CN117254157A - 一种液冷热管理方法及系统 - Google Patents

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CN117254157A CN202311248535.6A CN202311248535A CN117254157A CN 117254157 A CN117254157 A CN 117254157A CN 202311248535 A CN202311248535 A CN 202311248535A CN 117254157 A CN117254157 A CN 117254157A
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Abstract

一种液冷热管理方法，应用于光储充检模块，包括如下步骤：获取电池簇的运行状态；若检测到当前电池簇处于待机状态，控制冷凝风机和自然冷却冷凝器对光储充检模块进行冷却；若检测到电池簇处于工作状态，控制冷凝风机、冷凝器和压缩机对光储充检模块进行冷却。本发明提供的一种液冷热管理方法及系统，针对电池簇不同的运行状态，判断液冷装置中的压缩机是否需要启动，从而精准控温，减少非必要冷却，降低系统热损耗。

Description

一种液冷热管理方法及系统
技术领域
本发明涉及液冷领域，特别涉及一种液冷热管理方法及系统。
背景技术
随着太阳能、风能等新能源的推广应用，储能技术也迅速发展，而锂电池因为能量比较高、使用寿命长、额定电压高、具备高功率承受力、自放电率很低、重量轻、绿色环保以及生产基本不消耗水等优点，逐渐成为储能的主流产品。
目前在光储充检系统集成时，风冷与液冷为主要冷却方式；其中风冷成本低，冷却过程电芯温度可控，运营与维护便利，为主要冷却方式，但风冷功耗高且占地面积大，特别是针对光储充检系统，若电池簇、DCDC、PCS均为风冷，会导致系统集成度低且系统散热功耗高；而液冷具有能量密度高、系统能耗低、噪音小等优势，逐渐发展为可替代风冷的冷却方式，但目前适应光储充检系统的液冷热管理策略，无法精准控温，导致工作过程出现大量非必要冷却，增加系统功耗。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种液冷热管理方法及系统，实现精准控温，降低系统热损耗。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种液冷热管理方法，应用于光储充检模块，包括如下步骤：
S1、获取电池簇的运行状态；
S2、若检测到当前电池簇处于待机状态，则进入步骤S3；若检测到电池簇处于工作状态，则进入步骤S4；
S3、控制冷凝风机和自然冷却冷凝器对光储充检模块进行冷却；
S4、控制冷凝风机、冷凝器和压缩机对光储充检模块进行冷却。
为了解决上述技术问题，本发明采用的另一技术方案为：
一种液冷热管理系统，执行一种液冷热管理方法，包括光储充检模块、自然冷却模块、压缩机模块和液冷管道；
所述自然冷却模块包括自然冷却冷凝器和冷凝风机，所述冷凝风机对所述自然冷却冷凝器进行散热，所述自然冷却冷凝器与所述光储充检模块通过管道连接；
所述压缩机模块包括依次通过液冷管道连接的压缩机、冷凝器、膨胀阀和换热器，所述光储充检模块通过所述换热器进行热交换。
本发明的有益效果在于：提供一种液冷热管理方法及系统，针对电池簇不同的运行状态，判断液冷装置中的压缩机是否需要启动，从而精准控温，减少非必要冷却，降低系统热损耗。
附图说明
图1为本发明某一实施例的一种液冷热管理方法的示意图；
图2为本发明某一实施例的一种液冷热管理方法的电池簇处于待机状态的具体流程图；
图3为本发明某一实施例的一种液冷热管理方法的电池簇处于工作状态的具体流程图；
图4为本发明某一实施例的一种液冷热管理系统的拓扑图；
