412限位，定位螺钉412安装于不同高度的螺孔411内，限制顶滑管413可上升的最大高度，绕卷电机217带动绕卷轴216反向转动，带动配重条220上升，减少碳纤维布218遮挡内散热孔203的数量，且温度越高，遮挡越少，改变内散热孔203和外散热孔204连通的数量，潜水泵212抽取水箱210内的水至铜管207内，散热风扇206排出热空气，降低内机箱201内的气压，外界空气透过内散热孔203和外散热孔204，经过导热铜片208降温后进入内机箱201内，使得机箱内温度下降，降温效果好，在温度合适时则会停止，合适温度则是经过大数据的统计得出的电子元件工作最合适的温度范围；
控制器为主板，主板安装于主板安装板417顶面，主板底面接触硅胶导热条418，两端被夹板419固定，提高散热效果；
干燥组件3为辅助组件，降低内机箱201内的湿度，防止因温差过大，导致导热铜片208外侧凝结水珠，磁条305吸附薄铁片306进行固定，转动取出口301内的收纳盒304，方便替换填充有干燥剂的干燥网笼307；
综上，温度控制组件2在温度过高时降温，间距调节组件4在开机时温度过高时有利于升温，两者配合更好控制温度，且间距调节组件4方便调节间距并取出进行检修，干燥组件3为辅助组件，降低机箱内的湿度，防止因温差过大，导致导热铜片208外侧凝结水珠。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于大数据处理的自适应调节系统，其特征在于，包括：
高温降温调节模块，外机箱(1)设置有温度控制组件(2)，所述温度控制组件(2)包括内机箱(201)、内散热孔(203)、外散热孔(204)、穿线板(205)、散热风扇(206)、铜管(207)、导热铜片(208)、铜管槽(209)、水箱(210)、方盒(211)、潜水泵(212)、温度传感器(213)、导向口(214)、绕卷架(215)、绕卷轴(216)、绕卷电机(217)、碳纤维布(218)、隔热石棉布(219)、配重条(220)和滚动杆(221)；
所述温度控制组件(2)包括内机箱(201)，所述外机箱(1)内部焊接有内机箱(201)，所述内机箱(201)两侧均匀对称开设有内散热孔(203)，所述外机箱(1)两侧均匀对称开设有外散热孔(204)，所述外机箱(1)一端安装有穿线板(205)，所述穿线板(205)中部贯穿安装有散热风扇(206)，所述内机箱(201)外侧对称卡接有铜管(207)，所述铜管(207)对应内散热孔(203)处焊接有导热铜片(208)，所述内机箱(201)两侧对应铜管(207)处开设有铜管槽(209)，所述外机箱(1)底端安装于水箱(210)顶面，所述铜管(207)两端均贯穿水箱(210)顶面，两个所述铜管(207)底端均连接于方盒(211)两端，所述方盒(211)侧面中部安装有潜水泵(212)；
所述穿线板(205)内部底端安装有温度传感器(213)，所述外机箱(1)顶面对称开设有导向口(214)，所述外机箱(1)顶面中部安装有绕卷架(215)，所述绕卷架(215)中部转动安装有绕卷轴(216)，所述绕卷轴(216)一端贯穿绕卷架(215)连接有绕卷电机(217)，所述绕卷轴(216)两侧对称安装有碳纤维布(218)，所述碳纤维布(218)内侧粘接有隔热石棉布(219)，所述碳纤维布(218)底端连接于配重条(220)顶端，所述配重条(220)两侧均转动镶嵌有滚动杆(221)；
温度控制组件(2)的温度传感器(213)在检测温度过高时，绕卷电机(217)带动绕卷轴(216)转动，带动配重条(220)上升，减少碳纤维布(218)遮挡内散热孔(203)的数量，且温度越高，遮挡越少，潜水泵(212)抽取水箱(210)内的水至铜管(207)内，散热风扇(206)排出热空气，外界空气透过内散热孔(203)和外散热孔(204)，经过导热铜片(208)降温后进入内机箱(201)内，降低温度；
低温间距调节模块，所述内机箱(201)内部安装有间距调节组件(4)，所述间距调节组件(4)包括底托板(401)、导柱(402)、固定底板(403)、活动顶板(404)、折叠充气囊(405)、顶接板(406)、滚珠(407)、气泵(408)、中板(409)、底滑管(410)、螺孔(411)、定位螺钉(412)、顶滑管(413)、复位弹簧(414)、限位口(415)、缓冲弹簧(416)、主板安装板(417)、硅胶导热条(418)、夹板(419)和距离传感器(420)；