图5为本发明某一实施例的一种液冷热管理系统的谷电状态下的用电示意图；
图6为本发明某一实施例的一种液冷热管理系统的峰电状态下的用电示意图；
图7为本发明某一实施例的一种液冷热管理系统的光储充检模块的电池簇工作状态的液冷流向示意图；
图8为本发明某一实施例的一种液冷热管理系统的光储充检模块的电池簇待机状态的液冷流向示意图；
图9为本发明某一实施例的一种液冷热管理系统的光储充检模块的电池簇工作状态的防冷凝水方案的架构示意图；
图10为本发明某一实施例的一种液冷热管理系统的光储充检模块的电池簇待机状态的防冷凝水方案的架构示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图3，一种液冷热管理方法，应用于光储充检模块，包括如下步骤：
S1、获取电池簇的运行状态；
S2、若检测到当前电池簇处于待机状态，则进入步骤S3；若检测到电池簇处于工作状态，则进入步骤S4；
S3、控制冷凝风机和自然冷却冷凝器对光储充检模块进行冷却；
S4、控制冷凝风机、冷凝器和压缩机对光储充检模块进行冷却。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：提供一种液冷热管理方法及系统，针对电池簇不同的运行状态，判断液冷装置中的压缩机是否需要启动，从而精准控温，减少非必要冷却，降低系统热损耗。
进一步地，所述步骤S3具体为：
S31、当检测到冷却液出液温度与环境温度的差值低于第1预设温度时，调整所述冷凝风机按照第1预设功率运转；
S32、当检测到冷却液出液温度与环境温度的差值低于第n预设温度时，调整所述冷凝风机按照第n预设功率运转；第n预设温度大于所述第n-1预设温度，第n预设功率大于所述第n-1预设功率，所述n为大于等于2的正整数；
S33、在S31-S32的任一步骤中，若检测到冷却液出液温度在预设时长内的实际降温速率小于预设降温速率时，提升所述冷凝风机的运转功率。
由上述描述可知，以冷却液出液温度与环境温度的差值作为判断依据，其原理在于，若环境温度与冷却液温度相近，则此时冷凝风机只需部分功率执行即可达到降温效果，随着环境温度与冷却液温度的差值逐渐增大，需要提升冷凝风机的运行功率，才能满足自然冷却冷凝器的降温需求；其中，步骤S31-32中，系统中预设第1预设温度、第2预设温度……第n-1预设温度和第n预设温度以及第1预设功率、第2预设功率…第n-1预设功率和第n预设功率，同时预设满足：第n-1预设温度大于第n预设温度，第n-1预设功率小于第n预设功率，n为大于等于2的正整数。
即在本发明的某一实施例中，当检测到冷却液出液温度与环境温度的差值低于第1预设温度时，冷凝风机按照第1预设功率对自然冷却冷凝器进行冷却；当检测到冷却液出液温度与环境温度的差值低于第2预设温度时，冷凝风机按照第2预设功率对自然冷却冷凝器进行冷却……当检测到冷却液出液温度与环境温度的差值低于第n预设温度时，冷凝风机按照第n预设功率对自然冷却冷凝器进行冷却，即每个预设温度均有与之相对应的预设功率，当低于预设温度时，冷凝风机按照与所低于的预设温度相对应的预设功率进行运转。
除此之外，当检测到冷却液出液温度在预设时长内的实际降温速率小于预设降温速率时(即降温效果无法达到预设顺准)，将冷凝风机在原功率运行的基础上，提升功率执行。
优选的，n值取为3，第一预设温度为3℃，第一预设功率为冷凝风机30％占空比运行；第二预设温度为6℃，第二预设功率为冷凝风机50％占空比运行；第三预设温度为10℃，第三预设功率为冷凝风机70％占空比运行；预设降温速率为0.3℃/min，预设时长为3min，即降温速率应该满足在3min内大于0.3℃/min，否则提升风机运行占空比，在本发明的某一实施例中，每次提升运行占空比10％。
进一步地，所述步骤S33后面还包括步骤S34：
S34、当检测到所述冷凝风机到达最大功率运转且冷却液出液温度在预设时长内的实际降温速率小于预设降温速率时，控制冷凝风机进入待机状态。
由上述描述可知，当检测到冷凝风机按照100％占空比进行输出，仍无法实现降温时，则说明光储充检模块中出现运行问题，仅依靠液冷系统降温已无法满足降温效果，需要对光储充检模块进行待机停工处理。
进一步地，所述步骤S4具体为：
S41、控制冷凝风机按照最大功率运行；
S42、当检测到电池簇的设备温度低于第1预设负载率且大于第一预设温度时，调整所述压缩机按照第1预设功率运转；
S43、当检测到电池簇的设备温度低于第n预设负载率且大于第n预设温度时，调整所述压缩机按照第n预设功率运转；第n预设负载率大于所述第n-1预设负载率，第n预设功率大于所述第n-1预设功率，第n预设温度大于所述第n-1预设温度，所述n为大于等于2的正整数；
S44、在S42-S43的任一步骤中，若检测到电池簇的设备温度在预设时长内的实际降温速率小于预设降温速率时，提升所述压缩机的运转功率。
由上述描述可知，由于此时电池簇处于工作状态，需要压缩机启动才能满足电池簇的降温需求，所以以电池簇的设备温度作为判断依据；其中，步骤S42-43中，系统中预设第1预设温度、第2预设温度……第n-1预设温度和第n预设温度以及第1预设功率、第2预设功率…第n-1预设功率和第n预设功率，同时预设满足：第n-1预设温度大于第n预设温度，第n-1预设功率小于第n预设功率，n为大于等于2的正整数。
即在本发明的某一实施例中，当检测到电池簇的设备温度高于第1预设温度且系统负载率低于第一预设负载率时，压缩机按照第1预设功率对冷却液升压；当检测到电池簇的设备温度高于第2预设温度且系统负载率低于第二预设负载率时，压缩机按照第2预设功率对冷却液升压……当检测到电池簇的设备温度高于第n预设温度且系统负载率低于第n预设负载率时，压缩机按照第n预设功率对冷却液升压，即每个预设温度和每个预设负载率均有与之相对应的预设功率，当低于预设温度时，压缩机按照与所低于的预设温度相对应的预设功率进行运转。
除此之外，当检测电池簇的设备温度在预设时长内的实际降温速率小于预设降温速率时(即降温效果无法达到预设顺准)，将冷凝风机在原功率运行的基础上，提升功率执行。
优选的，n值取为3，第一预设温度为0℃，第一预设功率为压缩机按照30％频率运行；第二预设温度为30℃，第二预设功率为压缩机按照50％频率运行；第三预设温度为60℃，第三预设功率为压缩机按照70％频率运行；预设降温速率为0.5℃/min，预设时长为3min，即降温速率应该满足在3min内大于0.5℃/min，否则提升风机运行占空比，在本发明的某一实施例中，每次提升运行占空比10％。
进一步地，所述步骤S44后面还包括步骤S45：
S45、当检测到所述压缩机到达最大功率运转且电池簇的设备温度在预设时长内的实际降温速率小于预设降温速率时，控制压缩机进入待机状态。
由上述描述可知，当检测压缩机按照100％频率进行输出，仍无法实现降温时，则说明光储充检模块中出现运行问题，仅依靠液冷系统降温已无法满足降温效果，需要对光储充检模块进行待机停工处理。
请参照图4至图8，一种液冷热管理系统，执行上述一种液冷热管理方法，包括光储充检模块、自然冷却模块、压缩机模块和液冷管道；
所述自然冷却模块包括自然冷却冷凝器和冷凝风机，所述冷凝风机对所述自然冷却冷凝器进行散热，所述自然冷却冷凝器与所述光储充检模块通过管道连接；
所述压缩机模块包括依次通过液冷管道连接的压缩机、冷凝器、膨胀阀和换热器，所述光储充检模块通过所述换热器进行热交换。
由上述描述可知，提供一种执行上述方法的系统，包括光储充检系统模块、自然冷却模块、压缩机模块以及连通各模块的液冷管道；其中自然冷却模块通过液冷管道直接与光储充检模块连通，压缩机模块通过换热器与光储充检模块进行热交换，而非通过液冷管道直接与光储充检模块连通。