所述穿线板(205)侧面靠近内机箱(201)底端处于焊接有底托板(401)，所述底托板(401)顶面拐角处对称焊接有导柱(402)，四个所述导柱(402)底端分别贯穿焊接于固定底板(403)拐角位置，所述四个所述导柱(402)底端顶端分别活动贯穿安装活动顶板(404)拐角处，所述活动顶板(404)顶面中部粘接有折叠充气囊(405)，所述折叠充气囊(405)顶面粘接有顶接板(406)，所述顶接板(406)顶面均匀活动镶嵌有滚珠(407)，所述活动顶板(404)顶面处于折叠充气囊(405)一侧位置处安装有气泵(408)，所述四个所述导柱(402)处于固定底板(403)和活动顶板(404)之间位置处均匀滑动安装有中板(409)，所述固定底板(403)和中板(409)顶面中部一侧均焊接有底滑管(410)，所述底滑管(410)侧面均匀开设有螺孔(411)，所述螺孔(411)内部通过螺纹安装有定位螺钉(412)，所述底滑管(410)内部滑动安装有顶滑管(413)，所述顶滑管(413)内部顶端和底滑管(410)内部底端分别连接复位弹簧(414)两端，所述顶滑管(413)中部开设有限位口(415)，所述活动顶板(404)和中板(409)底面一端均安装有距离传感器(420)；
所述固定底板(403)和中板(409)顶面均通过若干缓冲弹簧(416)连接有主板安装板(417)，所述主板安装板(417)顶面均匀粘接有硅胶导热条(418)，所述主板安装板(417)两端均通过弹簧铰链安装有夹板(419)；
所述温度控制组件(2)的温度传感器(213)在检测温度过低时，气泵(408)在控制器的作用下向折叠充气囊(405)内充入空气，推动活动顶板(404)和中板(409)下移，直至距离传感器(420)检测顶接板(406)和中板(409)接触电子元件，减小内机箱(201)内部的空间，方便电子迅速升温，升高温度；
数据反馈模块，包括计时器和存储器，固定时间间隔监测温度，并将温度变化情况进行记录。
2.根据权利要求1所述的一种基于大数据处理的自适应调节系统，其特征在于，所述铜管(207)为冂型管，所述铜管(207)纵截面为矩形，所述铜管(207)外侧和内机箱(201)外侧平齐。
3.根据权利要求2所述的一种基于大数据处理的自适应调节系统，其特征在于，所述导向口(214)长度等于碳纤维布(218)的宽度，所述导向口(214)靠近碳纤维布(218)一侧倒角。
4.根据权利要求2所述的一种基于大数据处理的自适应调节系统，其特征在于，所述温度传感器(213)输出端和控制器输入端电性相连，所述控制器输出端分别和潜水泵(212)以及绕卷电机(217)输入端电性相连，所述控制器输入端和外部电源输出端电性相连。
5.根据权利要求1所述的一种基于大数据处理的自适应调节系统，其特征在于，外机箱(1)和内机箱(201)远离穿线板(205)一端安装有干燥组件(3)，所述干燥组件(3)包括取出口(301)、密封门(302)、干燥口(303)、收纳盒(304)、磁条(305)、薄铁片(306)和干燥网笼(307)；
所述外机箱(1)远离穿线板(205)一端开设有取出口(301)，所述取出口(301)一端铰接有密封门(302)，所述内机箱(201)靠近密封门(302)一侧对称开设有干燥口(303)，所述干燥口(303)底端铰接有收纳盒(304)，所述收纳盒(304)两侧均镶嵌有磁条(305)，所述干燥口(303)一侧焊接有薄铁片(306)，所述收纳盒(304)内部放置有干燥网笼(307)。
6.根据权利要求5所述的一种基于大数据处理的自适应调节系统，其特征在于，所述薄铁片(306)靠近收纳盒(304)一侧为光滑平面，所述收纳盒(304)处于内机箱(201)内部一侧顶端倒圆角。
7.根据权利要求1所述的一种基于大数据处理的自适应调节系统，其特征在于，所述距离传感器(420)输出端和控制器输入端电性相连，所述气泵(408)输入端和控制器输出端电性相连，所述顶接板(406)顶面和内机箱(201)内部顶面平行。
8.根据权利要求7所述的一种基于大数据处理的自适应调节系统，其特征在于，所述导柱(402)为光滑圆杆，所述底托板(401)、固定底板(403)和活动顶板(404)尺寸相同。
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Denomination of invention: An adaptive adjustment system based on big data processing

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