进一步地，还包括第一三通阀，所述第一三通阀的出液口与所述光储充检模块连接；所述第一三通阀的两个入液口分别与所述自然冷却冷凝器和所述换热器通过液冷管道进行连接。
由上述描述可知，通过设置第一三通阀来切换自然冷却模块或压缩机模块对光储充检模块进行冷却。
进一步地，所述光储充检模块包括直流变换器、储能变流器和电池簇，所述液冷管道连通所述直流变流器、所述储能变流器和所述电池簇。
由上述描述可知，光储充检模块包括直流变换器(DCDC)、储能变流器(PCS)和电池簇，即光储充检模块可以通过PCS连接外部电网，也可以通过电池簇直接供电，同时，几个部件均连通液冷管道。
进一步地，所述光储充检模块还包括第二三通阀和第三三通阀，所述第二三通阀的某一阀口为光储充检模块的冷却液入口，所述第二三通阀的其余阀口分别连通所述储能变流器的入液口和所述电池簇的入液口；所述第三三通阀的某一阀口连通所述直流变换器的入液口，所述三通阀的其余阀口分别连通所述储能变流器的出液口和所述电池簇的出液口；所述直流变换器的出液口为光储充检模块的冷却液出口。
由上述描述可知，光储充检模块内部的液冷管道通过第二三通阀和第三三通阀分为两个支路，其中一条液冷管道途经DCDC和PCS，另一条液冷管道途经电池簇和DCDC。本实施例中，如图8所示，电池簇处于待机状态时，第二三通阀控制液冷管道导通PCS(位置1)，第三三通阀控制液冷管路导通PCS(位置1)，从而完成对DCDC和PCS的冷却；如图7所示，电池簇处于工作状态时，第二三通阀控制液冷管道导通电池簇(位置2)，第三三通阀控制液冷管路导通电池簇(位置2)，从而完成对电池簇和DCDC的冷却。途经途经进一步地，三通阀为电磁三通阀。
由上述描述可知，为了方便控制三通阀的切换，上述三通阀选为电磁三通阀。
本发明提供一种液冷热管理方法及系统，主要应用于光储充检模块的热管理，下面结合具体实施例进行说明。
请参照图1至图3，本发明的实施例一为：种液冷热管理方法，应用于光储充检模块，包括如下步骤：
S1、获取电池簇的运行状态；
S2、若检测到当前电池簇处于待机状态，则进入步骤S3；若检测到电池簇处于工作状态，则进入步骤S4；
S3、控制冷凝风机和自然冷却冷凝器对光储充检模块进行冷却；
S4、控制冷凝风机、冷凝器和压缩机对光储充检模块进行冷却。
即在本实施例中，基于电池簇的运行状态对光储充检模块采取不同的冷却方式；具体的，如图5所示，当市电调度为谷电时，若外部需求充电，则市电经由PCS至DCDC再到外部输出，例如电动车需求充电等，完成充电；若外部需求满足，市电由PCS至电池簇，完成对电池簇的充电；如图6所示，当市电调度为峰电时，电池簇储能充足的情况下，无需市电，电力由电池簇至DCDC，DCDC完成对外部需求的供电，以便节约用电成本。由此，判断得出电池簇在谷电和峰电阶段的运行状态，进而判断液冷装置中的压缩机是否需要启动，从而精准控温，减少非必要冷却，降低系统热损耗。
请参照图1至图3，本发明的实施例二为：在实施例一的基础上，步骤S3具体为：
S31、当检测到冷却液出液温度与环境温度的差值低于第1预设温度时，调整冷凝风机按照第1预设功率运转；
S32、当检测到冷却液出液温度与环境温度的差值低于第n预设温度时，调整冷凝风机按照第n预设功率运转；第n预设温度大于第n-1预设温度，第n预设功率大于第n-1预设功率，n为大于等于2的正整数；
S33、在S31-S32的任一步骤中，若检测到冷却液出液温度在预设时长内的实际降温速率小于预设降温速率时，提升冷凝风机的运转功率。
步骤S33后面还包括步骤S34：
S34、当检测到冷凝风机到达最大功率运转且冷却液出液温度在预设时长内的实际降温速率小于预设降温速率时，控制冷凝风机进入待机状态。
即在本实施例中，以冷却液出液温度与环境温度的差值作为判断依据，其原理在于，若环境温度与冷却液温度相近，则此时冷凝风机只需部分功率执行即可达到降温效果，随着环境温度与冷却液温度的差值逐渐增大，需要提升冷凝风机的运行功率，才能满足自然冷却冷凝器的降温需求。
具体的，当检测到冷却液出液温度与环境温度的差值低于第1预设温度时，冷凝风机按照第1预设功率对自然冷却冷凝器进行冷却；当检测到冷却液出液温度与环境温度的差值低于第2预设温度时，冷凝风机按照第2预设功率对自然冷却冷凝器进行冷却……当检测到冷却液出液温度与环境温度的差值低于第n预设温度时，冷凝风机按照第n预设功率对自然冷却冷凝器进行冷却，即每个预设温度均有与之相对应的预设功率，当低于预设温度时，冷凝风机按照与所低于的预设温度相对应的预设功率进行运转。
优选的，n值取为3，第一预设温度为3℃，第一预设功率为冷凝风机30％占空比运行；第二预设温度为6℃，第二预设功率为冷凝风机50％占空比运行；第三预设温度为10℃，第三预设功率为冷凝风机70％占空比运行；预设降温速率为0.3℃/min，预设时长为3min，即降温速率应该满足在3min内大于0.3℃/min，否则提升风机运行占空比，在本发明的某一实施例中，每次提升运行占空比10％。
除此之外，当检测到冷却液出液温度在预设时长内的实际降温速率小于预设降温速率时(即降温效果无法达到预设顺准)，将冷凝风机在原功率运行的基础上，提升功率执行。当检测到冷凝风机按照100％占空比进行输出，仍无法实现降温时，则说明光储充检模块中出现运行问题，仅依靠液冷系统降温已无法满足降温效果，需要对光储充检模块进行待机停工处理。
请参照图1至图3，本发明的实施例三为：在实施例一的基础上，步骤S4具体为：
S41、控制冷凝风机按照最大功率运行；
S42、当检测到电池簇的设备温度高于第1预设温度时，调整压缩机按照第1预设功率运转；
S43、当检测到电池簇的设备温度高于第n预设温度时，调整压缩机按照第n预设功率运转；第n预设温度大于第n-1预设温度，第n预设功率大于第n-1预设功率，n为大于等于2的正整数；
S44、在S42-S43的任一步骤中，若检测到电池簇的设备温度在预设时长内的实际降温速率小于预设降温速率时，提升压缩机的运转功率。
步骤S44后面还包括步骤S45：
S45、当检测到压缩机到达最大功率运转且电池簇的设备温度在预设时长内的实际降温速率小于预设降温速率时，控制压缩机进入待机状态。
即在本实施例中，由于此时电池簇处于工作状态，需要压缩机启动才能满足电池簇的降温需求，所以以电池簇的设备温度作为判断依据。
即在本发明的某一实施例中，当检测到电池簇的设备温度高于第1预设温度且系统负载率低于第一预设负载率时，压缩机按照第1预设功率对冷却液升压；当检测到电池簇的设备温度高于第2预设温度且系统负载率低于第二预设负载率时，压缩机按照第2预设功率对冷却液升压……当检测到电池簇的设备温度高于第n预设温度且系统负载率低于第n预设负载率时，压缩机按照第n预设功率对冷却液升压，即每个预设温度和每个预设负载率均有与之相对应的预设功率，当低于预设温度时，压缩机按照与所低于的预设温度相对应的预设功率进行运转。
优选的，n值取为3，第一预设负载率为系统额定负载率的30％，第一预设温度为0℃，第一预设功率为压缩机按照30％频率运行；第二预设负载率为系统额定负载率的60％，第二预设温度为30℃，第二预设功率为压缩机按照50％频率运行；第三预设负载率为系统额定负载率的100％，第三预设温度为60℃，第三预设功率为压缩机按照70％频率运行；预设降温速率为0.5℃/min，预设时长为3min，即降温速率应该满足在3min内大于0.5℃/min，否则提升风机运行占空比，在本发明的某一实施例中，每次提升运行占空比10％。
除此之外，当检测电池簇的设备温度在预设时长内的实际降温速率小于预设降温速率时(即降温效果无法达到预设顺准)，将冷凝风机在原功率运行的基础上，提升功率执行。当检测压缩机按照100％频率进行输出，仍无法实现降温时，则说明光储充检模块中出现运行问题，仅依靠液冷系统降温已无法满足降温效果，需要对光储充检模块进行待机停工处理。
请参照图4，本发明的实施例四为：一种液冷热管理系统，执行上述实施例一至三中任一的一种液冷热管理方法，包括光储充检模块、自然冷却模块、压缩机模块和液冷管道；
自然冷却模块包括自然冷却冷凝器和冷凝风机，冷凝风机对自然冷却冷凝器进行散热，自然冷却冷凝器与光储充检模块通过管道连接；
压缩机模块包括依次通过液冷管道连接的压缩机、冷凝器、膨胀阀和换热器，光储充检模块通过换热器进行热交换。
即在本实施例中，提供一种执行上述方法的系统，包括光储充检系统模块、自然冷却模块、压缩机模块以及连通各模块的液冷管道；其中自然冷却模块通过液冷管道直接与光储充检模块连通，压缩机模块通过换热器与光储充检模块进行热交换，而非通过液冷管道直接与光储充检模块连通。
请参照图4至图8，本发明的实施例五为：在实施例四的基础上，还包括第一三通阀，第一三通阀的出液口与光储充检模块连接；第一三通阀的两个入液口分别与自然冷却冷凝器和换热器通过液冷管道进行连接；根据电池簇在谷电和峰电阶段的运行状态的判断，通过第一三通阀实现在谷电时通过冷凝风机和自然冷却冷凝器对光储充检模块进行冷却；在峰电时通过冷凝风机、冷凝器和压缩机对光储充检模块进行冷却，从而精准控温，减少非必要冷却，降低系统热损耗。即在本实施例中，通过设置第一三通阀来切换自然冷却模块或压缩机模块对光储充检模块进行冷却。
光储充检模块还包括第二三通阀和第三三通阀，第二三通阀的某一阀口为光储充检模块的冷却液入口，第二三通阀的其余阀口分别连通储能变流器的入液口和电池簇的入液口；第三三通阀的某一阀口连通直流变换器的入液口，第三三通阀的其余阀口分别连通储能变流器的出液口和电池簇的出液口；直流变换器的出液口为光储充检模块的冷却液出口。具体的，三通阀为电磁三通阀。
同时，光储充检模块包括直流变换器(DCDC)、储能变流器(PCS)和电池簇，即光储充检模块可以通过PCS连接外部电网，也可以通过电池簇直接供电，几个部件均连通液冷管道。除此之外，光储充检模块内部的液冷管道通过第二三通阀和第三三通阀分为两个支路，其中一条液冷管道途经DCDC和PCS，另一条液冷管道途经电池簇和DCDC。本实施例中，如图8所示，电池簇处于待机状态时，第二三通阀控制液冷管道导通PCS(位置1)，第三三通阀控制液冷管路导通PCS(位置1)，从而完成对DCDC和PCS的冷却；如图7所示，电池簇处于工作状态时，第二三通阀控制液冷管道导通电池簇(位置2)，第三三通阀控制液冷管路导通电池簇(位置2)，从而完成对电池簇和DCDC的冷却。
优选的，本实施例中，如图9至图10，，在PCS与DCDC液冷管路上分别并联板式换热器，并通过泵体调节流经PCS和DCDC的冷却液的流动，其目的在于：防止冷凝水的产生，具体原理如下：在高温高湿情况下，可将流经PCS和DCDC冷却水温提升预设阈值，使得水温温度高于周围空气温度，避免冷凝水产生，同时，由于板式换热器的作用，PCS和DCDC采取单独冷却液循环，与电池簇的冷却液区分处理，即便对流经PCS和DCDC模块的冷却液单独升温后，也不影响流经电池簇的冷却液，即不会影响冷却液的冷却效果；具体的，预设阈值为8℃。
综上所述，本发明提供的一种液冷热管理方法及系统，针对电池簇不同的运行状态，判断液冷装置中的压缩机是否需要启动，从而精准控温，减少非必要冷却，降低系统热损耗。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种液冷热管理方法，应用于光储充检模块，其特征在于：包括如下步骤：
S1、获取电池簇的运行状态；
S2、若检测到当前电池簇处于待机状态，则进入步骤S3；若检测到电池簇处于工作状态，则进入步骤S4；
S3、控制冷凝风机和自然冷却冷凝器对光储充检模块进行冷却；
S4、控制冷凝风机、冷凝器和压缩机对光储充检模块进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种液冷热管理方法，其特征在于：所述步骤S3具体为：
S31、当检测到冷却液出液温度与环境温度的差值低于第1预设温度时，调整所述冷凝风机按照第1预设功率运转；
S32、当检测到冷却液出液温度与环境温度的差值低于第n预设温度时，调整所述冷凝风机按照第n预设功率运转；第n预设温度大于所述第n-1预设温度，第n预设功率大于所述第n-1预设功率，所述n为大于等于2的正整数；
S33、在S31-S32的任一步骤中，若检测到冷却液出液温度在预设时长内的实际降温速率小于预设降温速率时，提升所述冷凝风机的运转功率。
3.根据权利要求2所述的一种液冷热管理方法，其特征在于：所述步骤S33后面还包括步骤S34：
S34、当检测到所述冷凝风机到达最大功率运转且冷却液出液温度在预设时长内的实际降温速率小于预设降温速率时，控制光储充检模块进入待机状态。
4.根据权利要求1所述的一种液冷热管理方法，其特征在于：所述步骤S4具体为：
S41、控制冷凝风机按照最大功率运行；
S42、当检测到电池簇的设备温度低于第1预设负载率且大于第一预设温度时，调整所述压缩机按照第1预设功率运转；
S43、当检测到电池簇的设备温度低于第n预设负载率且大于第n预设温度时，调整所述压缩机按照第n预设功率运转；第n预设负载率大于所述第n-1预设负载率，第n预设功率大于所述第n-1预设功率，第n预设温度大于所述第n-1预设温度，所述n为大于等于2的正整数；
S44、在S42-S43的任一步骤中，若检测到电池簇的设备温度在预设时长内的实际降温速率小于预设降温速率时，提升所述压缩机的运转功率。
5.根据权利要求4所述的一种液冷热管理方法，其特征在于：所述步骤S44后面还包括步骤S45：
S45、当检测到所述压缩机到达最大功率运转且电池簇的设备温度在预设时长内的实际降温速率小于预设降温速率时，控制光储充检模块进入待机状态。
6.一种液冷热管理系统，执行上述权利要求1-5任一所述的一种液冷热管理方法，其特征在于：包括光储充检模块、自然冷却模块、压缩机模块和液冷管道；
所述自然冷却模块包括自然冷却冷凝器和冷凝风机，所述冷凝风机对所述自然冷却冷凝器进行散热，所述自然冷却冷凝器与所述光储充检模块通过管道连接；
所述压缩机模块包括依次通过液冷管道连接的压缩机、冷凝器、膨胀阀和换热器，所述光储充检模块通过所述换热器进行热交换。
7.根据权利要求6所述的一种液冷热管理系统，其特征在于：还包括第一三通阀，所述第一三通阀的出液口与所述光储充检模块连接；所述第一三通阀的两个入液口分别与所述自然冷却冷凝器和所述换热器通过液冷管道进行连接。
8.根据权利要求6所述的一种液冷热管理系统，其特征在于：所述光储充检模块包括直流变换器、储能变流器和电池簇，所述液冷管道连通所述直流变流器、所述储能变流器和所述电池簇。
9.根据权利要求8所述的一种液冷热管理系统，其特征在于：所述光储充检模块还包括第二三通阀和第三三通阀，所述第二三通阀的某一阀口为光储充检模块的冷却液入口，所述第二三通阀的其余阀口分别连通所述储能变流器的入液口和所述电池簇的入液口；所述第三三通阀的某一阀口连通所述直流变换器的入液口，所述三通阀的其余阀口分别连通所述储能变流器的出液口和所述电池簇的出液口；所述直流变换器的出液口为光储充检模块的冷却液出口。
10.根据权利要求9任一所述的一种液冷热管理系统，其特征在于：当电池簇处于待机状态时，所述第二三通阀连通所述储能变流器，所述第三三通阀连通所述储能变流器，对所述储能变流器和所述直流变流器进行冷却；当电池簇处于工作状态时，所述第二三通阀连通所述电池簇，第三三通阀连通所述电池簇，对所述电池簇和DCDC进行冷却。
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